CN109263201B - 一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法，该共挤聚氯乙烯板包括基层，设置在基层上表面的上表层，以及设置在基层下表面的下表层；所述基层包括两层聚氯乙烯低发泡层，以及连接在两层聚氯乙烯低发泡层之间的硬质焊接层；所述上表层和下表层为未发泡的聚氯乙烯层。该共挤聚氯乙烯板的握钉力较强，可应用于家具制作。

Description

一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法
技术领域
本发明涉及共挤聚氯乙烯板技术领域，特别涉及一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法。
背景技术
一般的共挤聚氯乙烯板包括中间的聚氯乙烯发泡层，设置在该中间层上下表面的未发泡的聚氯乙烯表层。其具有密度低、色彩艳丽、化学稳定性良好、易加工等优点，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药、电子、通讯及装潢等行业。然而，由于共挤聚氯乙烯板的表面硬度高、板芯却较软，导致其握钉力较小，不能满足家具行业的需求，影响了产品使用的范围。
可见，现有技术有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种握钉力强的共挤聚氯乙烯板及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种共挤聚氯乙烯板，包括基层，设置在基层上表面的上表层，以及设置在基层下表面的下表层；所述基层包括两层聚氯乙烯低发泡层，以及连接在两层聚氯乙烯低发泡层之间的硬质焊接层；所述上表层和下表层为未发泡的聚氯乙烯层。
所述的共挤聚氯乙烯板中，所述基层的材料按质量份数包括 ：
聚氯乙烯树脂粉 20 ～ 60份；
稳定剂 2 ～ 5份 ；
丙烯酸树脂加工改性剂 1 ～ 30份；
填充剂 5 ～ 60份；
润滑剂 0 ～ 6份；
发泡剂 0.1 ～ 5份；
颜料 0.1 ～ 5份。
所述的共挤聚氯乙烯板中，所述上表层和下表层的材料按质量份数包括：
聚氯乙烯树脂粉 20 ～ 90份；
稳定剂 2 ～ 5份；
丙烯酸树脂加工改性剂 1 ～ 30份；
填充剂 5 ～ 60份；
润滑剂 0 ～ 6份；
颜料 0.1 ～ 5份。
所述的共挤聚氯乙烯板中，所述基层、上表层和下表层在160℃～220℃的温度下成型。
所述的共挤聚氯乙烯板中，所述硬质焊接层由聚氯乙烯低发泡层表面在100℃～150℃温度下形成。
所述的共挤聚氯乙烯板中，所述硬质焊接层的厚度为3mm～5mm。
一种所述的共挤聚氯乙烯板的生产方法，包括步骤：
A.把基层的原材料进行高、低温混合，并通过挤出机进行混炼；
B.把表层的原材料进行高、低温混合，并通过另一个挤出机进行混炼；
C.把混炼好的基层材料通过芯层分配器分别挤入成型模具的上、下部分；把混炼好的表层材料通过表层分配器分别挤入成型模具上、下部分，其中一部分表层材料位于上部的基层材料的上面，另一部分表层材料位于下部的基层材料的下面；
D. 基层材料和表层材料在成型模具中成型，其中，基层材料形成两层聚氯乙烯低发泡层，表层材料形成未发泡的聚氯乙烯上表层和未发泡的聚氯乙烯下表层，上表层附在上部的聚氯乙烯低发泡层上表面，下表层附在下部的聚氯乙烯低发泡层下表面；
E.对成型后的材料进行冷却；
F.把两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面焊接在一起形成硬质焊接层，并在定型模处冷却和加压定型得到共挤聚氯乙烯板；
G.利用裁切机把定型好的共挤聚氯乙烯板按照需要的尺寸裁切得到成品。
所述的生产方法的步骤C中，成型模具的温度为160℃～220℃。
所述的生产方法的步骤F中，把两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面加热至100℃～150℃并进行压合，得到硬质焊接层。
所述的生产方法中，所述共挤聚氯乙烯板在裁切前由牵引进牵引移动，定型模在共挤聚氯乙烯板移动过程中一直对其施压。
有益效果：
本发明提供了一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法，该共挤聚氯乙烯板的基层由两层聚氯乙烯低发泡层和硬质焊接层组成，其中聚氯乙烯低发泡层对比高发泡层的硬度更高，而硬质焊接层的硬度又比低发泡层的硬度高，因此该共挤聚氯乙烯板的表层和基层的硬度均较高，与一般的共挤聚氯乙烯板相比，其握钉力更强，可应用于家具制作。
附图说明
图1为本发明提供的共挤聚氯乙烯板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种共挤聚氯乙烯板及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供的一种共挤聚氯乙烯板，包括基层1，设置在基层上表面的上表层2，以及设置在基层下表面的下表层3；所述基层包括两层聚氯乙烯低发泡层1.1，以及连接在两层聚氯乙烯低发泡层之间的硬质焊接层1.2；所述上表层和下表层为未发泡的聚氯乙烯层。
该共挤聚氯乙烯板的基层由两层聚氯乙烯低发泡层和硬质焊接层组成，其中聚氯乙烯低发泡层对比高发泡层的硬度更高，而硬质焊接层的硬度又比低发泡层的硬度高，因此该共挤聚氯乙烯板的表层和基层的硬度均较高，与一般的共挤聚氯乙烯板相比，其握钉力更强，可应用于家具制作。
其中，基层材料按质量份数包括 ：
聚氯乙烯树脂粉 20 ～ 60份；
稳定剂 2 ～ 5份 ；
丙烯酸树脂加工改性剂 1 ～ 30份；
填充剂 5 ～ 60份；
润滑剂 0 ～ 6份；
发泡剂 0.1 ～ 5份；
颜料 0.1 ～ 5份。
所述的稳定剂为复合钙锌稳定剂。
所述的发泡剂由黄发泡剂和白发泡剂组成，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物，黄发泡剂和白发泡剂的质量比为 1:1 ～ 1:4 。
所述丙烯酸酯类加工改性剂为 ACR 加工改性剂。
所述的填充剂为碳酸钙。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
所述的颜料为钛白粉、群青、酞青蓝、铁红、铁黄、大红或炭黑。颜料粉还可以是其他颜色的材料，根据添加的颜料的不同，能够生产出不同颜色的基层。
进一步的，所述上表层和下表层的材料按质量份数包括：
聚氯乙烯树脂粉 20 ～ 90份；
稳定剂 2 ～ 5份；
丙烯酸树脂加工改性剂 1 ～ 30份；
填充剂 5 ～ 60份；
润滑剂 0 ～ 6份；
颜料 0.1 ～ 5份。
所述的稳定剂为复合钙锌稳定剂。
所述的发泡剂由黄发泡剂和白发泡剂组成，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂 ；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物，黄发泡剂和白发泡剂的质量比为 1:1 ～ 1:4。
所述丙烯酸酯类加工改性剂为 ACR 加工改性剂。
所述的填充剂为碳酸钙。
所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
所述的颜料为钛白粉、群青、酞青蓝、铁红、铁黄、大红或炭黑。颜料粉还可以是其他颜色的材料，根据添加的颜料的不同，能够生产出不同颜色的表层。
具体的，所述基层1、上表层2和下表层3在160℃～220℃的温度下成型。
进一步的，所述硬质焊接层1.2由聚氯乙烯低发泡层1.1表面在100℃～150℃温度下形成。聚氯乙烯原材料在该温度条件下具有焊接性，把聚氯乙烯低发泡层的表面加热至该温度范围然后加热贴合即可得到硬质的焊接层。
本实施例中，所述硬质焊接层1.2的厚度为3mm～5mm。
本发明还提高一种如所述的共挤聚氯乙烯板的生产方法，包括步骤：
A.把基层的原材料进行高、低温混合，并通过挤出机进行混炼。
具体的，采用混合机进行混合，高温混合的温度范围为110℃～125℃，低温混合在常温下进行。
挤出机可选用80挤出机，挤出时其螺杆转速为10 ～ 25 转 / 分，挤出螺筒的温度为 150 ℃～ 190℃。
B.把表层的原材料进行高、低温混合，并通过另一个挤出机进行混炼。
具体的，采用混合机进行混合，高温混合的温度范围为110℃～125℃，低温混合在常温下进行。
挤出机可选用65挤出机，挤出时其螺杆转速为10 ～ 25 转 / 分，挤出螺筒的温度为 150 ℃～ 190℃。
C.把混炼好的基层材料通过芯层分配器分别挤入成型模具的上、下部分；把混炼好的表层材料通过表层分配器分别挤入成型模具上、下部分，其中一部分表层材料位于上部的基层材料的上面，另一部分表层材料位于下部的基层材料的下面。
D. 基层材料和表层材料在成型模具中成型，其中，基层材料形成两层聚氯乙烯低发泡层，表层材料形成未发泡的聚氯乙烯上表层和未发泡的聚氯乙烯下表层，上表层附在上部的聚氯乙烯低发泡层上表面，下表层附在下部的聚氯乙烯低发泡层下表面。
具体的，材料进入成型模具后，对通过油温机对成型模具加热，使基层材料受热发泡形成两块发泡板，表层材料固化成两层板皮，成型过程中板皮和对应的发泡板之间会粘合在一起，最后形成两块半成板。
优选的，成型过程中，成型模具的温度为160℃～220℃，模唇温度 130℃ ～180℃，该温度下形成的板材的硬度高较佳，握钉力较强。
E.对成型后的材料进行冷却。
成型后的板材移出成型模具进行自然冷却。
F.把两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面焊接在一起形成硬质焊接层，并在定型模处冷却和加压定型得到共挤聚氯乙烯板。
具体的，把两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面加热至100℃～150℃并进行压合，得到硬质焊接层，压合力由定型模提供。
G.利用裁切机把定型好的共挤聚氯乙烯板按照需要的尺寸裁切得到成品。
进一步的，所述共挤聚氯乙烯板在裁切前由牵引进牵引移动，定型模在共挤聚氯乙烯板移动过程中一直对其施压。所述定型模内是设置有冷却装置，共挤聚氯乙烯板与定型模接触时其表面热量会被带走，从而快速冷却，而且由于表面一直与定型模摩擦，会在冷却的同时形成光滑平整的表面。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种共挤聚氯乙烯板，其特征在于，包括基层，设置在基层上表面的上表层，以及设置在基层下表面的下表层；所述基层包括两层聚氯乙烯低发泡层，以及连接在两层聚氯乙烯低发泡层之间的硬质焊接层；所述上表层和下表层为未发泡的聚氯乙烯层；所述硬质焊接层由两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面在100℃～150℃温度下压合形成；所述硬质焊接层的硬度高于聚氯乙烯低发泡层的硬度。
2.根据权利要求1所述的共挤聚氯乙烯板，其特征在于，所述基层的材料按质量份数包括：
聚氯乙烯树脂粉20～60份；
稳定剂2～5份；
丙烯酸树脂加工改性剂1～30份；
填充剂5～60份；
润滑剂0～6份；
发泡剂0.1～5份；
颜料0.1～5份。
3.根据权利要求2所述的共挤聚氯乙烯板，其特征在于，所述上表层和下表层的材料组成相同，其组成按质量份数包括：
聚氯乙烯树脂粉20～90份；
稳定剂2～5份；
丙烯酸树脂加工改性剂1～30份；
填充剂5～60份；
润滑剂0～6份；
颜料0.1～5份。
4.根据权利要求3所述的共挤聚氯乙烯板，其特征在于，所述基层、上表层和下表层在160℃～220℃的温度下成型。
5.根据权利要求1所述的共挤聚氯乙烯板，其特征在于，所述硬质焊接层的厚度为3mm～5mm。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的共挤聚氯乙烯板的生产方法，其特征在于，包括步骤：
A.把基层的原材料进行高温混合和低温混合，并通过挤出机进行混炼；
B.把表层的原材料进行高温混合和低温混合，并通过另一个挤出机进行混炼；
C.把混炼好的基层材料通过芯层分配器分别挤入成型模具的上、下部分；把混炼好的表层材料通过表层分配器分别挤入成型模具上、下部分，其中一部分表层材料位于上部的基层材料的上面，另一部分表层材料位于下部的基层材料的下面；
D.基层材料和表层材料在成型模具中成型，其中，基层材料形成两层聚氯乙烯低发泡层，表层材料形成未发泡的聚氯乙烯上表层和未发泡的聚氯乙烯下表层，上表层附在上部的聚氯乙烯低发泡层上表面，下表层附在下部的聚氯乙烯低发泡层下表面；
E.对成型后的材料进行冷却；
F.把两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面焊接在一起形成硬质焊接层，并在定型模处冷却和加压定型得到共挤聚氯乙烯板；
G.利用裁切机把定型好的共挤聚氯乙烯板按照需要的尺寸裁切得到成品；
步骤F中，把两层聚氯乙烯低发泡层相向的表面加热至100℃～150℃并进行压合，得到硬质焊接层。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，步骤C中，成型模具的温度为160℃～220℃。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，所述共挤聚氯乙烯板在裁切前由牵引机牵引移动，定型模在共挤聚氯乙烯板移动过程中一直对其施压。
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Denomination of invention: A kind of co-extruded polyvinyl chloride board and production method thereof

Effective date of registration: 20220901

Granted publication date: 20201106

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Foshan Gaoming Sub-branch

Pledgor: FOSHAN KAIBO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980014239

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