CN111015288B - 一种油泥数控铣削装夹平台及夹装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油泥数控铣削装夹平台及夹装方法，明属于汽车油泥模型加工技术领域，用于解决现有的夹装平台找正麻烦、通用性差、精度低等问题，本发明的油泥数控铣削装夹平台，包含：T型槽平台、长凳子、短凳子、旋转轴、限位块、固定定位块、活动定位块和固定块；针对油泥铣削装夹而设计，充分利用T型槽的优势，使用定位块、活动定位块实现实现快速装夹找正，利用纵横T型槽实现坐标标定，从而无需预设坐标，利用长短凳子和矩阵孔的配合实现通用化。

Description

一种油泥数控铣削装夹平台及夹装方法
技术领域
本发明属于汽车油泥模型加工技术领域。
背景技术
汽车油泥模型的铣削一般在油泥铣削机上进行，油泥铣削机机床平台通常为光面平台，无定位及紧固机构。
目前，行业内普遍的做法是将模型通过定位柱定位于机床平台，定位柱通过手混树脂或者结构胶进行紧固在机床平台之上。紧固之前，通过机床辅助进行拉直找正和预设坐标。这种做法的缺点有五点：
①模型找正工序繁琐，需要不断的调整车身角度，浪费时间。
②模型找正精度差，受人为影响因素太大。
③重复定位精度差，模型二次加工时，前面所有找正装夹坐标预设都需要再进行一般，浪费时间，且精度差。
④可靠性差，模型与定位柱之间通过车身自重进行紧固，当加工局部模型或者分体模型时，会出现紧固力不足的问题。
⑤通用性差，此装夹应用于轿车时，通用性问题不明显，应用于卡车时，因为卡车一般是分体加工，会涉及到不同的模型部件进行替换，此装夹无法通用于不同模型分块。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种油泥数控铣削装夹平台，该平台包含：T型槽平台1、长凳子2、短凳子3、旋转轴4、限位块5、固定定位块6、活动定位块7和固定块8；
其中，所述的长凳子2为上下端面为扁圆形，上下端面之间通过若干支撑柱固定；扁圆形一端的圆心为旋转中心，在下端面的旋转中心上开有旋转轴4的安装孔，旋转轴4上端安装在该安装孔中，下端装入T型槽平台1中T型槽的交汇点处；旋转轴4安装孔相对的另一侧开有限位孔，限位块5采用销固定方式上端插入在限位孔中，下端插入在T型槽平台1的T型槽中；长凳子2下部通过固定块8固定在T型槽平台1上，并将限位块5限位在限位孔中；
长凳子2上端面开有若干定位孔，固定定位块6为方形块，通过销子安装在定位孔中，
活动定位块7由活动定位块固定块、顶块和调节螺栓组成，活动定位块固定块为直角方形块，水平面开有通孔，通过销子安装在定位孔中，竖直面开有螺纹孔和两个光孔，顶块背面设有两个导向杠，穿个活动定位块固定块的竖直面的光孔，保证顶块只能沿着导向杠的方向进行移动，顶块背面还设有调节螺栓，其位置通过调节螺栓进行调节。
所述的短凳子3上下端面也为扁圆形，但长度小于长凳子2，上下端面之间通过两端的支撑柱固定；上端面开有若干定位孔。短凳子3也安装在T型槽平台1上。
固定块8由带有长孔的压板、螺母和螺杆组成；螺杆端部嵌入在T型槽中，螺杆穿过压板上的长孔和长凳子2与螺母配合，将长凳子2和T型槽平台1固定连接在一起。
油泥数控铣削装夹平台的夹装方法，具体步骤如下：
1）将T型槽平台1水平放置于机床平台之上，调整至纵、横T型槽的方向与X、Y轴平行后，将其固定在机床之上；
2）将长凳子2放置于T型槽平台之上，将旋转轴4放置于T型槽交汇处，将长凳子底端定位孔穿过旋转轴4，推动长凳子2沿着旋转轴4进行旋转至长凳子2另一端的限位孔基本与T型槽对齐，
3）将限位块5放置于T型槽内，沿着长凳子2限位孔向外侧移动的同时，轻微调整长凳子2，直至限位块5完全安装到位，即，完全进入限位孔并限制长凳子2的转动；
4）通过固定块8将长凳子2紧固于T型槽平台1之上；
5）根据工件大小在T型槽平台1上另外一侧按照步骤2）~4）安装长凳子2；
6）根据工件大小在两端的长凳子2之间设置若干短凳子3；
7）将三个固定定位块6通过销子限位于一侧的长凳子2之上，其中两个固定定位块6设置在一角对Y坐标进行限位，一个固定定位块6对模型X坐标进行限位；
8）将两个活动定位块7通过销子限位于另一侧的长凳子2之上，设置在两个固定定位块6的对角，当模型重量过大，人力无法将其对齐于固定定位块6时，可通过旋转调节螺栓，从而调节顶块位置，利用顶块顶住模型，辅助将模型对齐于固定定位块6。
其中，步骤3）还可以采用另一种方式：在机床头上安装千分表，手动控制机床头靠近长凳子2，直至千分表贴近长凳子2上端基准面，验证X轴方向来回移动床头，直至千分表刻度值达到最大值，记住此值；将床头移动至长凳子2另一端，沿着旋转轴调整长凳子2位置，直至千分表刻度保持一致，在将限位块5放置于T型槽内，安装入限位孔。
本发明的有益效果：
本发明的油泥数控铣削装夹平台，针对油泥铣削装夹而设计，充分利用T型槽的优势实现快速装夹找正，利用纵横T型槽实现坐标标定，从而无需预设坐标，利用长短凳子和矩阵孔的配合实现通用化。
附图说明
图1为本发明中油泥数控铣削装夹平台的使用状态图；
图2为本发明中油泥数控铣削装夹平台的结构图；
图3为长凳子固定和限位方式示意图；
图4a~图4e分别为T型槽平台的仰视、侧视、俯视、主视和轴测视图；
图5a~图5d分别为长凳子的仰视、主视、俯视和轴测视图；
图6a~图6c分别为短凳子的主视、俯视和轴测视图；
图7a~图7c分别为旋转轴的主视、俯视和使用状态图；
图8a~图8d分别为限位块的主视、侧视、俯视和使用状态图；
图9a~图9d分别为活动定位块的主视、侧视、俯视和轴测视图；
图10为长凳子使用千分尺旋转定位的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例的形式对本发明技术方案做进一步解释和说明。
如图2所示，一种油泥数控铣削装夹平台，该平台包含T型槽平台1、长凳子2、短凳子3、旋转轴4、限位块5、固定定位块6、活动定位块7和固定块8；
其中，所述的长凳子2如图5a~图5d所示，为上下端面为扁圆形，上下端面之间通过若干支撑柱固定；如图3所示，扁圆形一端的圆心为旋转中心，在下端面的旋转中心上开有旋转轴4的安装孔，如图7a~图7c所示，旋转轴4上端安装在该安装孔中，下端装入T型槽平台1中T型槽的交汇点处；旋转轴4安装孔相对的另一侧开有限位孔，如图8a~图8d所示，限位块5采用销固定方式上端插入在限位孔中，下端插入在T型槽平台1的T型槽中；长凳子2下部通过固定块8固定在T型槽平台1上；
长凳子2上端面开有若干定位孔，固定定位块6为方形块，通过销子安装在定位孔中，如图9a~图9d所示，活动定位块7由活动定位块固定块、顶块和调节螺栓组成，活动定位块固定块为直角方形块，水平面开有通孔，通过销子安装在定位孔中，竖直面开有螺纹孔和两个光孔，顶块背面设有两个导向杠，穿个活动定位块固定块的竖直面的光孔，保证顶块只能沿着导向杠的方向进行移动，顶块背面还设有调节螺栓，其位置通过调节螺栓进行调节。
如图6a~图6c所示，所述的短凳子3上下端面也为扁圆形，但长度小于长凳子2，上下端面之间通过两端的支撑柱固定；上端面开有若干定位孔。短凳子3也安装在T型槽平台1上。
如图3所示，固定块8由带有长孔的压板、螺母和螺杆组成；螺杆端部嵌入在T型槽中，螺杆穿过压板上的长孔和长凳子2与螺母配合，将长凳子2和T型槽平台1固定连接在一起。本实施例中，T型槽平台1的材质为铸铁HT250，尺寸2200mm*2200mm*200mm，整体2级精度，T型槽呈纵横分布；
长凳子2的材质为铸铝104，尺寸1840mm*300mm*450mm，整体2级精度，均布50*50定位孔阵；短凳子3的材质为铸铝104，尺寸390mm*200mm*450mm，整体2级精度，均布50*50定位孔阵；旋转轴4、限位块5、固定定位块6和活动定位块7的材质45号钢。
油泥数控铣削装夹平台的夹装方法，具体步骤如下：
1）将T型槽平台1水平放置于机床平台之上，调整至纵、横T型槽的方向与X、Y轴平行后，将其固定在机床之上；
2）将长凳子2放置于T型槽平台之上，将旋转轴4放置于T型槽交汇处，将长凳子底端定位孔穿过旋转轴4，推动长凳子2沿着旋转轴4进行旋转至长凳子2另一端的限位孔基本与T型槽对齐，
3）将限位块5放置于T型槽内，沿着长凳子2限位孔向外侧移动的同时，轻微调整长凳子2，直至限位块5完全安装到位，即，完全进入限位孔并限制长凳子2的转动；
4）通过固定块8将长凳子2紧固于T型槽平台1之上；
5）根据工件大小在T型槽平台1上另外一侧按照步骤2）~4）安装长凳子2；
6）根据工件大小在两端的长凳子2之间设置若干短凳子3；
7）将三个固定定位块6通过销子限位于一侧的长凳子2之上，其中两个固定定位块6设置在一角对Y坐标进行限位，一个固定定位块6对模型X坐标进行限位；
8）将两个活动定位块7通过销子限位于另一侧的长凳子2之上，设置在两个固定定位块6的对角，当模型重量过大，人力无法将其对齐于固定定位块6时，可通过旋转调节螺栓，从而调节顶块位置，利用顶块顶住模型，辅助将模型对齐于固定定位块6。
其中，步骤3）还可以采用另一种方式：如图10所示，在机床头上安装千分表，手动控制机床头靠近长凳子2，直至千分表贴近长凳子2上端基准面，验证X轴方向来回移动床头，直至千分表刻度值达到最大值，记住此值；将床头移动至长凳子2另一端，沿着旋转轴调整长凳子2位置，直至千分表刻度保持一致，在将限位块5放置于T型槽内，安装入限位孔。

Claims (4)

1.一种油泥数控铣削装夹平台，其特征在于，该平台包含T型槽平台(1)、长凳子(2)、短凳子(3)、旋转轴(4)、限位块(5)、固定定位块(6)、活动定位块(7)和固定块(8)；
其中，所述的长凳子(2)为上下端面为扁圆形，上下端面之间通过若干支撑柱固定；扁圆形一端的圆心为旋转中心，在下端面的旋转中心上开有旋转轴(4)的安装孔，旋转轴(4)上端安装在该安装孔中，下端装入T型槽平台(1)中T型槽的交汇点处；旋转轴(4)安装孔相对的另一侧开有限位孔，限位块(5)采用销固定方式上端插入在限位孔中，下端插入在T型槽平台(1)的T型槽中；长凳子(2)下部通过固定块(8)固定在T型槽平台(1)上；
长凳子(2)上端面开有若干定位孔，固定定位块(6)为方形块，通过销子安装在定位孔中，活动定位块(7)由活动定位块固定块、顶块和调节螺栓组成，活动定位块固定块为直角方形块，水平面开有通孔，通过销子安装在定位孔中，竖直面开有螺纹孔和两个光孔，顶块背面设有两个导向杠，穿个活动定位块固定块的竖直面的光孔，保证顶块只能沿着导向杠的方向进行移动，顶块背面还设有调节螺栓，其位置通过调节螺栓进行调节；
所述的短凳子(3)上下端面也为扁圆形，但长度小于长凳子(2)，上下端面之间通过两端的支撑柱固定；上端面开有若干定位孔；短凳子(3)也安装在T型槽平台(1)上。
2.根据权利要求1所述的油泥数控铣削装夹平台，其特征在于，固定块(8)由带有长孔的压板、螺母和螺杆组成；螺杆端部嵌入在T型槽中，螺杆穿过压板上的长孔和长凳子(2)与螺母配合，将长凳子(2)和T型槽平台(1)固定连接在一起。
3.一种如权利要求2所述的油泥数控铣削装夹平台的夹装方法，具体步骤如下：
1)将T型槽平台(1)水平放置于机床平台之上，调整至纵、横T型槽的方向与X、Y轴平行后，将其固定在机床之上；
2)将长凳子(2)放置于T型槽平台之上，将旋转轴(4)放置于T型槽交汇处，将长凳子底端定位孔穿过旋转轴(4)，推动长凳子(2)沿着旋转轴(4)进行旋转至长凳子(2)另一端的限位孔基本与T型槽对齐，
3)将限位块(5)放置于T型槽内，沿着长凳子(2)限位孔向外侧移动的同时，轻微调整长凳子(2)，直至限位块(5)完全安装到位，即，完全进入限位孔并限制长凳子(2)的转动；
4)通过固定块(8)将长凳子(2)紧固于T型槽平台(1)之上；
5)根据工件大小在T型槽平台(1)上另外一侧按照步骤2)～4)安装长凳子(2)；
6)根据工件大小在两端的长凳子(2)之间设置若干短凳子(3)；
7)将三个固定定位块(6)通过销子限位于一侧的长凳子(2)之上，其中两个固定定位块(6)设置在一角对Y坐标进行限位，一个固定定位块(6)对模型X坐标进行限位；
8)将两个活动定位块(7)通过销子限位于另一侧的长凳子(2)之上，设置在两个固定定位块(6)的对角，当模型重量过大，人力无法将其对齐于固定定位块(6)时，可通过旋转调节螺栓，从而调节顶块位置，利用顶块顶住模型，辅助将模型对齐于固定定位块(6)。
4.根据权利要求3所述的油泥数控铣削装夹平台夹装方法，其特征在于，其中，步骤3)还可以采用另一种方式：在机床头上安装千分表，手动控制机床头靠近长凳子(2)，直至千分表贴近长凳子(2)上端基准面，验证X轴方向来回移动床头，直至千分表刻度值达到最大值，记住此值；将床头移动至长凳子(2)另一端，沿着旋转轴调整长凳子(2)位置，直至千分表刻度保持一致，再将限位块(5)放置于T型槽内，安装入限位孔。
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