CN111016176A - 一种3d打印用料池结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于3D打印技术领域，尤其为一种3D打印用料池结构，包括池体，所述池体的内部中间位置处一体成型有隔板，所述池体的内部通过所述隔板划分有两个料浆容腔，所述料浆容腔的内部底端具有料盘，所述料盘与所述池体一体成型，所述料盘的与所述池体之间形成夹层，所述夹层的内部底端设有由若干个加热丝组合形成的加热层；在池体的底端通过料盘设置有夹层，夹层内部底端设有加热丝组成的加热层，通过注水口向夹层内注水，然后利用加热层的加热丝加热夹层内的水，借助外部温控装置控制加热层的加热温度为恒温37度，使料盘内的料浆始终处于恒温状态下，不会因温度过低出现凝结成块的情况，增强料盘内料浆的平铺均匀性和稳定性。

Description

一种3D打印用料池结构
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种3D打印用料池结构。
背景技术
3D打印，又称三维打印，是一种快速成形方法。使用计算机辅助设计软件绘制陶瓷产品的三维立体结构模型，并将其三维立体结构模型文件输入到3D打印机，驱动3D打印机工作，以一层一层的打印方式，将陶瓷粉末一次成形。利用3D打印来成形，可以省去模具，节省模具设计制作等工序及费用；成形时间也短，单件成形时间仅需传统二十分之一；其次是不受模具限制，可按给定的程序变换产品品种，能达到一件产品一个形状的要求，可实现快捷、产品个性化生产的特点，3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
中国专利网公开了一种3D打印用料池结构，公开号为CN208543594U，该专利能够调整料池中料浆铺平的厚度和均匀性，但是在3D打印过程中，料池内的料浆长时间放置，极易出现凝固的情况，导致料浆铺平的厚度和均匀性出现局部凝结，降低料浆的铺平质量。
因此，本发明提出了一种3D打印用料池结构，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种3D打印用料池结构，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，效率高，效果好的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印用料池结构，包括池体，所述池体的内部中间位置处一体成型有隔板，所述池体的内部通过所述隔板划分有两个料浆容腔，所述料浆容腔的内部底端具有料盘，所述料盘与所述池体一体成型，所述料盘的与所述池体之间形成夹层，所述夹层的内部底端设有由若干个加热丝组合形成的加热层，所述池体上开设有与所述夹层相连通的注水口。
优选的，所述池体的外侧固设有滑座，所述滑座的内侧顶端滑动连接有铺平机构，所述铺平机构通过支撑轴柱滑动在所述滑座开设的滑槽内，所述铺平机构的两端通过微调螺栓与所述支撑轴柱螺接固定。
优选的，所述铺平机构包括刮板、支撑横杆、和限位滑板，所述支撑横杆位于所述刮板的两端，并与所述刮板组合形成“凹”型结构，所述限位滑板位于所述支撑横杆的两端，所述刮板、所述支撑横杆与所述限位滑板之间均为一体成型。
优选的，两个所述支撑横杆的底端均固设有限位滑轴，两个所述限位滑轴之间的内侧间距与所述池体的横截面积相匹配。
优选的，所述池体的顶端外侧固设有凸起所述池体外表面的加强凸筋，所述加强凸筋的外壁与所述限位滑轴的内壁相接触。
优选的，所述微调螺栓的底端一体成型有螺柱，所述支撑轴柱的顶部为一端开放的筒状结构，所述螺柱的外侧与所述支撑轴柱内侧均设有相匹配的螺纹。
优选的，所述螺柱上固设有刻度线。
优选的，两个所述料浆容腔底端的所述夹层互相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该种3D打印用料池结构，在池体的底端通过料盘设置有夹层，夹层内部底端设有加热丝组成的加热层，通过注水口向夹层内注水，然后利用加热层的加热丝加热夹层内的水，借助外部温控装置控制加热层的加热温度为恒温37度，从而使料盘内的料浆始终处于恒温状态下，不会因温度过低出现凝结成块的情况，增强料盘内料浆的平铺均匀性和稳定性；
2、另外，还在池体的外侧设有滑座，滑座上开设有滑槽，支撑轴柱贯穿滑槽并在滑槽内水平滑动，使刮板在料盘上的水平移动更加稳定，不易偏移倾斜，在微调螺栓的螺柱上设有刻度线，调节刮板距离料盘之间的间距时，可以根据刻度线对四个微调螺栓进行精准调节，避免两边高低不平的情况，增强料浆平铺的平整度，提高打印质量和打印效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的俯视结构示意图；
图3为本发明中的铺平机构结构示意图；
图4为本发明中的料池结构示意图；
图5为本发明中的微调螺栓结构示意图。
图中：1、池体；101、料浆容腔；102、注水口；11、加强凸筋；12、隔板；13、料盘；2、滑座；21、滑槽；3、微调螺栓；31、螺柱；311、刻度线；4、支撑轴柱；5、铺平机构；51、刮板；52、支撑横杆；53、限位滑轴；54、限位滑板；6、夹层；61、加热层；611、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种3D打印用料池结构，包括池体1，池体1的内部中间位置处一体成型有隔板12，池体1的内部通过隔板12划分有两个料浆容腔101，料浆容腔101的内部底端具有料盘13，料盘13与池体1一体成型，料盘13的与池体1之间形成夹层6，夹层6的内部底端设有由若干个加热丝611组合形成的加热层61，池体1上开设有与夹层6相连通的注水口102。
本实施方案中：料盘13与池体1一体成型，料盘13的与池体1之间形成夹层6，夹层6的内部底端设有由若干个加热丝611组合形成的加热层61，池体1上开设有与夹层6相连通的注水口102；在池体1的底端通过料盘13设置有夹层6，夹层6内部底端设有加热丝611组成的加热层61，通过注水口102向夹层6内注水，然后利用加热层61的加热丝611加热夹层6内的水，借助外部温控装置控制加热层61的加热温度为恒温37度，从而使料盘13内的料浆始终处于恒温状态下，不会因温度过低出现凝结成块的情况，增强料盘13内料浆的平铺均匀性和稳定性，另外，还在池体1的外侧设有滑座2，滑座2上开设有滑槽21，支撑轴柱4贯穿滑槽21并在滑槽21内水平滑动，使刮板51在料盘13上的水平移动更加稳定，不易偏移倾斜，在微调螺栓3的螺柱31上设有刻度线311，调节刮板51距离料盘13之间的间距时，可以根据刻度线311对四个微调螺栓3进行精准调节，避免两边高低不平的情况，增强料浆平铺的平整度，提高打印质量和打印效果。
具体的，池体1的外侧固设有滑座2，滑座2的内侧顶端滑动连接有铺平机构5，铺平机构5通过支撑轴柱4滑动在滑座2开设的滑槽21内，铺平机构5的两端通过微调螺栓3与支撑轴柱4螺接固定，铺平机构5包括刮板51、支撑横杆52、和限位滑板54，支撑横杆52位于刮板51的两端，并与刮板51组合形成“凹”型结构，限位滑板54位于支撑横杆52的两端，刮板51、支撑横杆52与限位滑板54之间均为一体成型；两个池体1通过隔板12分隔设置，刮板51固定在池体1上，通过微调螺栓3调节刮板51距离料盘13的高度，决定料浆平铺在料盘13的厚度，通过齿轮带动同步带或直线导轨进行横向运动，切换料盘13，完成不同材料的光固化打印，料盘13切换过程中同时完成刮板51刮料工作。
具体的，两个支撑横杆52的底端均固设有限位滑轴53，两个限位滑轴53之间的内侧间距与池体1的横截面积相匹配；用于支撑横杆52在池体1上的水平移动更加稳定，不易偏移，增强刮板51摊铺料浆的平整度，且工作人员可以通过观察限位滑轴53与池体1接触的是否稳定，从而判断刮板51是否平行，使用方便，操作简单。
具体的，池体1的顶端外侧固设有凸起池体1外表面的加强凸筋11，加强凸筋11的外壁与限位滑轴53的内壁相接触；采用加强凸筋11，增强池体1顶部外壁的厚度，从而避免在限位滑轴53与池体1接触滑动时导致池体1边缘磨损严重，增强池体1整体的机械强度和使用稳定性，一定程度上延长池体1的使用寿命。
具体的，微调螺栓3的底端一体成型有螺柱31，支撑轴柱4的顶部为一端开放的筒状结构，螺柱31的外侧与支撑轴柱4内侧均设有相匹配的螺纹；在调节刮板51与料盘13之间的间距时，可以通过旋转螺柱31进行调节，螺纹连接使螺柱31的调节更加稳定，便于拆装使用，调节效率高，精准度高。
具体的，螺柱31上固设有刻度线311；在微调螺栓3的螺柱31上设有刻度线311，调节刮板51距离料盘13之间的间距时，可以根据刻度线311对四个微调螺栓3进行精准调节，避免两边高低不平的情况，增强料浆平铺的平整度，提高打印质量和打印效果。
具体的，两个料浆容腔101底端的夹层6互相连通；在池体1的底端通过料盘13设置有夹层6，夹层6内部底端设有加热丝611组成的加热层61，通过注水口102向夹层6内注水，然后利用加热层61的加热丝611加热夹层6内的水，借助外部温控装置控制加热层61的加热温度为恒温37度，利用料盘13底部的夹层6内的热水向料盘13传递热量，从而使料盘13内的料浆始终处于恒温状态下，不会因温度过低出现凝结成块的情况。
本发明的工作原理及使用流程：两个池体1通过隔板12分隔设置，刮板51固定在池体1上，通过微调螺栓3调节刮板51距离料盘13的高度，决定料浆平铺在料盘13的厚度，通过齿轮带动同步带或直线导轨进行横向运动，切换料盘13，完成不同材料的光固化打印，料盘13切换过程中同时完成刮板51刮料工作，本发明中在池体1的底端通过料盘13设置有夹层6，夹层6内部底端设有加热丝611组成的加热层61，通过注水口102向夹层6内注水，然后利用加热层61的加热丝611加热夹层6内的水，借助外部温控装置控制加热层61的加热温度为恒温37度，从而使料盘13内的料浆始终处于恒温状态下，不会因温度过低出现凝结成块的情况，增强料盘13内料浆的平铺均匀性和稳定性，另外，还在池体1的外侧设有滑座2，滑座2上开设有滑槽21，支撑轴柱4贯穿滑槽21并在滑槽21内水平滑动，使刮板51在料盘13上的水平移动更加稳定，不易偏移倾斜，在微调螺栓3的螺柱31上设有刻度线311，调节刮板51距离料盘13之间的间距时，可以根据刻度线311对四个微调螺栓3进行精准调节，避免两边高低不平的情况，增强料浆平铺的平整度，提高打印质量和打印效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种3D打印用料池结构，包括池体(1)，其特征在于：所述池体(1)的内部中间位置处一体成型有隔板(12)，所述池体(1)的内部通过所述隔板(12)划分有两个料浆容腔(101)，所述料浆容腔(101)的内部底端具有料盘(13)，所述料盘(13)与所述池体(1)一体成型，所述料盘(13)的与所述池体(1)之间形成夹层(6)，所述夹层(6)的内部底端设有由若干个加热丝(611)组合形成的加热层(61)，所述池体(1)上开设有与所述夹层(6)相连通的注水口(102)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：所述池体(1)的外侧固设有滑座(2)，所述滑座(2)的内侧顶端滑动连接有铺平机构(5)，所述铺平机构(5)通过支撑轴柱(4)滑动在所述滑座(2)开设的滑槽(21)内，所述铺平机构(5)的两端通过微调螺栓(3)与所述支撑轴柱(4)螺接固定。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：所述铺平机构(5)包括刮板(51)、支撑横杆(52)、和限位滑板(54)，所述支撑横杆(52)位于所述刮板(51)的两端，并与所述刮板(51)组合形成“凹”型结构，所述限位滑板(54)位于所述支撑横杆(52)的两端，所述刮板(51)、所述支撑横杆(52)与所述限位滑板(54)之间均为一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：两个所述支撑横杆(52)的底端均固设有限位滑轴(53)，两个所述限位滑轴(53)之间的内侧间距与所述池体(1)的横截面积相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：所述池体(1)的顶端外侧固设有凸起所述池体(1)外表面的加强凸筋(11)，所述加强凸筋(11)的外壁与所述限位滑轴(53)的内壁相接触。
6.根据权利要求3所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：所述微调螺栓(3)的底端一体成型有螺柱(31)，所述支撑轴柱(4)的顶部为一端开放的筒状结构，所述螺柱(31)的外侧与所述支撑轴柱(4)内侧均设有相匹配的螺纹。
7.根据权利要求6所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：所述螺柱(31)上固设有刻度线(311)。
8.根据权利要求1所述的一种3D打印用料池结构，其特征在于：两个所述料浆容腔(101)底端的所述夹层(6)互相连通。
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