CN111020171B - 利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法 - Google Patents

利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法 Download PDF

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Abstract

利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，它涉及推进式加热炉加热铝合金铸锭的方法。本发明目的是要解决现有推进式加热炉为周期热处理炉，此种方法生产效率低，两炉料生产间隙热轧机需要待料等温；能源消耗大，一炉铸锭同时到温，但进行先后生产，后生产的料需要在推进式加热炉内保温耗能的问题。方法：一、确定铸锭出炉温度；二、确定出炉时间；三、确定加热温度；四、加热。本发明主要用于利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭。

Description

利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法
技术领域
本发明涉及推进式加热炉加热铝合金铸锭的方法。
背景技术
推进式加热炉为周期热处理炉，即生产方法为一组铸锭统一装进炉内后进行定温加热，铸锭整体到温后，从出炉端一块一块出炉生产。此种方法生产弊端很多，生产效率低，两炉料生产间隙热轧机需要待料等温；能源消耗大，一炉铸锭同时到温，但要进行先后生产，后生产的料需要在推进式加热炉内保温耗能。虽然多数加工厂通过使用两台炉子轮换加热生产，但依旧会出现以上两个问题。
发明内容
本发明目的是要解决现有推进式加热炉为周期热处理炉，此种方法生产效率低，两炉料生产间隙热轧机需要待料等温；能源消耗大，一炉铸锭同时到温，但进行先后生产，后生产的料需要在推进式加热炉内保温耗能的问题，而提供利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法。
利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
本发明优点：本发明推进式加热炉连续装炉方式，完全解决了生产过程中传统加热制度的等料到温问题，使加热耗能减少。并且连续装炉对铸锭块数没有任何要求，打破了原工艺单炉装炉量固定的限制，真正实现了热轧连续加热连续生产。经实际验证，现有周期式热处理技术热轧生产铝锭，单炉料加热到出炉温度T出炉后，需要等推进式加热炉内所有铸锭热轧完成后，才能进行下一炉铸锭的装炉及加热，因此，以推进式加热炉装料30块，热轧机轧制一块铸锭所需时间为20min为例，推进式加热炉整体加热周期时间约为22h，其中5h为装炉时间，7h为推进式加热炉时间，10h为轧制生产，轧制生产后再进行一炉铸锭的装炉及加热，因此导致整体加热周期时间包含整炉料轧制完成时间，而采用本发明的推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭，每20min可出一块料，即出一块料轧制的同时入炉一块料，结合热轧机轧制一块铸锭所需时间t及推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，得出推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间t出炉＝t·n＝10h，无需等料。电单耗由原来的56kw/t～64kw/t减少到37kw/t～43kw/t，燃气单耗由原来的26m3/t～32m3/t减少到18m3/t～22m3/t。
附图说明
图1为实施例二利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的流程示意图，A为装炉侧，B为出炉侧，C为空六个料位。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
本具体实施方式优点：本具体实施方式推进式加热炉连续装炉方式，完全解决了生产过程中传统加热制度的等料到温问题，使加热耗能减少。并且连续装炉对铸锭块数没有任何要求，打破了原工艺单炉装炉量固定的限制，真正实现了热轧连续加热连续生产。经实际验证，现有周期式热处理技术热轧生产铝锭，单炉料加热到出炉温度T出炉后，需要等推进式加热炉内所有铸锭热轧完成后，才能进行下一炉铸锭的装炉及加热，因此，以推进式加热炉装料30块，热轧机轧制一块铸锭所需时间为20min为例，推进式加热炉整体加热周期时间约为22h，其中5h为装炉时间，7h为推进式加热炉时间，10h为轧制生产，轧制生产后再进行一炉铸锭的装炉及加热，因此导致整体加热周期时间包含整炉料轧制完成时间，而采用本具体实施方式的推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭，每20min可出一块料，即出一块料轧制的同时入炉一块料，结合热轧机轧制一块铸锭所需时间t及推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，得出推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间t出炉＝t·n＝10h，无需等料。电单耗由原来的56kw/t～64kw/t减少到37kw/t～43kw/t，燃气单耗由原来的26m3/t～32m3/t减少到18m3/t～22m3/t。
本具体实施方式步骤一中划分合金需要根据合金熔点进行准确划分，若低熔点合金划分到出炉温度T出炉高的组，会发生过热过烧问题，若不易轧制合金划分到出炉温度T出炉低的组，热轧轧制时变形抗力增加，轧机耗能增加，严重会导致因无法咬入废料。
步骤二中加热时间确定尤为重要，加热时间过长，会使轧机生产节奏强行放慢，生产效率降低，加热时间过短，铸锭到温后需保温，增加加热能耗。
步骤三中的加热温度高，铸锭会过烧，加热温度低轧制变形抗力增加。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为2系铸锭组、7系铸锭组、复合料铸锭组及其他合金铸锭组，2系铸锭组的出炉温度T出炉为458℃～462℃，7系铸锭组的出炉温度T出炉为448℃～452℃，复合料铸锭组的出炉温度T出炉为488℃～492℃，其他合金铸锭组的出炉温度T出炉为468℃～472℃。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一的不同点是：所述的其他合金铸锭组为1系铸锭、3系铸锭、4系铸锭、5系铸锭、6系铸锭和8系铸锭中的一种或其中几种的混合。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点是：当待加热铸锭为2系铸锭组时，步骤三中2系铸锭组的加热温度T加热为498℃～502℃；
当待加热铸锭为7系铸锭组时，步骤三中7系铸锭组的加热温度T加热为488℃～492℃；
当待加热铸锭为复合料铸锭组时，步骤三中复合料铸锭组的加热温度T加热为528℃～532℃；
当待加热铸锭为其他合金铸锭组时，步骤三中其他合金铸锭组的加热温度T加热为508℃～512℃。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤四中当待加热铸锭的出炉温度T出炉相同时，将待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中；相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤四中当待加热铸锭的出炉温度T出炉不同时，按照待加热铸锭的出炉温度T出炉分组，保证同一组内待加热铸锭的出炉温度T出炉相同，将待加热铸锭分组加入推进式加热炉中，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六不同点是：所述的2系铸锭组为2A12、2024、2618、2A11、2A14和2B06中的一种或其中几种的混合。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七不同点是：所述的7系铸锭组为7075、7N01、7B04、7A04、7A09和7B52中的一种或其中几种的混合。其他与具体实施方式一至七不相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述的复合料铸锭组为4004/3003/4004、4343/3003/7072、4045/3003/4045、4343/3003、4343/3003/4343和4A13/3003/4A13中的一种或其中几种的混合。其他与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：所述的1系铸锭为1100、1050、1060、1070、1A50和1200中的一种或其中几种的混合；所述的3系铸锭为3003、3004、3005、3A21、3103和3688M中的一种或其中几种的混合；所述的4系铸锭为4004、4343、4045、4A13、4012和4047中的一种或其中几种的混合；所述的5系铸锭为5052、5083、5754、5182、5454和5505中的一种或其中几种的混合；所述的6系铸锭为6061、6082、6A02、6005、6063和6016中的一种或其中几种的混合；所述的8系铸锭为8011、8A02、S800、8079和8102中的一种或其中几种的混合。其他与具体实施方式一至九相同。
采用下述试验验证本发明效果：
实施例一：
利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n＝20min×30＝600min＝10h；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为2A12合金铸锭组及3003合金铸锭组，2A12合金铸锭组的出炉温度T出炉为460℃，3003合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃。
所述的2A12合金铸锭组为40块2A12合金铸锭组成，且1块2A12合金铸锭为10吨；
步骤三中2A12合金铸锭组的加热温度T加热为500℃；
步骤三中3003合金铸锭组的加热温度T加热为510℃；
步骤四中2A12合金铸锭组与3003合金铸锭组的出炉温度T出炉不同，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区。
本实施例中推进式加热炉共5个加热区，一个加热区六个料位，空一个加热区即空六个料位。
本实施例电单耗由原来的60kw/t减少到42kw/t，燃气单耗由原来的27m3/t减少到19m3/t。
实施例二：结合图1具体说明本实施例，利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n＝20min×30＝600min＝10h；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为5052合金铸锭组及4004/3003/4004合金铸锭组，5052合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃，4004/3003/4004合金铸锭的出炉温度T出炉为490℃。
所述的5052合金铸锭组为50块5052合金铸锭组成，且1块5052合金铸锭为10吨；
步骤三中5052合金铸锭组的加热温度T加热为510℃；
步骤三中4004/3003/4004合金铸锭组的加热温度T加热为530℃；
步骤四中5052合金铸锭组与4004/3003/4004合金铸锭组的出炉温度T出炉不同，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区。
本实施例中推进式加热炉共5个加热区，一个加热区六个料位，空一个加热区即空六个料位。
本实施例电单耗由原来的62kw/t减少到41kw/t，燃气单耗由原来的28m3/t减少到21m3/t。
实施例三：
利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n＝20min×30＝600min＝10h；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为4004/3003/4004合金铸锭组及1050合金铸锭组，4004/3003/4004合金铸锭组的出炉温度T出炉为490℃，1050合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃。
所述的4004/3003/4004合金铸锭组为45块4004/3003/4004合金铸锭组成，且1块4004/3003/4004合金铸锭为10吨；
步骤三中4004/3003/4004合金铸锭组的加热温度T加热为530℃；
步骤三中1050合金铸锭组的加热温度T加热为510℃；
步骤四中4004/3003/4004合金铸锭组组与1050合金铸锭组的出炉温度T出炉不同，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区。
本实施例中推进式加热炉共5个加热区，一个加热区六个料位，空一个加热区即空六个料位。
本实施例电单耗由原来的59kw/t减少到43kw/t，燃气单耗由原来的31m3/t减少到19m3/t。
实施例四：
利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n＝20min×30＝600min＝10h；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为5754合金铸锭组及4004/3003/4004合金铸锭组，5754合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃，4004/3003/4004合金铸锭组的出炉温度T出炉为490℃。
所述的5754合金铸锭组为30块5754合金铸锭组成，且1块5754合金铸锭为10吨；
步骤三中5754合金铸锭组的加热温度为510℃；
步骤三中4004/3003/4004合金铸锭组的加热温度T加热为530℃；
步骤四中5754合金铸锭组与4004/3003/4004合金铸锭组的出炉温度T出炉不同，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区。
本实施例中推进式加热炉共5个加热区，一个加热区六个料位，空一个加热区即空六个料位。
本实施例电单耗由原来的63kw/t减少到41kw/t，燃气单耗由原来的27m3/t减少到19m3/t。
实施例五：
利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度T出炉：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n＝20min×30＝600min＝10h；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法。
步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为7B04合金铸锭组及3003合金铸锭组，7B04合金铸锭组的出炉温度T出炉为450℃，3003合金组的出炉温度T出炉为470℃；
所述的7B04合金铸锭组为20块7B04合金铸锭组成，且1块7B04合金铸锭为10吨。
步骤三中7B04合金铸锭组的加热温度为490℃，3003合金铸锭组的加热温度为510℃；
步骤四中7B04合金铸锭组与3003合金铸锭组的出炉温度T出炉不同，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区。
本实施例中推进式加热炉共5个加热区，一个加热区六个料位，空一个加热区即空六个料位。
本实施例电单耗由原来的63kw/t减少到42kw/t，燃气单耗由原来的30m3/t减少到19m3/t。

Claims (1)

1.利用推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭的方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：
一、确定铸锭出炉温度：
根据待加热铸锭的熔点确定热轧温度，以热轧温度作为出炉温度T出炉，单位为℃；
二、确定出炉时间：
设热轧机轧制一块铸锭所需时间为t，单位为min，设推进式加热炉内待加热铸锭的出炉时间为t出炉，单位为min，设推进式加热炉可容纳待加热铸锭的数量为n，则t出炉＝t·n；
三、确定加热温度：
以出炉时间t出炉作为加热时间t加热，确定在加热时间t加热内满足待加热铸锭加热至出炉温度T出炉的加热温度T加热，单位为℃，即在加热温度T加热下加热t加热保证待加热铸锭升温至出炉温度T出炉；
四、加热：
当在加热温度T加热下待加热铸锭加热至加热时间t加热时，完成加热，得到加热后的铸锭，即完成推进式加热炉连续装炉的方式加热铝合金铸锭方法；
步骤四中当待加热铸锭的出炉温度T出炉不同时，按照待加热铸锭的出炉温度T出炉分组，保证同一组内待加热铸锭的出炉温度T出炉相同，将待加热铸锭分组加入推进式加热炉中，同一组待加热铸锭逐块加入推进式加热炉中，相邻两块待加热铸锭的加入间隔时间为t，t为热轧机轧制一块铸锭所需时间；相邻两组待加热铸锭加入间隔一个加热区；
当待加热铸锭为2A12合金铸锭及3003合金铸锭时，步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为2A12合金铸锭组及3003合金铸锭组，2A12合金铸锭组的出炉温度T出炉为460℃，3003合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃；步骤三中2A12合金铸锭组的加热温度T加热为500℃；步骤三中3003合金铸锭组的加热温度T加热为510℃；
当待加热铸锭为5052合金铸锭及4004/3003/4004合金铸锭时，步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为5052合金铸锭组及4004/3003/4004合金铸锭组，5052合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃，4004/3003/4004合金铸锭的出炉温度T出炉为490℃；步骤三中5052合金铸锭组的加热温度T加热为510℃；步骤三中4004/3003/4004合金铸锭组的加热温度T加热为530℃；
当待加热铸锭为1050合金铸锭及4004/3003/4004合金铸锭时，步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为4004/3003/4004合金铸锭组及1050合金铸锭组，4004/3003/4004合金铸锭组的出炉温度T出炉为490℃，1050合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃；步骤三中4004/3003/4004合金铸锭组的加热温度T加热为530℃；步骤三中1050合金铸锭组的加热温度T加热为510℃；
当待加热铸锭为5754合金铸锭及4004/3003/4004合金铸锭时，步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为5754合金铸锭组及4004/3003/4004合金铸锭组，5754合金铸锭组的出炉温度T出炉为470℃，4004/3003/4004合金铸锭组的出炉温度T出炉为490℃；步骤三中5754合金铸锭组的加热温度为510℃；步骤三中4004/3003/4004合金铸锭组的加热温度T加热为530℃；
当待加热铸锭为7B04合金铸锭及3003合金铸锭时，步骤一中根据出炉温度T出炉不同将待加热铸锭划分为7B04合金铸锭组及3003合金铸锭组，7B04合金铸锭组的出炉温度T出炉为450℃，3003合金组的出炉温度T出炉为470℃；步骤三中7B04合金铸锭组的加热温度为490℃，步骤三中3003合金铸锭组的加热温度为510℃。
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