CN111014713A - 一种钼粉的制备方法 - Google Patents
一种钼粉的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111014713A CN111014713A CN201911258152.0A CN201911258152A CN111014713A CN 111014713 A CN111014713 A CN 111014713A CN 201911258152 A CN201911258152 A CN 201911258152A CN 111014713 A CN111014713 A CN 111014713A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium molybdate
- solution
- molybdenum
- molybdenum powder
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/30—Obtaining chromium, molybdenum or tungsten
- C22B34/34—Obtaining molybdenum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钼粉的制备方法,包括以下步骤:步骤1,配制钼酸铵溶液:步骤2,对阳离子离子交换树脂装柱进行预处理:步骤3,采用离子交换方法对钼酸铵溶液中的金属阳离子进行吸附:步骤4,对阴离子交换树脂装柱进行预处理:步骤5,采用阴离子交换树脂吸附钼:采用步骤4中的阴离子交换柱吸附步骤3中钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h;步骤6,解析:步骤7,制备钼酸铵:步骤8,制备钼粉:焙解步骤7制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,然后还原高纯三氧化钼制备钼粉。本发明解决了现有钼粉纯度低的问题。
Description
技术领域
本发明属于钼粉制备技术领域,涉及一种钼粉的制备方法。
背景技术
随着现代高科技的发展壮大,航空、航天、高性能半导体照明等领域对高纯钼材料的需求与日俱增。钼酸铵的纯度直接决定了钼粉纯度,进而影响钼金属制品纯度。目前钼酸铵的深度除杂、提纯技术国内外主要采用化学法-物理法联合除杂技术,包括萃取、离子交换、电位调控化学沉淀、多次重结晶等优化与集成。
国家标准GB/T3460-2017钼酸铵纯度要求为不小于99.98%,用该标准的钼酸铵生产的钼粉纯度不小于99.97%,电子行业应用的钼粉纯度要求在99.99%以上,目前钼酸铵纯度不满足99.99%钼粉要求,为解决99.99%钼粉原料杂质含量高的技术问题,需要优化与集成化学手段进行除杂、净化钼酸铵,实现提纯钼酸铵的目的,同时将高纯钼酸铵焙解、还原制备钼粉。
发明内容
本发明的目的是提供一种钼粉的制备方法,解决了现有钼粉纯度低的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种钼粉的制备方法,包括以下步骤:
步骤1,配制钼酸铵溶液:
室温下,将去离子水和试剂氨水加入烧杯中,然后将钼酸铵加入处于搅拌状态的氨水溶液中,钼酸铵溶解成溶液,将溶液进行固液分离,钼酸铵滤液待用;
步骤2,对阳离子离子交换树脂装柱进行预处理:
步骤3,采用离子交换方法对钼酸铵溶液中的金属阳离子进行吸附:
步骤4,对阴离子交换树脂装柱进行预处理:
步骤5,采用阴离子交换树脂吸附钼:
采用步骤4中的阴离子交换柱吸附步骤3中钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h;
步骤6,解析:
用质量百分比为10%的氨水解析步骤5吸附钼后的阴离子交换柱,阴离子交换柱流出钼酸铵溶液称为解析液;
步骤7,制备钼酸铵:
将步骤6所得的解析液蒸发浓缩至比重为1.26g/cm-3,然后用3N盐酸调节比重为1.26g/cm-3的钼酸铵解析液pH值至3.5形成悬浊液,将悬浊液进行固液分离,湿滤饼放入烘箱内烘干,得到提纯后的钼酸铵;
步骤8,制备钼粉:
焙解步骤7制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,然后还原高纯三氧化钼制备钼粉。
本发明的特点还在于,
步骤1配制钼酸铵溶液过程中,试剂氨水与去离子水质量比为1:3,钼酸铵与去离子水质量比为1:3,室温下钼酸铵与氨水反应,机械搅拌速度控制在180r/min~420r/min之间,搅拌时间控制在45min~60in之间。
步骤2的具体过程为:
将LS-32离子交换树脂装入离子交换柱内,而后用1N氨水4BV转换为游离胺型,流速为1BV/h,去离子水洗涤至pH值小于9.0。
步骤3的具体过程为:
室温下,采用LS-32离子交换树脂吸附钼酸铵溶液中的金属阳离子,吸附金属阳离子后流出溶液为钼酸铵净化液。
步骤4的具体过程为:
将LS-9000型阴离子交换树脂装入离子交换柱内,而后先用去离子水4BV进行水洗,然后用pH值为4.5的硝酸进行处理阴离子交换树脂,直至离子交换柱出液体pH值为4.5为止。
步骤7中的蒸发解析液温度控制在65℃~96℃之间。
步骤8中的焙解温度520℃,焙解时间为6h,制备钼粉时采用氢气还原高纯三氧化钼,还原温度分别为400℃~450℃~480℃~550℃~550℃和850℃~880℃~920℃~950℃~880℃,氢气流量为0.7~1.0m3/h。
本发明的有益效果是,本发明提供的一种钼粉制备方法,该方法采用普通钼酸铵为原料,用稀氨水溶解钼酸铵制备钼酸铵溶液,用阳离子交换树脂除去钼酸铵溶液中二价、多价阳离子,用阴离子交换树脂除去钼酸铵溶液中一价碱金属离子,用盐酸调节钼酸铵溶液pH值,结晶钼酸铵的方式除去钼酸铵中部分金属钨,实现净化、提纯钼酸铵,焙解高纯钼酸铵制备高纯三氧化钼,还原高纯三氧化钼制备的钼粉纯度达到99.99%。
附图说明
图1是本发明一种钼粉的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种钼粉的制备方法,如附图1所示,具体程序是将钼酸铵溶于氨水,LS-32型阳离子树脂吸附钼酸铵溶液中二价、多价阳离子,实现二价、多价阳离子与钼分离,用LS-9000型阴离子树脂吸附钼酸铵净化液中钼,用氨水解析钼酸铵净化液,实现钼与一价碱金属分离,蒸发、浓缩解析液,盐酸调节浓缩的解析液pH值制备钼酸铵,钼与钨部分分离,烘干、焙解钼酸铵制备高纯三氧化钼,还原高纯三氧化钼制备钼粉。
本发明一种钼粉的制备方法,具体包括如下步骤:
步骤1,配制钼酸铵、钨酸铵混合溶液:
步骤1.1,室温下,称取一定质量的去离子水加入烧杯中;
步骤1.2,称取一定质量氨水加入去离子水中形成氨水溶液;
步骤1.3,称取一定质量的钼酸铵,将称取的钼酸铵缓慢加入配制的一定浓度的氨水中进行溶解反应,配制钼酸铵溶液过程中,试剂氨水与去离子水质量比为1:3;钼酸铵与去离子水的质量比为1:3;室温下钼酸铵与氨水反应;机械搅拌速度控制在280r/min~420r/min之间;搅拌时间控制在45min~60in之间。
步骤2,阳离子离子交换树脂装柱预处理;
将体积为150ml的LS-32离子交换树脂装入离子交换柱内,而后用1N氨水4BV转换为游离胺型,水洗至pH值小于9.0;
步骤3,离子交换吸附钼酸铵溶液中二价、多价金属阳离子;
室温下、控制流速为0.5BV/h,LS-32离子交换树脂吸附钼酸铵溶液中的二价、多价金属阳离子,吸附二价、多价金属阳离子后流出溶液为钼酸铵净化液,钼酸铵净化液体积为6BV。
步骤4,阴离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-9000型阴离子交换树脂装入离子交换柱内,而后先用去离子水4BV进行水洗,然后用pH值为4.5的硝酸进行处理阴离子交换树脂,至离子交换柱出液体pH值为4.5为止。
步骤5,阴离子交换树脂吸附钼:
用步骤4的阴离子交换柱吸附步骤3的钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h;
流出钼酸铵溶液体积为5BV。
步骤6,解析:
用10%的氨水(质量百分比)解析步骤5吸附钼后的阴离子交换柱,流出液称为钼酸铵解析液;步骤6中用2BV~5BV体积的10%的稀氨水解析LS-9000型阴离子交换柱吸附钼,流速控制在1BV/h。
步骤7,制备钼酸铵:首先将步骤6所得的解析液蒸发浓缩至比重为1.26g/cm-3,然后用3N盐酸调节比重为1.26g/cm-3的钼酸铵解析液pH值为3.5时形成悬浊液,将悬浊液进行固液分离,湿滤饼放入烘箱内烘干,得到高纯度钼酸铵湿滤饼,烘干温度为85℃,烘干时间为6h。
步骤8,制备钼粉:焙解步骤7制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,还原高纯三氧化钼制备钼粉;焙解温度520℃,焙解时间为6h,还原温度分别为400℃~450℃~480℃~550℃~550℃和850℃~880℃~920℃~950℃~880℃,氢气流量为0.7~1.0m3/h,(采取两段还原工艺制备钼粉:一段还原三氧化钼制备二氧化钼,还原温度较低,最高温度为550℃,还原时间共计240分钟。400℃~450℃温区间还原时间为60分钟,450℃~480℃温区间还原时间为60分钟,480℃~550℃温区间还原时间为60分钟,550℃~550℃温区间还原时间为60分钟;二段还原二氧化钼制备钼粉,二段还原温度高,最高还原温度为920℃,还原时间共计480分钟,850℃~880℃温区间还原时间120分钟,880℃~920℃温区间还原时间为120分钟,920℃~950℃温区间还原时间为120分钟,950℃~880℃温区间还原时间为120分钟。)氢气流量为0.7~1.0m3/h。
实施例1
(1)配制钼酸铵溶液:室温下,首先将1500g去离子水和500g的试剂氨水加入烧杯中,其次将500g钼酸铵加入处于搅拌状态的氨水溶液中,搅拌速度为280r/min,搅拌时间为45min,钼酸铵溶解成溶液,将溶液进行固液分离,钼酸铵滤液待用。
(2)阳离子离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-32离子交换树脂装入离子交换柱内,而后用用1N氨水4BV转换为游离胺型,流速为1BV/h,最后用去离子水洗涤至流出液pH为8。
(3)离子交换吸附钼酸铵溶液中二价、多价金属阳离子:室温下、流速为0.5BV/h,LS-32离子交换树脂吸附钼酸铵溶液中的二价、多价阳离子,吸附二价、多价金属阳离子后流出溶液为钼酸铵净化液,净化液体积为6BV。
(4)阴离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-9000型阴离子交换树脂装入离子交换柱内,而后先用去离子水4BV进行水洗,然后用pH值为4.5的硝酸进行处理阴离子交换树脂,至离子交换柱出液体pH值为4.5为止,去离子水、硝酸处理阴离子交换柱的流速为1BV/h。
(5)阴离子交换树脂吸附钼:用步骤(4)的阴离子交换柱吸附步骤(3)的钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h,流出钼酸铵溶液体积为5BV。
(6)解析:用10%的氨水(质量百分比)解析步骤(5)吸附钼后的阴离子交换柱,阴离子交换柱流出钼酸铵溶液称为解析液,流速为1BV/h,解析液体积2BV。
(7)制备钼酸铵:首先将步骤(6)的解析液蒸发浓缩至比重为1.26g/cm-3,然后用3N盐酸调节比重为1.26g/cm-3的钼酸铵解析液pH值至3.5形成悬浊液,将悬浊液进行固液分离,湿滤饼放入烘箱内烘干,得到高纯度钼酸铵,解析液蒸发温度为65℃,烘干温度为85℃,烘干时间为6h。
(8)制备钼粉:焙解步骤(7)制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,还原高纯三氧化钼制备钼粉,焙解温度520℃,焙解时间为6h,还原温度为400℃~450℃~480℃~550℃~550℃和850℃~880℃~920℃~950℃~880℃,氢气流量为0.7m3/h,(采取两段还原工艺制备钼粉:一段还原三氧化钼制备二氧化钼,还原温度较低,最高温度为550℃,还原时间共计240分钟。400℃~450℃温区间还原时间为60分钟,450℃~480℃温区间还原时间为60分钟,480℃~550℃温区间还原时间为60分钟,550℃~550℃温区间还原时间为60分钟;二段还原二氧化钼制备钼粉,二段还原温度高,最高还原温度为920℃,还原时间共计480分钟,850℃~880℃温区间还原时间120分钟,880℃~920℃温区间还原时间为120分钟,920℃~950℃温区间还原时间为120分钟,950℃~880℃温区间还原时间为120分钟。)
本实施例所用钼酸铵技术指标见表1,试剂氨水纯度25%~28%,制备的钼粉纯度为99.9912%,实施例1制备的钼粉技术指标见表2。
表1钼酸铵技术指标
表2实施例1制备的钼粉技术指标
实施例2
(1)配制钼酸铵溶液:室温下,首先将1500g去离子水和500g的试剂氨水加入烧杯中,其次将500g钼酸铵加入处于搅拌状态的氨水溶液中,搅拌速度为420r/min,搅拌时间为60min,钼酸铵溶解成溶液,将溶液进行固液分离,钼酸铵滤液待用。
(2)阳离子离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-32离子交换树脂装入离子交换柱内,而后用用1N氨水4BV转换为游离胺型,流速为1BV/h,最后用去离子水洗涤至流出液pH值为7。
(3)离子交换吸附钼酸铵溶液中二价、多价金属阳离子:室温下、流速为0.5BV/h,LS-32离子交换树脂吸附钼酸铵溶液中的二价、多价阳离子,吸附二价、多价金属阳离子后流出溶液为钼酸铵净化液,净化液体积为6BV。
(4)阴离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-9000型阴离子交换树脂装入离子交换柱内,而后先用去离子水4BV进行水洗,然后用pH值为4.5的硝酸进行处理阴离子交换树脂,至离子交换柱出液体pH值为4.5为止,去离子水、硝酸处理阴离子交换柱的流速为1BV/h。
(5)阴离子交换树脂吸附钼:用步骤(4)的阴离子交换柱吸附步骤(3)的钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h,流出钼酸铵溶液体积为5BV。
(6)解析:用10%的氨水(质量百分比)解析步骤(5)吸附钼后的阴离子交换柱,阴离子交换柱流出钼酸铵溶液称为解析液,流速为1BV/h,解析液体积5BV。
(7)制备钼酸铵:首先将步骤(6)的解析液蒸发浓缩至比重为1.26g/cm-3,然后用3N盐酸调节比重为1.26g/cm-3的钼酸铵解析液pH值至3.5形成悬浊液,将悬浊液进行固液分离,湿滤饼放入烘箱内烘干,得到高纯度钼酸铵,解析液蒸发温度为96℃,烘干温度为85℃,烘干时间为6h。
(8)制备钼粉:焙解步骤(7)制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,还原高纯三氧化钼制备钼粉,焙解温度520℃,焙解时间为6h,还原温度为400℃~450℃~480℃~550℃~550℃和850℃~880℃~920℃~950℃~880℃,氢气流量为1.0m3/h。(采取两段还原工艺制备钼粉:一段还原三氧化钼制备二氧化钼,还原温度较低,最高温度为550℃,还原时间共计240分钟。400℃~450℃温区间还原时间为60分钟,450℃~480℃温区间还原时间为60分钟,480℃~550℃温区间还原时间为60分钟,550℃~550℃温区间还原时间为60分钟;二段还原二氧化钼制备钼粉,二段还原温度高,最高还原温度为920℃,还原时间共计480分钟,850℃~880℃温区间还原时间120分钟,880℃~920℃温区间还原时间为120分钟,920℃~950℃温区间还原时间为120分钟,950℃~880℃温区间还原时间为120分钟。)
本实施例所用钼酸铵技术指标见表1,试剂氨水纯度25%~28%,制备的钼粉纯度为99.9920%,实施例2制备的钼粉技术指标见表3。
表3实施例2制备的钼粉技术指标
实施例3
(1)配制钼酸铵溶液:室温下,首先将1500g去离子水和500g的试剂氨水加入烧杯中,其次将500g钼酸铵加入处于搅拌状态的氨水溶液中,搅拌速度为360r/min,搅拌时间为50min,钼酸铵溶解成溶液,将溶液进行固液分离,钼酸铵滤液待用。
(2)阳离子离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-32离子交换树脂装入离子交换柱内,而后用用1N氨水4BV转换为游离胺型,流速为1BV/h,最后用去离子水洗涤至流出液pH值为8.5。
(3)离子交换吸附钼酸铵溶液中二价、多价金属阳离子:室温下、流速为0.5BV/h,LS-32离子交换树脂吸附钼酸铵溶液中的二价、多价阳离子,吸附二价、多价金属阳离子后流出溶液为钼酸铵净化液,净化液体积为6BV。
(4)阴离子交换树脂装柱、预处理:将体积为150ml的LS-9000型阴离子交换树脂装入离子交换柱内,而后先用去离子水4BV进行水洗,然后用pH值为4.5的硝酸进行处理阴离子交换树脂,至离子交换柱出液体pH值为4.5为止,去离子水、硝酸处理阴离子交换柱的流速为1BV/h。
(5)阴离子交换树脂吸附钼:用步骤(4)的阴离子交换柱吸附步骤(3)的钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h,流出钼酸铵溶液体积为5BV。
(6)解析:用10%的氨水(质量百分比)解析步骤(5)吸附钼后的阴离子交换柱,阴离子交换柱流出钼酸铵溶液称为解析液,流速为1BV/h,解析液体积4BV。
(7)制备钼酸铵:首先将步骤(6)的解析液蒸发浓缩至比重为1.26g/cm-3,然后用3N盐酸调节比重为1.26g/cm-3的钼酸铵解析液pH值至3.5形成悬浊液,将悬浊液进行固液分离,湿滤饼放入烘箱内烘干,得到高纯度钼酸铵,解析液蒸发温度为80℃,烘干温度为85℃,烘干时间为6h。
(8)制备钼粉:焙解步骤(7)制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,还原高纯三氧化钼制备钼粉,焙解温度520℃,焙解时间为6h,还原温度为400℃~450℃~480℃~550℃~550℃和850℃~880℃~920℃~950℃~880℃,氢气流量为0.8m3/h(采取两段还原工艺制备钼粉:一段还原三氧化钼制备二氧化钼,还原温度较低,最高温度为550℃,还原时间共计240分钟。400℃~450℃温区间还原时间为60分钟,450℃~480℃温区间还原时间为60分钟,480℃~550℃温区间还原时间为60分钟,550℃~550℃温区间还原时间为60分钟;二段还原二氧化钼制备钼粉,二段还原温度高,最高还原温度为920℃,还原时间共计480分钟,850℃~880℃温区间还原时间120分钟,880℃~920℃温区间还原时间为120分钟,920℃~950℃温区间还原时间为120分钟,950℃~880℃温区间还原时间为120分钟。)
本实施例所用钼酸铵技术指标见表1,试剂氨水纯度25%~28%,制备的钼粉纯度为99.9924%,实施例3制备的钼粉技术指标见表4。
表4实施例3制备的钼粉技术指标
Claims (7)
1.一种钼粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,配制钼酸铵溶液:
室温下,将去离子水和试剂氨水加入烧杯中,然后将钼酸铵加入处于搅拌状态的氨水溶液中,钼酸铵溶解成溶液,将溶液进行固液分离,钼酸铵滤液待用;
步骤2,对阳离子离子交换树脂装柱进行预处理:
步骤3,采用离子交换方法对钼酸铵溶液中的金属阳离子进行吸附:
步骤4,对阴离子交换树脂装柱进行预处理:
步骤5,采用阴离子交换树脂吸附钼:
采用步骤4中的阴离子交换柱吸附步骤3中钼酸铵净化液中的钼,流速为1BV/h;
步骤6,解析:
用质量百分比为10%的氨水解析步骤5吸附钼后的阴离子交换柱,阴离子交换柱流出钼酸铵溶液称为解析液;
步骤7,制备钼酸铵:
将步骤6所得的解析液蒸发浓缩至比重为1.26g/cm-3,然后用3N盐酸调节比重为1.26g/cm-3的钼酸铵解析液pH值至3.5形成悬浊液,将悬浊液进行固液分离,湿滤饼放入烘箱内烘干,得到提纯后的钼酸铵;
步骤8,制备钼粉:
焙解步骤7制备的高纯钼酸铵得到高纯三氧化钼,然后还原高纯三氧化钼制备钼粉。
2.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法,其特征在于:所述步骤1配制钼酸铵溶液过程中,试剂氨水与去离子水质量比为1:3,钼酸铵与去离子水质量比为1:3,室温下钼酸铵与氨水反应,机械搅拌速度控制在180r/min~420r/min之间,搅拌时间控制在45min~60in之间。
3.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法,其特征在于:所述步骤2的具体过程为:
将LS-32离子交换树脂装入离子交换柱内,而后用1N氨水4BV转换为游离胺型,流速为1BV/h,去离子水洗涤至pH值小于9.0。
4.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法,其特征在于:所述步骤3的具体过程为:
室温下,采用LS-32离子交换树脂吸附钼酸铵溶液中的金属阳离子,吸附金属阳离子后流出溶液为钼酸铵净化液。
5.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法,其特征在于:所述步骤4的具体过程为:
将LS-9000型阴离子交换树脂装入离子交换柱内,而后先用去离子水4BV进行水洗,然后用pH值为4.5的硝酸进行处理阴离子交换树脂,直至离子交换柱出液体pH值为4.5为止。
6.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法,其特征在于:所述步骤7中的蒸发解析液温度控制在65℃~96℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法,其特征在于:所述步骤8中的焙解温度520℃,焙解时间为6h,制备钼粉时采用氢气还原高纯三氧化钼,还原温度分别为400℃~450℃~480℃~550℃~550℃和850℃~880℃~920℃~950℃~880℃,氢气流量为0.7~1.0m3/h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911258152.0A CN111014713A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种钼粉的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911258152.0A CN111014713A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种钼粉的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111014713A true CN111014713A (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70205285
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911258152.0A Pending CN111014713A (zh) | 2019-12-10 | 2019-12-10 | 一种钼粉的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111014713A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112939080A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-11 | 陕西蓝深特种树脂有限公司 | 一种利用交换树脂制备高纯钼酸铵的方法 |
CN114275817A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 金堆城钼业股份有限公司 | 降低二钼酸铵中钠、氯含量的方法 |
CN114574821A (zh) * | 2022-01-31 | 2022-06-03 | 北京科技大学 | 一种大尺寸钼靶材的制备方法 |
CN115446322A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 西北有色金属研究院 | 一种回收废旧钼靶制备钼粉的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3957946A (en) * | 1974-12-23 | 1976-05-18 | Amax Inc. | Molybdenum oxide purification process |
JPS61295340A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Toshiba Corp | 高純度のモリブデン又はタングステンの製造方法 |
CN101880780A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-11-10 | 中南大学 | 一种钨钼酸盐混合溶液分离提取钨钼的方法 |
CN105197997A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 | 仲钨酸铵深度纯化除杂的方法 |
CN107364889A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-21 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 高纯三氧化钼及其制备方法 |
CN108083335A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-29 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种离子交换法生产高纯二钼酸铵的工艺 |
-
2019
- 2019-12-10 CN CN201911258152.0A patent/CN111014713A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3957946A (en) * | 1974-12-23 | 1976-05-18 | Amax Inc. | Molybdenum oxide purification process |
JPS61295340A (ja) * | 1985-06-24 | 1986-12-26 | Toshiba Corp | 高純度のモリブデン又はタングステンの製造方法 |
CN101880780A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-11-10 | 中南大学 | 一种钨钼酸盐混合溶液分离提取钨钼的方法 |
CN105197997A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 中国有色集团(广西)平桂飞碟股份有限公司 | 仲钨酸铵深度纯化除杂的方法 |
CN107364889A (zh) * | 2017-09-19 | 2017-11-21 | 芜湖人本合金有限责任公司 | 高纯三氧化钼及其制备方法 |
CN108083335A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-05-29 | 成都虹波钼业有限责任公司 | 一种离子交换法生产高纯二钼酸铵的工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
张启修等: "《钨钼冶金》", 30 September 2005, 北京冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112939080A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-11 | 陕西蓝深特种树脂有限公司 | 一种利用交换树脂制备高纯钼酸铵的方法 |
CN114275817A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 金堆城钼业股份有限公司 | 降低二钼酸铵中钠、氯含量的方法 |
CN114574821A (zh) * | 2022-01-31 | 2022-06-03 | 北京科技大学 | 一种大尺寸钼靶材的制备方法 |
CN115446322A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-09 | 西北有色金属研究院 | 一种回收废旧钼靶制备钼粉的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111014713A (zh) | 一种钼粉的制备方法 | |
CN101050489A (zh) | 一种从钼精矿焙烧烟道灰及淋洗液中提取铼的方法 | |
CN112654583A (zh) | 大幅度降低锂辉石硫酸法各级碳酸锂中硫酸根含量的方法 | |
WO2022121989A1 (zh) | 一种用于沉锂母液中锂回收的方法 | |
CN108622938B (zh) | 一种从含钼溶液中制备二钼酸铵的方法 | |
CN111533146A (zh) | 一种碳酸锂沉锂母液中锂的回收方法 | |
CN109809440B (zh) | 制备高纯度氯化锂、高纯度甲酸锂及高纯度碳酸锂的方法 | |
CN103787354A (zh) | 一种利用粉煤灰制备mcm-41分子筛的方法及应用 | |
CN109179506B (zh) | 一种从钼精矿焙烧淋洗液协同回收铼钼的方法 | |
CN111392778B (zh) | 一种高铼酸铵溶液深度净化除钾的方法 | |
CN112678871B (zh) | 一种超高纯仲钨酸铵的制备方法 | |
CN110127761A (zh) | 一种钼酸铵结晶方法 | |
CN114054767A (zh) | 一种钼粉及其制备工艺 | |
CN113443639A (zh) | 一种电子级氢氧化钾的制备工艺 | |
CN111056941B (zh) | 一种利用银杏叶提取物层析废液制备高纯度莽草酸的方法 | |
CN109775760B (zh) | 超低钾钼酸铵溶液、钼酸铵溶液衍生产品及其制备方法 | |
CN103302299A (zh) | 一种大规模集成电路用高纯钨粉的制备方法 | |
CN106396202A (zh) | 一种含砷含氟污酸资源化利用的方法 | |
CN103172122A (zh) | 一种从含铼酸铵的溶液中提取高纯铼酸铵的方法 | |
CN103288135A (zh) | 灯丝化丝含钼废酸中全部化学成分二次资源化的方法 | |
CN111020198B (zh) | 一种基于硅基磷酸三丁酯固体吸附剂从酸性溶液提纯镓的方法 | |
CN113735142A (zh) | 一种采用锂辉石制备单水硫酸锂的方法 | |
CN211920886U (zh) | 一种利用膜分离技术制备电池级碳酸锂的装置 | |
CN114685618A (zh) | 一种达巴万星关键中间体a40926各组分单体的分离纯化方法 | |
CN111229175B (zh) | 富集稀散金属的固定化单宁、制备方法及利用其富集稀散金属的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200417 |