CN111016126A - 用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,包括过渡板、与过渡板连通的稳流板、与稳流板连通的成型板和与成型板连通的口模板,过渡板内开设有流道a,流道a为一扇形流道与挤压机的机筒连接,稳流板内开设流道b,流道b为一波浪形流道,且上下流道平行;在过渡板和稳流板间设置一多孔板;成型板也通过安装螺栓与稳流板连接,成型板内开设一流道c,流道c为一直角梯形状流道,在流道c外侧还设置热电偶,口模板为一长方体状,内设多个与流道c连通的模孔。本发明的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,模头具有稳流段方便将熔融物中的弹性势能得到释放,同时可调节出料口模板的局部压力。
Description
技术领域
本发明涉及纺丝母粒生产装置技术领域,尤其涉及一种用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头。
背景技术
相变储能材料是在环境温度变化时通过改变自身相态来吸收或释放大量潜热,使其温度基本维持在一恒定值的材料。作为一种能量存储介质,基于其高能量存储密度,近年来相变储能材料已经广泛应用于各种热节能应用。相变储能材料包括无机相变材料,如水合盐和金属合金;有机相变材料,如石蜡、脂肪酸和多元醇等。
在已知的相变材料中,水合盐和金属合金通常具有68~1163kJ/kg的高潜热,然而它们中的大多数仅适用于高温蓄热,且伴有强烈的相分离和过冷,极大地妨碍了它们的实际应用。相比之下,有机相变材料具有86~340kJ/kg范围内的中等潜热,相变温度在0℃和150℃之间,适用于低温储能应用。
将相变材料与常规纺丝母粒通过双螺杆挤压机混合进行造粒,而传统造粒机模头一般仅为单一形状,长时间使用后,会出现局部压力不均匀现象,使得母粒的品质不高,严重的还会造成母粒表面不光滑、形状不规则。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,模头具有稳流段方便将熔融物中的弹性势能得到释放,同时可调节出料口模板的局部压力。
本发明的技术方案如下:
一种用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,包括过渡板、与过渡板连通的稳流板、与稳流板连通的成型板和与成型板连通的口模板,所述过渡板内开设有流道a,流道a为一扇形流道与挤压机的机筒连接,所述稳流板内开设流道b,所述流道b为一波浪形流道,且上下流道平行;在所述过渡板和稳流板间设置一多孔板;所述成型板也通过安装螺栓与稳流板连接,所述成型板内开设一流道c,所述流道c为一直角梯形状流道,在流道c外侧还设置热电偶,所述口模板为一长方体状,内设多个与所述流道c连通的模孔。
进一步的,所述流道b的最大水平夹角α不超过24°。
进一步的,所述多孔板设置在过渡板和稳流板间预留的槽口内。
进一步的,在所述多孔板表面设置有筛网,所述筛网为金属丝编织的网格状筛网,依衬在多孔板表面。
进一步的,在所述模孔上部螺接一调节螺杆,并在模孔上方开设一调节槽,所述调节螺杆贯穿并伸入调节槽内,在所述调节槽内可上下滑动的设置一调压板,所述调压板与所述调节螺杆底部固定连接。
进一步的,所述调节槽为一圆柱形槽,且所述调压板对应的为一圆柱板,且所述调压板底部为一半球形。
进一步的,所述口模板内模孔个数优选为3-6个。
本发明的有益效果:设置稳流板并在稳流板内设置波浪形流道,能够使得经由挤压机挤出的熔融物在波浪形流道内能够进行弹性松弛,释放弹性势能,且流道壁对熔融物挤压力保持相对稳定;设置热电偶可防止流道内的熔融物由于流道过长出现温度下降过大,影响母粒质量;设置调压板可微调口模板局部压力,调压板底部为半球形,可使得压力过渡平顺。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明提出的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头的结构示意图;
图2为图1中的剖视结构示意图;
图3为口模板的改进结构示意图;
图4为图3中调压板的结构示意图。
图中:1-过渡板;11-流道a;2-稳流板;21-流道b;3-多孔板;31-筛网;4-成型板;41-流道c;5-热电偶;6-口模板;61-模孔;7-安装螺栓;8-调节螺杆;9-调节槽;10-调压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
参照图1和图2,一种用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,包括过渡板1、与过渡板1连通的稳流板2、与稳流板2连通的成型板4和与成型板4连通的口模板6,过渡板1内开设有流道a11,流道a 11为一(外扩的)扇形流道与挤压机的机筒连接,稳流板2内开设流道b21,流道b 21为一波浪形流道,且上下流道平行,同时流道的最大水平夹角α不超过24°;设置稳流板并在稳流板内设置波浪形流道,能够使得经由挤压机挤出的熔融物在波浪形流道内能够进行弹性松弛,释放弹性势能,且流道壁对熔融物挤压力保持相对稳定。
在过渡板1和稳流板2间设置一多孔板3(多孔板3设置在过渡板1和稳流板2间预留的槽口内,并通过安装螺栓7固定过渡板1和稳流板2后,将多孔板3固定),在多孔板3表面设置有筛网31,筛网31为金属丝编织的网格状筛网,依衬在多孔板3表面(本申请中筛网31随同多孔板3一同被过渡板1和稳流板2夹持固定);
成型板4也通过安装螺栓7与稳流板2连接,成型板4内开设一流道c 41,流道c 41为一直角梯形状流道(即一端延流道b上端弧形的倾斜切线,另一端延流道b的水平切线),在流道c 41外侧还设置热电偶5,可防止流道内的熔融物由于流道过长出现温度下降过大,影响母粒质量;
口模板6为一长方体状,内设多个与流道c 41连通的模孔61,模孔61的个数优选为3-6个。
参照图3和图4,为了便于调节口模板6的流道压力,在模孔61上部螺接一调节螺杆8(在口模板上焊接固定一螺母,调节螺杆与螺母螺接并伸入至口模板预先开设的槽孔内),并在模孔61上方开设一调节槽9,调节螺杆8贯穿并伸入调节槽9内,在调节槽9内可上下滑动的设置一调压板10,调压板10与调节螺杆8底部固定连接,调节槽9为一圆柱形槽,且调压板10对应的为一圆柱板,且调压板10底部为一半球形,使得压力过渡更平顺。
本申请中,未详细说明的结构及连接关系均为现有技术,其结构及原理已为公知技术,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:包括过渡板、与过渡板连通的稳流板、与稳流板连通的成型板和与成型板连通的口模板,所述过渡板内开设有流道a,流道a为一扇形流道与挤压机的机筒连接,所述稳流板内开设流道b,所述流道b为一波浪形流道,且上下流道平行;在所述过渡板和稳流板间设置一多孔板;所述成型板也通过安装螺栓与稳流板连接,所述成型板内开设一流道c,所述流道c为一直角梯形状流道,在流道c外侧还设置热电偶,所述口模板为一长方体状,内设多个与所述流道c连通的模孔。
2.根据权利要求1所述的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:所述流道b的最大水平夹角α不超过24°。
3.根据权利要求1所述的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:所述多孔板设置在过渡板和稳流板间预留的槽口内。
4.根据权利要求1所述的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:在所述多孔板表面设置有筛网,所述筛网为金属丝编织的网格状筛网,依衬在多孔板表面。
5.根据权利要求1所述的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:在所述模孔上部螺接一调节螺杆,并在模孔上方开设一调节槽,所述调节螺杆贯穿并伸入调节槽内,在所述调节槽内可上下滑动的设置一调压板,所述调压板与所述调节螺杆底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:所述调节槽为一圆柱形槽,且所述调压板对应的为一圆柱板,且所述调压板底部为一半球形。
7.根据权利要求1-5所述的任意一用于相变调温母粒的双螺杆挤压机模头,其特征在于:所述口模板内模孔个数优选为3-6个。
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