CN210131614U - 一种电加热熔蜡槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电加热熔蜡槽，属于蜂蜡加工设备技术领域，解决了现有技术中的熔蜡设备加工出的蜂蜡含有较多杂质的问题，本实用新型包括箱体，箱体中心开设有用于放置蜂蜡的熔蜡槽，所述箱体为双层结构，箱体双层结构内形成用于灌注导热油的导热油夹层，所述导热油夹层连通有箱体底面的导热油箱，所述导热油箱内安装有电加热棒，所述熔蜡槽内壁上连接有出蜡棒，所述出蜡棒上开设有多个孔，出蜡棒连通有箱体表面的蜂蜡阀，出蜡棒上方安装有精滤装置，所述精滤装置将熔蜡槽分隔为上下两部分。本实用新型节省了成本，提高了加工效率，且操作简单易学，效率高，能耗低，美观大方易操作。

Description

一种电加热熔蜡槽

技术领域

本实用新型属于蜂蜡加工设备技术领域，具体涉及一种电加热熔蜡槽。

背景技术

在现有的蜂蜡融蜡化蜡设备中有小型的用火加热的化蜡锅，有蜂蜡生产工厂成套的利用蒸汽加热的大型罐体，但是很多中小型蜂场，本身生产量不大，用火加热耗能高、设备结构复杂而又危险，中小型蜂场的需求只是对小批量的蜂蜡进行熔化，均质，然后放出来成型，并且需要快速加热，快速熔化；市场上的蜂蜡生产设备大多定制，成本动辄几万，成本过高。

目前的行业中虽然存在一些小型的熔蜡器用以对小批量蜂蜡进行加工，但是其加热不均匀，熔化速度较慢，且难以做到对蜂蜡进行精滤，其中含有较多杂质，还需要进行二次加工，间接增加了成本，故而设计一款能一次性满足上述要求的小型熔蜡设备成为了当前的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中的熔蜡设备加工出的蜂蜡含有较多杂质的问题，而提供一种电加热熔蜡槽。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电加热熔蜡槽，包括箱体，箱体中心开设有用于放置蜂蜡的熔蜡槽，其特征在于，所述箱体为双层结构，箱体双层结构内形成用于灌注导热油的导热油夹层，所述导热油夹层连通有箱体底面的导热油箱，所述导热油箱内安装有电加热棒，所述熔蜡槽内壁上连接有出蜡棒，所述出蜡棒上开设有多个孔，出蜡棒连通有箱体表面的蜂蜡阀，出蜡棒上方安装有精滤装置，所述精滤装置将熔蜡槽分隔为上下两部分。

进一步地，所述精滤装置包括支撑板，所述支撑板连接有多级过滤器，所述多级过滤器与水平面呈倾斜角度放置，所述多级过滤器包括从上至下逐层连接的筛板、滤布和滤芯。

进一步地，所述熔蜡槽内放置有至少两块分隔板并形成多个单元格，所述多个单元格内的支撑板上均开设有出渣口，所述出渣口底部均连通有位于箱体底部的蜡渣阀，所述出渣口通过支撑板下方的排渣管与蜡渣阀连通，每个单元格内的熔蜡槽内壁上均安装出蜡棒，每个出蜡棒均与出蜡阀连通。

进一步地，所述导热油箱上连接有导热油阀，导热油箱内还安装有温度传感器，所述温度传感器与电加热棒均电性连接有控制器，所述控制器安装于箱体侧面。

进一步地，所述控制器为PLC控制器，温度传感器的输出端口与PLC控制器的输入端口电性连接，PLC控制器的输出端口与电加热棒的输入端口之间串联电性连接有接触器。

进一步地，所述箱体上安装有温度计，所述温度计的下端伸入熔蜡槽内，温度计的上端连接有数值表，箱体上表面还连接有出气管，所述出气管与箱体的导热油夹层连通。

进一步地，所述箱体的内的导热油夹层与箱体外壁之间还设置有真空隔热层。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型利用箱体导热油夹层中的导热油作为介质来加热熔化蜂蜡，导热油箱中的电加热棒对导热油进行加热，从而使整个熔蜡槽升温，导热油受热产生的部分蒸汽从出气管中排出，蜂蜡在多级过滤器上熔化为液体，经筛板、滤布和滤芯的多级精滤后落入下方，并从出蜡棒经蜂蜡阀排出，得到均质、精滤后的蜂蜡产品，电加热棒设置多个，可分别控制开启和关闭，从而实现多档加热，并可分别从温度计和温度传感器观察熔蜡槽中的蜂蜡温度和导热油箱中的导热油温度，温度传感器示数和电加热棒开关均位于控制器上，熔化完成后剩下的蜡渣可以从出渣口排出，出渣口处可设置活动挡板，熔蜡时关闭挡板，排渣时打开挡板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的熔蜡槽通过导热油对蜂蜡进行熔化，使蜂蜡受热更加均匀，以导热油为介质可实现温度的操控，控制熔蜡的温度，克服了用火加热容易受热不均、耗能高且具有危险的难题，并设置了精滤装置来提高蜂蜡产品的纯度，剔除其中杂质，减免了二次过滤加工，一步到位，大大节省了成本，提高了加工效率，且操作简单易学，效率高，能耗低，美观大方易操作。

2.本实用新型的精滤装置通过多级过滤器进行层层过滤，将蜂蜡中的粗细杂质均剔除，所生产出的蜂蜡纯度高，显著提升了产品质量。

3.本实用新型将熔蜡槽内部隔断开来，蜂蜡可在隔断形成的多个单元格内进行分批熔化，加快了整体的熔化速度，避免了较多蜂蜡堆积在熔蜡槽中时，中心部分的蜂蜡由于传热较慢而熔化速度慢的问题，进一步提高了效率，同时将熔化后剩下的蜡渣通过出渣口和蜡渣阀排出，与蜂蜡阀路径区分开来，防止了产品混入杂质，提高了质量。

4.本实用新型带动温度传感器可以实时监控导热油温度，从而结合多根电加热棒的开启和关闭来控制加热温度的高低，使得本实用新型的适用范围更加广泛，可应对更多工况。

5.本实用新型通过温度感应器、PLC控制器和接触器实现自动温控系统，在达到设定温度时自动停止加热，低于设定温度时自动开始加热，实现了自动化控温，减少了工作量、有效节能。

6.本实用新型的出气管可在导热油加热时将其中的蒸汽排出，避免影响加热效果。

7.本实用新型的三层熔蜡槽设计内具有真空隔热层，防止了外层接触烫伤，导热油是在内层内加热槽体，外层空间内的真空隔热层使槽体外侧无高温，防止烫伤。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的箱体截面图；

图4是本实用新型的控制器电路原理图。

附图标记说明：

1-温度计，2-槽盖，3-熔蜡槽，4-出气管，5-箱体，6-控制器，7-电加热棒，8-温度传感器，9-导热油箱，10-导热油阀，11-蜡渣阀，12-蜂蜡阀，13-出蜡棒，14-支撑板，15-多级过滤器，16-出渣口，17-分隔板，18-加油口，19-真空隔热层，20-导热油夹层。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种电加热熔蜡槽，包括箱体5，箱体5中心开设有用于放置蜂蜡的熔蜡槽3，其特征在于，箱体5为双层结构，箱体5双层结构内形成用于灌注导热油的导热油夹层20，导热油夹层20连通有箱体5底面的导热油箱9，导热油箱9内安装有电加热棒7，熔蜡槽3内壁上连接有出蜡棒13，出蜡棒13上开设有多个孔，出蜡棒13连通有箱体5表面的蜂蜡阀12，出蜡棒13上方安装有精滤装置，精滤装置将熔蜡槽3分隔为上下两部分。

本实用新型的熔蜡槽3通过导热油对蜂蜡进行熔化，使蜂蜡受热更加均匀，以导热油为介质可实现温度的操控，控制熔蜡的温度，克服了用火加热容易受热不均、耗能高且具有危险的难题，并设置了精滤装置来提高蜂蜡产品的纯度，剔除其中杂质，减免了二次过滤加工，一步到位，大大节省了成本，提高了加工效率，且操作简单易学，效率高，能耗低，美观大方易操作。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，精滤装置包括支撑板14，支撑板14连接有多级过滤器15，多级过滤器15与水平面呈倾斜角度放置，多级过滤器15包括从上至下逐层连接的筛板、滤布和滤芯；熔蜡槽3内放置有至少两块分隔板17并形成多个单元格，多个单元格内的支撑板14上均开设有出渣口16，出渣口16底部均连通有位于箱体5底部的蜡渣阀11，出渣口16通过支撑板14下方的排渣管与蜡渣阀11连通，每个单元格内的熔蜡槽3内壁上均安装出蜡棒13，每个出蜡棒13均与出蜡阀连通。

本实用新型的精滤装置通过多级过滤器15进行层层过滤，将蜂蜡中的粗细杂质均剔除，所生产出的蜂蜡纯度高，显著提升了产品质量。将熔蜡槽3内部隔断开来，蜂蜡可在隔断形成的多个单元格内进行分批熔化，加快了整体的熔化速度，避免了较多蜂蜡堆积在熔蜡槽3中时，中心部分的蜂蜡由于传热较慢而熔化速度慢的问题，进一步提高了效率，同时将熔化后剩下的蜡渣通过出渣口16和蜡渣阀11排出，与蜂蜡阀12路径区分开来，防止了产品混入杂质，提高了质量。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，导热油箱9上连接有导热油阀10，导热油箱9内还安装有温度传感器8，温度传感器8与电加热棒7均电性连接有控制器6，控制器6安装于箱体5侧面；控制器6为PLC控制器6，温度传感器8的输出端口与PLC控制器6的输入端口电性连接，PLC控制器6的输出端口与电加热棒7的输入端口之间串联电性连接有接触器。

本实用新型带动温度传感器8可以实时监控导热油温度，从而结合多根电加热棒7的开启和关闭来控制加热温度的高低，使得本实用新型的适用范围更加广泛，可应对更多工况。通过温度感应器、PLC控制器6和接触器实现自动温控系统，在达到设定温度时自动停止加热，低于设定温度时自动开始加热，实现了自动化控温，减少了工作量、有效节能。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，箱体5上安装有温度计1，温度计1的下端伸入熔蜡槽3内，温度计1的上端连接有数值表，箱体5上表面还连接有出气管4，出气管4与箱体5的导热油夹层20连通；箱体5的内的导热油夹层20与箱体5外壁之间还设置有真空隔热层19。

本实用新型的出气管4可在导热油加热时将其中的蒸汽排出，避免影响加热效果。三层熔蜡槽3设计内具有真空隔热层19，防止了外层接触烫伤，导热油是在内层内加热槽体，外层空间内的真空隔热层19使槽体外侧无高温，防止烫伤。

作为其中一种实施方式，选材、制造与安装可按如下步骤：

箱体采用2厘米厚的304不锈钢板剪板、折弯、焊接成双层箱体，外部用0.6厘米厚的304不锈钢板，和玻璃纤维保温棉包裹以上双层箱体四周，然后焊接成型；底部设计下沉式导热油箱可安装三个9kw的电加热棒，箱体底部开孔设计排污清理口，一侧内壁离底2厘米开孔安装蜂蜡物料出口；与蜂蜡接触的箱体内安装仪表式温度计用以测量蜂蜡物料的实时温度，和导热油接触的夹层内安装温度传感器和控制箱内温控调节开关相连；总控制箱控制加热温度以及开关启动、急停。

本实用新型的控制器电路原理：温度传感器采集温度值信号反馈至PLC输入端，通过将PLC的继电器输出单元，串入接触器的线圈回路后，从而控制接触器的吸合或断开，间接实现对电加热棒电路的启停控制，在加热至倾斜温度后自动断电，低于设定温度后自动通电。本实用新型的的控制器采用380V电压，三火一零，共三组每组9kw。

优选地，PLC控制器型号选用西门子PLC300，其与温度传感器的接入方式可以是温度传感器输出数字量，PLC通过数字量模块直接接受。

以上仅为本实用新型的其中一种实施方式，不代表本实用新型的全部方案，本实用新型的保护范围以权利要求书记载为准。

Claims (7)

1.一种电加热熔蜡槽，包括箱体(5)，箱体(5)中心开设有用于放置蜂蜡的熔蜡槽(3)，其特征在于，所述箱体(5)为双层结构，箱体(5)双层结构内形成用于灌注导热油的导热油夹层(20)，所述导热油夹层(20)连通有箱体(5)底面的导热油箱(9)，所述导热油箱(9)内安装有电加热棒(7)，所述熔蜡槽(3)内壁上连接有出蜡棒(13)，所述出蜡棒(13)上开设有多个孔，出蜡棒(13)连通有箱体(5)表面的蜂蜡阀(12)，出蜡棒(13)上方安装有精滤装置，所述精滤装置将熔蜡槽(3)分隔为上下两部分。

2.根据权利要求1所述的一种电加热熔蜡槽，其特征在于，所述精滤装置包括支撑板(14)，所述支撑板(14)连接有多级过滤器(15)，所述多级过滤器(15)与水平面呈倾斜角度放置，所述多级过滤器(15)包括从上至下逐层连接的筛板、滤布和滤芯。

3.根据权利要求2所述的一种电加热熔蜡槽，其特征在于，所述熔蜡槽(3)内放置有至少两块分隔板(17)并形成多个单元格，所述多个单元格内的支撑板(14)上均开设有出渣口(16)，所述出渣口(16)底部均连通有位于箱体(5)底部的蜡渣阀(11)，所述出渣口(16)通过支撑板(14)下方的排渣管与蜡渣阀(11)连通，每个单元格内的熔蜡槽(3)内壁上均安装出蜡棒(13)，每个出蜡棒(13)均与出蜡阀连通。

4.根据权利要求1所述的一种电加热熔蜡槽，其特征在于，所述导热油箱(9)上连接有导热油阀(10)，导热油箱(9)内还安装有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)与电加热棒(7)均电性连接有控制器(6)，所述控制器(6)安装于箱体(5)侧面。

5.根据权利要求4所述的一种电加热熔蜡槽，其特征在于，所述控制器(6)为PLC控制器，温度传感器(8)的输出端口与PLC控制器的输入端口电性连接，PLC控制器的输出端口与电加热棒(7)的输入端口之间串联电性连接有接触器。

6.根据权利要求1所述的一种电加热熔蜡槽，其特征在于，所述箱体(5)上安装有温度计(1)，所述温度计(1)的下端伸入熔蜡槽(3)内，温度计(1)的上端连接有数值表，箱体(5)上表面还连接有出气管(4)，所述出气管(4)与箱体(5)的导热油夹层(20)连通。

7.根据权利要求1所述的一种电加热熔蜡槽，其特征在于，所述箱体(5)的内的导热油夹层(20)与箱体(5)外壁之间还设置有真空隔热层(19)。

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