CN208392648U - 用于膏状材料的3d打印送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膏状材料的3D打印送料装置，其用于膏状材料的3D打印设备，其包括料床、相邻设于所述料床上的成型机构和供料机构以及装设于所述料床底部上的底板，所述成型机构包括可更换的成型缸、依次从上到下滑动设于所述成型缸内壁上的基板和第一活塞板，所述供料机构包括与所述成型缸相邻设置的供料缸、滑设于所述供料缸内壁上的第二活塞板以及通过螺丝安装于所述供料缸顶部的供料板，所述第一活塞板与第二活塞板分别与至少一推力缸垂直连接。本实用新型有助于供料缸内的供料量满足打印需求，提高了打印的精度，而且结构设计合理，适用性广。

Description

用于膏状材料的3D打印送料装置

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种用于膏状材料的3D打印送料装置，其适用于陶瓷3D打印技术，也适用于打印膏状物体的3D打印技术。

背景技术

3D打印设备又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料、陶瓷等可粘合材料，通过打印多层的粘合材料来制造三维的物体。可用于打印的介质种类多样，繁多的塑料到金属、陶瓷类膏状以及橡胶类材料。

陶瓷等膏状材料具有优异的力学性能（高强度、高硬度、高耐磨性）、热学性能（耐高温、低热膨胀系数及抗热震性）以及化学稳定性，广泛应用于石油化工、钢铁冶金、机械电子、航空 航天、能源环保、核能、汽车、高温窑炉等工业领域。目前陶瓷材料成型方法主要有：挤压成型、注射成型、等静压成型、流延成型等，这些工艺制备构件时，需根据构件的形状制备具有相应形状的模具，若构件的结构稍有变化，就需要重新制备模具或需要对试样进行机械加工，因而加大了制备成本。而且受到模具的限制，这些工艺适合制备形状简单的制品。随着工业的发展，这些传统成型工艺已不能满足某些特殊领域的要求。快速成型技术（RP）是近年来快速发展的一种新型成型工艺。该工艺与传统成型方法相比，具有以下特点：（1）可以制备形状复杂的制品；（2）成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化，制造周期缩短，生产效率高；（3）成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品开发时间；（4）可制备结构微小的电子陶瓷制品等优点。因此，近年来快速成型技术受到广泛的关注。

陶瓷3D打印技术是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成的混合物，SLA光固化成型技术将混有光敏树脂的陶瓷粉体经紫外光固化后得到生坯，经过脱脂和烧结等后处理得到陶瓷制件。SLA光固化成型技术具有成形精度高、可直接成型复杂精细结构陶瓷制品。而这种陶瓷材料具有粘度大、无流动性，在制作中易产生气泡，而使在陶瓷材料的难以实现送料，因而成为3D打印陶瓷材料的一个关键点，因此设计一种适用于膏状材料的3D打印送料装置就非常必要。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于膏状材料的3D打印送料装置，其结构合理，适用范围广且成品率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

用于膏状材料的3D打印送料装置，其用于膏状材料的3D打印设备，其包括料床、相邻设于所述料床上的成型机构和供料机构以及装设于所述料床底部上的底板，所述成型机构包括可更换的成型缸、依次从上到下滑动设于所述成型缸内壁上的基板和第一活塞板，所述供料机构包括与所述成型缸相邻设置的供料缸、滑设于所述供料缸内壁上的第二活塞板以及通过螺丝安装于所述供料缸顶部的供料板，所述第一活塞板与第二活塞板分别与至少一推力缸垂直连接，所述成型缸和供料缸均可以从向上、向下或水平方向上取出。

进一步地，所述供料板的上表面上还贯设一长条开口。

进一步地，所述供料板的下表面具有相互对称的斜平面。

进一步地，每所述推力缸还与至少一电机相连。

进一步地，所述推力缸为电动缸。

进一步地，所述第二活塞板与供料缸之间还设至少一密封圈。

进一步地，所述第一活塞板与成型缸之间还设至少一密封圈。

通过上述技术方案，本发明用于膏状材料的3D打印送料装置，供料板上面开设一长条开口，以及供料板下面呈一定夹角的斜面，有助于供料缸内的供料量满足打印需求，提高了打印的精度，而且结构设计合理，适用性广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的用于膏状材料的3D打印送料装置的横截面剖视图；

图2为本发明实施例所公开的用于膏状材料的3D打印送料装置的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1、图2，用于膏状材料的3D打印送料装置，其用于膏状材料的3D打印设备，其包括料床1、相邻设于所述料床1上的成型机构和供料机构以及装设于所述料床1底部上的底板2，所述成型机构包括成型缸3、依次从上到下滑动设于所述成型缸3内壁上的基板4和第一活塞板5，所述供料机构包括与所述成型缸3相邻设置的供料缸6、滑设于所述供料缸6内壁上的第二活塞板7以及通过螺丝安装于所述供料缸6顶部的供料板8，所述第一活塞板5与第二活塞板7分别与至少一推力缸9垂直连接，每所述推力缸9还与至少一电机10相连，所述推力缸9为电动缸，也可以是其他可提供推力功能的缸体，可根据不同的材料来更换成型缸3或供料缸6，所述成型缸3和供料缸6均可以从向上、向下或水平方向上取出，该装置可精确控制供料量。

为了使打印材料满足打印需求，所述供料板8的上表面上还贯设一长条开口a，且所述供料板8的下表面具有相互对称的斜平面，供料时材料从长条开口挤出，可以消除材料的气孔，也有助于铺平。

所述第二活塞板7与供料缸6之间还设至少一密封圈11，防止漏料，延长了供料缸的使用寿命。

所述第一活塞板5与成型缸3之间还设至少一密封圈12，防止漏料，延长了成型缸的使用寿命。

上述用于膏状材料的3D打印送料装置的工作原理是参照图1、图2，当准备辅料时，供料缸升起，成型缸下降，刮刀组件从左向右开始铺料，铺料结束后开始制作当前层的零件；当前层制作完后，刮刀组件向右运动；再制作下一层时，重复之前的动作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于膏状材料的3D打印送料装置，其用于膏状材料的3D打印设备，其特征在于，其包括料床、相邻设于所述料床上的成型机构和供料机构以及装设于所述料床底部上的底板，所述成型机构包括可更换的成型缸、依次从上到下滑动设于所述成型缸内壁上的基板和第一活塞板，所述供料机构包括与所述成型缸相邻设置的供料缸、滑设于所述供料缸内壁上的第二活塞板以及通过螺丝安装于所述供料缸顶部的供料板，所述第一活塞板与第二活塞板分别与至少一推力缸垂直连接。

2.根据权利要求1所述的用于膏状材料的3D打印送料装置，其特征在于，所述供料板的上表面上还贯设一长条开口。

3.根据权利要求2所述的用于膏状材料的3D打印送料装置，其特征在于，所述供料板的下表面具有相互对称的斜平面。

4.根据权利要求1所述的用于膏状材料的3D打印送料装置，其特征在于，每所述推力缸还与至少一电机相连。

5.根据权利要求4所述的用于膏状材料的3D打印送料装置，其特征在于，所述推力缸为电动缸。

6.根据权利要求1所述的用于膏状材料的3D打印送料装置，其特征在于，所述第二活塞板与供料缸之间还设至少一密封圈。

7.根据权利要求1所述的用于膏状材料的3D打印送料装置，其特征在于，所述第一活塞板与成型缸之间还设至少一密封圈。