CN109047123B - 一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，包括热处理、水浴；水冷却；机械除锈；水洗；硼化；烘干；拉拔；收线的过程，在机械除锈过程中采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；本发明还提供一种钢丝除锈处理系统，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、6道冷水槽、1道热水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置；本发明采用机械除锈过程取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于钢丝制造技术领域，具体涉及一种钢丝免酸洗除锈处理过程及除锈处理系统。
背景技术
在现有的钢丝除锈处理过程中，包括以下步骤：（1）热处理、水浴：为消除钢丝制造过程中组织间产生的内应力，以便后续进一步加工处理，需要对钢丝进行热处理，采用9条热处理线，加热使用9台马弗炉加热，对钢丝直接进行加热处理，热处理温度为950℃－980℃，加热时间为2min。热处理后的钢丝需进行水浴处理，水浴温度为80℃－90℃。（2）水冷却：对水浴后的钢丝直接进行水冷却处理，冷却水循环使用，不外排并定期补充。（3）酸洗：钢丝经过热处理、水浴后再经盐酸酸洗槽酸洗处理，该过程采用30%盐酸与水以1:1的比例配置成稀盐酸溶液（酸洗槽内的酸液约占池体的80%）。常温酸洗过程中不添加酸雾抑制剂，酸洗槽每2天排放少量酸液，并定期用水清洗（每季度清洗一次）。该工序产生酸洗废气、废酸液、酸渣、酸洗废水。（4）水洗：酸洗后的钢丝用水再冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水。（5）磷化：将钢丝置于自动磷化设施处理，磷化液为磷酸和氧化锌按比例配制，磷化槽中磷化液约占池体80％，磷化温度为70℃－80℃。该过程产生磷化冲洗废水和磷渣。（6）水洗：磷化后的钢丝用水冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水。（7）皂化：为中和盘条表面残酸，并起到润滑作用，将磷化水洗后的盘条在皂化池中进行皂化处理（皂化温度为70℃－80℃，采用电加热方式），皂化液循环使用不外排。该过程产生皂渣。（8）拉拔：收线后的磷化钢丝采用拉丝机进行拉拔，为了増加润滑拉拔时需添加拉丝粉，拉丝粉添加在有盖的密闭设备中，拉丝产生的粉尘通过密闭负压收集，该工序粉尘，将直径为1.9-35mm的钢丝拉拔至直径为0.6-1.5mm的钢丝。该过程产生皂渣。（9）捻股：拉拔后的钢丝与麻纱、棉纱通过捻股机进行捻股，再通过合绳机、麻绳机等捻制成绳缆。该过程产生棉尘。（10）合绳：将麻纱、棉纱通过麻绳机进行捻股，合成绳芯钢丝通过捻股机进行捻股再通过合绳机将捻股后的钢丝以及绳芯捻制成绳缆。（11）涂油：为了防止钢丝绳生锈，合绳后的钢丝绳需进行涂油，将减四线基础油、石蜡、石油磺酸钡、改性塑料颗粒按照一定的比例配制成油脂。钢丝绳经滑轮改变方向后从油池里通过后再进行收线工序，油池中油常温下为固态，使用时经电加热变为液态，加热温度为80℃－120℃，该过程产生油雾，油池中油脂重复使用不排放并定期补充。油池到排线器段的下加托油盘对滴落的油进行收集，收集的油重新回用于涂油。（12）收线：钢丝绳经过涂油后进入收线工序，该过程采用卧式收线机进行收线。
在上述的钢丝除锈处理过程中，产生了大量的酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣，酸渣、废酸液会严重污染水质和土壤，不能进行直接排放，磷化冲洗废水、磷渣易导致水质磷化，因此，均需要购置相应的处理设备进行处理，处理设备的购置，需要大量资金，提高了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法及除锈处理系统，以解决背景技术中所提出的问题
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960-1050℃，加热时间为1.5-2.5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80-90℃；
S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；
S3、机械除锈：采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；
S4、水洗：包括6道冷水水洗及1道热水水洗，6道冷水水洗过程：将钢丝依次经1-6号冷水池，对机械除锈后的钢丝冷水冲洗6遍；1-6号水池之间采用逆流水洗方式，将6号水池内使用自来水或处理后回用水，6号水池清洗后的水逆流反向至1-5号水池清洗，最终清洗水通过1号水池排放；1道热水水洗过程：采用电热加热设备，将水温控制在60-70℃，将钢丝预热；
S5、硼化：将固态五水硼砂与水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽内，采用导热油炉间接加热方式，将硼砂溶液加热至80-90℃，盘条通过硼砂溶液进行硼化处理，使钢丝表面形成一层硼化膜，硼化后的硼化膜厚度为6-10g/m2；
S6、烘干：将硼化后的钢丝进行电加热烘干，加热温度为150-200℃；
S7、收线：将钢丝经涂防锈油装置进行涂防锈油处理，对经过涂防锈油后的钢丝，采用卧式收线机进行收线。
进一步的，所述机械除锈用喷砂装置中，使用白刚玉、棕刚玉、铁砂、钢丸中的一种或多种材料对钢丝表面进行冲击。
进一步的，所述步骤S6和步骤S7之间可增加拉拔过程：对烘干后的钢丝采用拉丝机进行拉拔，将直径为1.1-3.5mm的钢丝拉拔至直径为0.3-1.2mm的钢丝。
本发明的还提供了一种钢丝除锈处理系统，其特征在于，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置，所述水槽包括6道冷水槽、1道热水槽；其中，
所述机械除锈用喷砂装置包括壳体、设置在壳体内的固定架、砂箱、若干喷枪、钢丝定位模具，所述砂箱固定设置在壳体内下端位置，若干所述喷枪均可拆卸连接在固定架的上端，若干所述喷枪的一端设置有喷砂头，所述喷砂头上设置有喷砂孔，若干所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过料管连通砂箱，所述第二接口通过气管连通空压机；所述钢丝定位模具包括固定设置在固定架上端位置的盒体，所述盒体的两端对称设置有供若干钢丝水平方向进出的若干进口和若干出口，所述盒体的左侧面或右侧面布置有若干供喷枪头插入的喷枪孔，所述盒体在喷枪孔相对侧设置为出砂口；所述壳体内在出砂口的下方向下倾斜固定设置有耐磨板；所述耐磨板的下方连通设置有一回收箱，所述回收箱通过一粉料泵及料管连接砂箱；相邻两所述机械除锈用喷砂装置的钢丝定位模具的出砂口方向不同；
所述轮刷除锈装置包括用于限定钢丝位置且在水平方向依次放置的若干钢丝定位装置，每两个所述钢丝定位装置之间设置有一轮刷装置，多个轮刷装置的上下两端分别转动连接有一固定框；可行的，所述固定框通过螺栓和支撑结构固定在工厂内的地面上；每个所述轮刷装置均包括两驱动机构和两钢丝轮，每个所述驱动机构用于驱动一钢丝轮转动；所述轮刷装置倾斜设置，所述轮刷装置与竖直方向顺时针夹角为10-20°；若干所述钢丝定位装置上设置有供若干钢丝穿过的若干通孔；
所述高压水洗装置包括冲洗池，所述冲洗池的上端设置有若干定位板，所述定位板上设置有若干定位孔，所述冲洗池上方设置有若干高压水枪，若干所述高压水枪的枪头对着定位孔，所述冲洗池的两侧均设置有导向轮，所述导向轮用于将若干钢丝水平穿过冲洗池的上端且位于高压水枪的下方。
进一步的，所述固定架上设置有用于固定若干喷枪的卡持部件，所述卡持部件包括焊接在固定架上的左侧卡件、与左侧卡件铰接的右侧卡件，所述左侧卡件的自由端与右侧卡件的自由端均设置有通孔且通过螺栓穿过通孔进行连接，所述左侧卡件与右侧卡件连接后形成供喷枪卡接的孔；所述喷枪上设置有供卡持部件卡接的槽口，所述喷枪在槽口的上下方均设置有定位块。
进一步的，所述钢丝轮包括轮体、设置在轮体上下两端的转动轴及设置在轮体外部的刷毛簇，所述轮体呈圆柱体结构，所述转动轴垂直于轮体的上下端面；所述轮体的上下端均可拆卸连接有平底圆盆状的安装座，所述刷毛簇套接在轮体上，所述轮体上下端设置有若干螺纹孔，所述刷毛簇通过紧固螺栓紧固连接在轮体上。
进一步的，所述轮体上下方的转动轴通过与轴承配合转动连接在固定框上，所述轮体上端的转动轴穿过固定框并通过传动机构与驱动机构的输出轴连接；所述驱动机构采用步进驱动电机，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条；所述驱动机构的输出轴上通过螺栓连接方式连接有主动链轮，所述轮体下端的转动轴通过螺栓连接方式连接有从动链轮，所述链条连接主动链轮和从动链轮；所述驱动机构通过螺栓固定设置在固定框的上方。
进一步的，所述固定框由两个平行四边形结构构成，每个所述平行四边形结构均包括分别平行于轮体上下端面的上固定边、下固定边、连接上固定边及下固定边且平行于轮体的两斜边。
进一步的，所述电加热烘干设备及收线装置之间增加拉拔装置。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明的钢丝免酸洗除锈处理方法，包括热处理、水浴；水冷却；机械除锈；水洗；硼化；烘干；拉拔；收线的过程，在机械除锈过程中机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；在该钢丝除锈的过程中，取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，避免对大气、水体及土壤产生污染，同时，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。
本发明中通过设置有机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置对钢丝表面进行除锈处理，能够高效的去除钢丝表面的氧化铁，不产生废酸液或废气，保护环境。
本发明中的机械除锈用喷砂装置通过设置有回收箱和粉料泵；定期打开粉料泵将回收箱内的喷砂材料，回收到砂箱内，进行回收再利用，节省了物料成本。
附图说明
图1为本发明的系统结构示意图；
图2为本发明中机械除锈用喷砂装置的结构示意图；
图3为本发明的机械除锈用喷砂装置中喷枪的结构示意图；
图4为本发明的轮刷除锈装置的结构示意图；
图5为本发明的轮体的结构示意图。
附图标记说明：1、放线轮；2、热处理装置；3、水浴淬火槽；4、水冷却槽；5、机械除锈用喷砂装置；51、壳体；52、喷枪；521、喷枪头；522、第一接口；523、第二接口；524、定位块；53、盒体；54、耐磨板；6、轮刷除锈装置；61、固定框；611、上固定边；612、下固定边；613、斜边；62、轮刷装置；621、轮体；622、转动轴；623、从动链轮；624、安装座；625、刷毛簇；626、减震圈；7、高压水洗装置；8、水槽；9、硼化槽；10、电加热烘干设备；11、收线装置；12、钢丝。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种钢丝免酸洗除锈处理方法，包括以下步骤：
S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960-1050℃，加热时间为1.5-2.5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80-90℃；水浴液循环使用不外排且定期补充。
S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；冷却水循环使用且不外排，定期补充。
S3、机械除锈：采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；机械除锈方式采用喷砂装置、轮刷除锈装置和高压水洗装置配合使用，取代原有酸洗方式进行的除锈，除锈效率高。
S4、水洗：包括6道冷水水洗及1道热水水洗，6道冷水水洗过程：将钢丝依次经1-6号冷水池，对机械除锈后的钢丝冷水冲洗6遍；1-6号水池之间采用逆流水洗方式，将6号水池内使用自来水或处理后回用水，6号水池清洗后的水逆流反向至1-5号水池清洗，最终清洗水通过1号水池排放；1道热水水洗过程：采用电热加热设备，将水温控制在60-70℃，将钢丝预热；预热后的钢丝进入硼化池中进行硼化，硼化温度温度，硼化效果更佳。
S5、硼化：将固态五水硼砂与水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽内，采用导热油炉间接加热方式，将硼砂溶液加热至80-90℃，盘条通过硼砂溶液进行硼化处理，使钢丝表面形成一层硼化膜，硼化后的硼化膜厚度为6-10g/m2；硼化处理过程，可减少拉拔过程中的摩擦，便于拉拔。硼化过程使硼砂弥散进入金属表面，形成坚硬的硼化外壳以提高表面硬度与耐磨度，硼化后的钢丝硼化膜需达到6-10g／m2。硼化过程所采用的硼化槽体长3-6米、高0.9米、宽约1.6-1.8米，硼砂溶液循环使用不外排并定期补充。
S6、烘干：将硼化后的钢丝进行电加热烘干，加热温度为150-200℃；硼砂具有吸水性，硼砂烘干后可延长后续吸水时间，便于拉拔。
拉拔过程：对烘干后的钢丝采用拉丝机进行拉拔，将直径为1.1-3.5mm的钢丝拉拔至直径为0.3-1.2mm的钢丝，达到所要求的钢丝直径；将硼化后的钢丝表面进行喷粉润滑处理，再采用拉丝机对喷粉后的钢丝进行拉拔；以钢丝增加润滑，减少钢丝拉拔时的摩擦。
S7、收线：将钢丝经涂防锈油装置进行涂防锈油处理，对经过涂防锈油后的钢丝，采用卧式收线机进行收线。
在S7之后，还可以增加S8、捻股：拉拔后的钢丝与麻纱、棉纱通过捻股机进行捻股，再通过合绳机、麻绳机等捻制成绳缆。该过程产生棉尘。S9、合绳：将麻纱、棉纱通过麻绳机进行捻股，合成绳芯钢丝通过捻股机进行捻股再通过合绳机将捻股后的钢丝以及绳芯捻制成绳缆。S10、涂油：为了防止钢丝绳生锈，合绳后的钢丝绳需进行涂油，将减四线基础油、石蜡、石油磺酸钡、改性塑料颗粒按照一定的比例配制成油脂。钢丝绳经滑轮改变方向后从油池里通过后再进行收线工序，油池中油常温下为固态，使用时经电加热变为液态，加热温度为80℃－120℃，该过程产生油雾，油池中油脂重复使用不排放并定期补充。油池到排线器段的下加托油盘对滴落的油进行收集，收集的油重新回用于涂油。S11、收线：钢丝绳经过涂油后进入收线工序，该过程采用卧式收线机进行收线。将处理后的钢丝捻制成钢丝绳。
进一步的，所述机械除锈用喷砂装置中，使用白刚玉、棕刚玉、铁砂、钢丸中的一种或多种材料对钢丝表面进行冲击。
本发明的钢丝免酸洗除锈处理方法，包括热处理、水浴；水冷却；机械除锈；水洗；硼化；烘干；拉拔；收线的过程，在机械除锈过程中机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；在该钢丝除锈的过程中，取代原有酸洗、磷化过程，减少酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣的排放，避免对大气、水体及土壤产生污染，同时，减少了后续的废气、废水的处理过程，节省了生产成本。
如图1至图5所示，本发明的还提供了一种钢丝除锈处理系统，此系统运行过程中，通过收线装置11，为钢丝提供前进动力，通过收线装置11进行卷绕收线，使得钢丝向收线装置11方向移动；钢丝除锈处理系统，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮1、热处理装置2、水浴淬火槽3、水冷却槽4、若干机械除锈用喷砂装置5、轮刷除锈装置6、高压水洗装置7、水槽8、硼化槽9、电加热烘干设备10及收线装置11；所述水槽8包括6道冷水槽、1道热水槽。本实施例中提供至多40个放线轮1进行同时放线，所述热处理装置2包括6台天然气炉，放线轮放1线后的钢丝分别穿过6台天然气炉进行热处理工艺，进行索氏体化再造，将热处理后的钢丝经过水浴淬火槽进行钢丝等温处理，再经过水冷却槽4进行冷却；将冷却后的钢丝经过机械除锈用喷砂装置5进行喷砂去除表面升程的氧化铁，再经轮刷除锈装置6进行深层除锈，最后经高压水洗装置7进行高压冲洗，去除表面氧化铁粉末；将除锈后的钢丝经过6道冷却水槽及1道热水槽，对钢丝进行清洗，1道热水槽中设置有电加热设备进行加热，工业上，用于水池内电加热设备均可以用于该热水槽内进行水体加热，根据实际需要在市场上选择相应的电加热设备即可，在此该电加热设备不作为保护重点；对水洗后的钢丝经过硼化槽9进行硼化处理，在钢丝表面形成硼化膜，增强钢丝表面的耐磨性；硼化后的钢丝经过电加热烘干设备10进行烘干，延长后续吸水时间，便于拉拔；拉拔设备进行拉拔，将直径为1.1-3.5mm的钢丝拉拔至直径为0.3-1.2mm的钢丝，根据要求选择合适的拉拔模具达到所要求的钢丝直径，收线装置11进行卷绕收线。
其中，所述机械除锈用喷砂装置5包括壳体51、设置在壳体51内的固定架、砂箱、若干喷枪52、所述砂箱通过螺栓固定固定设置在壳体51内下端位置，钢丝定位模具，所述固定架焊接固定或螺栓固定连接在壳体51内，若干所述喷枪52均可拆卸连接在固定架的上端，若干所述喷枪52的一端设置有喷砂头521，所述喷砂头521上设置有喷砂孔，若干所述喷枪52的另一端设置有第一接口522和第二接口523，所述第一接口522通过料管连通砂箱，所述第二接口523通过气管连通空压机；所述钢丝定位模具包括通过螺栓固定设置在固定架上端位置的盒体53，所述盒体53的两端对称开设有供若干钢丝水平方向进出的若干进口和若干出口，所述盒体53的左侧面或右侧面布置有若干供喷枪头521插入的喷枪孔，所述盒体53在喷枪孔相对侧设置为出砂口；所述壳体51内在出砂口的下方向下倾斜焊接固定设置有耐磨板54；所述耐磨板54的下方连通设置有一回收箱，所述回收箱通过一粉料泵及料管连接砂箱；相邻两所述机械除锈用喷砂装置5的钢丝定位模具的出砂口方向不同。本发明的机械除锈用喷砂装置5通过设置有回收箱和粉料泵；定期打开粉料泵将回收箱内的喷砂材料，回收到砂箱内，进行回收再利用，节省了物料成本。
所述轮刷除锈装置6包括用于限定钢丝位置且在水平方向依次放置的若干钢丝定位装置，每两个所述钢丝定位装置之间设置有一轮刷装置62，多个轮刷装置62的上下两端分别转动连接有一固定框61；可行的，所述固定框61通过螺栓和支撑结构固定在工厂内的地面上；每个所述轮刷装置62均包括两驱动机构和两钢丝轮，每个所述驱动机构用于驱动一钢丝轮转动；所述轮刷装置62倾斜设置，所述轮刷装置62与竖直方向顺时针夹角为10-20°；若干所述钢丝定位装置上设置有供若干钢丝穿过的若干通孔。本发明中的轮刷装置62与竖直方向设置有10-20°夹角，延长了轮刷装置62与钢丝的接触时间，提高除锈的效率。可行的，所述钢丝轮包括轮体621、设置在轮体621上下两端的转动轴622及设置在轮体621外部的刷毛簇625，可行的，所述轮体621与转动轴622之间为一体成型结构；所述轮体621呈圆柱体结构，所述转动轴622垂直于轮体621的上下端面；所述轮体621的上下端均内外螺纹连接方式可拆卸连接有平底圆盆状的安装座624，所述刷毛簇625套接在轮体621上，所述轮体621上下端设置有若干螺纹孔，所述刷毛簇625通过紧固螺栓紧固连接在轮体621上，所述轮体621的上下端与安装座624之间设置有减震圈626。可拆卸连接的刷毛簇625，便于刷毛簇625的更换，能够根据需要更换刷毛簇625。其中，所述轮体621上下方的转动轴622通过与轴承配合转动连接在固定框61上，轴承通过螺栓固定在固定框61上；所述轮体621上端的转动轴622穿过固定框61的上固定边611并通过传动机构与驱动机构的输出轴连接。可行的，所述驱动机构采用步进驱动电机，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮623和链条；所述驱动机构的输出轴上通过螺栓连接方式连接有主动链轮，所述轮体621下端的转动轴通过螺栓连接方式连接有从动链轮623，所述链条连接主动链轮和从动链轮623；所述驱动机构通过螺栓固定设置在固定框61的上方；优选的，所述固定框61由两个平行四边形结构构成，每个所述平行四边形结构均包括分别平行于轮体上下端面的上固定边611、下固定边612、连接上固定边611及下固定边612且平行于轮体的两斜边613，两所述斜边613与上固定边611、下固定边612之间采用螺栓可拆卸连接；可行的，在实际生产中，所述固定框61的两侧分别设置有多根支柱，所述支柱固定在工厂内的地面上。
所述高压水洗装置包括冲洗池，所述冲洗池的上端设置有若干定位板，所述定位板上设置有若干定位孔，所述冲洗池上方设置有若干高压水枪，若干所述高压水枪的枪头对着定位孔，所述冲洗池的两侧均设置有导向轮，所述导向轮用于将若干钢丝水平穿过冲洗池的上端且位于高压水枪的下方，高压水枪冲击钢丝后的水进入冲洗池，可行的，所述高压水枪的进水管连接冲洗池，进行循环使用冲洗水，节省水资源。本发明中通过设置有机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置对钢丝表面进行除锈处理，能够高效的去除钢丝表面的氧化铁，不产生废酸液或废气，保护环境。
进一步的实施例中，所述固定架上设置有用于固定若干喷枪的卡持部件，所述卡持部件包括焊接在固定架上的左侧卡件、与左侧卡件铰接的右侧卡件，所述左侧卡件的自由端与右侧卡件的自由端均设置有通孔且通过螺栓穿过通孔进行连接，所述左侧卡件与右侧卡件连接后形成供喷枪52卡接的孔；所述喷枪52上设置有供卡持部件卡接的槽口，所述喷枪52在槽口的上下方均设置有定位块524。
进一步的，所述电加热烘干设备及收线装置之间增加拉拔装置，增加拉拔装置，将钢丝拉拔到成品所需要的直径后，进行收线。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、热处理、水浴：对钢丝进行热处理，热处理使用6台天然气炉，热处理温度为960-1050℃，加热时间为1 .5-2 .5min；热处理后对钢丝进行水浴处理，水浴采用聚丙烯酸钠水溶液，水浴处理的温度为80-90℃；
S2、水冷却：对水浴后的钢丝进行水冷却处理；
S3、机械除锈：采用机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置及高压水洗装置去除钢丝在热处理过程中所产生的氧化层；
S4、水洗：包括6道冷水水洗及1道热水水洗，6道冷水水洗过程：将钢丝依次经1-6号冷水池，对机械除锈后的钢丝冷水冲洗6遍；1-6号水池之间采用逆流水洗方式，将6号水池内使用自来水或处理后回用水，6号水池清洗后的水逆流反向至1-5号水池清洗，最终清洗水通过1号水池排放；1道热水水洗过程：采用电热加热设备，将水温控制在60-70℃，将钢丝预热；
S5、硼化：将固态五水硼砂与水配制成10％～20％的硼砂溶液，并硼砂溶液泵入硼化槽内，采用导热油炉间接加热方式，将硼砂溶液加热至80-90℃，盘条通过硼砂溶液进行硼化处理，使钢丝表面形成一层硼化膜，硼化后的硼化膜厚度为6-10g/m2；
S6、烘干：将硼化后的钢丝进行电加热烘干，加热温度为150-200℃；
S7、收线：将钢丝经涂防锈油装置进行涂防锈油处理，对经过涂防锈油后的钢丝，采用卧式收线机进行收线。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，所述机械除锈用喷砂装置中，使用白刚玉、棕刚玉、铁砂、钢丸中的一种或多种材料对钢丝表面进行冲击。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝免酸洗除锈处理方法，其特征在于，所述步骤S6与步骤S7之间可增加拉拔过程：对烘干后的钢丝采用拉丝机进行拉拔，将直径为1 .1-3 .5mm的钢丝拉拔至直径为0 .3-1 .2mm的钢丝。
4.一种用于根据权利要求1所述的一种钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，包括沿着钢丝行进方向依次布置的若干放线轮、热处理装置、水浴淬火槽、水冷却槽、若干机械除锈用喷砂装置、轮刷除锈装置、高压水洗装置、水槽、硼化槽、电加热烘干设备及收线装置，所述水槽包括6道冷水槽、1道热水槽；其中，所述机械除锈用喷砂装置包括壳体、设置在壳体内的固定架、砂箱、若干喷枪、钢丝定位模具，所述砂箱固定设置在壳体内下端位置，若干所述喷枪均可拆卸连接在固定架的上端，若干所述喷枪的一端设置有喷砂头，所述喷砂头上设置有喷砂孔，若干所述喷枪的另一端设置有第一接口和第二接口，所述第一接口通过料管连通砂箱，所述第二接口通过气管连通空压机；所述钢丝定位模具包括固定设置在固定架上端位置的盒体，所述盒体的两端对称设置有供若干钢丝水平方向进出的若干进口和若干出口，所述盒体的左侧面或右侧面布置有若干供喷枪头插入的喷枪孔，所述盒体在喷枪孔相对侧设置为出砂口；所述壳体内在出砂口的下方向下倾斜固定设置有耐磨板；所述耐磨板的下方连通设置有一回收箱，所述回收箱通过一粉料泵及料管连接砂箱；相邻两所述机械除锈用喷砂装置的钢丝定位模具的出砂口方向不同；
所述轮刷除锈装置包括用于限定钢丝位置且在水平方向依次放置的若干钢丝定位装置，每两个所述钢丝定位装置之间设置有一轮刷装置，多个轮刷装置的上下两端分别转动连接有一固定框；可行的，所述固定框通过螺栓和支撑结构固定在工厂内的地面上；每个所述轮刷装置均包括两驱动机构和两钢丝轮，每个所述驱动机构用于驱动一钢丝轮转动；所述轮刷装置倾斜设置，所述轮刷装置与竖直方向顺时针夹角为10-20°；若干所述钢丝定位装置上设置有供若干钢丝穿过的若干通孔；
所述高压水洗装置包括冲洗池，所述冲洗池的上端设置有若干定位板，所述定位板上设置有若干定位孔，所述冲洗池上方设置有若干高压水枪，若干所述高压水枪的枪头对着定位孔，所述冲洗池的两侧均设置有导向轮，所述导向轮用于将若干钢丝水平穿过冲洗池的上端且位于高压水枪的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，所述固定架上设置有用于固定若干喷枪的卡持部件，所述卡持部件包括焊接在固定架上的左侧卡件、与左侧卡件铰接的右侧卡件，所述左侧卡件的自由端与右侧卡件的自由端均设置有通孔且通过螺栓穿过通孔进行连接，所述左侧卡件与右侧卡件连接后形成供喷枪卡接的孔；所述喷枪上设置有供卡持部件卡接的槽口，所述喷枪在槽口的上下方均设置有定位块。
6.根据权利要求4所述的一种用于钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，所述钢丝轮包括轮体、设置在轮体上下两端的转动轴及设置在轮体外部的刷毛簇，所述轮体呈圆柱体结构，所述转动轴垂直于轮体的上下端面；所述轮体的上下端均可拆卸连接有平底圆盆状的安装座，所述刷毛簇套接在轮体上，所述轮体上下端设置有若干螺纹孔，所述刷毛簇通过紧固螺栓紧固连接在轮体上。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，所述轮体上下方的转动轴通过与轴承配合转动连接在固定框上，所述轮体上端的转动轴穿过固定框并通过传动机构与驱动机构的输出轴连接；所述驱动机构采用步进驱动电机，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条；所述驱动机构的输出轴上通过螺栓连接方式连接有主动链轮，所述轮体下端的转动轴通过螺栓连接方式连接有从动链轮，所述链条连接主动链轮和从动链轮；
所述驱动机构通过螺栓固定设置在固定框的上方。
8.根据权利要求6所述的一种用于钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，所述固定框由两个平行四边形结构构成，每个所述平行四边形结构均包括分别平行于轮体上下端面的上固定边、下固定边、连接上固定边及下固定边且平行于轮体的两斜边。
9.根据权利要求4所述的一种用于钢丝免酸洗除锈处理方法的除锈处理系统，其特征在于，所述电加热烘干设备及收线装置之间增加拉拔装置。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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