CN113290479B - 一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢丝网骨架管的生产技术领域，公开了一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，包括以下步骤：S1，在钢丝的表面涂刷除油剂；S2，对钢丝进行第一次水冲洗；S3，对钢丝进行第一次干燥；S4，对钢丝进行擦除除锈；S5，在钢丝表面涂刷除锈剂；S6，对钢丝进行第二次水冲洗；S7，对钢丝进行第二次干燥。本发明能够较好的进行除油除锈。

Description

一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法
技术领域
本发明涉及钢丝网骨架管的生产技术领域，特别涉及一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法。
背景技术
钢丝网骨架管是钢丝网骨架塑料复合管的一个行业叫法简称，是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材是用过塑后的高强度钢丝交叉纺织成网做骨架和热塑性塑料聚乙烯熔合而成，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为芯管基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架管先进的生产工艺拥有更高的耐压性能和优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统，常见消防工程、市政工程、农村高压自来水用输水管。钢丝网骨架管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。
其中钢丝网骨架在复合到芯管基体外侧的时候，通常是具有两组钢丝，分别前后，以反向缠绕的形式到芯管基体上，从而形成了网格状。在该使用前期的准备工序中，钢丝首先都是很长的长度，然后经过除锈和除油(虽然钢丝网上涂有防锈油，但从生产出来、运输、保存等过程中，在实际使用过程中都还是会有部分生锈的情况)后进行过塑，再分成小盘装到缠绕机上生产管材。
发明内容
本发明的目的是提供一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，旨在达到除油除锈的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，包括以下步骤：
S1，在钢丝的表面涂刷除油剂；
S2，对钢丝进行第一次水冲洗；
S3，对钢丝进行第一次干燥；
S4，对钢丝进行擦除除锈；
S5，在钢丝表面涂刷除锈剂；
S6，对钢丝进行第二次水冲洗；
S7，对钢丝进行第二次干燥。
本发明的进一步设置为：所述除油剂包括水与丙二醇甲醚、乙二醇叔丁基醚、二丙二醇二甲醚中的一种或几种。
本发明的进一步设置为：所述除油剂包括氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液或三聚磷酸钠溶液中的一种。
本发明的进一步设置为：所述S1前对钢丝进行高频加热后高温除油，再进行风冷冷却至常温。
本发明的进一步设置为：所述除锈剂包括柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸或水杨酸中的一种或任意几种与甘油和水的混合物。
本发明的进一步设置为：对所述S1至S7中进行除锈的结构包括有一组干处理组件和两组湿处理组件，两组所述湿处理组件位于所述干处理组件的两侧。
本发明的进一步设置为：所述湿处理组件包括依次排布的溶液槽、冲洗龙头、擦拭滚筒以及热风干筒，位于所述干处理组件上游的所述湿处理组件中的所述热风干筒位于所述溶液槽与所述干处理组件之间，位于所述干处理组件下游的所述湿处理组件中的所述溶液槽位于所述热风干筒与所述干处理组件之间；
所述溶液槽上转动设置有第一浸湿辊、第二浸湿辊、第三浸湿辊以及第四浸湿辊，所述第一浸湿辊的直径等于所述第四浸湿辊的直径，所述第二浸湿辊的直径等于所述第三浸湿辊的直径，且所述第一浸湿辊的直径大于所述第二浸湿辊的直径，所述第二浸湿辊和所述第四浸湿辊的底部均位于所述溶液槽的开口中，顶部均高于所述溶液槽开口的顶部，所述第二浸湿辊抵触于所述第一浸湿辊的底部，所述第四浸湿辊抵触于所述第三浸湿辊的底部，且所述第一浸湿辊位于所述第三浸湿辊的上游；
所述擦拭滚筒包括依次排布的第一擦拭筒、第二擦拭筒、第三擦拭筒以及第四擦拭筒，所述第一擦拭筒呈竖直状贴合于钢丝的X侧，所述第二擦拭筒呈水平状贴合于钢丝的Y侧，所述第三擦拭筒呈竖直状贴合于钢丝的-X侧，所述第四擦拭筒呈水平状贴合于钢丝的-Y侧；
所述热风干筒呈水平状，且钢丝穿过所述热风干筒，所述热风干筒外接有风干风机，所述风干风机上设置有通风管，所述通风管呈倾斜状连通于所述热风干筒的一端，且所述通风管中设置有电加热管。
本发明的进一步设置为：所述干处理组件包括有，
支架，所述支架上水平转动设置有驱动轴，所述驱动轴的一端设置有驱动电机；
所述驱动轴上依次设置有第一主动齿轮、第二主动齿轮、第三主动齿轮以及第四主动齿轮，所述第一主动齿轮的直径大于所述第二主动齿轮的直径，所述第三主动齿轮的直径大于所述第四主动齿轮的直径，所述第二主动齿轮的直径等于所述第三主动齿轮的直径；
依次转动设置的第一摩擦筒、第二摩擦筒、第三摩擦筒以及第四摩擦筒，所述第一摩擦筒、所述第二摩擦筒、所述第三摩擦筒以及所述第四摩擦筒的内径和外径均相等，所述第一摩擦筒贴合于钢丝的Y侧，所述第二摩擦筒贴合于钢丝的X侧，所述第三摩擦筒贴合于钢丝的-X侧，所述第四摩擦筒贴合于钢丝的-Y侧；
所述第一摩擦筒、所述第二摩擦筒、所述第三摩擦筒以及所述第四摩擦筒的中部分别设置有与所述第一主动齿轮相啮合的第一从动齿轮、与所述第二主动齿轮相啮合的第二从动齿轮、与所述第三主动齿轮相啮合的第三从动齿轮以及与所述第四主动齿轮相啮合的第四从动齿轮。
本发明的进一步设置为：所述支架的顶部竖直设置有四个第一缸体，所述第一缸体的顶部设置有水平的升降架，所述升降架的中部竖直设置有若干个连接杆，所述连接杆的底部水平设置有连接筒，所述驱动电机固定设置于所述升降架上；
所述驱动轴包括有间隔交错设置的若干段硬质轴部和软轴部，每段所述硬质轴部均活动穿过一所述连接筒，所述第一主动齿轮、所述第二主动齿轮、所述第三主动齿轮以及所述第四主动齿轮分别连接四段所述软轴部的中部；
位于所述第一主动齿轮两侧的两个所述连接筒的下方分别设置有一连接体，所述连接体的底部设置有开口向下呈C字形或圆筒形的第一支撑部，所述第一摩擦筒的两端分别转动连接于两个所述第一支撑部，所述第一从动齿轮位于两个所述第一支撑部之间；
还包括有开口向上呈U字形的连接部，所述连接部的两侧均设置有开口向上呈C字形或圆筒形的第二支撑部，所述第二摩擦筒的两端或所述第三摩擦筒的两端或所述第四摩擦筒的两端分别与两个所述第二支撑部转动连接，两个所述第二支撑部之间具有设定间隔；
所述支架上水平设置有四根第一支撑轨，与所述第二摩擦筒连接的所述连接部以及与所述第三摩擦筒连接的所述连接部分别活动套接于两根所述第一支撑轨上；
所述支架上竖直设置有四根第二支撑轨，四根所述第二支撑轨竖直活动穿过与所述第四摩擦筒连接的所述连接部的底部；
所述支架上水平设置有驱动杆，所述驱动杆的一端设置有用于驱动所述驱动杆往复活动的第二缸体，所述驱动杆的两侧分别铰接设置有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的自由端和与所述第二摩擦筒连接的所述连接部的底部铰接，所述第二铰接杆的自由端和与所述第三摩擦筒连接的所述连接部的底部铰接，所述驱动杆的顶部铰接设置有第三铰接杆，所述第三铰接杆的自由端和与所述第四摩擦筒连接的所述连接部的底部铰接，所述第一铰接杆、所述第二铰接杆以及所述第三铰接杆的铰接端均位于自由端的上游或下游。
本发明的进一步设置为：所述支架上相对设置有两个支撑座，所述驱动杆活动穿过两个所述支撑座，其中两根所述第二支撑轨活动贴合于所述驱动杆的一侧，另外两根所述第二支撑轨活动贴合于所述驱动杆的另一侧。
本发明的有益效果是：在处理钢丝时，首先在钢丝的表面涂刷除油剂，之后对钢丝进行第一次水冲洗，这样通过化学溶解的方法可以较好的将粘附在钢丝表面的防锈油去掉，然后对钢丝进行第一次干燥，便于后续进行摩擦除锈；在对钢丝进行摩擦擦除除锈的过程中，主要采用的是钢丝刷，或砂纸或其他进行打磨的常规结构，这样可以对钢丝表面进行物理除锈，在物理除锈完成后，在钢丝表面涂刷除锈剂，以及进行第二次水冲洗，这样便可以很好的将钢丝表面的锈迹也去掉，最后对钢丝进行第二次干燥，干燥后的钢丝便能够进行过塑、复卷等，简答方便，且除油除锈效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法一实施例的示意图；
图2是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构一实施例的结构示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图2中B部分的放大图；
图5是图2中C部分的放大图；
图6是图2中D部分的放大图；
图7是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构一实施例的剖视图一；
图8是图7中E部分的放大图；
图9是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构一实施例的剖视图二；
图10是图9中F部分的放大图；
图11是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中干处理组件一实施例的示意图；
图12是图11中G部分的放大图；
图13是图11中H部分的放大图；
图14是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中干处理组件一实施例的剖视图一；
图15是图14中J部分的放大图；
图16是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中干处理组件一实施例的剖视图二；
图17是图16中K部分的放大图；
图18是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中升降架部分一实施例的示意图；
图19是图18中L部分的放大图；
图20是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中连接部和第二支撑部一实施例的示意图；
图21是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中驱动轴部分一实施例的示意图；
图22是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中驱动杆部分一实施例的示意图一；
图23是本发明一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法中所使用结构中驱动杆部分一实施例的示意图二。
图中，1、溶液槽；2、冲洗龙头；3、热风干筒；4、第一浸湿辊；5、第二浸湿辊；6、第三浸湿辊；7、第四浸湿辊；8、第一擦拭筒；9、第二擦拭筒；10、第三擦拭筒；11、第四擦拭筒；12、风干风机；13、通风管；14、支架；15、驱动轴；15a、硬质轴部；15b、软轴部；16、驱动电机；17、第一主动齿轮；18、第二主动齿轮；19、第三主动齿轮；20、第四主动齿轮；21、第一摩擦筒；22、第二摩擦筒；23、第三摩擦筒；24、第四摩擦筒；25、第一从动齿轮；26、第二从动齿轮；27、第三从动齿轮；28、第四从动齿轮；29、第一缸体；30、升降架；31、连接杆；32、连接筒；33、连接体；34、第一支撑部；35、连接部；36、第二支撑部；37、第一支撑轨；38、第二支撑轨；39、驱动杆；40、第二缸体；41、第一铰接杆；42、第二铰接杆；43、第三铰接杆；44、支撑座。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1，在钢丝的表面涂刷除油剂；
S2，对钢丝进行第一次水冲洗；
S3，对钢丝进行第一次干燥；
S4，对钢丝进行擦除除锈；
S5，在钢丝表面涂刷除锈剂；
S6，对钢丝进行第二次水冲洗；
S7，对钢丝进行第二次干燥。
在处理钢丝时，首先在钢丝的表面涂刷除油剂，之后对钢丝进行第一次水冲洗，这样通过化学溶解的方法可以较好的将粘附在钢丝表面的防锈油去掉，然后对钢丝进行第一次干燥，便于后续进行摩擦除锈；在对钢丝进行摩擦擦除除锈的过程中，主要采用的是钢丝刷，或砂纸或其他进行打磨的常规结构，这样可以对钢丝表面进行物理除锈，在物理除锈完成后，在钢丝表面涂刷除锈剂，以及进行第二次水冲洗，这样便可以很好的将钢丝表面的锈迹也去掉，最后对钢丝进行第二次干燥，干燥后的钢丝便能够进行过塑、复卷等，简答方便，且除油除锈效果好。
所述除油剂包括水与丙二醇甲醚、乙二醇叔丁基醚、二丙二醇二甲醚中的一种或几种，其中这几种物质能够较好的对防锈油进行溶解并去除，在实际使用的时候可以根据情况选其中一种或任意集中的混合，在本实施例中优选为水与二丙二醇二甲醚为质量比1:1进行混合的液体。
在还一实施例中，所述除油剂包括氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液或三聚磷酸钠溶液中的一种，这类除油剂也可以适用于一部分的防锈油，即根据实际情况的不同，可以选择不同的除锈油。
所述S1前对钢丝进行高频加热后高温除油，再进行风冷冷却至常温。在化学除油前，还可以根据实际情况对钢丝进行了高频加热后，使得防锈油挥发或燃烧，从而也可以较好的起到除油的效果，其中经过风冷冷却至常温后再进行后续的操作，防止钢丝的高温损伤设备，同时也可以防止钢丝温度的骤变发生性质的变化。
所述除锈剂包括柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸或水杨酸中的一种或任意几种与甘油和水的混合物，通过以上的有机酸、甘油和水的混合物，可以较好的起到除锈的作用，在本实施例中优选为酒石酸、水和甘油以质量比1:5:2进行混合，当然也可以根据钢丝的实际情况选用其他的配比进行除锈。
对所述S1至S7中进行除锈的结构，如图2至图23所示，包括有一组干处理组件和两组湿处理组件，两组所述湿处理组件位于所述干处理组件的两侧。
所述湿处理组件包括依次排布的溶液槽1、冲洗龙头2、擦拭滚筒以及热风干筒3，位于所述干处理组件上游的所述湿处理组件中的所述热风干筒3位于所述溶液槽1与所述干处理组件之间，位于所述干处理组件下游的所述湿处理组件中的所述溶液槽1位于所述热风干筒3与所述干处理组件之间；
所述溶液槽1上转动设置有第一浸湿辊4、第二浸湿辊5、第三浸湿辊6以及第四浸湿辊7，所述第一浸湿辊4的直径等于所述第四浸湿辊7的直径，所述第二浸湿辊5的直径等于所述第三浸湿辊6的直径，且所述第一浸湿辊4的直径大于所述第二浸湿辊5的直径，所述第二浸湿辊5和所述第四浸湿辊7的底部均位于所述溶液槽1的开口中，顶部均高于所述溶液槽1开口的顶部，所述第二浸湿辊5抵触于所述第一浸湿辊4的底部，所述第四浸湿辊7抵触于所述第三浸湿辊6的底部，且所述第一浸湿辊4位于所述第三浸湿辊6的上游；
所述擦拭滚筒包括依次排布的第一擦拭筒8、第二擦拭筒9、第三擦拭筒10以及第四擦拭筒11，所述第一擦拭筒8呈竖直状贴合于钢丝的X侧，所述第二擦拭筒9呈水平状贴合于钢丝的Y侧，所述第三擦拭筒10呈竖直状贴合于钢丝的-X侧，所述第四擦拭筒11呈水平状贴合于钢丝的-Y侧；
所述热风干筒3呈水平状，且钢丝穿过所述热风干筒3，所述热风干筒3外接有风干风机12，所述风干风机12上设置有通风管13，所述通风管13呈倾斜状连通于所述热风干筒3的一端，且所述通风管13中设置有电加热管。
所述干处理组件包括有，
支架14，所述支架14上水平转动设置有驱动轴15，所述驱动轴15的一端设置有驱动电机16；
所述驱动轴15上依次设置有第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19以及第四主动齿轮20，所述第一主动齿轮17的直径大于所述第二主动齿轮18的直径，所述第三主动齿轮19的直径大于所述第四主动齿轮20的直径，所述第二主动齿轮18的直径等于所述第三主动齿轮19的直径；
依次转动设置的第一摩擦筒21、第二摩擦筒22、第三摩擦筒23以及第四摩擦筒24，所述第一摩擦筒21、所述第二摩擦筒22、所述第三摩擦筒23以及所述第四摩擦筒24的内径和外径均相等，所述第一摩擦筒21贴合于钢丝的Y侧，所述第二摩擦筒22贴合于钢丝的X侧，所述第三摩擦筒23贴合于钢丝的-X侧，所述第四摩擦筒24贴合于钢丝的-Y侧；
所述第一摩擦筒21、所述第二摩擦筒22、所述第三摩擦筒23以及所述第四摩擦筒24的中部分别设置有与所述第一主动齿轮17相啮合的第一从动齿轮25、与所述第二主动齿轮18相啮合的第二从动齿轮26、与所述第三主动齿轮19相啮合的第三从动齿轮27以及与所述第四主动齿轮20相啮合的第四从动齿轮28。
所述支架14的顶部竖直设置有四个第一缸体29，所述第一缸体29的顶部设置有水平的升降架30，所述升降架30的中部竖直设置有若干个连接杆31，所述连接杆31的底部水平设置有连接筒32，所述驱动电机16固定设置于所述升降架30上；
所述驱动轴15包括有间隔交错设置的若干段硬质轴部15a和软轴部15b，每段所述硬质轴部15a均活动穿过一所述连接筒32，所述第一主动齿轮17、所述第二主动齿轮18、所述第三主动齿轮19以及所述第四主动齿轮20分别连接四段所述软轴部15b的中部；
位于所述第一主动齿轮17两侧的两个所述连接筒32的下方分别设置有一连接体33，所述连接体33的底部设置有开口向下呈C字形或圆筒形的第一支撑部34，所述第一摩擦筒21的两端分别转动连接于两个所述第一支撑部34，所述第一从动齿轮25位于两个所述第一支撑部34之间；
还包括有开口向上呈U字形的连接部35，所述连接部35的两侧均设置有开口向上呈C字形或圆筒形的第二支撑部36，所述第二摩擦筒22的两端或所述第三摩擦筒23的两端或所述第四摩擦筒24的两端分别与两个所述第二支撑部36转动连接，两个所述第二支撑部36之间具有设定间隔；
所述支架14上水平设置有四根第一支撑轨37，与所述第二摩擦筒22连接的所述连接部35以及与所述第三摩擦筒23连接的所述连接部35分别活动套接于两根所述第一支撑轨37上；
所述支架14上竖直设置有四根第二支撑轨38，四根所述第二支撑轨38竖直活动穿过与所述第四摩擦筒24连接的所述连接部35的底部；
所述支架14上水平设置有驱动杆39，所述驱动杆39的一端设置有用于驱动所述驱动杆39往复活动的第二缸体40，所述驱动杆39的两侧分别铰接设置有第一铰接杆41和第二铰接杆42，所述第一铰接杆41的自由端和与所述第二摩擦筒22连接的所述连接部35的底部铰接，所述第二铰接杆42的自由端和与所述第三摩擦筒23连接的所述连接部35的底部铰接，所述驱动杆39的顶部铰接设置有第三铰接杆43，所述第三铰接杆43的自由端和与所述第四摩擦筒24连接的所述连接部35的底部铰接，所述第一铰接杆41、所述第二铰接杆42以及所述第三铰接杆43的铰接端均位于自由端的上游或下游，本实施例优选为下游，如附图中的状态。
所述支架14上相对设置有两个支撑座44，所述驱动杆39活动穿过两个所述支撑座44，其中两根所述第二支撑轨38活动贴合于所述驱动杆39的一侧，另外两根所述第二支撑轨38活动贴合于所述驱动杆39的另一侧。
其中湿处理组件是分别用于除油剂和除锈剂的化学处理部分，干处理组件主要是用于钢丝的物理除锈部分。同时除油剂是位于干处理组件上游中的溶液槽1中的，除锈剂位于干处理组件下游中的溶液槽1中；在处理的时候，第一浸湿辊4、第二浸湿辊5、第三浸湿辊6和第四浸湿辊7都分别具有单独带动其转动的电机，同样第一擦拭筒8、第二擦拭筒9、第三擦拭筒10和第四擦拭筒11也分别具有带动其转动的电机，且第一浸湿辊4、第二浸湿辊5、第三浸湿辊6和第四浸湿辊7，以及第一擦拭筒8、第二擦拭筒9、第三擦拭筒10和第四擦拭筒11作用到钢丝的地方的线速度与钢丝的前进速度都是相反的，这样不仅能够更大范围的作用到钢丝上，同时也可以起到物理擦拭的作用，该擦拭作用既有助于除油，也有助于除锈。
其中由于钢丝的直径很小，所以第二浸湿辊5的作用是将钢丝抵紧在第一浸湿辊4的底部，同时可以将除油剂或除锈剂从溶液槽1中带出后，作用到钢丝上，第三浸湿辊6的作用是将钢丝抵紧在第四浸湿辊7上。第一浸湿辊4和第四浸湿辊7的直径较大，保证了钢丝充分的与除油剂或除锈剂作用。在与除油剂或除锈剂作用之后的钢丝，受到了两个冲洗龙头2的冲洗，这样可以将粘附在钢丝表面上的除锈剂、除油剂等都冲洗掉，便于后续进行处理。
第一擦拭筒8、第二擦拭筒9、第三擦拭筒10和第四擦拭筒11作用在钢丝的X向、Y向、-X向和-Y向上，所以能够较好的、全面的对钢丝进行擦拭，同时四个方向可以较为用力的作用到钢丝上，在防止钢丝发生形变(四个方向都有作用到)的同时，可以保证充分的对钢丝进行擦拭。当然也可以是如图6中的状态，即第一擦拭筒8和第三擦拭筒10作用在钢丝的X侧，第二擦拭筒9和第四擦拭筒11作用在钢丝的Y侧，此时的擦拭筒(包括第一擦拭筒8、第二擦拭筒9、第三擦拭筒10、第四擦拭筒11)都是较为柔软的材质，因此可以较好的将钢丝起到包裹的作用，也可以较好的保证擦拭效果。
在擦拭完成后，风干风机12吹出风，该风通过电加热管(图中未示出)加热后，热的空气进入到筒状的热风干筒3中，并顺着热风干筒3的长度方向流动，同时对钢丝进行了热风吹干，使得钢丝能够进行干处理组件中，或进行后续的过塑。
在干处理的过程中，驱动电机16驱动驱动轴15转动，驱动轴15带动第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19以及第四主动齿轮20转动，同时也分别通过第一从动齿轮25、第二从动齿轮26、第三从动齿轮27和第四从动齿轮28，带动了第一摩擦筒21、第二摩擦筒22、第三摩擦筒23和第四摩擦筒24进行转动；其中第一摩擦筒21、第二摩擦筒22、第三摩擦筒23和第四摩擦筒24作用在钢丝的X向、Y向、-X向和-Y向上，因此同时也可以保证对钢丝进行充分且全面的物理擦拭，保证了物理擦拭的效果，且还可以较好的防止钢丝发生形变或扭变；其中在相邻的摩擦筒之间都具有一定的间隙，用于穿插钢丝，但距离较小(优选为8-10cm)，防止钢丝受到较大的扭动作用。
第一摩擦筒21和第四摩擦筒24的轴心均处于驱动轴15的正下方，然后第二摩擦筒22和第三摩擦筒23的轴心位于驱动轴15的两侧(五条轴心均平行)，其中第一摩擦筒21的高度最低，因此第一主动齿轮17的直径最大，第二摩擦筒22和第三摩擦筒23对称、等高分布在驱动轴15下方的两侧，所以第二主动齿轮18和第三主动齿轮19的直径相等，且都小于第一主动齿轮17的直径，同样第四摩擦筒24的高度最大，因此第四主动齿轮20的直径最小，保证了驱动轴15能够同时带动四个摩擦筒(即第一摩擦筒21、第二摩擦筒22、第三摩擦筒23和第四摩擦筒24)同步转动；其中第一摩擦筒21是位于最上游的位置，同时第一摩擦筒21也是转动速度最快的，这样其可以较好的对钢丝起到一个初步擦拭的作用，然后后续擦拭效果可以逐步减弱，使得对钢丝的物理擦拭清理效果具有层次感，对绣的去除效果也更佳。
当一批钢丝清理完成后，首先四个第一缸体29升高，并将升降架30的高度升高，与升降架30升高的同时还具有驱动电机16、驱动轴15、第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19、第四主动齿轮20、连接杆31、连接筒32、连接体33、第一支撑部34、第一摩擦筒21和第一从动齿轮25；同时第二缸体40(第一缸体29和第二缸体40都可以选择为常规气缸或油缸)驱动驱动杆39朝向钢丝活动的下游活动，驱动杆39在活动的同时，带动了第一铰接杆41、第二铰接杆42和第三铰接杆43的活动，通过第一铰接杆41、第二铰接杆42和第三铰接杆43同时带动了三个连接部35进行活动，其中与四根第一支撑轨37连接的两个连接部35都朝向驱动杆39方向活动，与四根第二支撑轨38连接的连接部35向下活动，其实际表现的运动方式是：第二摩擦筒22朝向X向活动、第三摩擦筒23朝向-X向活动、第四摩擦筒24朝向-Y向活动，加上前面第一缸体29的驱动使得第一摩擦筒21朝向了Y向活动，因此使得钢丝不仅便于被抽出，同时在后续穿入钢丝的时候，能够更轻松的进行穿过，同时四个摩擦筒之间也都是具有间隙的，结合该间隙，以及位移了的四个摩擦筒，能够使得实际操作更为方便。
当钢丝穿过了四个摩擦筒之后，第一缸体29和第二缸体40都反向运动，如此可以再次将钢丝的X向、Y向、-X向和-Y向都贴合后，进行摩擦除锈。其中第一摩擦筒21是随着升降架30一起升降的，但是第二摩擦筒22、第三摩擦筒23和第四摩擦筒24都是受到了驱动杆39、第一铰接杆41、第二铰接杆42和第三铰接杆43的活动，因此其在其中有一截，第二主动齿轮18与第二从动齿轮26、第三主动齿轮19与第三从动齿轮27、第四主动齿轮20与第四从动齿轮28之间会分离，之后再连接；但是由于齿轮之间的配合有可能出现错位的情况，此时首先第一主动齿轮17、第二主动齿轮18、第三主动齿轮19、第四主动齿轮20、第一从动齿轮25、第二从动齿轮26、第三从动齿轮27以及第四从动齿轮28的齿都是三角状或尖状的，因此可以便于分离了的主动齿与从动齿之间再次配合，其次由于第二主动齿轮18、第三主动齿轮19和第四主动齿轮20的两侧都是具有一定行变性的软轴部15b进行连接的，因此即使某个主动齿轮与从动齿轮之间没有很好的配合，此时在摩擦筒与主动齿轮相互靠近的过程中，首先三角状的齿或尖状的齿能够较好的使得主动齿与从动齿之间处于接近配合的状态，然后在主动齿轮与从动齿轮相互靠近的过程中，软轴部15b会发生一定的形变，使得主动齿轮和从动齿轮之间能够相互啮合，并且在后续主动齿轮能够正常的驱动从动齿轮进行转动。
由于整个驱动轴15的长度较大，因此如果整段都是软轴部15b则会引起形变，因此此时的驱动轴15是硬质轴部15a和软轴部15b相互错位的状态存在，这样在实际使用的时候，硬质轴部15a与连接筒32连接，通过连接筒32、连接杆31和升降架30承受了驱动轴15以及连接在其上的结构的质量，保证了驱动轴15的形状和功能。
支撑座44支撑着驱动杆39进行往复活动，同时驱动杆39的两侧也受到了第二支撑轨38的限位，因此可以进一步的保证驱动杆39位置和形状的稳定性。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在钢丝的表面涂刷除油剂；
S2，对钢丝进行第一次水冲洗；
S3，对钢丝进行第一次干燥；
S4，对钢丝进行擦除除锈；
S5，在钢丝表面涂刷除锈剂；
S6，对钢丝进行第二次水冲洗；
S7，对钢丝进行第二次干燥；
对所述S1至S7中进行除锈的结构包括有一组干处理组件和两组湿处理组件，两组所述湿处理组件位于所述干处理组件的两侧；
所述湿处理组件包括依次排布的溶液槽(1)、冲洗龙头(2)、擦拭滚筒以及热风干筒(3)，位于所述干处理组件上游的所述湿处理组件中的所述热风干筒(3)位于所述溶液槽(1)与所述干处理组件之间，位于所述干处理组件下游的所述湿处理组件中的所述溶液槽(1)位于所述热风干筒(3)与所述干处理组件之间；
所述溶液槽(1)上转动设置有第一浸湿辊(4)、第二浸湿辊(5)、第三浸湿辊(6)以及第四浸湿辊(7)，所述第一浸湿辊(4)的直径等于所述第四浸湿辊(7)的直径，所述第二浸湿辊(5)的直径等于所述第三浸湿辊(6)的直径，且所述第一浸湿辊(4)的直径大于所述第二浸湿辊(5)的直径，所述第二浸湿辊(5)和所述第四浸湿辊(7)的底部均位于所述溶液槽(1)的开口中，顶部均高于所述溶液槽(1)开口的顶部，所述第二浸湿辊(5)抵触于所述第一浸湿辊(4)的底部，所述第四浸湿辊(7)抵触于所述第三浸湿辊(6)的底部，且所述第一浸湿辊(4)位于所述第三浸湿辊(6)的上游；
所述擦拭滚筒包括依次排布的第一擦拭筒(8)、第二擦拭筒(9)、第三擦拭筒(10)以及第四擦拭筒(11)，所述第一擦拭筒(8)呈竖直状贴合于钢丝的X侧，所述第二擦拭筒(9)呈水平状贴合于钢丝的Y侧，所述第三擦拭筒(10)呈竖直状贴合于钢丝的-X侧，所述第四擦拭筒(11)呈水平状贴合于钢丝的-Y侧；
所述热风干筒(3)呈水平状，且钢丝穿过所述热风干筒(3)，所述热风干筒(3)外接有风干风机(12)，所述风干风机(12)上设置有通风管(13)，所述通风管(13)呈倾斜状连通于所述热风干筒(3)的一端，且所述通风管(13)中设置有电加热管。
2.根据权利要求1所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述除油剂包括水与丙二醇甲醚、乙二醇叔丁基醚、二丙二醇二甲醚中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述除油剂包括氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、硅酸钠溶液或三聚磷酸钠溶液中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述S1前对钢丝进行高频加热后高温除油，再进行风冷冷却至常温。
5.根据权利要求1所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述除锈剂包括柠檬酸、酒石酸、苹果酸、绿原酸或水杨酸中的一种或任意几种与甘油和水的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述干处理组件包括有，
支架(14)，所述支架(14)上水平转动设置有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的一端设置有驱动电机(16)；
所述驱动轴(15)上依次设置有第一主动齿轮(17)、第二主动齿轮(18)、第三主动齿轮(19)以及第四主动齿轮(20)，所述第一主动齿轮(17)的直径大于所述第二主动齿轮(18)的直径，所述第三主动齿轮(19)的直径大于所述第四主动齿轮(20)的直径，所述第二主动齿轮(18)的直径等于所述第三主动齿轮(19)的直径；
依次转动设置的第一摩擦筒(21)、第二摩擦筒(22)、第三摩擦筒(23)以及第四摩擦筒(24)，所述第一摩擦筒(21)、所述第二摩擦筒(22)、所述第三摩擦筒(23)以及所述第四摩擦筒(24)的内径和外径均相等，所述第一摩擦筒(21)贴合于钢丝的Y侧，所述第二摩擦筒(22)贴合于钢丝的X侧，所述第三摩擦筒(23)贴合于钢丝的-X侧，所述第四摩擦筒(24)贴合于钢丝的-Y侧；
所述第一摩擦筒(21)、所述第二摩擦筒(22)、所述第三摩擦筒(23)以及所述第四摩擦筒(24)的中部分别设置有与所述第一主动齿轮(17)相啮合的第一从动齿轮(25)、与所述第二主动齿轮(18)相啮合的第二从动齿轮(26)、与所述第三主动齿轮(19)相啮合的第三从动齿轮(27)以及与所述第四主动齿轮(20)相啮合的第四从动齿轮(28)。
7.根据权利要求6所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述支架(14)的顶部竖直设置有四个第一缸体(29)，所述第一缸体(29)的顶部设置有水平的升降架(30)，所述升降架(30)的中部竖直设置有若干个连接杆(31)，所述连接杆(31)的底部水平设置有连接筒(32)，所述驱动电机(16)固定设置于所述升降架(30)上；
所述驱动轴(15)包括有间隔交错设置的若干段硬质轴部(15a)和软轴部(15b)，每段所述硬质轴部(15a)均活动穿过一所述连接筒(32)，所述第一主动齿轮(17)、所述第二主动齿轮(18)、所述第三主动齿轮(19)以及所述第四主动齿轮(20)分别连接四段所述软轴部(15b)的中部；
位于所述第一主动齿轮(17)两侧的两个所述连接筒(32)的下方分别设置有一连接体(33)，所述连接体(33)的底部设置有开口向下呈C字形或圆筒形的第一支撑部(34)，所述第一摩擦筒(21)的两端分别转动连接于两个所述第一支撑部(34)，所述第一从动齿轮(25)位于两个所述第一支撑部(34)之间；
还包括有开口向上呈U字形的连接部(35)，所述连接部(35)的两侧均设置有开口向上呈C字形或圆筒形的第二支撑部(36)，所述第二摩擦筒(22)的两端或所述第三摩擦筒(23)的两端或所述第四摩擦筒(24)的两端分别与两个所述第二支撑部(36)转动连接，两个所述第二支撑部(36)之间具有设定间隔；
所述支架(14)上水平设置有四根第一支撑轨(37)，与所述第二摩擦筒(22)连接的所述连接部(35)以及与所述第三摩擦筒(23)连接的所述连接部(35)分别活动套接于两根所述第一支撑轨(37)上；
所述支架(14)上竖直设置有四根第二支撑轨(38)，四根所述第二支撑轨(38)竖直活动穿过与所述第四摩擦筒(24)连接的所述连接部(35)的底部；
所述支架(14)上水平设置有驱动杆(39)，所述驱动杆(39)的一端设置有用于驱动所述驱动杆(39)往复活动的第二缸体(40)，所述驱动杆(39)的两侧分别铰接设置有第一铰接杆(41)和第二铰接杆(42)，所述第一铰接杆(41)的自由端和与所述第二摩擦筒(22)连接的所述连接部(35)的底部铰接，所述第二铰接杆(42)的自由端和与所述第三摩擦筒(23)连接的所述连接部(35)的底部铰接，所述驱动杆(39)的顶部铰接设置有第三铰接杆(43)，所述第三铰接杆(43)的自由端和与所述第四摩擦筒(24)连接的所述连接部(35)的底部铰接，所述第一铰接杆(41)、所述第二铰接杆(42)以及所述第三铰接杆(43)的铰接端均位于自由端的上游或下游。
8.根据权利要求7所述的一种管材内层粘接钢丝的除锈处理方法，其特征在于：所述支架(14)上相对设置有两个支撑座(44)，所述驱动杆(39)活动穿过两个所述支撑座(44)，其中两根所述第二支撑轨(38)活动贴合于所述驱动杆(39)的一侧，另外两根所述第二支撑轨(38)活动贴合于所述驱动杆(39)的另一侧。
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