CN210651695U - 一种大镜片的成型模具 - Google Patents

Abstract

一种大镜片的成型模具，包括：顶板（1）、压板组件（2）、底板（3）和模仁组件（4），压板组件（2）位于顶板（1）与底板（3）之间，压板组件（2）中具有容纳槽（20），模仁组件（4）位于容纳槽（20）中；模仁组件（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、套筒（43）和顶针（44），上模仁（41）与下模仁（42）正对，下模仁（42）位于套筒（43）中，上模仁（41）的下表面、下模仁（42）的上表面与套筒（43）的内壁组成成型腔室（401），顶针（44）穿过下模仁（42）并且延伸至成型腔室（401）。上述成型模具可以通过顶针将大镜片顶出，不必预留下模仁与套筒之间的移动间隙，能有效减小上模仁的下表面与下模仁的上表面的错位量。

Description

一种大镜片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具，尤其是涉及一种大镜片的成型模具。

背景技术

目前，光学镜片通常利用成型模具进行注塑成型。然而，现有的成型模具大多采用模仁移动的方式顶出镜片，对于大镜片而言，为了实现模仁的移动，需要预留在模仁与套筒之间预留较大的移动间隙，这样会造成上下两个模仁的镜片成型面的错位量增大，影响镜片制造的精度。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种大镜片的成型模具，所述成型模具包括：顶板、压板组件、底板和模仁组件，所述压板组件位于所述顶板与所述底板之间，所述压板组件中具有容纳槽，所述模仁组件位于所述容纳槽中；所述模仁组件包括：上模仁、下模仁、套筒和顶针，所述上模仁与所述下模仁正对，所述下模仁位于所述套筒中，所述上模仁的下表面、所述下模仁的上表面与所述套筒的内壁组成成型腔室，所述顶针穿过所述下模仁并且延伸至所述成型腔室。

进一步，所述成型模具还包括：锁杆，所述锁杆的上端与所述顶板形成固定，下端与所述底板形成固定。

进一步，所述压板组件包括：上压板、成型板和下压板，所述上压板、所述成型板和所述下压板从上往下依次排列，所述上模仁与所述上压板形成固定，所述套筒与所述下压板形成固定并插入所述成型板中。

进一步，所述模仁组件和所述压板组件的容纳槽都为四个，四个容纳槽和四个模仁组件都呈矩形阵列的方式排列。

进一步，所述下模仁的上端具有成型段，下端具有定位段，所述成型段与所述套筒的内壁之间具有排气间隙，所述排气间隙与所述成型腔室连通，所述定位段与所述套筒的内壁接触。

进一步，所述模仁组件还包括：套筒垫片和模仁垫片，所述套筒垫片呈环状，模仁垫片位于套筒垫片的中心，所述套筒垫片与所述套筒的下表面形成固定，所述模仁垫片与所述下模仁的下表面形成固定。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的成型模具，可以通过顶针将大镜片顶出，不必预留下模仁与套筒之间的移动间隙，能有效减小上模仁的下表面与下模仁的上表面的错位量。

附图说明

图1为本实用新型涉及的成型模具的示意图；

图2为本实用新型涉及的成型模具的内部视图；

图3为本实用新型涉及的成型模具沿A-A截面线的截面图；

图4为本实用新型涉及的模仁组件的示意图；

图5为本实用新型涉及的模仁组件沿B-B截面线的截面图。

具体实施方式

特别指出的是，本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种大镜片的成型模具，结合图1-图3所示，成型模具包括：顶板1、压板组件2、底板3和模仁组件4，压板组件2位于顶板1与底板3之间，压板组件2中具有容纳槽20，模仁组件4位于容纳槽20中。结合图4-图5所示，在本实用新型中，模仁组件4包括：上模仁41、下模仁42、套筒43和顶针44，上模仁41与下模仁42正对，下模仁42位于套筒43中，上模仁41的下表面、下模仁42的上表面与套筒43的内壁组成成型腔室401，顶针44穿过下模仁42并且延伸至成型腔室401。在镜片100注塑完成后，可以向上移动上模仁41，并通过向上移动顶针44将镜片100顶出。由于上述结构不必从容纳槽20中移出下模仁42，因此不必预留下模仁42与套筒43之间的移动间隙，有效减小了上模仁41的下表面与下模仁42的上表面的错位量。

具体地，请继续参考图1，成型模具还包括：锁杆5，锁杆5的上端与顶板1形成固定，下端与底板3形成固定。通过锁杆5可以保持顶板1与底板3之间的相对位置不变。

具体地，请继续参考图2，压板组件2包括：上压板21、成型板22和下压板23，上压板21、成型板22和下压板23从上往下依次排列，上模仁41与上压板21形成固定，套筒43与下压板23形成固定并插入成型板22中。

具体地，请继续参考图2，模仁组件4和压板组件2的容纳槽20都为四个，四个容纳槽20和四个模仁组件4都呈矩形阵列的方式排列。

具体地，请继续参考图5，下模仁42的上端具有成型段421，下端具有定位段422，成型段421与套筒43的内壁之间具有排气间隙402，排气间隙402与成型腔室401连通，定位段422与套筒43的内壁接触。定位段422与套筒43的内壁配合可以使下模仁42准确地定位在套筒43内部，减小了上模仁41的下表面与下模仁42的上表面的错位量。成型段421与套筒43的内壁之间的排气间隙402可以在注塑的过程中排出成型腔室401中的气体，使塑胶的输入更加流畅。

具体地，请继续参考图5，模仁组件4还包括：套筒垫片45和模仁垫片46，套筒垫片45呈环状，模仁垫片46位于套筒垫片45的中心，套筒垫片45与套筒43的下表面形成固定，模仁垫片46与下模仁42的下表面形成固定。通过套筒垫片45与模仁垫片46的配合，可以使下模仁42的定位更加精确，减小了上模仁41的下表面与下模仁42的上表面的错位量。

可见，具有上述结构的成型模具，可以通过顶针将大镜片顶出，不必预留下模仁与套筒之间的移动间隙，能有效减小上模仁的下表面与下模仁的上表面的错位量。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种大镜片的成型模具，所述成型模具包括：顶板（1）、压板组件（2）、底板（3）和模仁组件（4），所述压板组件（2）位于所述顶板（1）与所述底板（3）之间，所述压板组件（2）中具有容纳槽（20），所述模仁组件（4）位于所述容纳槽（20）中；其特征在于：所述模仁组件（4）包括：上模仁（41）、下模仁（42）、套筒（43）和顶针（44），所述上模仁（41）与所述下模仁（42）正对，所述下模仁（42）位于所述套筒（43）中，所述上模仁（41）的下表面、所述下模仁（42）的上表面与所述套筒（43）的内壁组成成型腔室（401），所述顶针（44）穿过所述下模仁（42）并且延伸至所述成型腔室（401）。

2.根据权利要求1所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括：锁杆（5），所述锁杆（5）的上端与所述顶板（1）形成固定，下端与所述底板（3）形成固定。

3.根据权利要求1所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述压板组件（2）包括：上压板（21）、成型板（22）和下压板（23），所述上压板（21）、所述成型板（22）和所述下压板（23）从上往下依次排列，所述上模仁（41）与所述上压板（21）形成固定，所述套筒（43）与所述下压板（23）形成固定并插入所述成型板（22）中。

4.根据权利要求1所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述模仁组件（4）和所述压板组件（2）的容纳槽（20）都为四个，四个容纳槽（20）和四个模仁组件（4）都呈矩形阵列的方式排列。

5.根据权利要求1所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述下模仁（42）的上端具有成型段（421），下端具有定位段（422），所述成型段（421）与所述套筒（43）的内壁之间具有排气间隙（402），所述排气间隙（402）与所述成型腔室（401）连通，所述定位段（422）与所述套筒（43）的内壁接触。

6.根据权利要求1或5所述的大镜片的成型模具，其特征在于：所述模仁组件（4）还包括：套筒垫片（45）和模仁垫片（46），所述套筒垫片（45）呈环状，模仁垫片（46）位于套筒垫片（45）的中心，所述套筒垫片（45）与所述套筒（43）的下表面形成固定，所述模仁垫片（46）与所述下模仁（42）的下表面形成固定。

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