CN111016232A - 一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物、辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且不低于树脂A的软化温度。本发明提供的色彩变化的人造革的制备方法及其产品，控制挤出机的挤出温度可使树脂A呈软化状态时树脂B为熔融状态，流动差异产生混合不均匀的效果，进而制备出色彩变化的人造革，仿自然程度高，产品质量高，工艺简单，节能降本。
Description
技术领域
本发明属于人造革制备技术领域，具体涉及一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品。
背景技术
人造革的造价比天然皮革便宜且能实现批量生产，因此，在汽车、包装、服装及装饰等领域的应用更加广泛。随着人们生活水平和审美水平的提高，追求自然、返璞归真的消费心理使消费者不仅需要皮革制品的直接使用性能，还要求皮革制品的外观满足其触觉和视觉需求，要求皮革制品在贴近自然颜色的前提下，实现色彩多元化。
但目前市场售卖的人造革制品色彩单一，也并非天然颜色，为迎合消费者，很多生产商采用喷涂、印刷、粘接等现有工艺制备双色或多色变化的人造革制品，但是精度低，制备得到的产品质量参差不齐，档次不高，与天然色彩不能比拟，制品表面极易受到外界环境的影响，碰撞、磨损等都会损伤皮革制品表面的色彩，使用寿命短，而且还需要多道制备工序，制备过程繁琐，增加了生产成本。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品。
一种色彩变化的人造革的制备方法，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使得树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；
所述色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，所述树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，控制挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且介于树脂A的软化温度及其熔融温度之间，保证挤出时，树脂B熔融且树脂A仅软化。
进一步的，所述面层与预热基布进行压延贴合后，进行预热，通过压花机压制出纹路，冷却后得到所需人造革。
进一步的，按重量份数计，将30-70份树脂A与5-25份色母粒混合均匀后再与30-60份树脂B混匀，随后加入4-16份辅剂，混合均匀，喂入挤出机中进行挤出。
进一步的，按重量份数计，所述辅剂包括润滑剂4-16份、固化剂3-15份、相容剂3-15份、抗老化剂2-10份、耐磨剂5-10份。
进一步的，所述挤出机的模头压力控制在1-12MPa，模头处的压力降速率控制在1.5-2MPa/s，挤出机的挤出温度为170-210℃。
进一步的，所述树脂A采用聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂，树脂B采用同系的聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂。
进一步的，所述树脂A选用软化温度180-210℃的(改性)聚氯乙烯树脂，树脂B选用熔融温度170-200℃的热塑性聚氨酯树脂，所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
本发明还提供了一种色彩变化的人造革，采用上述制备方法制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种色彩变化的人造革的制备方法及其产品，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使得树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且不低于树脂A的软化温度。本发明提供的色彩变化的人造革的制备方法及其产品，树脂A和树脂B组分不同，树脂A和树脂B具有不同的软化、熔融温度，树脂A的软化温度高于树脂B的软化、熔融温度，控制挤出机的挤出温度可使树脂B为熔融状态时树脂A仅呈软化状态，树脂A和树脂B因熔融程度的不同容易产生流动上的差异性，进而使二者混合不均匀，这种混合不均匀现象创造出自然流动的纹理，制备出色彩变化的人造革，改变原料中树脂的数量、种类，控制挤出温度即可制备得到双色或多色等自然变化的人造革制品，自然程度高，产品质量高，具有一定的耐磨性和抗老化性能，工艺简单，节能降本，实用性强。
附图说明
图1为本发明的树脂A和树脂B的软化、熔融温度示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。在本发明中所使用的术语，除非另有说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。
在以下实施例中，未详细描述的各种过程、方法和试剂是本领域中公知的常规方法和产品。
实施例1
如图1所示，一种色彩变化的人造革的制备方法，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使得树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，随后进行预热，最后通过压花机压制出纹路，冷却后得到所需人造革；所述色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，所述树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，控制挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且介于树脂A的软化温度及其熔融温度之间。
按重量份数计，将30份树脂A与25份色母粒混合均匀后再与60份树脂B混匀，随后加入16份辅剂，混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，其中，辅剂包括润滑剂4份、固化剂15份、相容剂15份、抗老化剂10份、耐磨剂10份，树脂A采用聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂，树脂B采用同系的聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂。
挤出机的模头压力控制在1-12MPa，模头处的压力降速率控制在1.5-2MPa/s，挤出温度为170-210℃，优选，挤出温度为195℃。
优选的，树脂A选用软化温度180-210℃的聚氯乙烯树脂，树脂B选用熔融温度170-200℃的热塑性聚氨酯树脂，润滑剂为硬脂酸钙。本领域技术人员根据公知常识选择适合的树脂A、树脂B及其余试剂即可，操作灵活，实用性强。
图1中，a点为树脂A的软化温度，b点为树脂B的熔融温度，c点为树脂A的熔融温度，c点温度大于a点温度大于b点温度，温度超过c点温度时，树脂A、树脂B熔融，温度超过a点温度但未达到c点温度时，树脂A软化，树脂B熔融，温度介于b点与a点表示的温度时，树脂A未软化，树脂B熔融。实际操作中，选用介于a点温度与c点温度之间的挤出温度即可使树脂A软化，树脂B熔融，二者存在流动差异而产生自然变化的纹理，即可制备本发明的色彩变化的人造革。
实施例2
一种色彩变化的人造革的制备方法，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使得树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；
所述色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，所述树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且介于树脂A的软化温度及其熔融温度之间。
面层与预热基布进行压延贴合后，进行预热，通过压花机压制出纹路，冷却后得到所需人造革。
按重量份数计，将70份树脂A与5份色母粒混合均匀后再与30份树脂B混匀，随后加入4份辅剂，混合均匀，喂入挤出机中进行挤出。
按重量份数计，辅剂包括润滑剂16份、固化剂3份、相容剂3份、抗老化剂2份、耐磨剂5份。
挤出机的模头压力控制在1-12MPa，模头处的压力降速率控制在1.5-2MPa/s，挤出温度为195℃。
树脂A选用软化温度190-210℃的聚氯乙烯树脂，树脂B选用熔融温度170-180℃的热塑性聚氨酯树脂，润滑剂为硬脂酸钙。
余同实施例1。
实施例3
一种色彩变化的人造革的制备方法，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使得树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；
所述色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，所述树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且介于树脂A的软化温度及其熔融温度。
面层与预热基布进行压延贴合后，进行预热，通过压花机压制出纹路，冷却后得到所需人造革。
按重量份数计，将60份树脂A与15份色母粒混合均匀后再与40份树脂B混匀，随后加入6份辅剂，混合均匀，喂入挤出机中进行挤出。
按重量份数计，辅剂包括润滑剂4份、固化剂10份、相容剂6份、抗老化剂6份、耐磨剂7份。
挤出机的模头压力控制在1-12MPa，模头处的压力降速率控制在1.5-2MPa/s，挤出温度为195℃。
树脂A选用软化温度190-210℃的聚氯乙烯树脂，树脂B选用熔融温度170-180℃的热塑性聚氨酯树脂，润滑剂为硬脂酸钙。
余同实施例1。
对实施例1-3中的人造革产品进行耐磨性测试，采用DIN53516标准，单位Mm3，耐磨值均达到110Mm3以上，使用寿命长，而且根据色母粒颜色变化出自然纹理的人造革。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种色彩变化的人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：先将树脂B与色母混合物混合均匀，再与辅剂混合均匀，喂入挤出机中进行挤出，控制挤出温度使树脂B熔融时树脂A呈软化态，得到面层；将面层与预热基布进行压延贴合，最后经压花后得到所需人造革；
所述色母混合物为色母粒和树脂A混合的混合物，所述树脂A的软化温度不低于树脂B的熔融温度，树脂A的软化温度低于树脂A的熔融温度，控制挤出机的挤出温度大于树脂B的熔融温度，且介于树脂A的软化温度及其熔融温度之间。
2.根据权利要求1所述的一种色彩变化的人造革的制备方法，其特征在于，所述面层与预热基布进行压延贴合后，进行预热，通过压花机压制出纹路，冷却后得到所需人造革。
3.根据权利要求1所述的一种色彩变化的人造革的制备方法，其特征在于，按重量份数计，将30-70份树脂A与5-25份色母粒混合均匀后再与30-60份树脂B混匀，随后加入4-16份辅剂，混合均匀，喂入挤出机中进行挤出。
4.根据权利要求1或3所述的一种色彩变化的人造革的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述辅剂包括润滑剂4-16份、固化剂3-15份、相容剂3-15份、抗老化剂2-10份、耐磨剂5-10份。
5.根据权利要求1所述的一种色彩变化的人造革的制备方法，其特征在于，所述挤出机的模头压力控制在1-12MPa，模头处的压力降速率控制在1.5-2MPa/s，挤出机的挤出温度为170-210℃。
6.根据权利要求1所述的一种色彩变化的人造革的制备方法，其特征在于，所述树脂A采用聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂，树脂B采用同系的聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂或热塑性聚氨酯树脂。
7.一种色彩变化的人造革，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的一种色彩变化的人造革的制备方法制备得到。
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|---|---|---|---|---|
| CN114133725A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-04 | 昆山阿基里斯新材料科技有限公司 | 一种色彩丰富的合成皮革及其制备方法 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201911376712.2A patent/CN111016232A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN114133725A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-04 | 昆山阿基里斯新材料科技有限公司 | 一种色彩丰富的合成皮革及其制备方法 |
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