CN111016040B - 一种薄膜成型装置 - Google Patents

一种薄膜成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111016040B
CN111016040B CN201911410792.9A CN201911410792A CN111016040B CN 111016040 B CN111016040 B CN 111016040B CN 201911410792 A CN201911410792 A CN 201911410792A CN 111016040 B CN111016040 B CN 111016040B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
rod
plate
piston
feeding control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911410792.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111016040A (zh
Inventor
叶挺伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Guoxin Juzhi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911410792.9A priority Critical patent/CN111016040B/zh
Publication of CN111016040A publication Critical patent/CN111016040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111016040B publication Critical patent/CN111016040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B29C2043/3427—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means hopper, vessel, chute, tube, conveying screw, for material in discrete form, e.g. particles or powder or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
    • B29C2043/403—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article knife blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets

Abstract

本发明一种薄膜成型装置，涉及塑料薄膜加工技术领域，包括固定架组件、输送机构、成型筒组件、进料控制件、按压成型机构、活塞件和切割驱动件，有益技术效果为可以将薄膜进行压制成型，不仅可以避免薄膜受热产生翘曲变形，还能避免薄膜出现厚薄不均现象，将薄膜分隔成均等的圆形个体输出，且能够自动对薄膜进行裁边。固定架组件、输送机构和两个进料控制件皆设在固定架组件上，两个进料控制件皆与成型筒组件连接，按压成型机构设在成型筒组件上，两个活塞件皆设在按压成型机构上，两个活塞件分别位于两个进料控制件的下端，两个切割驱动件对称设在进料控制件上，两个切割驱动件位于两个活塞件的外端，两个切割驱动件皆抵靠在成型筒组件上。

Description

一种薄膜成型装置
技术领域
本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，更具体的说是一种薄膜成型装置。
背景技术
专利号为CN201810853753.5的一种塑料薄膜加工装置，发明公开了一种塑料薄膜加工装置，包括进料斗、加工主箱体和输送带，所述加工主箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内部卡合连接有两个相互对称的破碎辊。本发明的有益效果是：设置的薄膜加工设备的体积小，功能强，能在一个较小的箱体内完成塑料的破碎、热熔、薄膜的冷却成型和运输，整个加工流程能在短时间能完成，有利于中小型企业对于设备的采购以及生产；设置的冷却组件可对薄膜进行充分冷却，实现薄膜在高速生产情况下的及时降温，保证了薄膜品质及后续加工，经其冷却的成型薄膜在收卷后无厚薄不均现象，品质提高而损耗降低，大大节约了成本，构造简单，制造容易，对风源的利用率高，吹出的风均匀且充足。但是该装置生产的薄膜受热易产生翘曲变形，且不能将薄膜分隔成独立的个体。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄膜成型装置，其有益效果为本发明可以将薄膜进行压制成型，不仅可以避免薄膜受热产生翘曲变形，还能避免薄膜出现厚薄不均现象，将薄膜分隔成均等的圆形个体输出，且能够自动对薄膜进行裁边。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种薄膜成型装置，包括固定架组件、输送机构、成型筒组件、进料控制件、按压成型机构、活塞件和切割驱动件，所述的进料控制件、活塞件和切割驱动件皆设有两个，固定架组件、输送机构和两个进料控制件皆设在固定架组件上，两个进料控制件皆与成型筒组件连接，按压成型机构设在成型筒组件上，两个活塞件皆设在按压成型机构上，两个活塞件分别位于两个进料控制件的下端，两个切割驱动件对称设在进料控制件上，两个切割驱动件位于两个活塞件的外端，两个切割驱动件皆抵靠在成型筒组件上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的固定架组件包括连接杆、侧边架和上固定架；连接杆的两端分别固定连接一个侧边架，两个侧边架上分别固定连接一个上固定架；输送机构设在两个侧边架上，成型筒组件设在两个上固定架上，两个进料控制件分别设在两个上固定架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的输送机构包括第一电机、第一转轴、第二转轴、辊筒、输送带和承接盘；第一电机通过电机架固定连接在一个侧边架上，第一电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴,第一转轴和第二转轴分别转动连接在两个侧边架上，第一转轴和第二转轴上皆固定连接一个辊筒，两个辊筒通过输送带传动连接，输送带上设有承接盘。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的成型筒组件包括空心筒、顶盖、侧通槽、环形切割刀、L型滑杆、圆杆、杆座和第一压缩弹簧；空心筒固定连接在两个侧边架上，空心筒的上端固定连接顶盖,空心筒的两端分别设有一个侧通槽，环形切割刀滑动配合连接在空心筒的下端，空心筒的两端分别固定连接一个L型滑杆，两个L型滑杆的内端分别滑动配合连接在两个侧通槽内，两个L型滑杆分别滑动配合连接在两个圆杆上；所述圆杆的两端分别固定连接一个杆座，两个杆座皆固定连接在空心筒上，侧通槽位于两个杆座之间，圆杆上套设一个第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别固定连接杆座和L型滑杆；两个进料控制件、按压成型机构皆与顶盖连接；所述承接盘的直径大于环形切割刀的直径。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的进料控制件包括进液箱、带有控制阀门的进液管、出液管、出液口、挤压板、套杆、顶板、挡盖和第二压缩弹簧；进液箱固定连接在上固定架上，进液箱的两端分别固定连接并连通进液管和出液管，出液管固定连接在顶盖上，出液管的下端位于空心筒内，出液管的下端设有出液口，出液管的下端固定连接两个挤压板，两个套杆对称固定连接在出液管内部的下端，顶板固定连接在两个套杆上，挡盖滑动配合连接在两个套杆上，挡盖挡在出液口上；所述套杆上套设一个第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别固定连接顶板和挡盖。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的按压成型机构包括第二电机、连接架、转杆、摆杆、铰接板、伸缩轴、压盘、排液孔、工字型板、固定杆和推板；第二电机通过电机架固定连接在连接架上，连接架固定连接在空心筒上；所述第二电机的输出轴固定连接转杆的一端，转杆的另一端转动连接摆杆的一端，摆杆的另一端转动连接铰接板,伸缩轴的两端分别固定连接铰接板和压盘上，伸缩轴滑动配合连接在顶盖上，压盘滑动配合连接在空心筒内，压盘上设有两个排液孔，两个工字型板分别固定连接在两个排液孔内，两个工字型板上分别固定连接一个固定杆,两个固定杆上分别固定连接一个推板，两个推板分别位于两个挡盖的下端；两个活塞件分别设在两个排液孔内；两个切割驱动件对称设在压盘的边缘位置；所述承接盘位于压盘的端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的活塞件包括活塞板、滑杆、圆柱杆、第三压缩弹簧和安置槽；活塞板的两端分别固定连接一个滑杆，两个滑杆分别滑动配合连接在两个圆柱杆上，两个圆柱杆皆固定连接在压盘上，两个圆柱杆的上端分别固定连接一个挡圆；所述滑杆位于挡圆和压盘之间；所述圆柱杆上套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别固定连接滑杆和压盘；所述活塞板密封滑动配合连接在排液孔内，活塞板上设有安置槽,工字型板位于安置槽内；所述挤压板与活塞板相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种薄膜成型装置，所述的切割驱动件包括固定架板、矩形滑杆、拨块和拉伸弹簧；固定架板固定连接在压盘上，矩形滑杆的中部滑动配合连接在固定架板上，矩形滑杆的两端分别固定连接拨块和挡板，拨块的上端为斜面，拉伸弹簧套设在矩形滑杆上，拉伸弹簧的两端分别固定连接拨块和固定架板；所述拨块的外端面顶靠在空心筒的内壁上，拨块位于侧通槽的上端。
本发明一种薄膜成型装置的有益效果为：
本发明一种薄膜成型装置，本发明可以将薄膜进行压制成型，不仅可以避免薄膜受热产生翘曲变形，还能避免薄膜出现厚薄不均现象，进料控制件和按压成型机构的配合能够自动出料和停止出料，将薄膜分隔成均等的圆形个体输出，且能够自动对每个薄膜进行裁边，使薄膜边缘工整规范。
附图说明
图1为本发明一种薄膜成型装置的结构示意图一；
图2为本发明一种薄膜成型装置的结构示意图二；
图3为本发明一种薄膜成型装置的剖视结构示意图一；
图4为本发明一种薄膜成型装置的剖视结构示意图二；
图5为本发明一种薄膜成型装置的剖视结构示意图三；
图6为固定架组件的结构示意图；
图7为输送机构的结构示意图；
图8为成型筒组件的结构示意图；
图9为成型筒组件的剖视结构示意图；
图10为进料控制件的结构示意图；
图11为进料控制件的剖视结构示意图；
图12为按压成型机构的结构示意图；
图13为按压成型机构的部分结构示意图；
图14为活塞件的结构示意图；
图15为切割驱动件的结构示意图。
图中：固定架组件1；连接杆1-1；侧边架1-2；上固定架1-3；输送机构2；第一电机2-1；第一转轴2-2；第二转轴2-3；辊筒2-4；输送带2-5；承接盘 2-6；成型筒组件3；空心筒3-1；顶盖3-2；侧通槽3-3；环形切割刀3-4；L 型滑杆3-5；圆杆3-6；杆座3-7；第一压缩弹簧3-8；进料控制件4；进液箱4-1；进液管4-2；出液管4-3；出液口4-4；挤压板4-5；套杆4-6；顶板4-7；挡盖4-8；第二压缩弹簧4-9；按压成型机构5；第二电机5-1；连接架5-2；转杆5-3；摆杆5-4；铰接板5-5；伸缩轴5-6；压盘5-7；排液孔5-8；工字型板 5-9；固定杆5-10；推板5-11；活塞件6；活塞板6-1；滑杆6-2；圆柱杆6-3；第三压缩弹簧6-4；安置槽6-5；切割驱动件7；固定架板7-1；矩形滑杆7-2；拨块7-3；拉伸弹簧7-4。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-15和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-15说明本实施方式，一种薄膜成型装置，包括固定架组件1、输送机构2、成型筒组件3、进料控制件4、按压成型机构5、活塞件6和切割驱动件7，所述的进料控制件4、活塞件6和切割驱动件7皆设有两个，固定架组件1、输送机构2和两个进料控制件4皆设在固定架组件1上，两个进料控制件4皆与成型筒组件3连接，按压成型机构5设在成型筒组件3上，两个活塞件6皆设在按压成型机构5上，两个活塞件6分别位于两个进料控制件4的下端，两个切割驱动件7对称设在进料控制件4上，两个切割驱动件7位于两个活塞件6的外端，两个切割驱动件7皆抵靠在成型筒组件3上。输送机构2设置足够长，在使用时，将原料分别投入到两个进料控制件4内，输送机构2启动带动承接盘2-6运至成型筒组件3的下方时，按压成型机构5启动后进行上下往复运动，按压成型机构5向上运动与两个进料控制件4接触时，两个进料控制件4分别挤压按压成型机构5上的两个活塞件6，带动两个活塞件6自动开启，两个进料控制件4内的原料排出落到承接盘2-6上，当按压成型机构5向下运动时，按压成型机构5与两个进料控制件4分离，两个活塞件6自动关闭停止出料，按压成型机构5和两个活塞件6向下运动对承接盘2-6上的原料压制成膜，不仅可以避免薄膜受热产生翘曲变形，还能避免薄膜出现厚薄不均现象，原料压制成圆形薄膜后，按压成型机构5通过两个切割驱动件7带动环形切割刀3-4对薄膜边缘自动裁切，使薄膜边缘工整规范，当前薄膜成型裁切后，输送机构2带动下一个承接盘2-6运输至成型筒组件3的下端，依次循环往复，每个周期内两个进料控制件4排出的原料的量均等，因此每个承接盘2-6上的薄膜大小、形状和薄厚皆相等。
具体实施方式二：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的固定架组件1包括连接杆1-1、侧边架1-2和上固定架1-3；连接杆1-1的两端分别固定连接一个侧边架1-2，两个侧边架1-2上分别固定连接一个上固定架1-3；输送机构2设在两个侧边架 1-2上，成型筒组件3设在两个上固定架1-3上，两个进料控制件4分别设在两个上固定架1-3上。侧边架1-2和上固定架1-3对两个进料控制件4、输送机构 2和成型筒组件3起支撑作用。
具体实施方式三：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的输送机构2包括第一电机2-1、第一转轴2-2、第二转轴2-3、辊筒2-4、输送带2-5和承接盘2-6；第一电机 2-1通过电机架固定连接在一个侧边架1-2上，第一电机2-1的输出轴通过联轴器连接第一转轴2-2,第一转轴2-2和第二转轴2-3分别转动连接在两个侧边架 1-2上，第一转轴2-2和第二转轴2-3上皆固定连接一个辊筒2-4，两个辊筒2-4 通过输送带2-5传动连接，输送带2-5上设有承接盘2-6；输送带2-5设有足够长，输送带2-5上设有多个承接盘2-6。第一电机2-1启动带动第一转轴2-2转动，第一转轴2-2带动输送带2-5转动，输送带2-5通过摩擦力带动第二转轴2-3上的辊筒2-4转动，输送带2-5带动多个承接盘2-6间歇的向右运输。
具体实施方式四：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的成型筒组件3包括空心筒3-1、顶盖3-2、侧通槽3-3、环形切割刀3-4、L型滑杆3-5、圆杆3-6、杆座3-7和第一压缩弹簧3-8；空心筒3-1固定连接在两个侧边架1-2上，空心筒3-1的上端固定连接顶盖3-2,空心筒3-1的两端分别设有一个侧通槽3-3，环形切割刀 3-4滑动配合连接在空心筒3-1的下端，空心筒3-1的两端分别固定连接一个L 型滑杆3-5，两个L型滑杆3-5的内端分别滑动配合连接在两个侧通槽3-3内，两个L型滑杆3-5分别滑动配合连接在两个圆杆3-6上；所述圆杆3-6的两端分别固定连接一个杆座3-7，两个杆座3-7皆固定连接在空心筒3-1上，侧通槽 3-3位于两个杆座3-7之间，圆杆3-6上套设一个第一压缩弹簧3-8，第一压缩弹簧3-8的两端分别固定连接杆座3-7和L型滑杆3-5；两个进料控制件4、按压成型机构5皆与顶盖3-2连接；所述承接盘2-6的直径大于环形切割刀3-4 的直径。所述L型滑杆3-5位于侧通槽3-3的中部位置处，L型滑杆3-5的上端与侧通槽3-3的顶面有一定的空间。当按压成型机构5向下运动将薄膜压制成型时，按压成型机构5带动两个切割驱动件7同步向下运动，当切割驱动件7 滑进L型滑杆3-5的上端与侧通槽3-3之间形成的空间内，切割驱动件7压在L 型滑杆3-5的上端，并随着按压成型机构5的带动向下压两个L型滑杆3-5，第一压缩弹簧3-8被压缩，L型滑杆3-5带动环形切割刀3-4向下滑动，压制成型的薄膜其边缘会在压制力作用下向外端溢出，其边缘裸露在空心筒3-1的外端，环形切割刀3-4向下滑动对裸露在外的薄膜边缘进行裁切，当按压成型机构5带动切割驱动件7向上运动时，空心筒3-1的内壁挤压切割驱动件7使切割驱动件7自动缩回，从L型滑杆3-5的上端与侧通槽3-3之间形成的空间内滑出并与L型滑杆3-5分离，环形切割刀3-4在第一压缩弹簧3-8的弹力作用下复位。
具体实施方式五：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的进料控制件4包括进液箱4-1、带有控制阀门的进液管4-2、出液管4-3、出液口4-4、挤压板4-5、套杆4-6、顶板4-7、挡盖4-8和第二压缩弹簧4-9；进液箱4-1固定连接在上固定架1-3 上，进液箱4-1的两端分别固定连接并连通进液管4-2和出液管4-3，出液管 4-3固定连接在顶盖3-2上，出液管4-3的下端位于空心筒3-1内，出液管4-3 的下端设有出液口4-4，出液管4-3的下端固定连接两个挤压板4-5，两个套杆 4-6对称固定连接在出液管4-3内部的下端，顶板4-7固定连接在两个套杆4-6 上，挡盖4-8滑动配合连接在两个套杆4-6上，挡盖4-8挡在出液口4-4上；所述套杆4-6上套设一个第二压缩弹簧4-9，第二压缩弹簧4-9的两端分别固定连接顶板4-7和挡盖4-8。将原料通过进液管4-2投入到进液箱4-1内，当按压成型机构5向上运动并向上顶挡盖4-8时，两个第二压缩弹簧4-9被压缩，出液管4-3的下端开启，原料从出液口4-4排出，同时两个挤压板4-5挤压活塞件6，将活塞件6开启，从出液口4-4排出的原料通过开启的活塞件6落在空心筒3-1对应的承接盘2-6上，向下运动的承接盘2-6将原料压制成型。
具体实施方式六：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的按压成型机构5包括第二电机 5-1、连接架5-2、转杆5-3、摆杆5-4、铰接板5-5、伸缩轴5-6、压盘5-7、排液孔5-8、工字型板5-9、固定杆5-10和推板5-11；第二电机5-1通过电机架固定连接在连接架5-2上，连接架5-2固定连接在空心筒3-1上；所述第二电机5-1的输出轴固定连接转杆5-3的一端，转杆5-3的另一端转动连接摆杆 5-4的一端，摆杆5-4的另一端转动连接铰接板5-5,伸缩轴5-6的两端分别固定连接铰接板5-5和压盘5-7上，伸缩轴5-6滑动配合连接在顶盖3-2上，压盘5-7滑动配合连接在空心筒3-1内，压盘5-7上设有两个排液孔5-8，两个工字型板5-9分别固定连接在两个排液孔5-8内，两个工字型板5-9上分别固定连接一个固定杆5-10,两个固定杆5-10上分别固定连接一个推板5-11，两个推板5-11分别位于两个挡盖4-8的下端；两个活塞件6分别设在两个排液孔5-8 内；两个切割驱动件7对称设在压盘5-7的边缘位置；所述承接盘2-6位于压盘5-7的端。第二电机5-1启动带动转杆5-3转动，转杆5-3带动摆杆5-4往复摆动，摆杆5-4通过铰接板5-5和伸缩轴5-6带动压盘5-7上下往复运动，压盘5-7带动两个推板5-11向上运动时，两个推板5-11向上顶两个挡盖4-8，将两个出液口4-4开启，同时两个挤压板4-5向下挤压两个活塞件6，两个活塞件6向远离压盘5-7的方向移动，两个排液孔5-8被打开，原料经过出液口4-4 和排液孔5-8落在承接盘2-6上，实现自动排料，当压盘5-7向下移动时，两个推板5-11与两个挡盖4-8分离，两个挡盖4-8复位，两个出液口4-4关闭，同时两个挤压板4-5与两个活塞件6分离，两个活塞件6自动复位关闭，实现自动停止出料，当压盘5-7向下运动对承接盘2-6上的原料压制成型，同时压盘5-7带动两个切割驱动件7向下运动，两个切割驱动件7带动环形切割刀3-4 向下运动，对已经成型的薄膜边缘裁切，循环往复，每个周期内两个进料控制件4排出原料的量均等，因此成型的薄膜大小、形状、薄厚均等。
具体实施方式七：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的活塞件6包括活塞板6-1、滑杆 6-2、圆柱杆6-3、第三压缩弹簧6-4和安置槽6-5；活塞板6-1的两端分别固定连接一个滑杆6-2，两个滑杆6-2分别滑动配合连接在两个圆柱杆6-3上，两个圆柱杆6-3皆固定连接在压盘5-7上，两个圆柱杆6-3的上端分别固定连接一个挡圆；所述滑杆6-2位于挡圆和压盘5-7之间；所述圆柱杆6-3上套设有第三压缩弹簧6-4，第三压缩弹簧6-4的两端分别固定连接滑杆6-2和压盘5-7；所述活塞板6-1密封滑动配合连接在排液孔5-8内，活塞板6-1上设有安置槽 6-5,工字型板5-9位于安置槽6-5内；所述挤压板4-5与活塞板6-1相对应。压盘5-7带动两个活塞件6向上移动时与两个挤压板4-5接触时，两个挤压板 4-5挤压两个活塞板6-1向下运动，两个第三压缩弹簧6-4被压缩，使两个活塞板6-1从两个排液孔5-8内滑出，两个排液孔5-8打开排料，当压盘5-7带动两个活塞板6-1向下移动时，两个挤压板4-5与两个活塞板6-1分离，两个活塞板6-1在两个第三压缩弹簧6-4的弹力作用下重新回到两个排液孔5-8内，将两个排液孔5-8关闭，且活塞板6-1和压盘5-7的底面均在同一平面内，使得压盘5-7带动两个活塞板6-1向下压制薄膜时，保证薄膜成型的表面平整。
具体实施方式八：
下面结合图1-15说明本实施方式，所述的切割驱动件7包括固定架板7-1、矩形滑杆7-2、拨块7-3和拉伸弹簧7-4；固定架板7-1固定连接在压盘5-7上，矩形滑杆7-2的中部滑动配合连接在固定架板7-1上，矩形滑杆7-2的两端分别固定连接拨块7-3和挡板，拨块7-3的上端为斜面，拉伸弹簧7-4套设在矩形滑杆7-2上，拉伸弹簧7-4的两端分别固定连接拨块7-3和固定架板7-1；所述拨块7-3的外端面顶靠在空心筒3-1的内壁上，拨块7-3位于侧通槽3-3的上端。拉伸弹簧7-4处于压缩状态，压盘5-7带动切割驱动件7整体向下移动，当压盘5-7和两个活塞板6-1压制薄膜后，拨块7-3滑进L型滑杆3-5的上端与侧通槽3-3之间形成的空间内，拉伸弹簧7-4放松，拨块7-3的底面压在L 型滑杆3-5的上端，并随着压盘5-7向下压制薄膜而向下压两个L型滑杆3-5，两个L型滑杆3-5带动环形切割刀3-4向下滑动对裸露在外的薄膜边缘进行裁切，当压盘5-7带动拨块7-3向上运动时，空心筒3-1的内壁挤压拨块7-3的斜面使拨块7-3自动向内端滑动缩回，从L型滑杆3-5的上端与侧通槽3-3之间形成的空间内滑出并与L型滑杆3-5分离，环形切割刀3-4在第一压缩弹簧 3-8的弹力作用下复位。
本发明一种薄膜成型装置的工作原理：输送机构2设置足够长，在使用时，将原料分别投入到两个进料控制件4内，输送机构2启动带动承接盘2-6运至成型筒组件3的下方时，按压成型机构5启动后进行上下往复运动，按压成型机构5向上运动与两个进料控制件4接触时，两个进料控制件4分别挤压按压成型机构5上的两个活塞件6，带动两个活塞件6自动开启，两个进料控制件4 内的原料排出落到承接盘2-6上，当按压成型机构5向下运动时，按压成型机构5与两个进料控制件4分离，两个活塞件6自动关闭停止出料，按压成型机构5和两个活塞件6向下运动对承接盘2-6上的原料压制成膜，不仅可以避免薄膜受热产生翘曲变形，还能避免薄膜出现厚薄不均现象，原料压制成圆形薄膜后，按压成型机构5通过两个切割驱动件7带动环形切割刀3-4对薄膜边缘自动裁切，使薄膜边缘工整规范，当前薄膜成型裁切后，输送机构2带动下一个承接盘2-6运输至成型筒组件3的下端，依次循环往复，每个周期内两个进料控制件4排出的原料的量均等，因此每个承接盘2-6上的薄膜大小、形状和薄厚皆相等。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种薄膜成型装置，包括固定架组件(1)、输送机构(2)、成型筒组件(3)、进料控制件(4)、按压成型机构(5)、活塞件(6)和切割驱动件(7)，其特征在于：所述的进料控制件(4)、活塞件(6)和切割驱动件(7)皆设有两个，固定架组件(1)、输送机构(2)和两个进料控制件(4)皆设在固定架组件(1)上，两个进料控制件(4)皆与成型筒组件(3)连接，按压成型机构(5)设在成型筒组件(3)上，两个活塞件(6)皆设在按压成型机构(5)上，两个活塞件(6)分别位于两个进料控制件(4)的下端，两个切割驱动件(7)对称设在进料控制件(4)上，两个切割驱动件(7)位于两个活塞件(6)的外端，两个切割驱动件(7)皆抵靠在成型筒组件(3)上；
所述的固定架组件(1)包括连接杆(1-1)、侧边架(1-2)和上固定架(1-3)；连接杆(1-1)的两端分别固定连接一个侧边架(1-2)，两个侧边架(1-2)上分别固定连接一个上固定架(1-3)；输送机构(2)设在两个侧边架(1-2)上，成型筒组件(3)设在两个上固定架(1-3)上，两个进料控制件(4)分别设在两个上固定架(1-3)上；
所述的输送机构(2)包括第一电机(2-1)、第一转轴(2-2)、第二转轴(2-3)、辊筒(2-4)、输送带(2-5)和承接盘(2-6)；第一电机(2-1)通过电机架固定连接在一个侧边架(1-2)上，第一电机(2-1)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(2-2),第一转轴(2-2)和第二转轴(2-3)分别转动连接在两个侧边架(1-2)上，第一转轴(2-2)和第二转轴(2-3)上皆固定连接一个辊筒(2-4)，两个辊筒(2-4)通过输送带(2-5)传动连接，输送带(2-5)上设有承接盘(2-6)；
所述的成型筒组件(3)包括空心筒(3-1)、顶盖(3-2)、侧通槽(3-3)、环形切割刀(3-4)、L型滑杆(3-5)、圆杆(3-6)、杆座(3-7)和第一压缩弹簧(3-8)；空心筒(3-1)固定连接在两个侧边架(1-2)上，空心筒(3-1)的上端固定连接顶盖(3-2),空心筒(3-1)的两端分别设有一个侧通槽(3-3)，环形切割刀(3-4)滑动配合连接在空心筒(3-1)的下端，空心筒(3-1)的两端分别固定连接一个L型滑杆(3-5)，两个L型滑杆(3-5)的内端分别滑动配合连接在两个侧通槽(3-3)内，两个L型滑杆(3-5)分别滑动配合连接在两个圆杆(3-6)上；所述圆杆(3-6)的两端分别固定连接一个杆座(3-7)，两个杆座(3-7)皆固定连接在空心筒(3-1)上，侧通槽(3-3)位于两个杆座(3-7)之间，圆杆(3-6)上套设一个第一压缩弹簧(3-8)，第一压缩弹簧(3-8)的两端分别固定连接杆座(3-7)和L型滑杆(3-5)；两个进料控制件(4)、按压成型机构(5)皆与顶盖(3-2)连接；所述承接盘(2-6)的直径大于环形切割刀(3-4)的直径；
所述的进料控制件(4)包括进液箱(4-1)、带有控制阀门的进液管(4-2)、出液管(4-3)、出液口(4-4)、挤压板(4-5)、套杆(4-6)、顶板(4-7)、挡盖(4-8)和第二压缩弹簧(4-9)；进液箱(4-1)固定连接在上固定架(1-3)上，进液箱(4-1)的两端分别固定连接并连通进液管(4-2)和出液管(4-3)，出液管(4-3)固定连接在顶盖(3-2)上，出液管(4-3)的下端位于空心筒(3-1)内，出液管(4-3)的下端设有出液口(4-4)，出液管(4-3)的下端固定连接两个挤压板(4-5)，两个套杆(4-6)对称固定连接在出液管(4-3)内部的下端，顶板(4-7)固定连接在两个套杆(4-6)上，挡盖(4-8)滑动配合连接在两个套杆(4-6)上，挡盖(4-8)挡在出液口(4-4)上；所述套杆(4-6)上套设一个第二压缩弹簧(4-9)，第二压缩弹簧(4-9)的两端分别固定连接顶板(4-7)和挡盖(4-8)；
所述的按压成型机构(5)包括第二电机(5-1)、连接架(5-2)、转杆(5-3)、摆杆(5-4)、铰接板(5-5)、伸缩轴(5-6)、压盘(5-7)、排液孔(5-8)、工字型板(5-9)、固定杆(5-10)和推板(5-11)；第二电机(5-1)通过电机架固定连接在连接架(5-2)上，连接架(5-2)固定连接在空心筒(3-1)上；所述第二电机(5-1)的输出轴固定连接转杆(5-3)的一端，转杆(5-3)的另一端转动连接摆杆(5-4)的一端，摆杆(5-4)的另一端转动连接铰接板(5-5),伸缩轴(5-6)的两端分别固定连接铰接板(5-5)和压盘(5-7)上，伸缩轴(5-6)滑动配合连接在顶盖(3-2)上，压盘(5-7)滑动配合连接在空心筒(3-1)内，压盘(5-7)上设有两个排液孔(5-8)，两个工字型板(5-9)分别固定连接在两个排液孔(5-8)内，两个工字型板(5-9)上分别固定连接一个固定杆(5-10),两个固定杆(5-10)上分别固定连接一个推板(5-11)，两个推板(5-11)分别位于两个挡盖(4-8)的下端；两个活塞件(6)分别设在两个排液孔(5-8)内；两个切割驱动件(7)对称设在压盘(5-7)的边缘位置；所述承接盘(2-6)位于压盘(5-7)的端；
所述的活塞件(6)包括活塞板(6-1)、滑杆(6-2)、圆柱杆(6-3)、第三压缩弹簧(6-4)和安置槽(6-5)；活塞板(6-1)的两端分别固定连接一个滑杆(6-2)，两个滑杆(6-2)分别滑动配合连接在两个圆柱杆(6-3)上，两个圆柱杆(6-3)皆固定连接在压盘(5-7)上，两个圆柱杆(6-3)的上端分别固定连接一个挡圆；所述滑杆(6-2)位于挡圆和压盘(5-7)之间；所述圆柱杆(6-3)上套设有第三压缩弹簧(6-4)，第三压缩弹簧(6-4)的两端分别固定连接滑杆(6-2)和压盘(5-7)；所述活塞板(6-1)密封滑动配合连接在排液孔(5-8)内，活塞板(6-1)上设有安置槽(6-5),工字型板(5-9)位于安置槽(6-5)内；所述挤压板(4-5)与活塞板(6-1)相对应；
所述的切割驱动件(7)包括固定架板(7-1)、矩形滑杆(7-2)、拨块(7-3)和拉伸弹簧(7-4)；固定架板(7-1)固定连接在压盘(5-7)上，矩形滑杆(7-2)的中部滑动配合连接在固定架板(7-1)上，矩形滑杆(7-2)的两端分别固定连接拨块(7-3)和挡板，拨块(7-3)的上端为斜面，拉伸弹簧(7-4)套设在矩形滑杆(7-2)上，拉伸弹簧(7-4)的两端分别固定连接拨块(7-3)和固定架板(7-1)；所述拨块(7-3)的外端面顶靠在空心筒(3-1)的内壁上，拨块(7-3)位于侧通槽(3-3)的上端。
CN201911410792.9A 2019-12-31 2019-12-31 一种薄膜成型装置 Active CN111016040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911410792.9A CN111016040B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种薄膜成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911410792.9A CN111016040B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种薄膜成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111016040A CN111016040A (zh) 2020-04-17
CN111016040B true CN111016040B (zh) 2022-01-25

Family

ID=70201004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911410792.9A Active CN111016040B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种薄膜成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111016040B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4702877A (en) * 1985-12-31 1987-10-27 Davis Jr Lindsey B Method for molding concrete blocks or bricks
US4784058A (en) * 1986-08-13 1988-11-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Press control for maintaining a level position and a uniform pressure on a workpiece
JPH06320547A (ja) * 1993-05-17 1994-11-22 Bando Chem Ind Ltd 加硫方法および加硫装置
EP0452947B1 (en) * 1990-04-20 1995-11-02 Nippon Oil Co., Ltd. Process for continuous production of polyolefin material
CN1621906A (zh) * 2003-11-29 2005-06-01 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 导光板制造方法
CN201371537Y (zh) * 2008-09-04 2009-12-30 陈景超 压塑机
CN103068544A (zh) * 2010-08-20 2013-04-24 欧司朗光电半导体有限公司 用于制造由发光转换层和散射层组成的层复合物的方法
CN206183669U (zh) * 2016-08-28 2017-05-24 吉安市御美丽健康产业股份有限公司 一种制粒压片设备
CN107745478A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 丰铁塑机(广州)有限公司 一种中心转塔多色立式注塑机及注塑方法
CN209394779U (zh) * 2018-10-29 2019-09-17 信丰金钻电子有限公司 一种线路板外形冲切模具
US10448695B2 (en) * 2013-03-15 2019-10-22 Inter Materials, Inc. Ballistic helmets and method of manufacture thereof
CN209645902U (zh) * 2019-01-21 2019-11-19 四川海润检测有限公司 一种液液萃取管
CN110605751A (zh) * 2019-10-23 2019-12-24 黄金飞 一种中药饮片制取多头式制片机
US10864662B2 (en) * 2017-07-11 2020-12-15 Velcro BVBA Forming fastener elements

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206999465U (zh) * 2017-07-14 2018-02-13 南京贝迪电子有限公司 一种新型无翘曲导光膜的生产设备
CN108724577A (zh) * 2018-07-18 2018-11-02 湖州博创氟材科技有限公司 一种氟塑料制品压延机

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4702877A (en) * 1985-12-31 1987-10-27 Davis Jr Lindsey B Method for molding concrete blocks or bricks
US4784058A (en) * 1986-08-13 1988-11-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Press control for maintaining a level position and a uniform pressure on a workpiece
EP0452947B1 (en) * 1990-04-20 1995-11-02 Nippon Oil Co., Ltd. Process for continuous production of polyolefin material
JPH06320547A (ja) * 1993-05-17 1994-11-22 Bando Chem Ind Ltd 加硫方法および加硫装置
CN1621906A (zh) * 2003-11-29 2005-06-01 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 导光板制造方法
CN201371537Y (zh) * 2008-09-04 2009-12-30 陈景超 压塑机
CN103068544A (zh) * 2010-08-20 2013-04-24 欧司朗光电半导体有限公司 用于制造由发光转换层和散射层组成的层复合物的方法
US10448695B2 (en) * 2013-03-15 2019-10-22 Inter Materials, Inc. Ballistic helmets and method of manufacture thereof
CN206183669U (zh) * 2016-08-28 2017-05-24 吉安市御美丽健康产业股份有限公司 一种制粒压片设备
US10864662B2 (en) * 2017-07-11 2020-12-15 Velcro BVBA Forming fastener elements
CN107745478A (zh) * 2017-11-30 2018-03-02 丰铁塑机(广州)有限公司 一种中心转塔多色立式注塑机及注塑方法
CN209394779U (zh) * 2018-10-29 2019-09-17 信丰金钻电子有限公司 一种线路板外形冲切模具
CN209645902U (zh) * 2019-01-21 2019-11-19 四川海润检测有限公司 一种液液萃取管
CN110605751A (zh) * 2019-10-23 2019-12-24 黄金飞 一种中药饮片制取多头式制片机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111016040A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112275628A (zh) 一种面膜成型机
CN111016040B (zh) 一种薄膜成型装置
CN110126084B (zh) 陶瓷等静压成型填料装置
CN111747067A (zh) 一种塑料吸管加工输料机构
CN108772682B (zh) 一种自动拆筷机
CN109702796B (zh) 一种糕点加工用塑型分切装置
CN209183424U (zh) 一种三层式侧按轻触开关的自动组装机
CN204036740U (zh) 一种发泡硫化机的出料机构
CN217531594U (zh) 一种冰箱注塑顶盖用的集中移动装置
CN110327837B (zh) 一种芳香型沐浴露加工系统与加工方法
CN211703944U (zh) 一种电力营销用单据收集装置
CN212736980U (zh) 一种木塑板挤出机冷水槽
CN216182680U (zh) 一种高效率的挤出吹塑机自动挤出吹塑成型机构
CN212860339U (zh) 一种易清洗的塑料管材加工用挤出机
CN110065144B (zh) 模具排料装置
CN210854427U (zh) 一种基于直线振动器的自动补料装置
CN220441748U (zh) 一种家用拉面设备
CN214509073U (zh) 一种面皮自动生产装置
CN217861961U (zh) 一种卧式自动热压铸浆成型机
CN212576219U (zh) 一种具备自动上料功能的卧式螺带混料机
CN217415000U (zh) 一种饼状食品制备装置
CN212492817U (zh) 一种吸气剂用颗粒状挤压模具
CN219404941U (zh) 一种高韧性的锥形双螺杆造粒机筒
CN217372992U (zh) 一种具有双重冷却的新型橡胶生产用开炼机
CN216579058U (zh) 一种具有压装组合结构的瓶盖注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220630

Address after: 443000 room 1018, No. 57-5, development avenue, Yichang District, China (Hubei) free trade zone, Yichang City, Hubei Province

Patentee after: Hubei Guoxin Juzhi New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 325000 room 3-306, huanglongkangyuan, Shuangyu street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Ye Tingwei

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A thin film forming device

Effective date of registration: 20230420

Granted publication date: 20220125

Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd.

Pledgor: Hubei Guoxin Juzhi New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980038474

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right