CN114054767A - 一种钼粉及其制备工艺 - Google Patents
一种钼粉及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114054767A CN114054767A CN202111188696.1A CN202111188696A CN114054767A CN 114054767 A CN114054767 A CN 114054767A CN 202111188696 A CN202111188696 A CN 202111188696A CN 114054767 A CN114054767 A CN 114054767A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- reduction
- powder
- molybdenum powder
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 28
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 69
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 64
- QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N dioxomolybdenum Chemical compound O=[Mo]=O QXYJCZRRLLQGCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims description 6
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 abstract description 7
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 abstract description 7
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 13
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
- B22F9/22—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds using gaseous reductors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：S1、将钼酸进行煅烧，得到粗制三氧化钼粉体，S2、将步骤S1所得三氧化钼粉体进行洗涤除杂，干燥后得到较纯的三氧化钼，S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，得到钼粉；本发明提供的工艺，采用钼酸替代钼酸铵作为中间体，缩短了生产工艺流程，降低成本，并且整个工艺流程无氨的介入，不产生氨气，无污染物排放，另外，利用高温还原炉，通过提高反应末区温度，可有效除去三氧化钼残留的可挥发性物质；通过酸洗氢气，降低氢气中可挥发性杂质浓度，保持氢气的循环使用，最后，通过还原工艺的改善，降低对原料杂质含量的要求，有效保持了钼粉的杂质和物理性能达标。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种钼粉及其制备工艺。
背景技术
目前钼粉制备工艺，均是以钼酸铵经过分解生成三氧化钼，三氧化钼再经一次还原生成二氧化钼，二氧化钼再经二次还原生成钼粉。根据原料钼酸铵或三氧化钼的粒度和杂质情况的不同，在钼粉还原过程中进行相应的工艺控制，以生产符合要求的钼粉；钼酸铵焙烧过程产生的低浓度尾气要么采用裂解排放，要么采用水吸收后排放，吸收液利用价值低。具体地，目前常见的生产钼粉的方法均是以钼酸铵为中间体，再经还原生成钼粉，针对不同规格的钼粉均是采用同一种生产工艺路线，仅在原料杂质和还原过程控杂做要求，且对原料杂质和物性要求较高；同时，焙烧钼酸铵产生大量低浓度氨气，利用价值不高，需要进行裂解才能达到排放要求。
发明内容
本发明提供了一种钼粉及其制备工艺，能够有效避免上述问题；同时针对原料钼酸存在杂质Na离子高问题，本发明通过在钼粉制备工艺上改进，有效解决了由原料钼酸制备钼粉杂质含量高的问题，最终钼粉产品达到国标标准。
本发明的实施例通过以下技术方案实现：
本发明一方面提供了一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将钼酸进行煅烧，得到粗制三氧化钼粉体；
S2、将步骤S1所得三氧化钼粉体进行洗涤除杂，干燥后得到较纯的三氧化钼；
S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，第一次还原为采用低温通氢还原得到较纯的二氧化钼，第二次还原为采用高温快推还原工艺并通入氢气对二氧化钼进行还原处理，得到钼粉。
本发明另一方面提供了一种由上述制备工艺制得的钼粉。
本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本发明所提供的钼粉的制备工艺，采用钼酸替代传统的钼酸铵作为中间体，缩短了生产工艺流程，降低了生产成本，并且整个工艺流程无氨的介入，不产生氨气，无污染物排放，另外，利用高温还原炉，通过提高反应末区温度，可有效除去三氧化钼残留的可挥发性物质；通过酸洗氢气，降低氢气中可挥发性杂质浓度，保持氢气的循环使用，最后，通过还原工艺的改善，降低对原料杂质含量的要求，有效保持了钼粉的杂质和物理性能达标。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本具体实施方式一方面提供了一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将钼酸进行煅烧，得到粗制三氧化钼粉体；
S2、将步骤S1所得三氧化钼粉体进行洗涤除杂，干燥后得到较纯的三氧化钼；
S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，第一次还原为采用低温通氢还原得到较纯的二氧化钼，第二次还原为采用高温快推还原工艺并通入氢气对二氧化钼进行还原处理，得到钼粉。
其中，在步骤S1中，钼酸的制备方法为：
向钼酸盐溶液中加入无机酸，升温搅拌，固液分离后烘干即得粗制钼酸。
其中，钼酸盐中的钼浓度为50-210g/L，以重量份计，钼酸盐的用量为500重量份，酸液的用量为60-80重量份。
其中，升温的温度为60-100℃，搅拌速率为100-300转/分钟，搅拌时间为30-40min。
其中，钼酸盐为钼酸钠。
其中，无机酸包括呈饱和状态的硫酸、硝酸和盐酸中的一种或几种。
其中，在步骤S1中，采用回转炉或四管炉进行煅烧，煅烧温度为400℃-570℃，过程控制给料速度为20kg/h-100kg/h，抽风风量控制500-1500m3/h。
其中，在步骤S2中，采用无盐水对三氧化钼粉体进行洗涤除杂，按质量比计，无盐水：混合粉体＝1：(0.5-1)。
无盐水即为蒸馏水。
其中，在步骤S2中，干燥包括离心甩干和微波烘干。
其中，在步骤S3中，第一次还原采用四管炉通氢还原，还原温度为350-600℃，给料速度为80-150kg/h，氢气流量5-20m3/h；第二次还原采用高温快推还原，推舟速度为10-30min/次，氢气流量为10.0-30.0m3/h，还原温度为700-1200℃。
其中，在步骤S3中，还原反应后的氢气通过无机酸酸洗，除杂干燥后再循环使用。
本发明另一方面提供了一种钼粉，由上述制备工艺制得，该钼粉的纯度≥99.95％，钼粉的粒度为2微米-6微米，钼粉中的Na小于50ppm。
实施例1
一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将精制钼酸进行煅烧，得到混合粉体
首先制备钼酸，将500重量份的钼酸钠溶液(钼浓度为100g/L)与70重量份的硝酸溶液混合，升温至80℃，在200转/分钟的速率下搅拌35分钟，使用滤纸进行固液分离，将所得固体在50℃环境下烘干，研磨，即得呈粉末状的钼酸。
将所得精制钼酸送入至回转炉中进行煅烧，煅烧温度为500℃，过程控制给料速度为82kg/h，抽风风量控制1050m3/h，煅烧后得到粗制三氧化钼粉体。
S2、将步骤S1所得粗制三氧化钼粉体进行洗涤脱钠，干燥后得到较纯三氧化钼。
将上述所得粗制三氧化钼粉体取7重量份倒入至10重量份的无盐水中，搅拌洗涤，钠溶于无盐水中进行脱钠，滤出后进行离心甩干，在经微波烘干后，得到较纯的三氧化钼。
S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，第一次还原为采用低温通氢还原得到较纯的二氧化钼，第二次还原为采用高温快推还原工艺并通入氢气对二氧化钼进行还原处理，得到钼粉A1。
第一次还原采用四管炉通氢还原，还原温度为500℃，给料速度为110kg/h，氢气流量15m3/h；第二次还原采用高温快推还原，推舟速度为20min/次，氢气流量为20m3/h，还原温度为1000℃，还原反应后的氢气通过无机酸酸洗，除杂干燥后再循环使用。
实施例2
一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将精制钼酸进行煅烧，得到混合粉体
首先制备钼酸，将500重量份的钼酸钠溶液(钼浓度为50g/L)与60重量份的硝酸溶液混合，升温至60℃，在100转/分钟的速率下搅拌30分钟，使用滤纸进行固液分离，将所得固体在50℃环境下烘干，研磨，即得呈粉末状的钼酸。
将所得精制钼酸送入至回转炉中进行煅烧，煅烧温度为455℃，过程控制给料速度为50kg/h，抽风风量控制500m3/h，煅烧后得到粗制三氧化钼粉体。
S2、将步骤S1所得粗制三氧化钼粉体进行洗涤脱钠，干燥后得到较纯的三氧化钼
将上述所得粗制三氧化钼粉体取5重量份倒入至10重量份的无盐水中，搅拌洗涤，钠溶于无盐水中进行脱钠，滤出后进行离心甩干，在经微波烘干后，得到较纯的三氧化钼。
S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，第一次还原为采用低温通氢还原得到较纯的二氧化钼，第二次还原为采用高温快推还原工艺并通入氢气对二氧化钼进行还原处理，得到钼粉A2。
第一次还原采用四管炉通氢还原，还原温度为500℃，给料速度为120kg/h，氢气流量8m3/h；第二次还原采用高温快推还原，推舟速度为19min/次，氢气流量为20m3/h，还原温度为1050℃，还原反应后的氢气通过无机酸酸洗，除杂干燥后再循环使用。
实施例3
一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：
S1、将精制钼酸进行煅烧，得到混合粉体
首先制备钼酸，将500重量份的钼酸钠溶液(钼浓度为200g/L)与80重量份的硝酸溶液混合，升温至100℃，在300转/分钟的速率下搅拌40分钟，使用滤纸进行固液分离，将所得固体在50℃环境下烘干，研磨，即得呈粉末状的钼酸。
将所得精制钼酸送入至回转炉中进行煅烧，煅烧温度为550℃，过程控制给料速度为100kg/h，抽风风量控制1500m3/h，煅烧后得到粗制三氧化钼粉体。
S2、将步骤S1所得粗制三氧化钼粉体进行洗涤脱钠，干燥后得到较纯三氧化钼。
将上述所得粗制三氧化钼粉体取10重量份倒入至10重量份的无盐水中，搅拌洗涤，钠溶于无盐水中进行脱钠，滤出后进行离心甩干，再经微波烘干后，得到较纯的三氧化钼。
S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，第一次还原为采用低温通氢还原得到较纯的二氧化钼，第二次还原为采用高温快推还原工艺并通入氢气对二氧化钼进行还原处理，得到钼粉A3
第一次还原采用四管炉通氢还原，还原温度为550℃，给料速度为140kg/h，氢气流量8m3/h；第二次还原采用高温快推还原，推舟速度为20min/次，氢气流量为20m3/h，还原温度为1020℃，还原反应后的氢气通过无机酸酸洗，除杂干燥后再循环使用。
对比例1
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在步骤S1的煅烧过程中，煅烧温度为300℃，最后制得钼粉D1。
对比例2
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在步骤S2中，无盐水的用量为5重量份，最后制得钼粉D2。
对比例3
其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在步骤S3中，还原温度为850℃，最后制得钼粉D3。
实验例
对上述各实施例及对比例所制得的钼粉的含钠量、钼粉的纯度以及钼粉的粒度进行测试，测试结果见表1。
表1钼粉的性能参数
由表1数据可得，按本发明所提供的制备工艺制得的钼粉的含钠量可以控制在50ppm以下，纯度能够保证达到99.95％以上，粒度能够保持在2-6微米之间，具有良好的性能。
针对D1，由于煅烧温度偏低，造成含Na的结晶粉末未完全转化为正钼酸钠，导致Na无法通过水洗洗涤除去，从而使得产品的纯度较低。
针对D2，由于用于洗涤脱钠的无盐水用量偏少，使得产品的含钠量显著增高，且其纯度和粒度同样受到了一定的影响。
针对D3，由于还原温度偏低，杂质无法通过高温挥发除去，造成产品的纯度降低，同时还原温度较低，钼粉粒度偏小。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钼粉的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将钼酸进行煅烧，得到粗制三氧化钼粉体；
S2、将步骤S1所得三氧化钼粉体进行洗涤除杂，干燥后得到较纯的三氧化钼；
S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，第一次还原为采用低温通氢还原得到较纯的二氧化钼，第二次还原为采用高温快推还原工艺并通入氢气对二氧化钼进行还原处理，得到钼粉。
2.根据权利要求1所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，钼酸的制备方法为：
向钼酸盐溶液中加入无机酸，升温搅拌，固液分离后烘干即得粗制钼酸。
3.根据权利要求2所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，钼酸盐为钼酸钠。
4.根据权利要求2所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，无机酸包括硫酸、硝酸和盐酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，在步骤S1中，采用回转炉或四管炉进行煅烧，煅烧温度为400℃-570℃，过程控制给料速度为20kg/h-100kg/h，抽风风量控制500-1500m3/h。
6.根据权利要求1所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，采用无盐水对三氧化钼粉体进行洗涤除杂，按质量比计，无盐水：三氧化钼＝1：(0.5-1)。
7.根据权利要求1所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，在步骤S2中，干燥包括离心甩干和微波烘干。
8.根据权利要求1所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，第一次还原采用四管炉通氢还原，还原温度为350-600℃，给料速度为80-150kg/h，氢气流量5-20m3/h；第二次还原采用高温快推还原，推舟速度为10-30min/次，氢气流量为10.0-30.0m3/h，还原温度为700-1200℃。
9.根据权利要求1所述的钼粉的制备工艺，其特征在于，在步骤S3中，还原反应后的氢气通过无机酸酸洗，除杂干燥后再循环使用。
10.一种钼粉，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的钼粉的制备工艺制得；
其中，钼粉的纯度≥99.95％，钼粉中的Na小于50ppm，钼粉的粒度为2微米-6微米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111188696.1A CN114054767A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种钼粉及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111188696.1A CN114054767A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种钼粉及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114054767A true CN114054767A (zh) | 2022-02-18 |
Family
ID=80234269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111188696.1A Pending CN114054767A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种钼粉及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114054767A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833349A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-02 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种低钾大粒度钼粉的制造方法 |
| CN114833344A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-02 | 成都虹波实业股份有限公司 | 掺镧钴钼合金线切割丝及制备工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595412A (en) * | 1985-07-22 | 1986-06-17 | Gte Products Corporation | Production of molybdenum metal |
| CN101323021A (zh) * | 2008-07-14 | 2008-12-17 | 姜堰市光明化工厂 | 纳米级钼粉制备方法 |
| CN102601385A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼粉的制备方法 |
| CN102632249A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-15 | 洛阳开拓者投资管理有限公司 | 一种制备金属钼粉的方法 |
| CN202655636U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-09 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼粉还原用氢回收系统 |
| CN105984846A (zh) * | 2015-02-15 | 2016-10-05 | 泰州市万鑫钨钼制品有限公司 | 氢气回收水洗装置 |
| CN106735282A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 湖南省华京粉体材料有限公司 | 一种钼酸钠有机化制备纳米钼粉的方法 |
| CN108728674A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-02 | 中南大学 | 一种从粗钼酸中提取钼并制备钼产品的方法 |
| CN112875753A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-01 | 天津四方化工有限公司 | 一种低钠低铵高纯度钼酸制备方法 |
-
2021
- 2021-10-12 CN CN202111188696.1A patent/CN114054767A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4595412A (en) * | 1985-07-22 | 1986-06-17 | Gte Products Corporation | Production of molybdenum metal |
| CN101323021A (zh) * | 2008-07-14 | 2008-12-17 | 姜堰市光明化工厂 | 纳米级钼粉制备方法 |
| CN102632249A (zh) * | 2012-03-29 | 2012-08-15 | 洛阳开拓者投资管理有限公司 | 一种制备金属钼粉的方法 |
| CN102601385A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-07-25 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼粉的制备方法 |
| CN202655636U (zh) * | 2012-06-29 | 2013-01-09 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼粉还原用氢回收系统 |
| CN105984846A (zh) * | 2015-02-15 | 2016-10-05 | 泰州市万鑫钨钼制品有限公司 | 氢气回收水洗装置 |
| CN106735282A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 湖南省华京粉体材料有限公司 | 一种钼酸钠有机化制备纳米钼粉的方法 |
| CN108728674A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-02 | 中南大学 | 一种从粗钼酸中提取钼并制备钼产品的方法 |
| CN112875753A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-01 | 天津四方化工有限公司 | 一种低钠低铵高纯度钼酸制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833349A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-02 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种低钾大粒度钼粉的制造方法 |
| CN114833344A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-08-02 | 成都虹波实业股份有限公司 | 掺镧钴钼合金线切割丝及制备工艺 |
| CN114833349B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-01-31 | 成都虹波实业股份有限公司 | 一种低钾大粒度钼粉的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109019691B (zh) | 一种仲钨酸铵的制备工艺 | |
| CN114054767A (zh) | 一种钼粉及其制备工艺 | |
| CN110330041B (zh) | 一种低品级碳酸锂的高值化利用方法 | |
| CN109881012B (zh) | 一种钨冶金脱磷渣回收钨的处理方法 | |
| CN102602974B (zh) | 一种利用天青石生产低钡精细锶盐产品的生产方法 | |
| CN110817906A (zh) | 大幅度降低锂辉石硫酸法各级碳酸锂中硫酸根含量的技术 | |
| CN102259894A (zh) | 一种焦化厂脱硫废液副盐综合回收工艺 | |
| CN108622938B (zh) | 一种从含钼溶液中制备二钼酸铵的方法 | |
| CN115893449B (zh) | 一种工业级钠碱混合液生产电子级氟化钠的方法 | |
| CN110078099A (zh) | 一种从锂云母浸出净化液制备碳酸锂的方法 | |
| CN114933288B (zh) | 一种高纯磷酸二氢钾及其制备方法 | |
| CN114195315A (zh) | 一种酸性和非酸性含铜蚀刻废液、退锡废液及硝酸铜废液合并处理方法 | |
| CN102602946B (zh) | 循环利用含有硫酸钠的废水制备高比表面白炭黑的方法 | |
| CN102828036A (zh) | 一种由钒渣制备偏钒酸钾的方法 | |
| CN103288135A (zh) | 灯丝化丝含钼废酸中全部化学成分二次资源化的方法 | |
| CN107473242B (zh) | 一种利用碳酸锂制备高纯氧化锂的方法 | |
| CN108298545B (zh) | 利用硫酸和金属氯化物介质除铁提纯石英砂的方法 | |
| US3077379A (en) | Preparation of ammonium paratungstate | |
| CN115340075A (zh) | 一种采用氧化铁和稀磷酸制备电池级磷酸铁的方法 | |
| CN113912130A (zh) | 一种氧化铁红及其制备方法 | |
| CN110272063B (zh) | 一种利用钛白粉生产废液生产高纯偏铝酸钠的方法 | |
| Xu et al. | Recovery of valuable metals from spent hydrogenation catalysts | |
| CN113800566B (zh) | 一种从粗制钼酸制备钼酸铵的方法 | |
| CN114349050B (zh) | 一种以钼酸钙制备高纯度钼酸的方法 | |
| CN115181854B (zh) | 一种含氟稀土矿双酸浸出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |