CN111015172A - 一种取出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种取出装置，内套安装于筒体内部，包括膨胀螺杆、套装于膨胀螺杆外部的胀套，膨胀螺杆和胀套的内端均具有通过锥面配合的锥型结构，胀套为弹性件，锥型结构的截面从外至内逐渐增大，胀套的外壁与内套的内壁为间隙配合；还包括压盘，压盘的中心具有通孔，压盘的盘面具有螺纹孔，螺纹孔中安装有顶出螺杆，膨胀螺杆穿过通孔且在压盘的上端面处连接有螺母，当取出内套时，胀套伸入内套内，且胀套的外端面伸出筒体的端面，压盘抵接于胀套的端面，顶出螺杆抵接于筒体的端面。该取出装置在连铸机扇形段检修中，方便旋接内套更换，节约检修人力、延长扇形段使用周期、缩短作业时间。

Description

一种取出装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种取出装置。

背景技术

连铸机生产中，扇形段滚子旋接漏水是影响扇形段使用寿命的关键环节，每次定修需要投入大量的人力对旋接进行更换，甚至部分旋接内套由于密封面接合过紧而无法取出。如果取出内套破坏性割除，从而增加备件、人工成本，延长连铸机定修时间，影响连铸机正常生产时间。现有技术中，取出方式是使用7字形工具，工具小受力不大，内套取出困难，部分旋接与扇形段框架柱距离近，空间只有300mm，操作过程中无法施展。

综上所述，如何有效地解决内套取出困难或无法取出等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种取出装置，该取出装置在连铸机扇形段检修中，方便旋接内套更换，节约检修人力、延长扇形段使用周期、缩短作业时间。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种取出装置，内套安装于筒体内部，包括膨胀螺杆、套装于所述膨胀螺杆外部的胀套，所述膨胀螺杆和所述胀套的内端均具有通过锥面配合的锥型结构，所述胀套为弹性件，所述锥型结构的截面从外至内逐渐增大，所述胀套的外壁与所述内套的内壁为间隙配合；还包括压盘，所述压盘的中心具有通孔，所述压盘的盘面具有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有顶出螺杆，所述膨胀螺杆穿过所述通孔且在压盘的上端面处连接有螺母，当取出所述内套时，所述胀套伸入所述内套内，且所述胀套的外端面伸出所述筒体的端面，所述压盘抵接于所述胀套的端面，所述顶出螺杆抵接于所述筒体的端面。

优选地，所述胀套上从锥型结构往外设定距离的部分开设有开槽。

优选地，所述开槽的数量为多个，且均匀分布。

优选地，所述胀套的外壁与所述内套的内壁之间的间隙大小为1-2mm。

优选地，所述锥型结构的锥度大小为2°-60°。

优选地，所述胀套的材质为聚四氟乙烯。

优选地，所述压盘为圆盘，所述螺纹孔开设于所述圆盘的分度圆上。

优选地，所述螺纹孔为均匀分布。

优选地，所述胀套为阶梯结构，粗端的外径与所述筒体的内径相等，细端的外径与所述内套的内径相等。

本发明所提供的取出装置，包括膨胀螺杆、胀套、压盘、螺杆、螺母，胀套套装于膨胀螺杆的外部。膨胀螺杆的内端和胀套的内端均具有锥型结构，膨胀螺杆的内端和胀套的内端通过锥面配合，具体锥型结构的截面从外至内逐渐增大，膨胀螺杆通过螺母，使膨胀螺杆向外运动而使胀套向径向方向扩张。胀套的外壁与内套的内壁为间隙配合，保证胀套能够顺利伸入内套中，也就是保证能将取出装置放入内套合适位置。但胀套的外壁与内套的内壁之间的间隙不能太大，保证胀套膨胀后能够与内套过盈配合，抱紧内套。压盘设置于胀套的外端面，压盘的中心具有通孔，膨胀螺杆穿过通孔且在压盘的上端面处连接有螺母，膨胀螺杆能够沿通孔的轴线移动。

胀套的外端面伸出筒体的端面，压盘抵接于胀套的端面，压盘压紧胀套，限制胀套随内套向外移动。顶出螺杆抵接于筒体的端面，螺母压紧压盘，压盘支撑取出装置，保持取出装置平衡。压盘的盘面具有螺纹孔，顶出螺杆安装于螺纹孔中，两者螺纹连接。当取出内套时，胀套伸入内套内，紧固螺母，螺母旋紧，螺母压紧压盘，带动膨胀螺杆往外移动。由于膨胀螺杆和胀套是锥面配合，在膨胀螺杆外移过程中，胀套径向扩张，直径增大，胀套与内套形成过盈配合，这时取出装置和内套形成一个整体，提升压盘，将整个取出装置往外提升，这时杯内套就一同拔出。内套被拔出后，松动螺母，在膨胀螺杆上稍微施加外力，就可将胀套与内套分离。胀套为弹性件，当膨胀螺杆向内运动，膨胀螺杆和胀套恢复初始位置后，保证向外扩张的胀套能够向内收缩，膨胀后能够恢复原来形状，能重复使用。

本发明所提供的取出装置，取出旋接内套使用时，将取出装置放入内套内，调节螺母，将胀套涨开，直径增大，与内套形成过盈配合，将取出装置和内套一起拔出，拔出后，松动调节螺母，在胀套螺杆上稍微施加外力，就可将取出装置与内套分离。该取出装置拆卸安装非常方便，能够快速高效安全的取出内套，方便旋接内套更换，节约检修人力节约旋接设备成本，延长扇形段使用周期，缩短作业时间，降低人工负荷、减少定修人员数量，为高质量铸坯生产保驾护航。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的取出装置的工作原理图；

图2为图1的装配图。

附图中标记如下：

1-膨胀螺杆、2-螺母、3-压盘、4-顶出螺杆、5-筒体、6-胀套、7-内套。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种取出装置，该取出装置在连铸机扇形段检修中，方便旋接内套更换，节约检修人力、延长扇形段使用周期、缩短作业时间。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的取出装置的工作原理图；图2为图1的装配图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的取出装置，内套7安装于筒体5内部，包括膨胀螺杆1、套装于膨胀螺杆1外部的胀套6，膨胀螺杆1和胀套6的内端均具有通过锥面配合的锥型结构，胀套6为弹性件，锥型结构的截面从外至内逐渐增大，外胀套6的外壁与内套7的内壁为间隙配合；还包括压盘3，压盘3的中心具有通孔，压盘3的盘面具有螺纹孔，螺纹孔中安装有顶出螺杆4，膨胀螺杆1穿过通孔且在压盘3的上端面处连接有螺母2，当取出内套7时，胀套6伸入内套7内，且胀套6的外端面伸出筒体5的端面，压盘3抵接于胀套6的端面，顶出螺杆4抵接于筒体5的端面。

上述结构中，取出装置，包括膨胀螺杆1、胀套6、压盘3、顶出螺杆4、螺母2，胀套6套装于膨胀螺杆1的外部。

膨胀螺杆1的内端和胀套6的内端均具有锥型结构，膨胀螺杆1的内端和胀套6的内端通过锥面配合，具体锥型结构的截面从外至内逐渐增大，膨胀螺杆1通过螺母2，使膨胀螺杆1向外运动而使胀套6向径向方向扩张。

胀套6的外壁与内套7的内壁为间隙配合，保证胀套6能够顺利伸入内套7中，也就是保证能将取出装置放入内套7合适位置。但胀套6的外壁与内套7的内壁之间的间隙不能太大，保证胀套6膨胀后能够与内套7过盈配合，抱紧内套7。

压盘3设置于胀套6的外端面，压盘3的中心具有通孔，膨胀螺杆1穿过通孔且在压盘3的上端面处连接有螺母2，膨胀螺杆1能够沿通孔的轴线移动。

胀套6的外端面伸出筒体5的端面，压盘3抵接于胀套6的端面，压盘3压紧胀套6，限制胀套6随内套7向外移动。顶出螺杆4抵接于筒体5的端面，螺母2压紧压盘3，压盘3支撑取出装置，保持取出装置平衡。

压盘3的盘面具有螺纹孔，顶出螺杆4安装于螺纹孔中，两者螺纹连接。当取出内套7时，胀套6伸入内套7内，紧固螺母2，螺母2旋紧，螺母2压紧压盘3，带动膨胀螺杆1往外移动。由于膨胀螺杆1和胀套6是锥面配合，在膨胀螺杆1外移过程中，胀套6径向扩张，直径增大，胀套6与内套7形成过盈配合，这时取出装置和内套7形成一个整体，提升压盘3，将整个取出装置往外提升，这时杯内套7就一同拔出。内套7被拔出后，松动螺母2，在膨胀螺杆1上稍微施加外力，就可将胀套6与内套7分离。

胀套6为弹性件，当膨胀螺杆1向内运动，膨胀螺杆1和胀套6恢复初始位置后，保证向外扩张的胀套6能够向内收缩，膨胀后能够恢复原来形状，能重复使用。

本发明所提供的取出装置，可以应用在在连铸机扇形段检修中，旋接内套在使用过程中，密封圈长期在高温、压力、潮湿环境下损环，加大了密封圈与滚子内圈的摩擦力。

需要说明的是，如果内套7内壁具有定位销，需要在胀套6和膨胀螺杆1的相应位置开设避让槽，保证取出装置能够插入内套7。

取出旋接内套7使用时，将取出装置放入内套7内，调节螺母2，将胀套6涨开，直径增大，与内套7形成过盈配合，将取出装置和内套7一起拔出，拔出后，松动调节螺母2，在胀套6螺杆上稍微施加外力，就可将取出装置与内套7分离。该取出装置拆卸安装非常方便，能够快速高效安全的取出内套7，方便内套7更换，节约检修人力节约旋接设备成本，延长扇形段使用周期，缩短作业时间，降低人工负荷、减少定修人员数量，为高质量铸坯生产保驾护航。

在上述各个具体实施例的基础上，胀套6上从锥型结构往外设定距离的部分开设有开槽，开槽处为膨胀位置，可以使胀套6沿开槽位置快速向外膨胀，保证胀套6的膨胀量。

进一步优化上述技术方案，开槽的数量为多个，比如设置四个开槽，也就是四个膨胀位置，保证胀套6膨胀量足够大。多个开槽可以均匀分布，在周向上膨胀量均匀，可以更好地张紧内套7。多个开槽也可以不均匀分布，具体位置可以根据实际应用情况而定。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，胀套6的外壁与内套7的内壁之间的间隙大小为1-2mm之间任意值，包括端点值，比如为1.5mm，胀套6的外壁与内套7的内壁之间的间隙较小，既保证胀套6能够顺利伸入内套7内，又保证胀套6膨胀后能够与内套7过盈配合，使胀套6在膨胀量较小的情况下与内套7过盈配合，快速将内套7取出。

对于上述各个实施例中的取出装置，锥型结构的锥度大小为2°-60°之间任意值，包括端点值，比如锥度大小为45°，使胀套6的扩张量较大，胀套6和内套7之间的摩擦力较大，能够保证胀套6与内套7更好的贴合，从而可以快速、稳固地取出内套7。

本发明所提供的取出装置，在其它部件不改变的情况下，胀套6的材质为聚四氟乙烯，材料耐磨，增加胀套6和内套7之间的摩擦力；而且具有一定的弹性，胀套6膨胀后能够恢复原来形状，能重复使用。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，压盘3的大小根据筒体5的端面外径及滚子大小尺寸设计，压盘3可以为圆盘，螺纹孔开设于圆盘的分度圆上，顶出螺杆4穿过螺纹孔且末端顶于筒体5的端面，在膨胀螺杆1与胀套6胀紧后与内套7连接一体，承受顶出螺杆4的反向作用力，将内套7拔出。

进一步的，螺纹孔可以为均匀分布，胀套6承受顶出螺杆4的反向作用力较为均匀。螺纹孔也可以为不均匀分布，可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本发明的保护范围内。

本发明所提供的取出装置不应被限制于此种情形，在其它部件不改变的情况下，胀套6为阶梯结构，粗端的外径与筒体5的内径相等，胀套6在筒体5内移动，粗端与筒体5接触，防止胀套6在筒体5内晃动，具有导向作用。细端的外径与内套7的内径相等，保证胀套6能够伸入内套7并胀紧内套7。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的取出装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种取出装置，内套(7)安装于筒体(5)内部，其特征在于，包括膨胀螺杆(1)、套装于所述膨胀螺杆(1)外部的胀套(6)，所述膨胀螺杆(1)和所述胀套(6)的内端均具有通过锥面配合的锥型结构，所述胀套(6)为弹性件，所述锥型结构的截面从外至内逐渐增大，所述胀套(6)的外壁与所述内套(7)的内壁为间隙配合；还包括压盘(3)，所述压盘(3)的中心具有通孔，所述压盘(3)的盘面具有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有顶出螺杆(4)，所述膨胀螺杆(1)穿过所述通孔且在压盘(3)的上端面处连接有螺母(2)，当取出所述内套(7)时，所述胀套(6)伸入所述内套(7)内，且所述胀套(6)的外端面伸出所述筒体(5)的端面，所述压盘(3)抵接于所述胀套(6)的端面，所述顶出螺杆(4)抵接于所述筒体(5)的端面。

2.根据权利要求1所述的取出装置，其特征在于，所述胀套(6)上从锥型结构往外设定距离的部分开设有开槽。

3.根据权利要求2所述的取出装置，其特征在于，所述开槽的数量为多个，且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的取出装置，其特征在于，所述胀套(6)的外壁与所述内套(7)的内壁之间的间隙大小为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的取出装置，其特征在于，所述锥型结构的锥度大小为2°-60°。

6.根据权利要求1所述的取出装置，其特征在于，所述胀套(6)的材质为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求1所述的取出装置，其特征在于，所述压盘(3)为圆盘，所述螺纹孔开设于所述圆盘的分度圆上。

8.根据权利要求7所述的取出装置，其特征在于，所述螺纹孔为均匀分布。

9.根据权利要求1所述的取出装置，其特征在于，所述胀套(6)为阶梯结构，粗端的外径与所述筒体(5)的内径相等，细端的外径与所述内套(7)的内径相等。

Images