CN208375523U - 用于膏状物体的3d打印刮平装置及其设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膏状物体的3D打印刮平装置及其设备，其用于3D打印设备，其包括基板和装设于基板上的3D打印刮平装置，所述3D打印刮平装置包括至少一刮刀结构，所述刮刀结构包括至少一刮刀架、装设于刮刀架两侧的刮刀滑台和与安装在所述刮刀滑台上的刮刀，所述刮刀架的横截面呈凸型，所述刮刀滑台的横截面呈倒L型，所述刮刀滑台与所述刮刀架相适配，每所述刮刀滑台通过螺杆固装于所述刮刀架上，所述刮刀可通过电机控制上下直线运动或绕一中心摆动。本实用新型可独立的上下直线运动或绕一中心摆动，可保证刮刀铺平均匀，适用于不同的材料，而且结构设计合理，适用性广。

Description

用于膏状物体的3D打印刮平装置及其设备

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于膏状物体的3D打印刮平装置及其设备，其适用于陶瓷3D打印技术，也适用于打印膏状物体的3D打印技术。

背景技术

3D打印设备又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料、陶瓷等可粘合材料，通过打印多层的粘合材料来制造三维的物体。可用于打印的介质种类多样，繁多的塑料到金属、陶瓷类膏状以及橡胶类材料。

陶瓷等膏状材料具有优异的力学性能（高强度、高硬度、高耐磨性）、热学性能（耐高温、低热膨胀系数及抗热震性）以及化学稳定性，广泛应用于石油化工、钢铁冶金、机械电子、航空航天、能源环保、核能、汽车、高温窑炉等工业领域。目前陶瓷材料成型方法主要有：挤压成型、注射成型、等静压成型、流延成型等，这些工艺制备构件时，需根据构件的形状制备具有相应形状的模具，若构件的结构稍有变化，就需要重新制备模具或需要对试样进行机械加工，因而加大了制备成本。而且受到模具的限制，这些工艺适合制备形状简单的制品。随着工业的发展，这些传统成型工艺已不能满足某些特殊领域的要求。快速成型技术（RP）是近年来快速发展的一种新型成型工艺。该工艺与传统成型方法相比，具有以下特点：（1）可以制备形状复杂的制品；（2）成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化，制造周期缩短，生产效率高；（3）成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品开发时间；（4）可制备结构微小的电子陶瓷制品等优点。因此，近年来快速成型技术受到广泛的关注。

陶瓷3D打印技术是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成的混合物，SLA光固化成型技术将混有光敏树脂的陶瓷粉体经紫外光固化后得到生坯，经过脱脂和烧结等后处理得到陶瓷制件。SLA光固化成型技术具有成形精度高、可直接成型复杂精细结构陶瓷制品。而这种陶瓷材料具有粘度大、无流动性，在制作中易产生气泡，而使在陶瓷材料的难以实现涂铺，因而成为3D打印陶瓷材料的一个关键点，如何保证刮平、稳定是现有技术中的难题，因此设计一种适用于膏状物体的3D打印刮平装置就非常必要。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于膏状物体的3D打印刮平装置及其设备，其结构简单，能精确调整刮刀与基板的距离，而且刮平效果好。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

用于膏状物体的3D打印刮平装置，其用于3D打印设备，其包括基板和装设于基板上的3D打印刮平装置，所述3D打印刮平装置包括至少一刮刀结构，所述刮刀结构包括至少一刮刀架、装设于刮刀架两侧的刮刀滑台和与安装在所述刮刀滑台上的刮刀，所述刮刀架的横截面呈凸型，所述刮刀滑台的横截面呈倒L型，所述刮刀滑台与所述刮刀架相适配，每所述刮刀滑台通过螺杆固装于所述刮刀架上，所述刮刀可通过电机控制上下直线运动或绕一中心摆动。

进一步地，所述刮刀包括至少一组左片状刮刀和右片状刮刀，每所述刮刀滑台的外壁上还安装至少一刮刀座，且部分所述刮刀均垂直安装或与水平面呈一定角度通过刮刀座安装于所述刮刀滑台的外边缘上。

进一步地，所述左、右片状刮刀上均还安装至少一刮刀压板。

进一步地，所述刮刀还包括至少一组左滚轮刮刀和右滚轮刮刀构成，且所述刮刀装设于所述刮刀滑台的内侧边缘上。

进一步地，所述螺杆为微分螺杆。

为达到上述目的，本发明还提出了一种用于膏状物体的3D打印设备，所述3D打印设备为陶瓷3D打印机，其包括上述所述的3D打印刮平装置。

通过上述技术方案，本发明用于膏状物体的3D打印刮平装置，采用微分螺杆可以精确的调整刮刀与基板的距离，而且左右刮刀可独立的上下直线运动或绕一中心摆动，可保证刮刀铺平均匀，而且结构设计简单，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的用于膏状物体的3D打印刮平装置的结构示意图；

图2为图1中刮刀的一种实施例的结构示意图；

图3为图1中刮刀的第二种实施例的结构示意图；

图4为图1中刮刀的第三种实施例的结构示意图；

图5为图1中刮刀绕中心旋转的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1至图5，用于膏状物体的3D打印刮平装置，其用于3D打印设备，其包括基板和装设于基板上的3D打印刮平装置，所述3D打印刮平装置包括至少一刮刀结构，所述刮刀结构包括至少一刮刀架1、装设于刮刀架1两侧的刮刀滑台2和与安装在所述刮刀滑台2上的刮刀3，所述刮刀架1的横截面呈凸型，所述刮刀滑台2的横截面呈倒L型，所述刮刀滑台2与所述刮刀架1相适配，每所述刮刀滑台2通过螺杆4固装于所述刮刀架1上，所述刮刀3可通过电机控制上下直线运动或绕一中心摆动。所述螺杆4为微分螺杆，可精确的调整刮刀与基板的距离。

继续参照图1、图2，所述刮刀3由一组左片状刮刀31和右片状刮刀32，每所述刮刀滑台2的外壁上还安装一刮刀座5，且部分所述刮刀3均垂直安装或与水平面呈一定角度通过刮刀座5安装于所述刮刀滑台2的外边缘上。所述左、右片状刮刀3上均还安装一刮刀压板6。

继续参照图3，所述刮刀3由一组左片状刮刀31、右片状刮刀32和一组左滚轮刮刀33和右滚轮刮刀34构成，且所述刮刀3装设于所述刮刀滑台2的内侧边缘上。

继续参照图4，所述刮刀3由一组左片状刮刀31、右片状刮刀32和两组左滚轮刮刀33和右滚轮刮刀34构成，也可以多组左滚轮刮刀33和右滚轮刮刀34构成，且所述刮刀3装设于所述刮刀滑台2的内侧边缘上。

本发明还提出了一种用于膏状物体的3D打印设备，所述3D打印设备为陶瓷3D打印机，其包括上述所述的3D打印刮平装置。

上述用于膏状物体的3D打印刮平装置的工作原理是参照图1至图5，当准备辅料时，供料缸升起，成型缸下降，左刮刀下降，右刮刀抬起，刮刀组件从左向右开始铺料，刮刀组件到右边停止后，左刮也抬起，右刮刀下降，刮刀组件从右向左开始铺料，铺料结束后开始制作当前层的零件；当前层制作完后，供料缸升起，成型缸下降，左刮刀下降、右刮刀抬起，重复之前动作，再制作下一层。

需要指出的是，滚轮刮刀在铺料过程中会自转，预先把料铺在成型缸表面，再通过刮刀刮平。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.用于膏状物体的3D打印刮平装置，其用于3D打印设备，其包括基板和装设于基板上的3D打印刮平装置，其特征在于，所述3D打印刮平装置包括至少一刮刀结构，所述刮刀结构包括至少一刮刀架、装设于刮刀架两侧的刮刀滑台和与安装在所述刮刀滑台上的刮刀，所述刮刀架的横截面呈凸型，所述刮刀滑台的横截面呈倒L型，所述刮刀滑台与所述刮刀架相适配，每所述刮刀滑台通过螺杆固装于所述刮刀架上，所述刮刀可通过电机控制上下直线运动或绕一中心摆动。

2.根据权利要求1所述的用于膏状物体的3D打印刮平装置，其特征在于，所述刮刀包括至少一组左片状刮刀和右片状刮刀，每所述刮刀滑台的外壁上还安装至少一刮刀座，且部分所述刮刀均垂直安装或与水平面呈一定角度通过刮刀座安装于所述刮刀滑台的外边缘上。

3.根据权利要求2所述的用于膏状物体的3D打印刮平装置，其特征在于，所述左、右片状刮刀上均还安装至少一刮刀压板。

4.根据权利要求2所述的用于膏状物体的3D打印刮平装置，其特征在于，所述刮刀还包括至少一组左滚轮刮刀和右滚轮刮刀，且所述刮刀装设于所述刮刀滑台的内侧边缘上。

5.根据权利要求1所述的用于膏状物体的3D打印刮平装置，其特征在于，所述螺杆为微分螺杆。

6.用于膏状物体的3D打印设备，其特征在于，所述3D打印设备为陶瓷3D打印机，其包括权利要求1-5任一所述的3D打印刮平装置。