CN111017420A - 交换箱及其底架、装运方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种交换箱及其底架、装运方法。底架包括底纵梁、前端梁、后端梁，以及两底边梁；前端梁、后端梁和底边梁均具有水平的顶面、水平的地板承载面和竖直的连接面；各个地板承载面均朝向底纵梁伸出，以与底纵梁共同用于承载地板；地板承载面低于所述顶面，且两者之间的高度间隔不大于所述地板的厚度；连接面低于顶面，位于顶面的外侧，用于与交换箱的立面结构通过紧固件或胶水连接，使得前端梁、后端梁和底边梁顶面的高度不高于地板的上表面，底架整体具有较小的高度，在装运时可以更好地利用底架上部空间，提高装运效率。

Description

交换箱及其底架、装运方法

技术领域

本发明涉及运输箱技术领域，特别涉及一种交换箱及其底架、装运方法。

背景技术

交换箱一般包括底架、立设在底架前侧的前墙、立设在底架左右两侧的侧墙、盖设在前墙和侧墙上方的顶板以及铰接在侧墙后端的后门。装配式的交换箱，一般以散件的形成运输，并在异地组装。现有的交换箱的箱体结构中，底架的外周缘设置用于连接前墙和侧墙等立面结构的连接部分，但底架外周缘的连接部分的高度一般高于底架上地板的高度，使得底架整体的厚度较大，在装运时需占据较大的空间，装运效率低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种交换箱及其底架，以解决现有技术中，底架的厚度较大，装运效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种交换箱的底架，包括纵向设置的底纵梁、横向焊接于底纵梁前端的前端梁、横向焊接于底纵梁后端的后端梁，以及纵向连接在前端梁的端部和后端梁的端部之间的两底边梁；所述前端梁、后端梁和底边梁均具有水平的顶面、水平的地板承载面和竖直的连接面；各个地板承载面均朝向所述底纵梁伸出，以与底纵梁共同用于承载地板；所述地板承载面低于所述顶面，且两者之间的高度间隔不大于所述地板的厚度；所述连接面低于所述顶面，位于所述顶面的外侧，用于与交换箱的立面结构通过紧固件或胶水连接。

可选地，所述前端梁、后端梁和底边梁均包括水平的上翼板、从上翼板的内侧边竖直向下弯折的第一竖直板、从第一竖直板的下端向内水平弯折的地板承载板、从上翼板的外侧边竖直向下弯折的腹板，以及从腹板的下端水平弯折的下翼板；所述上翼板的上表面构成所述顶面，所述地板承载板的上表面构成所述地板承载面；所述前端梁和底侧梁的腹板的外表面构成所述前端梁和底侧梁的连接面。

可选地，所述底架底部还固定设置有角件；所述角件向外超出所述底边梁的外侧面；

所述底架还包括对应于所述角件设置的第一加强件；所述第一加强件固定于所述底边梁上，并向外超出所述底边梁的连接面；所述第一加强件的底面连接在所述角件的上表面；所述第一加强件上开设有第一连接孔，以用于连接交换箱的立面结构。

可选地，所述第一加强件包括水平设置的第一水平板、以及从第一水平板的外侧向上弯折延伸形成的第一竖直板；所述第一水平板固定于所述底边梁的底部，并向外超出所述底边梁，而使得所述第一竖直板和所述底边梁的连接面之间具有间隔，所述第一水平板的底面连接在所述角件的上表面上，所述第一连接孔开设于所述第一竖直板上。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种交换箱，包括以散件形式运输的底架、两底侧梁、两侧墙和顶板；两所述底侧梁能够分列于所述底架的两侧，并分别与所述底架的两底边梁的连接面通过紧固件和/或胶水连接固定；两所述侧墙能够分别对应地连接于两所述底侧梁的上方，并通过紧固件和/或胶水连接固定；所述顶板的两侧能够分别与两所述侧墙的上端通过紧固件和/或胶水连接固定。

可选地，所述底架底部还固定设置有角件；所述角件向外超出所述底边梁的外侧面；所述底架还包括对应于所述角件设置的第一加强件；所述第一加强件固定于所述底边梁上，并向外超出所述底边梁的连接面；所述第一加强件的底面连接在所述角件的上表面；所述第一加强件上开设有第一连接孔；

所述底侧梁包括底侧梁主体、以及固设于底侧梁主体的底部的第二加强件；所述第二加强件上开设有第二连接孔；

所述底侧梁主体能够与所述底架的连接面连接固定，并使得所述第一连接孔和所述第二连接孔相对，从而能够通过紧固件将所述第一加强件和所述第二加强件连接固定。

可选地，所述第二加强件上开设有卡合孔，以在所述底侧梁与所述底架连接固定时，所述卡合孔卡合在所述角件的外围。

根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种交换箱的装运方法，利用集装箱装载多套散件形式的交换箱进行运输；每套交换箱的底架和顶板相扣合，并沿着底架和顶板的宽度方向立放于集装箱内，两侧墙放置于底架与顶板之间的间隙内；两底侧梁相互扣合，并沿着其高度方向立放于集装箱内。

可选地，使所述底架还具有超出于所述底边梁外侧的第一加强件，使所述顶板的两侧具有突出的顶侧梁，在所述底架和所述顶板扣合时，使所述顶侧梁支撑于所述第一加强件与所述底边梁之间的间隔内。

可选地，将多套交换箱的底架和顶板沿所述集装箱的宽度方向并排放置；将多套交换箱的底侧梁沿所述集装箱的宽度方向并排放置并在高度方向上堆叠放置。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明中，底架包括底纵梁、前端梁、后端梁以及两底边梁，底架能够通过前端梁、后端梁以及两底边梁与交换箱的立面结构连接，以构成完整的交换箱。

进一步地，各个地板承载面均朝向底纵梁伸出，以与底纵梁共同用于承载地板，地板承载面低于所述顶面，且两者之间的高度间隔不大于地板的厚度，从而使得前端梁、后端梁和底边梁顶面的高度不高于地板的上表面，底架整体具有较小的厚度，在装运时可以更好地利用底架上部空间，提高装运效率。

附图说明

图1是本发明交换箱实施例的散件形式的结构示意图；

图2是本发明交换箱实施例的底架的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明交换箱实施例中前端梁的截面示意图；

图5是本发明交换箱实施例中后端梁的截面示意图；

图6是本发明交换箱实施例中底边梁的截面示意图；

图7是本发明交换箱实施例中底架和底侧梁的装配形式的结构示意图；

图8是图7中B处的放大图；

图9是本发明交换箱实施例中底架和底侧梁的散件形式的一结构示意图；

图10是图9中C处的放大图；

图11是图9中D处的放大图；

图12是本发明交换箱实施例中第一加强件的结构示意图；

图13是本发明交换箱实施例中底侧梁的结构示意图；

图14是图13中E处的放大图；

图15是本发明交换箱实施例中第二加强件的结构示意图；

图16是图9的另一方式向的结构示意图；

图17是图16中F处的放大图；

图18是本发明交换箱实施例中侧墙和底侧梁的连接结构示意图；

图19是本发明交换箱实施例中底侧梁的截面示意图；

图20是本发明交换箱实施例中底侧梁的部分结构示意图；

图21是本发明交换箱实施例中侧墙的截面示意图；

图22是本发明交换箱实施例中侧墙和底侧梁的连接状态的立体示意图；

图23图22中G处的放大图；

图24是本发明交换箱实施例的装配示意图，其中后门板未装配；

图25是图24所述的交换箱的后端部分的结构示意图；

图26是本发明实施例中多套交换箱的底架、顶板以及底侧梁的装箱堆叠示意图；

图27图26中H处的放大图；

图28是图26的正视图。

附图标记说明如下：

100、底架；109、安装孔；110、底架主体；111、底纵梁；112、前端梁；1121、上翼板；1122、第一竖直板；1123、地板承载板；1124、腹板；1125、下翼板；1126、顶面；1127、地板承载面；1128、连接面；113、后端梁；1131、上翼板；1132、第一竖直板；1133、地板承载板；1134、腹板；1135、下翼板；1136、顶面；1137、地板承载面；1138、连接面；114、底边梁；1141、上翼板；1142、第一竖直板；1143、地板承载板；1144、腹板；1145、下翼板；1146、顶面；1147、地板承载面；1148、连接面；120、角件；121、角件主体；123、角孔；130、第一加强件；131、第一水平板；132、第一竖板；133、第一连接孔；140、支腿；150、地板；

200、前墙；

300、侧墙；310、侧墙内板件；320、侧墙外板件；330、容置槽；340、圆孔；390、胶粘层；

400、顶板；410、顶侧梁；

500、后门；510、后门板；520、后门立柱；

600、底侧梁；609、安装孔；610、底侧梁主体；620、第二加强件；621、第二竖板；622、第二水平板；623、第二连接孔；624、卡合孔；625、加强板；626、封板；630、扣合部；631、扣合水平板；632、扣合竖直板；633、扣合横板；634、避位口；640、侧梁内板件；641、侧梁内板；642、承载板；650、侧梁外板件；651、侧梁外板；652、承接板；653、连接板；654、长孔；661、凸起；660、连接件。

700、底前梁。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

参阅图1，本实施例提供了一种交换箱，包括底架100、立设在底架100前侧的前墙200、立设在底架100左右两侧的侧墙300、盖设在前墙200和侧墙300上方的顶板400以及铰接在侧墙300后端的后门500。本实施例的交换箱还包括底侧梁600和底前梁700。底架100和侧墙300之间通过底侧梁600连接，底架100和前墙200通过底前梁700连接。

交换箱为装配式结构，在装配前，底架100、前墙200、侧墙300、顶板400、后门500、底侧梁600以及底前梁700均为散件，以便于以散件的形式运输。运输至目的地后，在异地组装形成完整的交换箱。前墙200、侧墙300、后门500、底侧梁600以及底前梁700构成底架100上方的立面结构。下文涉及前、后、上、下、顶、底、侧、内、外等方位表述时，均以交换箱体的使用状态为参照。

底架100为交换箱体的重要组成部分，其为交换箱体的主要承重结构，并在外侧的前后左右面上提供竖直的连接面，以供在底架100上安装前墙200、侧墙300以及后门500。底架100和各立面结构均作为散件单独运输，在目的地，利用紧固件、胶水或者紧固件加胶水等方式连接为一体。

参阅图2，底架100包括底架主体110、固定于底架主体110底部的角件120、对应于角件120固定于底架主体110上的第一加强件130、安装于底架主体110底部的支腿140。支腿140可收起和放下，其中，底架100作为散件运输时，支腿140相对于底架主体110收起。支腿140的具体形状和连接结构可参照相关技术中的支腿的结构。结合图1，底架主体110上还铺设地板150，地板150作为底架100的一部分，与底架主体110固定连接。

本实施例中，底架主体110包括纵向设置的底纵梁111、横向设置的多个底横梁115、横向焊接于底纵梁111前端的前端梁112、横向焊接于底纵梁111后端的后端梁113，以及纵向连接在前端梁112的端部和后端梁113的端部之间的两底边梁114。本实施中，底纵梁111为两根，两根底纵梁111间隔设置，底横梁115垂直连接在底纵梁111，底横梁115沿底纵梁111的长度方向上间隔设置为多个，底横梁115的两端连接在底边梁114上。

前端梁112用于连接底前梁700，以能够将前墙200与底架100连接。

参阅图4，前端梁112包括水平的上翼板1121、从上翼板1121的内侧边竖直向下弯折的第一竖直板1122、从第一竖直板1122的下端向内水平弯折的地板承载板1123、从上翼板1121的外侧边竖直向下弯折的腹板1124，以及从腹板1124的下端水平向外弯折的下翼板1125。

进一步地，前端梁112的上翼板1121的上表面构成前端梁112的顶面1126，该顶面1126水平。前端梁112的地板承载板1123的上表面构成前端梁112的地板承载面1127，该地板承载面1127水平。前端梁112的腹板1124的外表面构成前端梁112的连接面1128，该连接面1128竖直设置。

前端梁112的地板承载面1127朝向底纵梁111伸出，以与底纵梁111共同用于承载地板150；前端梁112的地板承载面1127低于前端梁112的顶面1126，且两者之间的高度间隔不大于地板150的厚度，使得前端梁112的顶面1126的高度不高于地板150的上表面。

前端梁112的连接面1128低于前端梁112的顶面1126，位于前端梁112的顶面1126的外侧，用于与交换箱的立面结构通过紧固件或胶水连接。具体地，前端梁112的连接面1128用于与底前梁700连接，以在装配交换箱时，将前墙200安装于底架100上。

前端梁112和底前梁700连接时，底前梁700的后侧面贴合于前端梁112的连接面1128，底前梁700的底端承载在前端梁112的下翼板1125的上方。前端梁112的下翼板1125的上表面低于前端梁112的顶面1126的高度，使得水分不容易通过下翼板1125进入顶面1126上，从而可有效的避免雨水进入交换箱内。

后端梁113用于连接后门500，以能够将后门500与底架100连接。

参阅图3和图5，后端梁113包括水平的上翼板1131、从上翼板1131的内侧边竖直向下弯折的第一竖直板1132、从第一竖直板1132的下端向内水平弯折的地板承载板1133、从上翼板1131的外侧边竖直向下弯折的腹板1134，以及从腹板1134的下端水平向内弯折的下翼板1135。

进一步地，后端梁113的上翼板1131的上表面构成后端梁113的顶面1136，该顶面1136水平。后端梁113的地板承载板1133的上表面构成后端梁113的地板承载面1137，该地板承载面1137水平。后端梁113交换箱的横向的两端构成后端梁113的连接面1138，后端梁113的两端的连接面1138竖直设置。

后端梁113的地板承载面1137朝向底纵梁111伸出，以与底纵梁111共同用于承载地板；后端梁113的地板承载面1137低于后端梁113的顶面1136，且两者之间的高度间隔不大于地板150的厚度，使得后端梁113的顶面1136的高度不高于地板150的上表面。

后端梁113的连接面1138低于后端梁113的顶面1136，后端梁113的连接面1138用于与交换箱的立面结构通过紧固件或胶水连接。具体地，后端梁113的连接面1138用于与后门500连接，以在装配交换箱时，将后门500安装于底架100上，后端梁113沿交换箱的宽度方向的两端具有竖直的封闭板(图中未标号)，封闭板的外表面构成连接面1138，该封闭板上开设有通孔，以能够和后门500连接。

底边梁114用于连接底侧梁600，以能够将侧墙300与底架100连接。

参阅图6，底边梁114包括水平的上翼板1141、从上翼板1141的内侧边竖直向下弯折的第一竖直板1142、从第一竖直板1142的下端向内水平弯折的地板承载板1143、从上翼板1141的外侧边竖直向下弯折的腹板1144，以及从腹板1144的下端水平向外弯折的下翼板1145。

进一步地，底边梁114的上翼板1141的上表面构成底边梁114的顶面1146，该顶面1146水平。底边梁114的地板承载板1143的上表面构成底边梁114的地板承载面1147，该地板承载面1147水平。底边梁114的腹板1144的外表面构成底边梁114的连接面1148，该连接面1148竖直设置。

底边梁114的地板承载面1147朝向底纵梁111伸出，以与底纵梁111共同用于承载地板150；底边梁114的地板承载面1147低于底边梁114的顶面1146，且两者之间的高度间隔不大于地板150的厚度，使得底边梁114的顶面1146的高度不高于地板150的上表面。

底边梁114的连接面1148低于底边梁114的顶面1146，位于底边梁114的顶面1146的外侧，用于与交换箱的立面结构通过紧固件或胶水连接。具体地，底边梁114的连接面1148用于与底侧梁600连接，以在装配交换箱时，将侧墙300安装于底架100上。

前端梁112、后端梁113和底边梁114顶面的高度不高于地板的上表面，底架整体具有较小的高度，在装运时可以更好地利用底架上部空间，提高装运效率。

参阅图7至图9，角件120固设于底架100的底部，并向外超出底边梁114的外侧面，底架100的两个底边梁114的前端和后端均设置有角件120。

参阅图10至图11，本实施例中，角件120包括空心矩形体状的角件主体121和设置于角件主体121底部的角孔123。角件主体121焊接于底横梁115和底边梁114上，且部分向超出伸出底边梁114的外侧面。角件120的具体结构可参照相关技术中的角件结构。

第一加强件130对位角件120固定于底边梁114上，并向外超出底边梁114的连接面1148，第一加强件130的底面连接在角件120的上表面上。

参阅图11和图12，本实施例中，第一加强件130的横截面呈“L”形。第一加强件130包括水平设置的第一水平板131、以及从第一水平板131的外侧向上弯折延伸形成的第一竖板132。第一水平板131的内侧固定于底边梁114的底部，其外侧向外超出底边梁114的连接面1148，而使得第一竖板132和底边梁114的连接面1148之间具有间隔，第一水平板131的底面连接在角件120的上表面上。

第一加强件130上开设有第一连接孔133，以用于连接交换箱的立面结构。本实施例中，第一连接孔133开设于第一竖板132上，用于与底侧梁600连接。

底侧梁600设置为两个，两底侧梁600能够分列于底架100的两侧，并分别与底架100的两底边梁114的连接面1148通过紧固件和/或胶水连接固定。

再次参阅图7至图11，每个底侧梁600包括底侧梁主体610、以及固设于底侧梁主体610的底部的第二加强件620。在装配时，底侧梁主体610连接于底架主体110和侧墙300之间，以将侧墙300安装于底架主体110上。

参阅图13和图14，底侧梁主体610的下端设有扣合部630，底侧梁主体610连接底架主体110时，扣合部630贴合于底边梁114的连接面1148，以和底架主体110贴合连接。

本实施例中，扣合部630包括水平设置的扣合水平板631、从扣合水平板631的内侧向下弯折延伸形成的扣合竖直板632以及从扣合竖直板632的下端向内延伸形成的扣合横板633。底侧梁主体610连接底架主体110时，扣合竖直板632贴合于底边梁114的连接面1148，扣合横板633贴合于底边梁114的底面。

进一步的，扣合竖直板632上对位底架主体110上的安装孔109，对位开设有安装孔609，以使得扣合部630和底边梁114能够相互贴合并通过紧固件连接，从而能够将底侧梁600固定于底架100上。

扣合部630对位第一加强件130开设有避位口634。本实施例中，避位口634设置于扣合竖直板632和扣合横板633上。扣合部630装配到底架主体110上时，避位口634用于第一加强件130穿过扣合部630，以避免对第一加强件130造成干涉。

第二加强件620对位第一加强件130设置，第二加强件620连接在避位口634的外侧。

参阅图7至图15，第二加强件620包括竖直的第二竖板621以及从第二竖板621的下端向内延伸形成的第二水平板622；第二竖板621的上端连接扣合水平板631，且与扣合竖直板632之间具有间隔，第二水平板622连接在扣合竖直板632或扣合横板633。

第二加强件620上对位第一连接孔133开设有第二连接孔623，本实施中，第二连接孔623开设于第二竖板621上，底侧梁主体610能够与底架100的连接面连接固定。

本实施例中，装配底侧梁主体610和底架主体110时，第一加强件130穿过避位口634而于第二加强件620贴合连接，并使得第一连接孔133和第二连接孔623相对，从而能够通过紧固件对位穿过第一连接孔133和第二连接孔623，将第一加强件130和第二加强件620连接固定。

进一步地，第二水平板622上开设有卡合孔624，使得底侧梁主体610连接于底架主体110上时，卡合孔624卡合在角件120的外围，以限定角件120的水平方向的扭动，保护底架主体110不容易受到角件120的扭力。

参阅图16和图17，第二竖板621的内侧和扣合竖直板632之间还设置有加强板625，加强板625水平设置，使得底侧梁主体610连接于底架主体110上时，加强板625能够抵顶于第一竖板132的顶端。加强板625加强了第二竖板621和底侧梁主体610之间的连接强度。装配底侧梁主体610连接于底架主体110时，加强板625能够抵顶于第一竖板132的顶端，限定了底侧梁主体610和底架主体110的相对高度位置，使得底侧梁主体610和底架主体110的安装孔(109，609)相对应以及第一连接孔133和第二连接孔623的对应，以便于紧固件的安装。

进一步地，第二加强件620沿底架主体110的长度方向的两端封闭，本实施例中，第二加强件620还包括两封板626，两封板626设置于第二竖板621的长度方向的两端，封板626竖直设置，与第二竖板621、第二水平板622以及扣合竖直板632均相连接，以增加第二加强件620的强度。

第一加强件130的设置，增加大了角件120和底架主体110的受力面积，避免了角件120对底架的压力过于集中对底架主体110造成损伤。

第一加强件130和第二加强件620连接固定，使得角件120上的力能够通过第一加强件130传递给第二加强件620，以避免角件120对底架主体110上的压力过于集中。通过紧固件固定第一加强件130和第二加强件620，底架主体110和底侧梁主体610在连接后，不需要进行焊接作业，减少了返修工作量，并有效的保护了底架结构表面的涂层。

参阅图7至图17，本实施例的底架100和底侧梁600散件形式运输的，并在异地进行装配。在装配底架100和底侧梁600时，底侧梁主体610从底架主体110的外侧靠近并贴合在底架主体110的外侧面上。底侧梁主体610和底架主体110贴合时，扣合部630的扣合竖直板632贴合于底架主体110的外侧面，扣合横板633贴合在底架主体110的底部，并通过紧固件穿过扣合竖直板632和底架主体110上的安装孔(109，609)，以将底架100和底侧梁600固定。

底侧梁600和底架100相贴合时，第一加强件130穿过扣合部630上的避位口634，使得第一加强件130的第一竖板132的外侧面贴合于第二加强件620的第二竖板621，第一水平板131的底面贴合于第二水平板622，第二水平板622上的卡合孔624卡合于角件120的外周。紧固件穿过第一加强件130上的第一连接孔133和第二加强件620的第二连接孔623，以将第一加强件130和第二加强件620连接固定。第一加强件130和第二加强件620的连接不需要通过焊接的方式连接，避免了焊接作业对底架结构表面涂层的破坏。

第一加强件130贴合于第二加强件620时，第一竖板132的顶端抵顶于加强板625，以将第一加强件130和第二加强件620在高度位置上定位，从而使得第一加强件130上的第一连接孔133和第二加强件620第二连接孔623在高度位置上相对位，第一加强件130上和第二加强件620上的安装孔(109，609)在高度位置上相对位，以便于紧固件的穿过。

两个底侧梁600对应两个侧墙300设置，两侧墙300能够分别对应地连接于两底侧梁600的上方，并通过紧固件和/或胶水连接固定。

参阅图18，底侧梁600连接在侧墙300的下方。底侧梁600包括侧梁内板件640和位于侧梁内板件640外侧的侧梁外板件650。侧梁内板件640和侧梁外板件650连接在一起。

参阅图19和图20，底侧梁600向上突出形成有竖直的连接板653，具体地，侧梁外板件650包括竖直的侧梁外板651、从侧梁外板651的上端向内折弯延伸的承接板652以及从承接板652的内端向上弯折形成的连接板653。

再次参阅图20，连接板653上沿交换箱的长度方向开设有多个贯通的长孔654，长孔654的长度方向平行于交换箱的长度方向。

本实施例中，长孔654为腰型孔，长孔654沿交换箱的宽度方向贯穿连接板653的两侧面。

再次参阅图19，侧梁内板件640包括侧梁内板641、以及从侧梁内板641的上端向外折弯延伸的承载板642，侧梁内板641和侧梁外板651间隔设置，承载板642连接在承接板652的下表面。

可以理解的，底侧梁600可以为一个整体的板状结构以及竖直设置于其上的连接板653。

再次参阅图2和图3，承接板652上设置有凸起661，以用于底侧梁600和侧墙300连接时，支撑侧墙300，以限定底侧梁600和侧墙300在水平方向上的相对的高度位置。

承载板642和承接板652上对位开设有通孔(图中未示出)，通孔内穿设有连接件660。利用连接件660将承载板642和承接板652连接在一起，连接件660的上端超出承接板652而形成凸起661。

本实施例中，连接件660为铆钉，铆钉的铆钉头位于承接板652的上方而形成凸起661。连接件660在底侧梁600上沿交换箱的长度方向上设置为多个。

可以理解的，连接件660也可以为螺栓，螺栓的一部分超出承接板652的上方而形成凸起661。

参阅图21，侧墙300包括侧墙内板件310以及侧墙外板件320，侧墙内板件310的外侧面和侧墙外板件320的内侧面贴合在一起，而使得侧墙内板件310以及侧墙外板件320连接在一起。

参阅图21和图22，侧墙300的底面形成有容置槽330，侧墙300的底部沿交换箱的长度方向开设有多个圆孔340，圆孔340对位容置槽330设置。圆孔340的轴线平行于交换箱的宽度方向，且圆孔340的轴线穿过容置槽330。

本实施例中，容置槽330对应连接板653开设，使得容置槽330能够将底侧梁600的连接板653卡合于其内，并使得圆孔340与长孔654相对，从而能够通过紧固件对位穿过圆孔340和长孔654，将底侧梁600和侧墙300连接固定。

容置槽330能够将底侧梁600的连接板653卡合于其内，使得底侧梁600和侧墙300在装配时，限定底侧梁600和侧墙300竖直方向的相向运动，以及沿交换箱的宽度方向的相对运动，限定底侧梁600和侧墙300的相对位置，以便于底侧梁600和侧墙300之间的连接固定。

连接板653卡合于容置槽330内，可有效的避免雨水从外侧进入交换箱内。

圆孔340与长孔654的对位配合时，允许圆孔340与长孔654之间的精度和尺寸存在一定的误差，以使得在生产加工的时，可先利用机械加工的方式在侧墙300和底侧梁600加工出圆孔340与长孔654，以提高生产的效率。

在侧墙300和底侧梁600时，由于圆孔340与长孔654在配合时，允许一定的尺寸和精度误差，可以减少校正或配钻作业，以降低装配时间和成本。

在装配作业时，连接板653卡合于容置槽330内，且凸起661支撑侧墙300，将圆孔340与长孔654限定在同一高度上，以便于紧固件直接穿设于圆孔340与长孔654内。

进一步地，容置槽330沿交换箱的长度方向贯通侧墙300的两端。连接板653伸入容置槽330内时，可以在容置槽330内滑动，以使得侧墙300和底侧梁600在装配时，可以先将连接板653的一部分插入容置槽330内，在插入的过程中，不需要精准的定位，插入后，在容置槽330内滑动连接板653，将圆孔340与长孔654对位。

进一步地，凸起661抵顶于侧墙300的下表面，使得侧墙300的下表面和承接板652的上表面之间具有间隙，以供设置胶粘层390。

在装配侧墙300和底侧梁600时，凸起661的上端抵顶于侧墙外板件320的下表面，侧墙外板件320的下表面和承接板652之间的间隙内填充结构胶，而形成胶粘层390。胶粘层390起到限定侧墙300和底侧梁600沿长孔654的长度方向的相对运动的作用。同时凸起661的高度也可以保护胶粘层390的厚度，避免侧墙300和底侧梁600之间的挤压力对胶粘层390的破坏。

参阅图18至图23，本实施例中，为了便于运输，在运输时，侧墙300和底侧梁600以散件形式运输。在使用前，将侧墙300和底侧梁600组装成一体。装配时，将连接板653插接到容置槽330内，连接板653上的长孔654和侧墙300上的圆孔340对位后，利用紧固件穿过圆孔340和长孔654，紧固件固定，以将侧墙300和底侧梁600连接固定。

其中，在将连接板653插接到容置槽330内时，凸起661抵顶于侧墙300的下表面，以将圆孔340和长孔654限定在同一高度上。紧固件穿过圆孔340和长孔654将侧墙300和底侧梁600固定后，在侧墙300的下表面和承接板652的上表面之间填充结构胶而形成胶粘层390。

再次参阅图1，底前梁700与前端梁112的连接面1128通过紧固件和/或胶水连接固定。底前梁700和前端梁112之间的连接结构参照底边梁114和底侧梁600的连接结构。

底前梁700与前墙200通过紧固件和/或胶水连接固定。本实施例中，底前梁700与前墙200的立面结构贴合后，通过拉铆钉将底前梁700与前墙200连接固定。

底前梁700和前端梁112的后侧能够通过紧固件和/或胶水连接底侧梁600和侧墙300。

参阅图1和图24，后门500包括以散件形式运输的两个后门板510和两个后门立柱520，两个后门立柱520对称设置，后门立柱520的底端固定于后端梁113的两端的连接面1138上。两个后门板510并排设置，两后门立柱520构成后门500的边框。装配后，两个后门板510分别铰接于一个后门立柱520上，使得两个后门板510可相对打开或关闭。

参阅图24和图25，后门立柱520的前侧面能够通过紧固件和/或胶水连接于底侧梁600和侧墙300。

再次参阅图1和图24，顶板400的两侧能够分别与侧墙300的上端通过紧固件和/或胶水连接固定。本实施例中，顶板400的底面的两侧对位两侧墙300向下突出形成有顶侧梁410，顶侧梁410能够通过紧固件和/或胶水连接于侧墙300的顶端。

进一步地，顶板400还能够通过紧固件和/或胶水与前墙200和两个后门立柱520连接，以组成完整的交换箱。

本实施例的交换箱的底架100、前墙200、两侧墙300、顶板400、两后门板510、两后门立柱520，底侧梁600以及底前梁700均为散件以便于运输。

本实施例中的紧固件为大部分为铆钉，少数为螺栓。

本实施例还提供了一种交换箱的装运方法：

参阅图26至图28，多套交换箱同时以散件的形式装载于集装箱内进行运输。在装箱时，每套交换箱的底架100和顶板400相扣合地放置于集装箱内。在底架100和顶板400扣合时，使顶侧梁410支撑于第一加强件130与底边梁114之间的间隔内。交换箱的底架100和顶板400扣合后，并沿着底架100和顶板400的宽度方向立放于集装箱内。其中，底架100和顶板400扣合后装箱时，底架100和顶板400的长度方向平行于集装箱的长度方向放置于集装箱内。

多套交换箱的底架100和顶板400扣合后，沿集装箱的宽度方向并排放置。

多套交换箱的底侧梁600沿集装箱的宽度方向并排放置，并在高度方向上堆叠放置。

两侧墙300放置于底架100与顶板400之间的间隙内，以在装运时，将侧墙300卡合固定，

交换箱的其它部件(前墙200、后门500、底侧梁600以及底前梁700)放置于集装箱的剩余长度空间内，本实施例中，单个集装箱可以放置六套散件形式的交换箱。-

前端梁112、后端梁和底边梁顶面的高度不高于地板150的上表面，底架100整体具有较小的高度，两侧墙300放置于底架100与顶板400之间的间隙内，在装运时可以更好地利用底架100上部空间；通过底架100和顶板400的扣合以及底侧梁600的并排堆叠，减少交换箱的装运体积，提高装运效率，从而可降低运输成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种交换箱的底架，其特征在于，包括纵向设置的底纵梁、横向焊接于底纵梁前端的前端梁、横向焊接于底纵梁后端的后端梁，以及纵向连接在前端梁的端部和后端梁的端部之间的两底边梁；

所述前端梁、后端梁和底边梁均具有水平的顶面、水平的地板承载面和竖直的连接面；各个地板承载面均朝向所述底纵梁伸出，以与底纵梁共同用于承载地板；所述地板承载面低于所述顶面，且两者之间的高度间隔不大于所述地板的厚度；所述连接面低于所述顶面，位于所述顶面的外侧，用于与交换箱的立面结构通过紧固件或胶水连接。

2.根据权利要求1所述的底架，其特征在于，所述前端梁、后端梁和底边梁均包括水平的上翼板、从上翼板的内侧边竖直向下弯折的第一竖直板、从第一竖直板的下端向内水平弯折的地板承载板、从上翼板的外侧边竖直向下弯折的腹板，以及从腹板的下端水平弯折的下翼板；

所述上翼板的上表面构成所述顶面，所述地板承载板的上表面构成所述地板承载面；

所述前端梁和底侧梁的腹板的外表面构成所述前端梁和底侧梁的连接面。

3.根据权利要求1所述的底架，其特征在于，所述底架底部还固定设置有角件；所述角件向外超出所述底边梁的外侧面；

所述底架还包括对应于所述角件设置的第一加强件；所述第一加强件固定于所述底边梁上，并向外超出所述底边梁的连接面；所述第一加强件的底面连接在所述角件的上表面；所述第一加强件上开设有第一连接孔，以用于连接交换箱的立面结构。

4.根据权利要求3所述的底架，其特征在于，所述第一加强件包括水平设置的第一水平板、以及从第一水平板的外侧向上弯折延伸形成的第一竖直板；所述第一水平板固定于所述底边梁的底部，并向外超出所述底边梁，而使得所述第一竖直板和所述底边梁的连接面之间具有间隔，所述第一水平板的底面连接在所述角件的上表面上，所述第一连接孔开设于所述第一竖直板上。

5.一种交换箱，其特征在于，包括以散件形式运输的底架、两底侧梁、两侧墙和顶板；所述底架为权利要求1-4任一项所述的底架；

两所述底侧梁能够分列于所述底架的两侧，并分别与所述底架的两底边梁的连接面通过紧固件和/或胶水连接固定；

两所述侧墙能够分别对应地连接于两所述底侧梁的上方，并通过紧固件和/或胶水连接固定；

所述顶板的两侧能够分别与两所述侧墙的上端通过紧固件和/或胶水连接固定。

6.根据权利要求5所述的交换箱，其特征在于，所述底架底部还固定设置有角件；所述角件向外超出所述底边梁的外侧面；所述底架还包括对应于所述角件设置的第一加强件；所述第一加强件固定于所述底边梁上，并向外超出所述底边梁的连接面；所述第一加强件的底面连接在所述角件的上表面；所述第一加强件上开设有第一连接孔；

所述底侧梁包括底侧梁主体、以及固设于底侧梁主体的底部的第二加强件；所述第二加强件上开设有第二连接孔；

所述底侧梁主体能够与所述底架的连接面连接固定，并使得所述第一连接孔和所述第二连接孔相对，从而能够通过紧固件将所述第一加强件和所述第二加强件连接固定。

7.根据权利要求6所述的交换箱，其特征在于，所述第二加强件上开设有卡合孔，以在所述底侧梁与所述底架连接固定时，所述卡合孔卡合在所述角件的外围。

8.一种交换箱的装运方法，其特征在于，利用集装箱装载多套散件形式的如权利要求5-7任一项所述的交换箱进行运输；

每套交换箱的底架和顶板相扣合，并沿着底架和顶板的宽度方向立放于集装箱内，两侧墙放置于底架与顶板之间的间隙内；两底侧梁相互扣合，并沿着其高度方向立放于集装箱内。

9.根据权利要求8所述的装运方法，其特征在于，使所述底架还具有超出于所述底边梁外侧的第一加强件，使所述顶板的两侧具有突出的顶侧梁，在所述底架和所述顶板扣合时，使所述顶侧梁支撑于所述第一加强件与所述底边梁之间的间隔内。

10.根据权利要求8所述的装运方法，其特征在于，将多套交换箱的底架和顶板沿所述集装箱的宽度方向并排放置；将多套交换箱的底侧梁沿所述集装箱的宽度方向并排放置并在高度方向上堆叠放置。

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