CN205659920U - 一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，它包括水洗槽体（1）、下位槽（2）和槽液盛装槽（3），水洗槽体（1）内设置有第一节水洗槽（4）和末节水洗槽（5），第一节水洗槽（4）和末节水洗槽（5）之间设置有多个中间水洗槽（6），每相邻两个水洗槽之间且位于水洗槽的上方均设置有低压吹扫嘴（8），每个水洗槽的上方均设置有循环泵A（9）和工作槽（10），下位槽（2）与槽液盛装槽（3）之间设置有循环泵B（13），循环泵B（13）的吸水口与下位槽（2）连通。本实用新型的有益效果是：提高钢丝表面冲洗效果和降低添加水量，保证产品质量的同时，减少清洗废水产生和不外排废水。

Description

一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统

技术领域

本实用新型涉及钢丝表面镀液清洗的技术领域，特别是一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统。

背景技术

在切割钢丝生产过程中，细规格钢丝在高速连续进行酸洗、电镀等工序时，需要对钢丝表面进行清洗；同时按照环评工艺要求，尽可能减少清洗废水产生量，并能够循环回收利用，不产生外排废水。若钢丝不能清洗干净，钢丝表面的附着物会污染下一道工序，严重影响产品质量。此外在切割钢丝生产过程中，细规格钢丝在高速连续运行，速度达到65m/min，前道工序的镀液会附着在钢丝表面进入下道工序而污染镀液，影响钢丝质量，因此需要用水把钢丝清洗干净。但因为钢丝速度很快，现有水洗工艺清洗效率低，需耗用大量添加水，从而产生大量的清洗废水且无法完全回收利用，目前行业中已有的工艺采用普通五级水洗工艺，仅仅通过提高添加水流量来稀释水洗槽槽液浓度，从而达到清洗钢丝的目的。

现有水洗工艺技术缺点：（1）钢丝高速运行时，经过前一节水洗槽清洗，会把前一节水洗槽高浓度的清洗水带入下一节清洗槽，污染后一节水洗，从而影响冲洗效果，导致后一节水洗需要更大水流量来稀释清洗水浓度。（2）现有五级水洗槽底部连通，各水槽溢流口基本在同一水平线上，没有明显液位差，这样会导致前一节水洗槽浓度高的槽液通过扩散和渗透到后一节水洗槽，使其漂洗水浓度升高，从而影响钢丝清洗效果。（3）现有五级水洗槽各水洗槽溢流口在一条直线上，并且距离短；后一节水洗槽添加水还未充分混合稀释就直接流入前一节水洗槽，造成添加水浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高钢丝表面冲洗效果和降低添加水量，保证产品质量的同时，减少清洗废水产生和不外排废水的提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，它包括水洗槽体、下位槽和槽液盛装槽，所述的水洗槽体内设置有第一节水洗槽和末节水洗槽，第一节水洗槽和末节水洗槽之间设置有多个中间水洗槽，每相邻两个水洗槽之间均设置有溢流口，沿从左往右设置的溢流口距水洗槽体底部的距离依次减小，每相邻两个水洗槽之间且位于水洗槽的上方均设置有低压吹扫嘴，每个水洗槽的上方均设置有循环泵A和工作槽，循环泵A的吸水口伸入位于其下方的水洗槽内，循环泵A的出水口位于工作槽的上方，所述的第一节水洗槽内设置有回收口，回收口与下位槽之间连接有回收装置，下位槽与槽液盛装槽之间设置有循环泵B，循环泵B的吸水口与下位槽连通，循环泵B的出水口与槽液盛装槽连通，所述的末节水洗槽的上方设置有清水添加装置。

所述的循环泵A位于工作槽的上方。

所述的第一节水洗槽和末节水洗槽之间设置有三个中间水洗槽。

所述的槽液盛装槽的上方设置有低压吹扫嘴。

所述的下位槽设置于槽液盛装槽的下方。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型通过使用五级错位逆向溢流漂洗+吹扫的水洗新工艺，能利用五级吹扫吹干钢丝，减少钢丝表面附着物进入下一节水洗槽，提高清洗效果，大量减少添加水量和废水量。（2）本实用新型利用错位逆向溢流进行添加水，让各水洗槽之间形成一定的液位差，使各槽液和添加水充分混合，从而提高了添加水的使用效率，进一步降低了添加水量和废水量。水洗工艺的水添加量和废水产生量，能降低到现有水洗工艺的80%左右，能实现全部回收循环利用，节约了水资源和保护环境。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中，1-水洗槽体，2-下位槽，3-槽液盛装槽，4-第一节水洗槽，5-末节水洗槽，6-中间水洗槽，7-溢流口，8-低压吹扫嘴，9-循环泵A，10-工作槽，11-回收口，12-回收装置，13-循环泵B，14-清水添加装置，15-钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，它包括水洗槽体1、下位槽2和槽液盛装槽3，所述的水洗槽体1内设置有第一节水洗槽4和末节水洗槽5，第一节水洗槽4和末节水洗槽5之间设置有三个中间水洗槽6，每相邻两个水洗槽之间均设置有溢流口7，沿从左往右设置的溢流口7距水洗槽体1底部的距离依次减小，每相邻两个水洗槽之间且位于水洗槽的上方均设置有低压吹扫嘴8，每个水洗槽的上方均设置有循环泵A9和工作槽10，循环泵A9位于工作槽10的上方，循环泵A9的吸水口伸入位于其下方的水洗槽内，循环泵A9能够将位于各水洗槽内的槽液与补充的新鲜水充分混合，循环泵A9的出水口位于工作槽10的上方。

如图1所示，第一节水洗槽4内设置有回收口11，回收口11与下位槽2之间连接有回收装置12，下位槽2与槽液盛装槽3之间设置有循环泵B13，循环泵B13的吸水口与下位槽2连通，循环泵B13的出水口与槽液盛装槽3连通，所述的末节水洗槽5的上方设置有清水添加装置14，通过清水添加装置14可向末级清水槽内通入新鲜纯水。

如图1所示，所述的槽液盛装槽3的上方设置有低压吹扫嘴8，槽液盛装槽3用于盛装电镀液或酸洗液，钢丝经过槽液盛装槽3时，电镀液依附在钢丝上；所述的下位槽2设置于槽液盛装槽3的下方。

本实用新型的工作过程如下：正常生产时，钢丝15以一定速度进入五级水洗槽前，钢丝15的运动方向如图1中箭头所指方向，位于槽液盛装槽3上方的低压吹扫嘴8吹扫钢丝15，减少钢丝15表面附着物，当钢丝进入第一节水洗槽4时，位于第一节水洗槽4上方的循环泵A9将水输送到工作槽的上方，从循环泵A9的出水口喷出以清洗钢丝15，降低钢丝表面附着物浓度，再经过第一节水洗槽4与中间水洗槽6之间的低压吹扫嘴8吹干钢丝15，进一步减少钢丝表面附着物，但同时第一节水洗槽4的浓度会升高，此时末节水洗槽5内溢流添加有清水以降低前节水洗槽内槽液浓度；当钢丝依次经过五节水洗槽逆流清洗及吹扫工位时，钢丝被清洗干净。第一节水洗槽4内的槽液浓度最高，后面各级水洗槽内的槽液浓度依次降低，第一节水洗槽4内的高浓度槽液顺次经回收口11、回收装置12进入下位槽2内，循环泵B13将下位槽2内的高浓度槽液抽入槽液盛装槽3中，循环利用了清洗废水。

该系统采用错位逆向溢流进行添加水，水洗槽的纯水添加口、各水洗槽之间的溢流口、回收口11依次形成一定的液位差，且水平方向上都各在左右两边形成距离最大的错位，保留足够的时间让新鲜纯水或溢流的槽液与原槽液进行充分混合，形成错位逆向漂洗到下一节水洗槽，提高添加水的使用效率。

Claims (5)

1.一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，其特征在于：它包括水洗槽体（1）、下位槽（2）和槽液盛装槽（3），所述的水洗槽体（1）内设置有第一节水洗槽（4）和末节水洗槽（5），第一节水洗槽（4）和末节水洗槽（5）之间设置有多个中间水洗槽（6），每相邻两个水洗槽之间均设置有溢流口（7），沿从左往右设置的溢流口（7）距水洗槽体（1）底部的距离依次减小，每相邻两个水洗槽之间且位于水洗槽的上方均设置有低压吹扫嘴（8），每个水洗槽的上方均设置有循环泵A（9）和工作槽（10），循环泵A（9）的吸水口伸入位于其下方的水洗槽内，循环泵A（9）的出水口位于工作槽（10）的上方，所述的第一节水洗槽（4）内设置有回收口（11），回收口（11）与下位槽（2）之间连接有回收装置（12），下位槽（2）与槽液盛装槽（3）之间设置有循环泵B（13），循环泵B（13）的吸水口与下位槽（2）连通，循环泵B（13）的出水口与槽液盛装槽（3）连通，所述的末节水洗槽（5）的上方设置有清水添加装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，其特征在于：所述的循环泵A（9）位于工作槽（10）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，其特征在于：所述的第一节水洗槽（4）和末节水洗槽（5）之间设置有三个中间水洗槽（6）。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，其特征在于：所述的槽液盛装槽（3）的上方设置有低压吹扫嘴（8）。

5.根据权利要求1所述的一种提高钢丝表面冲洗效果降低水流量的系统，其特征在于：所述的下位槽（2）设置于槽液盛装槽（3）的下方。