CN111016093B - 无痕顶针、无痕顶针的制作方法及模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无痕顶针、无痕顶针的制作方法及模具。无痕顶针用于模具中，无痕顶针包括顶针主体和缓冲涂层。缓冲涂层设于顶针主体的一端并且和一端咬合。无痕顶针的制作方法包括：顶针主体的一端加工出容纳凸台的第一空腔，涂胶至需要的缓冲层厚度，及干胶。模具包括：无痕顶针，和注塑产品通过缓冲涂层接触；及顶出机构，作用于无痕顶针的另一端连接用于顶出无痕顶针从而顶出注塑产品。

Description

无痕顶针、无痕顶针的制作方法及模具

技术领域

本发明涉及塑料成型的技术领域，尤其是一种无痕顶针、无痕顶针的制作方法及模具。

背景技术

顶出装置在目前的工件加工中有着比较广泛的应用。现有的顶出装置主要由单一的顶针和顶针板组成，当工件成型时，顶针在强大的注塑压力下会产生压缩变形，同时由于顶针的长度又较长，长度过长还会造成顶针的变形量会较大，因此工件在成型后就会在顶针对应的其背面产生应力痕。这类应力痕对于一些外观要求不高的工件还可以勉强接受，但是对于一些表面需要咬花和镜面等对外观要求较高的工件，其就成为了在加工过程中必须要避免的一个地方。

尤其对于双料注塑模具产品，第一次注射产品材料为硬料，第二次注射产品材料为软料。由于产品特征限制，双料注塑模具第二注射顶出位置布局在第一次注射产品咬花面上，常规顶出会导致产品表面有顶针痕迹影响外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种无痕顶针、无痕顶针的制作方法及模具。

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种无痕顶针，用于模具中，无痕顶针包括顶针主体和缓冲涂层。缓冲涂层设于顶针主体的一端并且和一端咬合。

可选的，顶针主体的一端具有向内凹陷的第一空腔，缓冲涂层包括相互连接的凸台和缓冲层，凸台设于第一空腔内。

可选的，凸台从远离缓冲层的一端向靠近缓冲层的一端逐渐缩小。

可选的，凸台具有凸台侧壁和凸台底部，凸台侧壁具有凸台锥度，凸台底部和凸台侧壁之间通过倒角过渡连接。

可选的，凸台厚度范围为0.5mm-3mm，缓冲层的厚度范围为0.05mm-1mm，凸台锥度0°-30°倒角的半径在0.1mm-1mm。

可选的，缓冲涂层为消除应力痕层，粘膜层中的至少其中一种。

可选的，缓冲涂层为PV胶涂层、铁氟龙胶涂层中的至少其中一种。

本发明还提供一种无痕顶针的制作方法，用于制作任一如上所示的无痕顶针，无痕顶针的制作方法包括：

顶针主体的一端加工出容纳凸台的第一空腔，

涂胶至需要的缓冲层厚度，及

干胶。

本发明还提供了一种模具，用于注塑产品，模具包括：

任一如上所述的无痕顶针，和注塑产品通过缓冲涂层接触；及

顶出机构，作用于无痕顶针的另一端连接用于顶出无痕顶针从而顶出注塑产品。

可选的，模具还包括底板和延时顶针，顶出机构包括顶针板，第一顶针杯头及第二顶针杯头，顶针板内设有用于容纳第一顶针杯头和第二顶针杯头的第二空腔，第一顶针杯头设于无痕顶针的另一端，第二顶针杯头设于延时顶针的一端并且和第一顶针杯头相靠，延时顶针的另一端和底板相靠，第二顶针杯头和第二空腔的底面具有第一间隙，底板设于顶针板的一侧并且和顶针板之间具有第二间隙。

综上，本发明将缓冲涂层设于顶针主体的一端，使得顶针的一端有缓冲作用，从而最终防止产品咬花面的顶针痕迹的出现。

再者，对于双料注塑模具产品，第一次注射产品材料为硬料，第二次注射产品材料为软料。软料在顶出时，特别容易出现压痕，而本发明提供的模具增加了缓冲涂层之后，可以很好的解决这个问题。

附图说明

图1是本发明中的实施例提供的缓冲涂层结构示意图；

图2是本发明中的实施例提供的无痕顶针的示意图；

图3是本发明中的实施例提供的模具的示意图；

图4是本发明中的实施例提供的模具的第二空腔、顶针板、无痕顶针、延时顶针的配合示意图；

图5是本发明中的实施例提供的无痕顶针和注塑产品的示意图；

图6是本发明中的实施例提供的无痕顶针的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明中所指的顶针对顶针的形状、大小、长短没有限制，它既可以是体积较小的顶针，也可以是体积较大的顶针；形状既可以是圆柱形、还可以是棱柱形；既可以是细长型也可以是短粗状。

本发明中的凸台3锥度指的是凸台侧壁32和凸台3的中心轴线所成的夹角A。

请参考图1至图2。本发明提供的一种无痕顶针，用于模具中，无痕顶针4包括顶针主体1和缓冲涂层。缓冲涂层设于顶针主体1的一端并且和一端咬合。

将缓冲涂层设于顶针主体1的一端，使得顶针的一端有缓冲作用，从而最终防止产品咬花面的顶针痕迹的出现。

于本实施例中，顶针主体1的一端具有向内凹陷的第一空腔，缓冲涂层包括相互连接的凸台3和缓冲层2，凸台3设于第一空腔内。缓冲涂层的凸台3的厚度、形状和大小均根据第一空腔决定。当缓冲涂层涂覆在顶针主体的一端时，缓冲涂层流入第一空腔的内部从而形成凸台3。缓冲涂层的缓冲层2的厚度根据涂覆工艺、涂层的种类决定，比如说采用刷涂工艺时，可以控制涂覆的次数，来使最终的缓冲层2的厚度达到需要的参数。

更进一步的，凸台3从远离缓冲层2的一端向靠近缓冲层2的一端逐渐缩小，增加凸台3和第一空腔之间的咬合力。更为具体的，凸台3具有凸台侧壁32和凸台底部31，凸台侧壁32具有凸台3锥度，凸台底部31和凸台侧壁32之间通过倒角33过渡连接。这种结构和立方体相比，没有棱角，可以更好的让涂料充满第一空腔。再者，和锥形相比，有更多的接触面积，可以增加涂层和顶针的接触面积，从而有效增加了附着力。

于本发明的各个实施例中，凸台3厚度范围为0.5mm-3mm，缓冲层2的厚度D4范围为0.05mm-1mm，凸台3锥度0°-30°倒角33的半径在0.1mm-1mm。缓冲层2距离顶针主体1的边缘为D3，D3为0.2mm。

如表1所示，下面通过16个不同实施例对不同参数的顶针进行性能测试，其中，胶厚度指的是缓冲层2的厚度，胶厚度和凸台3厚度的单位均为mm，凸台3锥度的单位是度，凸台3R角指的是倒角33半径，单位是mm。

16个不同的实施例的不同参数的顶针的各项性能测试的结果如表2所示。从表2中可以看出，铁氟龙胶和PV胶相比，具有更好的附着力，但是PV胶和铁氟龙胶相比，具有更好的缓冲性。因此，在实际应用中，PV胶涂层应用于消除应力痕，而铁氟龙胶涂层应用于顶针黏模，也可以将PV胶涂层、铁氟龙胶涂层组合使用。缓冲涂层的附着力随着凸台3锥度的逐渐增加，缓冲涂层的附着力也越好，当凸台3锥度为25度时缓冲涂层的附着力最佳。随着胶厚度的逐渐增加，涂料的成本也越高，因此，在同样的性能参数下，优选胶厚度较小的缓冲涂层。

虽然于本发明的实施例中，缓冲涂层为PV胶涂层或铁氟龙胶涂层。但是于其他实施例中，缓冲涂层还可以为任何具有消除应力痕的涂层或者粘膜层。

表1 16个实施例中顶针的各项参数

表2 12个实施例中顶针的各项性能测试的结果

请参考图6，本发明的实施例还提供一种无痕顶针4的制作方法，用于制作无痕顶针4，无痕顶针4的制作方法包括：

S01：顶针主体1的一端加工出容纳凸台3的第一空腔，

S02：涂胶至需要的缓冲层2厚度，及

S03：干胶，干胶的具体操作步骤根据缓冲涂层的种类决定，可以是自然干，还可以高温烘干。

整个涂胶过程一次完成，降低脱胶风险。

请参考图3至图6。本发明的实施例还提供了一种模具，用于注塑产品8，模具包括：

任一如上所述的无痕顶针4，和注塑产品8通过缓冲涂层接触；及

顶出机构，作用于无痕顶针4的另一端连接用于顶出无痕顶针4从而顶出注塑产品8。

更为具体的，模具还包括底板6和延时顶针5，顶出机构包括顶针板，第一顶针杯头41及第二顶针杯头51，顶针板内设有用于容纳第一顶针杯头41和第二顶针杯头51的第二空腔73，第一顶针杯头41设于无痕顶针4的另一端，第二顶针杯头51设于延时顶针5的一端并且和第一顶针杯头41相靠，延时顶针5的另一端和底板6相靠，第二顶针杯头51和第二空腔73的底面具有第一间隙D1，底板6设于顶针板的一侧并且和顶针板之间具有第二间隙D2。

顶针板可以是一体成型的，也可以包括顶针面板71和顶针底板72，第二空腔73由顶针面板71和顶针底板72贴合后形成。

顶出时，顶针板向上顶出，无痕顶针4位置不变，直至顶针底板72与第二顶针杯头51接触，顶针板推动第二顶针杯头51移动，第二顶针杯头51推动第一顶针杯头41移动，从而无痕顶针4才随顶针板一同向上移动，实现了延时顶出效果。并且最终和产品直接接触的无痕顶针4在缓冲涂层的作用下，产品上不会出现压痕。

尤其对于双料注塑模具产品，第一次注射产品材料为硬料，第二次注射产品材料为软料。软料在顶出时，特别容易出现压痕，而增加了缓冲涂层之后，可以很好的解决这个问题。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语 “上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对发明的限制。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (6)

1.一种无痕顶针，用于模具中，其特征在于，所述无痕顶针包括： 顶针主体，缓冲涂层，设于所述顶针主体的一端并且和所述一端咬合； 其中，所述顶针主体的所述一端具有向内凹陷的第一空腔，所述缓冲涂层包括相互连接的凸台和缓冲层，所述凸台设于所述第一空腔内；

所述凸台从远离所述缓冲层的一端向靠近所述缓冲层的一端逐渐缩小；

所述凸台具有凸台侧壁和凸台底部，所述凸台侧壁具有凸台锥度，所述凸台底部和所述凸台侧壁之间通过倒角过渡连接；

所述凸台厚度范围为0.5mm-3mm，所述缓冲层的厚度范围为0.05mm-1mm，所述凸台锥度为0°-30°，所述倒角的半径在0.1mm-1mm。

2.如权利要求1所述的无痕顶针，其特征在于，所述缓冲涂层为消除应力痕层、粘膜层中的至少其中一种。

3.如权利要求2所述的无痕顶针，其特征在于，所述缓冲涂层为PV胶涂层、铁氟龙胶涂层中的至少其中一种。

4.一种无痕顶针的制作方法，用于制作如权利要求1至3中任一所述的无痕顶针，所述无痕顶针的制作方法包括：

顶针主体的一端加工出容纳凸台的第一空腔，涂胶至需要的缓冲层厚度，及干胶。

5.一种模具，用于注塑产品，所述模具包括：

如权利要求1至3中任一所述的无痕顶针，和所述注塑产品通过所述缓冲涂层接触；及

顶出机构，作用于所述无痕顶针的另一端连接用于顶出所述无痕顶针从而顶出所述注塑产品。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括底板和延时顶针，所述顶出机构包括顶针板，第一顶针杯头及第二顶针杯头，所述顶针板内设有用于容纳所述第一顶针杯头和所述第二顶针杯头的第二空腔，所述第一顶针杯头设于所述无痕顶针的所述另一端，所述第二顶针杯头设于所述延时顶针的一端并且和所述第一顶针杯头相靠，所述延时顶针的另一端和所述底板相靠，所述第二顶针杯头和所述第二空腔的底面具有第一间隙，所述底板设于所述顶针板的一侧并且和所述顶针板之间具有第二间隙。

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