CN102101278A - 一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，包括具有锥形部(11)的螺杆(1)和与所述锥形部螺合的套筒(2)，所述套筒的外圈具有若干牙型结构，且所述套筒相对于所述锥形部轴向运动时，所述套筒在其径向上扩大或者缩小。这样，通过该专门的工装装置取出衬套时，无需进行攻丝等操作，从而提高了衬套自喷油器孔中取出时的效率；同时，套筒与衬套内壁之间的作用力是沿衬套的径向的，而衬套的取出力的方向是沿衬套的轴向的，轴向力的施加不会对径向力造成影响，也就是在衬套的取出过程中，衬套与套筒之间的作用力不会减小，从而保证了衬套的取出可靠性，提高了衬套顺利取出的概率，降低了工件的报废率。

Description

一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置

技术领域

本发明涉及工装装置技术领域，特别涉及一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置。

背景技术

在柴油机中，其缸盖上开设的喷油器孔对喷油器的工作性能具有较大影响，为了保证喷油器与喷油器孔之间的气密性，喷油器孔在装入喷油器之前需要压入衬套，而后进行气密性实验。在压入衬套后进行气密试验时，可能出现喷油器衬套密封不严、漏气的问题。产生这一问题的原因，可能是密封圈脱位或是密封圈被破坏。衬套密封不严时，缸盖和衬套组件为不合格件，此时，如果将整个缸盖和衬套组件报废会造成极大的浪费，因此，为了减少浪费，节约成本，当衬套发生密封不严的现象时，通常将衬套取出并重新进行压装。

目前将不合格衬套取出的方法为：先在丝锥上涂上胶，用丝锥进行手工攻丝，胶固化后(一般需要几个小时)，再用相应规格的螺栓旋入，用工具将衬套从缸盖的小头孔敲出。

但是，用丝锥攻丝较为困难，费时费力；同时，在螺栓拧入时，较容易发生乱丝的现象，造成衬套无法取出，从而导致整个工件的报废。

因此，研制一种专门针对取出喷油器孔中的漏气衬套的工装装置，提高衬套自喷油器孔中取出时的效率，同时提高衬套顺利取出的概率，降低工件的报废率，就成为本领域技术人员亟须解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其提高了衬套自喷油器孔中取出时的效率，同时提高了衬套顺利取出的概率，降低了工件的报废率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，包括具有锥形部的螺杆和与所述锥形部螺合的套筒，所述套筒的外圈具有若干牙型结构，且所述套筒相对于所述锥形部轴向运动时，所述套筒在其径向上扩大或者缩小。

优选地，还包括第一定位部，所述第一定位部的外径大于所述喷油器孔的外径，且其相对于所述套筒远离所述锥形部。

优选地，所述套筒外圈包括多个牙型结构。

优选地，还包括与所述螺杆螺纹连接的第二定位部，和设置于所述螺杆的具有所述锥形部一端的端部、且与所述第二定位部固定连接的主体部，所述套筒轴向设置于所述主体部与所述第二定位部之间。

优选地，所述主体部与所述套筒之间设置有耐热胶圈。

优选地，所述螺杆的一端安装有滑杆，所述滑杆远离所述螺杆的一端安装有挡块。

优选地，所述滑杆上活动连接有重锤，所述重锤的内径小于所述挡块的外径。

优选地，还包括连接套，滑杆与所述螺杆通过所述连接套固定连接。

本发明提供一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，包括具有锥形部的螺杆和与所述螺杆螺纹连接的第三定位部，所述第三定位部上开设有与径向贯穿的固定槽，所述固定槽内安装有刚性球，所述刚性球的最大外径大于所述固定槽的开口外径，且所述刚性球与所述锥形部相接触。

本发明所提供的一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，包括具有锥形部的螺杆和与所述锥形部螺合的套筒，所述套筒的外圈具有若干牙型结构，且所述套筒相对于所述锥形部轴向运动时，所述套筒在其径向上扩大或者缩小。在需要取出衬套时，旋转螺杆，令螺杆向靠近衬套的方向移动，当螺杆达到指定位置时，通过外置部件控制套筒，令套筒固定而不随螺杆运动，而后旋转螺杆，套筒在螺杆的锥形部上的位置发生变化，由于套筒与锥形部螺合，则随着螺杆上的锥形部的锥面不断扩大，套筒的外径扩大并嵌入到衬套的内壁，从而将衬套与套筒固定，最后，通过工具拔出工装装置，从而使得衬套在其内壁与套筒之间的径向的嵌入力的作用下，随工装装置一同被拔出。

这样，通过该专门的工装装置取出衬套时，无需进行攻丝等操作，从而提高了衬套自喷油器孔中取出时的效率；同时，套筒与衬套内壁之间的作用力是沿衬套的径向的，而衬套的取出力的方向是沿衬套的轴向的，轴向力的施加不会对径向力造成影响，也就是在衬套的取出过程中，衬套与套筒之间的作用力不会减小，从而保证了衬套的取出可靠性，提高了衬套顺利取出的概率，降低了工件的报废率。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的工装装置还包括与所述螺杆螺纹连接的第二定位部，和设置于所述螺杆的具有所述锥形部一端的端部、且与所述第二定位部固定连接的第一主体部，所述套筒轴向设置于所述第一主体部与所述第二定位部之间。在取出衬套的过程中，首先将工装装置放入衬套内，并放置到无法再进入衬套为止，然后向远离衬套的方向旋转螺杆，同时用工具固定套筒，使套筒不会随螺杆一同旋转，这样螺杆通过螺纹旋转运动，并通过其锥形部将套筒扩张，从而使套筒嵌入衬套内壁，而后通过工具将衬套连同工装装置拉出。上述套筒和螺杆位于第二定位部和主体部形成的空间内，并在轴向上对套筒形成定位，避免了套筒在工作过程中发生脱落，提高了该工装装置的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明所提供的工装装置第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的工装装置第二种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示工装装置的剖视图；

图4为本发明所提供的工装装置第三种具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其提高了衬套自喷油器孔中取出时的效率，同时提高了衬套顺利取出的概率，降低了工件的报废率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本发明所提供的工装装置第一种具体实施方式的结构示意图。

在第一种具体实施方式中，本发明提供了一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，该工装装置包括具有锥形部11的螺杆1和套筒2，其中螺杆1的螺纹长度应根据实际使用情况确定，套筒2与螺杆1的锥形部11相螺合，套筒2的外圈具有若干牙型结构，且套筒2相对于锥形部11轴向运动时，套筒2在其径向上扩大或者缩小。套筒2能够在外部零件或者外力的作用下沿螺杆1运动，并且套筒2在锥形部11的锥面上的位置可变。

螺杆1的锥形部11可以设置在螺杆1的一端，在进行取工装操作时，锥形部11是需要进入到衬套内部的，因此，将锥形部11设置在螺杆1的端部，以便于螺杆1以较短的长度伸入到衬套中，简化了操作工艺。显然地，螺杆1的锥形部11也不局限于设置于螺杆1的端部，从理论上来讲，锥形部11可以设置于螺杆1的任何位置，只要能够保证其他零部件的正常安装和工装装置的正常使用即可。

上述螺杆1可以为全螺纹螺杆，也可以为具有足够螺纹长度的部分螺纹螺杆。

套筒2在与锥形部11螺合时，其能够在径向上扩张和缩回，能够实现该目的的套筒2可以根据本领域中常规使用的结构实现，例如，套筒2可以包括沿其周向设置的至少两个部分，这两个部分之间在周向上通过弹性元件连接，需要套筒2扩张时，该弹性元件伸长，使套筒2的各部分分开，从而实现套筒2的扩张；当需要套筒2缩回时，通过弹性元件的回复作用实现。套筒2还可以具有能够扩张的瓣状结构，还可以为自身具有适当弹性的弹性结构。

需要指出的是，在实际的使用过程中，由于涉及的零部件均为刚性结构，因此，需要套筒2扩张的程度非常小，一般套筒2仅需根据金属材料的受力膨胀原理，即能够实现套筒2的少量扩张，而并不需要上文所述的特殊结构，套筒2的具体结构形式可以本领域的常规手段确定，在此不做限定。

上述螺杆1的一端安装有滑杆4，该滑杆4远离螺杆1的一端安装有挡块5，螺杆1安装滑杆4的一端通常为远离其锥形部11的一端；由于在取衬套的过程中，套筒2嵌入衬套的内壁后，需要外力将衬套和套筒2一同从喷油器孔中拔出，设置上述滑杆4和挡块5后，可以通过敲击挡块5的方式实现衬套的拔出，提高了工装装置的可操作性。

也不局限于在螺杆1的一端安装滑杆4，为实现上述技术效果，也可以直接在螺杆1远离锥形部11的一端安装挡块5。

上述滑杆4上可以活动连接有重锤6，重锤6的内径小于挡块5的外径；这样，在取衬套时，可以在滑杆4上滑动重锤6，通过重锤6撞击挡块5的力，为衬套的取出提供拉拔外力，从而进一步提高了工装装置的可操作性。

滑杆4的长度和重锤6的质量体积等参数应根据实际使用情况确定，同时，重锤6在滑杆4上的滑动可以通过手动的方式操纵，也可以通过本领域中常规使用的动力元件驱动。

滑杆4与螺杆1可以通过所述连接套7固定连接，以便提高两者连接的可靠性。上述连接套7的具体结构可以为，连接套7具有内螺纹，滑杆4与连接套7连接的部分以及螺杆1与连接套7连接的部分均具有外螺纹，通过螺纹连接的方式实现连接套7与滑杆4的连接以及连接套7与螺杆1的连接，从而实现滑杆4与螺杆1的可拆装地连接。显然地，连接套7也不局限于上述具体形式，其也可以为本领域中常规使用的其他方式，例如，连接套7可以分别通过连接销与滑杆4和螺杆1固定连接。

这样，通过该专门的工装装置取出衬套时，无需进行攻丝等操作，从而提高了衬套自喷油器孔中取出时的效率；同时，套筒2与衬套内壁之间的作用力是沿衬套的径向的，而衬套的取出力的方向是沿衬套的轴向的，轴向力的施加不会对径向力造成影响，也就是在衬套的取出过程中，衬套与套筒2之间的作用力不会减小，从而保证了衬套的取出可靠性，提高了衬套顺利取出的概率，降低了工件的报废率。

本发明所提供的工装装置还可以包括第一定位部22，所述第一定位部22的外径大于所述喷油器孔的外径，且其相对于所述套筒2远离所述锥形部11。在取出衬套的过程中，首先旋转螺杆1令其向衬套内部移动，锥形部11的锥面端朝向衬套内部，放至第一定位部22与喷油器孔的外侧面平齐，然后反向旋转螺杆1，同时用工具固定套筒2，使其不会随螺杆1一同旋转，螺杆1通过螺纹旋转向衬套外部的方向运动，上述锥形部11同时把套筒2涨开，随着套筒2的扩张，套筒2外圈的牙型结构嵌入衬套内壁，至螺杆1无法旋转时，把固定套筒2的工具移开，使用工具将衬套连同工装一起拉出来。这种套筒2的结构形式，可以通过套筒2上的牙型结构嵌入到衬套内壁，随着螺杆1的旋转，牙型结构具有很强的嵌入能力，从而进一步保证了套筒2嵌入衬套时的径向力，进一步保证了套筒2的嵌入能力和工装装置的取衬套效率。

上述套筒2可以包括多个牙型结构，以便提高套筒2与衬套内壁的嵌入可靠性。显然地，套筒2也可以仅包括一个牙型结构，只要能够满足使用过程中的嵌入力足够大即可。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供的工装装置第二种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示工装装置的剖视图。

在第二种具体实施方式中，本发明所提供的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置还包括第二定位部31和主体部32，其中第二定位部31与螺杆1螺纹连接，主体部32设置于螺杆1的具有所述锥形部11一端的端部、且与所述主体部32固定连接，所述套筒2轴向设置于所述主体部32与所述第二定位部31之间；在取出衬套的过程中，首先将工装装置放入衬套内，并放置到无法再进入衬套为止，然后向远离衬套的方向旋转螺杆1，同时用工具固定套筒2，使套筒2不会随螺杆1一同旋转，这样螺杆1通过螺纹旋转运动，并通过其锥形部11将套筒2扩张，从而使套筒2的牙形结构嵌入衬套内壁，而后通过工具将衬套连同工装装置拉出。上述套筒2和螺杆1位于第二定位部31和主体部32形成的空间内，并在轴向上对套筒2形成定位，避免了套筒2在工作过程中发生脱落，提高了该工装装置的工作可靠性。

套筒2可以具有若干牙型结构，通过牙型结构嵌入衬套内壁，从而实现取衬套操作。套筒2也可以包括一个或者多个牙型结构，牙型结构的具体数目应根据实际使用情况确定，在此不做限定。

主体部32与套筒2之间可以设置有耐热胶圈，以保证装配过程中螺杆1不会受热变形，提高了工装装置的可靠性。

请参考图4，图4为本发明所提供的工装装置第三种具体实施方式的剖视图。

在第三种具体实施方式中，本发明所提供的工装装置包括具有锥形部11的螺杆1和与所述螺杆1螺纹连接的第三定位部33，所述第三定位部33上开设有与径向贯穿的固定槽，所述固定槽内安装有刚性球，所述刚性球的最大外径大于所述固定槽的开口外径，且所述刚性球34与所述锥形部11相接触。在取衬套过程中，首先旋转螺杆1使其向靠近滑杆4的方向运动，至刚性球34全部收回进第三定位部33后，将整个工装装置放入喷油器孔的衬套内，放置到工装装置无法进入衬套为止，然后反向旋转螺杆1，同时用工具固定第三定位部33使其不会随螺杆1一同旋转，这样螺杆1通过螺纹旋转向衬套的方向运动时，由于螺杆1和刚性球34为锥面接触，随着螺杆1的不断向下运动，刚性球34就会向外扩张，刚性球34向外扩张力使刚性球34紧紧压住衬套内壁，通过压力和摩擦阻力而使刚性球和衬套成为受力的整体，至螺杆1的上止面与第三定位部33接触时，操作重锤6沿滑杆4往复运动，不断敲击滑杆4端部的挡块5，从而将衬套连同工装装置一起从喷油器孔中拉出来。该种结构使用刚性球34代替套筒2，结构更加简单，生产成本较低。

上述刚性球34的材料可以为本领域常规使用的各种金属材料，例如钢等。

需要指出的是，在第三种具体实施方式中，其特定技术特征包括能够嵌入衬套内的刚性球，在第二种具体实施方式中，其特征技术特征包括能嵌入衬套内的套筒2，刚性球和套筒2应该属于相应的特定技术特征，因此，两技术方案具有单一性。

以上对本发明所提供的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，包括具有锥形部(11)的螺杆(1)和与所述锥形部(11)螺合的套筒(2)，所述套筒(2)的外圈具有若干牙型结构，且所述套筒(2)相对于所述锥形部(11)轴向运动时，所述套筒(2)在其径向上扩大或者缩小。

2.根据权利要求1所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，还包括第一定位部(22)，所述第一定位部(22)的外径大于所述喷油器孔的外径，且其相对于所述套筒(2)远离所述锥形部(11)。

3.根据权利要求2所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，所述套筒(2)外圈包括多个牙型结构。

4.根据权利要求1所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，还包括与所述螺杆(1)螺纹连接的第二定位部(31)，和设置于所述螺杆(1)的具有所述锥形部(11)一端的端部、且与所述第二定位部(31)固定连接的主体部(32)，所述套筒(2)轴向设置于所述主体部(32)与所述第二定位部(31)之间。

5.根据权利要求4所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，所述主体部(32)与所述套筒(2)之间设置有耐热胶圈。

6.根据权利要求1至5任一项所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，所述螺杆(1)的一端安装有滑杆(4)，所述滑杆(4)远离所述螺杆(1)的一端安装有挡块(5)。

7.根据权利要求6所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，所述滑杆(4)上活动连接有重锤(6)，所述重锤(6)的内径小于所述挡块(5)的外径。

8.根据权利要求7所述的用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，还包括连接套(7)，滑杆(4)与所述螺杆(1)通过所述连接套(7)固定连接。

9.一种用于取出喷油器孔中衬套的工装装置，其特征在于，包括具有锥形部(11)的螺杆(1)和与所述螺杆(1)螺纹连接的第三定位部(33)，所述第三定位部(33)上开设有与径向贯穿的固定槽，所述固定槽内安装有刚性球，所述刚性球的最大外径大于所述固定槽的开口外径，且所述刚性球(34)与所述锥形部(11)相接触。

Images