CN111014711B - 一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法 - Google Patents

一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111014711B
CN111014711B CN201911249615.7A CN201911249615A CN111014711B CN 111014711 B CN111014711 B CN 111014711B CN 201911249615 A CN201911249615 A CN 201911249615A CN 111014711 B CN111014711 B CN 111014711B
Authority
CN
China
Prior art keywords
moo
nife
porous
absorbing material
wave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911249615.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111014711A (zh
Inventor
何曼
周钰明
王瑞丽
许正建
彭昊
陈曦
康逸凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN201911249615.7A priority Critical patent/CN111014711B/zh
Publication of CN111014711A publication Critical patent/CN111014711A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111014711B publication Critical patent/CN111014711B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054—Nanosized particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/07—Metallic powder characterised by particles having a nanoscale microstructure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，该吸波材料包括多孔绒球状Na2MoO4和NiFe/C纳米立方体，所述NiFe/C纳米立方体均匀分布在多孔绒球状Na2MoO4的表面。本发明以衍生自Mo2CTx的绒球状Na2MoO4为基体，衍生自NiFe‑MOF的NiFe/C纳米立方体为负载层，得到的复合材料解决了由MXene衍生的吸波材料形貌单一、吸波能力不足的问题，获得了良好的阻抗匹配和高效的电磁衰减能力，从而实现在2‑18 GHz频率范围内的薄、轻、宽、强等的吸波特性，是微波吸收材料的理想选择。

Description

一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸波材料技术领域，具体涉及一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法。
背景技术
随着电子信息技术的不断进步，电磁波已经渗透于各个领域，与此同时，电磁辐射已干扰给人们的生活和生产活动带来了严重的影响。因此，开发高效的电磁吸波材料，无论对军事还是民用都具有十分重要的意义。理想的吸波材料需要具备薄、轻、宽、强的吸收特点，同时也需要拥有良好的环境稳定性、多频带隐身等优点，以适应新型吸波材料的发展。
金属有机框架（MOFs）材料，经简单热处理可得到金属/多孔碳的复合结构，可同时引入电损耗和磁损耗，同时，具有比表面积大、制备工艺简单，形貌独特等显著的优势，常被用作吸波材料。新型的二维类石墨烯过渡金属碳化物或碳氮化物材料（MXene）因其拥有独特的高比表面积、优异的电子特性、良好的稳定性和力学性能、特殊的磁学性能等特性，在电磁屏蔽与吸收材料方向有广泛的应用。其中，Mo基的Mo2CTx MXene具有半导体特性，介电损耗能力优异，但以二维叠层状的结构为主，其他形貌的衍生材料尚未报道；且Mo2CTx材料单独使用时，存在吸收强度不高、吸收有效频带窄、阻抗匹配差的缺陷。因此，常常需要对其进行表面改性或复合，以改善其阻抗匹配特性，提升电磁波损耗衰减能力。
专利CN110290691A公开了一种片层状MXene负载钴铁氧体的复合吸波材料及其制备方法，该复合吸波材料通过片层状MXene表面富含的官能团，使钴铁氧体负载在MXene的层间或表面，形成介电-磁性两相异质结的微观结构，使得复合材料更有利于与空间的阻抗匹配。因此，该复合材料表现出宽频强电磁波吸收特性，反射率结果表明优于-10dB（90%吸收率）的频宽达7.2GHz，对应吸收峰达到-21.75dB。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法，该复合材料解决了MXene衍生的吸波材料形貌单一且吸波能力不足的技术问题，获得了良好的阻抗匹配和高效的电磁衰减能力，从而实现在2-18 GHz频率范围内的薄、轻、宽、强等的吸波特性，是微波吸收材料的理想选择。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，包括多孔绒球状Na2MoO4和NiFe/C纳米立方体，所述NiFe/C纳米立方体均匀分布在多孔绒球状Na2MoO4的表面。
上述多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备Mo2CTx材料：在搅拌条件下将Mo2GaC前驱体加至刻蚀剂水溶液中，密封搅拌反应，反应产物经离心洗涤后真空干燥，得到Mo2CTx材料；
步骤2，制备绒球状Na2MoO4材料：将步骤1得到的Mo2CTx材料均匀分散到含过氧化氢和氢氧化钠的混合水溶液中，将所得悬浮液转移至水热釜中进行水热反应，反应产物离心洗涤后干燥，得到绒球状Na2MoO4材料；
步骤3，制备NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料：将步骤2得到的Na2MoO4材料、镍盐、铁盐以及柠檬酸钠加至水中，搅拌均匀后，密封，25℃放置24h，将所得产物离心洗涤后真空干燥，得到NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料；
步骤4，制备 NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料：将步骤3得到的NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料在600-800℃煅烧，冷却后，得到多孔绒球状的NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料；
其中，所述刻蚀剂为氟化氢，所述镍盐为氯化镍，铁盐为亚铁氰化钾。
进一步地，步骤1中刻蚀剂水溶液为40% v/v 氟化氢，刻蚀剂水溶液的用量为15-20 mL，Mo2GaC前驱体的用量为1.0-3.0 g。
进一步地，步骤2中Mo2CTx材料的用量0.1-0.3 g，所述过氧化氢和氢氧化钠的混合溶液是将1-3 mL 30% v/v的过氧化氢和2-4 g氢氧化钠溶解在40-60 mL去离子水中得到。
进一步地，步骤2中水热反应温度为150-200 ℃，反应时间为16-30 h。
进一步地，步骤3中Na2MoO4材料的用量为0.06-0.08g，氯化镍的用量为0.6-0.8g，亚铁氰化钾的用量为0.6-0.8 g，柠檬酸钠的用量为2.5-3.5 g，水的体积为100-120 mL。
进一步地，步骤4中NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料用量为0.1-0.3 g，煅烧时升温速率为1-5℃/min，煅烧时间为2-4 h。
本发明以衍生自Mo2CTx的绒球状Na2MoO4为基体，衍生自NiFe-MOF的NiFe/C纳米立方体为负载层，得到的复合材料解决了由MXene衍生的吸波材料形貌单一、吸波能力不足的问题，获得了良好的阻抗匹配和高效的电磁衰减能力，从而实现在2-18 GHz频率范围内的薄、轻、宽、强等的吸波特性，是微波吸收材料的理想选择。
与现有技术相比，本发明的显著优点在于：
1、本发明首次以衍生自Mo2CTx的绒球状Na2MoO4为基体制备复合吸波材料，其独特的绒球状形貌，既可以实现对微波的多重反射及散射损耗，又可以有效调节阻抗匹配，是具有潜在应用价值的吸波材料。
2、制备的双金属NiFe-MOF在氮气氛下高温煅烧得到NiFe/C纳米立方体，其中，具有导电性的NiFe合金与多孔的无定形碳，在交变电磁场中可以通过电子转移和跃迁，增加电损耗；磁性的NiFe合金在引入磁损耗的同时又增加了界面极化损耗，由此将多种损耗机制有效的结合，从而增强微波衰减能力。
3. 本发明解决了MXene衍生的吸波材料形貌单一及吸波能力不足的问题，通过多元组分间的协同作用及独特的绒球状形貌，可实现良好的阻抗匹配，同时增强电磁衰减能力。因此，相对于传统吸波材料，所制备的复合吸波材料，结构新颖，为MXene衍生的吸波材料提供了一定的技术参考和理论依据。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。实施例中未注明具体条件的实验方法及未说明配方的试剂均为按照本领域常规条件。
实施例1
步骤1，制备Mo2CTx材料
量取40 %的HF水溶液20 mL于聚四氟乙烯反应釜内，称取Mo2GaC前驱体2.0 g，室温下在磁力搅拌转速为100 r/min 的条件下，将Mo2GaC前驱体在1.0 min内缓慢加入HF水溶液，反应釜密封，搅拌时间持续24 h。所得的产物中加入去离子水，离心分离，转速为3500rpm，每次离心3min。最后一次离心时，上清液的pH值在7.0附近。得到的产物在真空干燥箱中60 ℃烘干。
步骤2，制备绒球状Na2MoO4材料
室温下，称取2 g氢氧化钠溶解在40 mL去离子水，加入1 mL 30% v/v的过氧化氢制成混合溶液，将步骤1所制备的Mo2CTx称取0.1 g均匀分散到该混合溶液中，磁力搅拌25min，将所得悬浮液转移至聚四氟乙烯反应釜中， 180 ℃下水热反应16 h，将所得产物用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤各3~5次，60℃下真空干燥。
步骤3，制备NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料
将0.06 g步骤2得到的Na2MoO4材料与0.6 g氯化镍、0.6 g亚铁氰化钾、2.5 g柠檬酸钠，溶于100 mL水中，磁力搅拌30 min后，将所得溶液密封，室温下（25℃）放置24h，将所得产物加蒸馏水和无水乙醇离心洗涤3~5次后，60℃下真空干燥。
步骤4，制备NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料
将步骤3得到的NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料称取0.1g转移至管式炉中，在N2流的保护氛围下600℃进行煅烧2 h。冷却到室温，即得到NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料。
常温下，在2~18 GHz波段的电磁波波段内，当制得样品在石蜡中填料量为20~30wt%，涂层厚度为2.0~3.0 mm时，最大反射损耗达到-20~-30 dB，有效宽带可达到3.0~4.5GHz。
实施例2
步骤1，制备Mo2CTx材料
量取40 %的HF水溶液15 mL于聚四氟乙烯反应釜内，称取Mo2GaC前驱体1.2 g，室温下在磁力搅拌转速为200 r/min 的条件下，将Mo2GaC前驱体在2.0 min内缓慢加入HF水溶液，反应釜密封，搅拌时间持续24 h。所得的产物中加入去离子水，离心分离，转速为3500rpm，每次离心3min。最后一次离心时，上清液的pH值在7.0附近。得到的产物在真空干燥箱中60 ℃烘干。
步骤2，制备绒球状Na2MoO4材料
室温下，称取2.4 g氢氧化钠溶解在60 mL去离子水，加入1 mL 30% v/v的过氧化氢制成混合溶液，将步骤1所制备的Mo2CTx称取0.15 g均匀分散到该混合溶液中，磁力搅拌25 min，将所得悬浮液转移至聚四氟乙烯反应釜中，160 ℃下水热反应反应16 h，将所得产物用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤各3~5次，60℃下真空干燥。
步骤3，制备NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料
将0.07 g步骤2得到的Na2MoO4材料与0.6 g氯化镍、0.7 g亚铁氰化钾、3.0 g柠檬酸钠，溶于120 mL水中，磁力搅拌30 min后，将所得溶液密封，室温下（25℃）放置24h，将所得产物加蒸馏水和无水乙醇离心洗涤3~5次后，60℃下真空干燥。
步骤4，制备NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料
将步骤3得到的NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料称取0.1 g转移至管式炉中，在N2流的保护氛围下700℃进行煅烧2 h。冷却到室温，即得到NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料。
常温下，在2~18 GHz波段的电磁波波段内，当样品在石蜡中填料量为30~40 wt%，涂层厚度为2.5~3.5 mm时，最大反射损耗达到-30~-40 dB，有效宽带可达到3.3~4.8 GHz。
实施例3
步骤1，制备Mo2CTx材料
量取40 %的HF水溶液15 mL于聚四氟乙烯反应釜内，称取Mo2GaC前驱体2.0 g，室温下在磁力搅拌转速为300 r/min 的条件下，将Mo2GaC前驱体在3.0 min内缓慢加入HF水溶液，反应釜密封，搅拌时间持续48 h。所得的产物中加入去离子水，离心分离，转速为3500rpm，每次离心3min。最后一次离心时，上清液的pH值在7.0附近。得到的产物在真空干燥箱中60 ℃烘干。
步骤2，制备绒球状Na2MoO4材料
室温下，称取2 g氢氧化钠溶解在50 mL去离子水，加入2 mL 30% v/v的过氧化氢制成混合溶液，将步骤1所制备的Mo2CTx称取0.2 g均匀分散到该混合溶液中，磁力搅拌25min，将所得悬浮液转移至聚四氟乙烯反应釜中， 180 ℃下水热反应反应18 h，将所得产物用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤各3~5次，60℃下真空干燥。
步骤3，制备NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料
将0.08 g步骤2得到的Na2MoO4材料与0.8 g氯化镍，0.7 g亚铁氰化钾，3.2 g柠檬酸钠，溶于120 mL水中，磁力搅拌30 min后，将所得溶液密封，室温下（25℃）放置24h，将所得产物加蒸馏水和无水乙醇离心洗涤3~5次后，60℃下真空干燥。
步骤4，制备NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料
将步骤3得到的NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料称取0.1 g转移至管式炉中，在N2流的保护氛围下800℃进行煅烧2 h。冷却到室温，即得到NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料。
常温下，在2~18 GHz波段的电磁波波段内，当样品在石蜡中填料量为25~35 wt%，涂层厚度为1.9~2.5 mm时，最大反射损耗达到-40~-50 dB，有效宽带可达到3.5~5.5 GHz。
实施例4
步骤1，制备Mo2CTx材料
量取40 %的HF水溶液20 mL于聚四氟乙烯反应釜内，称取Mo2GaC前驱体3.0 g，室温下在磁力搅拌转速为300 r/min 的条件下，将Mo2GaC前驱体在3.0 min内缓慢加入HF水溶液，反应釜密封，搅拌时间持续48 h。所得的产物中加入去离子水，离心分离，转速为3500rpm，每次离心3min。最后一次离心时，上清液的pH值在7.0附近。得到的产物在真空干燥箱中60 ℃烘干。
步骤2，制备绒球状Na2MoO4材料
室温下，称取3 g氢氧化钠溶解在60 mL去离子水，加入3 mL 30% v/v的过氧化氢制成混合溶液，将步骤1所制备的Mo2CTx称取0.3 g均匀分散到该混合溶液中，磁力搅拌25min，将所得悬浮液转移至聚四氟乙烯反应釜中， 160 ℃下水热反应反应24 h，将所得产物离心用蒸馏水和无水乙醇离心洗涤各3~5次，60℃下真空干燥。
步骤3，制备NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料
将0.07 g步骤2得到的Na2MoO4材料与0.7g氯化镍，0.7 g亚铁氰化钾，3.0 g柠檬酸钠，溶于120 mL水中，磁力搅拌30 min后，将所得溶液密封，室温下（25℃）放置24h，将所得产物加蒸馏水和无水乙醇离心洗涤3~5次后，60℃下真空干燥。
步骤4，制备NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料
将步骤3得到的NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料称取0.2 g转移至管式炉中，在N2流的保护氛围下700℃进行煅烧4 h。冷却到室温，即得到NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料。
常温下，在2~18 GHz波段的电磁波波段内，当样品在石蜡中填料量为25~35 wt%，涂层厚度为2.0~3.0 mm时，最大反射损耗达到-45~-55 dB，有效宽带可达到4.0~5.5 GHz。
本发明首次利用衍生自Mo2CTx的绒球状Na2MoO4为基体，衍生自NiFe-MOF的NiFe/C纳米立方体为负载层。所制备的复合材料解决了MXene衍生的吸波材料形貌单一及吸波能力不足的问题，获得了良好的阻抗匹配和高效的电磁衰减能力，从而实现在2-18 GHz频率范围内的薄、轻、宽、强等的吸波特性，是微波吸收材料的理想选择。

Claims (6)

1.一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，其特征在于：包括多孔绒球状Na2MoO4和NiFe/C纳米立方体，所述NiFe/C纳米立方体均匀分布在多孔绒球状Na2MoO4的表面；
该多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料的制备方法包括以下步骤：
步骤1，制备Mo2CTx材料：在搅拌条件下将Mo2GaC前驱体加至刻蚀剂水溶液中，密封搅拌反应，反应产物经离心洗涤后真空干燥，得到Mo2CTx材料；
步骤2，制备绒球状Na2MoO4材料：将步骤1得到的Mo2CTx材料均匀分散到含过氧化氢和氢氧化钠的混合水溶液中，将所得悬浮液转移至水热釜中进行水热反应，反应产物离心洗涤后干燥，得到绒球状Na2MoO4材料；
步骤3，制备NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料：将步骤2得到的Na2MoO4材料、镍盐、铁盐以及柠檬酸钠加至水中，搅拌均匀后，密封，25℃放置24h，将所得产物离心洗涤后真空干燥，得到NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料；
步骤4，制备 NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料：将步骤3得到的NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料在600-800℃ 煅烧，冷却后，得到多孔绒球状的NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料；
其中，所述刻蚀剂为氟化氢，所述镍盐为氯化镍，铁盐为亚铁氰化钾。
2.根据权利要求1所述的多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，其特征在于：步骤1中刻蚀剂水溶液为40% v/v 氟化氢，刻蚀剂水溶液的用量为15-20 mL，Mo2GaC前驱体的用量为1.0-3.0 g。
3.根据权利要求1所述的多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，其特征在于：步骤2中Mo2CTx材料的用量0.1-0.3 g，所述过氧化氢和氢氧化钠的混合溶液是将1-3 mL 30% v/v的过氧化氢和2-4 g氢氧化钠溶解在40-60 mL去离子水中得到。
4.根据权利要求1所述的多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，其特征在于：步骤2中水热反应温度为150-200 ℃，反应时间为16-30 h。
5.根据权利要求1所述的多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，其特征在于：步骤3中Na2MoO4材料的用量为0.06-0.08g，氯化镍的用量为0.6-0.8g，亚铁氰化钾的用量为0.6-0.8 g，柠檬酸钠的用量为2.5-3.5 g，水的体积为100-120 mL。
6.根据权利要求1所述的多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料，其特征在于：步骤4中NiFe-MOF/Na2MoO4复合材料用量为0.1-0.3 g，煅烧时升温速率为1-5℃/min，煅烧时间为2-4 h。
CN201911249615.7A 2019-12-09 2019-12-09 一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法 Active CN111014711B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911249615.7A CN111014711B (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911249615.7A CN111014711B (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111014711A CN111014711A (zh) 2020-04-17
CN111014711B true CN111014711B (zh) 2022-04-08

Family

ID=70205177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911249615.7A Active CN111014711B (zh) 2019-12-09 2019-12-09 一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111014711B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113316379B (zh) * 2021-05-26 2022-09-02 湖南工程学院 一种纳米复合结构吸波剂材料、制备方法及应用
CN113747777B (zh) * 2021-09-08 2022-04-08 北京伊斯普电子技术有限公司 一种电磁波屏蔽材料
CN113922102B (zh) * 2021-10-08 2024-06-21 西安工业大学 一种复合吸波材料及其制备方法
CN114256630A (zh) * 2021-11-25 2022-03-29 中国科学院金属研究所 一种表面沉积纳米镍多孔炭颗粒微波吸收剂的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544475B (zh) * 2009-04-14 2012-01-11 中国地质大学（武汉） 一种弱激发光致变色MoO3空心微球薄膜的制备方法
CN102561007A (zh) * 2011-12-14 2012-07-11 天津大学 金属氧化物与碳纳米管复合纤维及其制备方法
CN105645471B (zh) * 2016-04-08 2017-10-03 合肥工业大学 一种纳米纤维状聚钼酸类材料硫化制备二硫化钼纳米管的方法
CN109181637B (zh) * 2018-08-24 2021-02-09 东南大学 一种叠层状Mo2CTx/氮掺杂碳微纳杂化复合吸波材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111014711A (zh) 2020-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111014711B (zh) 一种多孔绒球状NiFe/C/Na2MoO4复合吸波材料及其制备方法
CN110012656B (zh) 一种纳米复合吸波材料的制备方法
CN108795379B (zh) 一种三维网状多壁碳纳米管/镍铁氧体复合吸波材料的制备方法
CN112961650A (zh) 一种三金属有机框架衍生铁镍合金/多孔碳超薄吸波剂及其制备方法
CN109152318B (zh) 一种新型的电磁波吸收材料的制备方法
CN103318973A (zh) 一种碳包覆Fe3O4微球吸波材料的制备方法
CN112047386A (zh) 一种加热改性MXene/四氧化三铁复合吸波材料及制备方法
CN112030135B (zh) 一种高效复合吸波材料ZIF-67@CNTs制备方法
CN110577820B (zh) 一种多孔结构Ni/NiO-C复合材料及其制备方法和应用
CN113697863B (zh) 一种优异电磁波吸收性能的四氧化三铁/碳纳米片复合材料及其制备方法和应用
CN112980390A (zh) 一种双金属有机框架衍生磁碳复合吸波材料的制备方法
CN111154455A (zh) 一种硼掺杂介孔花状四氧化三铁/碳复合吸波材料及其制备方法
CN110699039B (zh) 一种多孔Co/Nb2O5/碳纤维气凝胶复合吸波材料及其制备方法
CN117998830B (zh) 一种功能型还原氧化石墨烯/金属-多酚框架复合气凝胶的制备方法
CN113438883B (zh) 一种二元异质结构吸波材料氧化钼-磷化钼的制备方法和应用
CN114845538A (zh) 一种层状双磁性金属氢氧化物衍生的磁性金属@碳复合吸波材料及其制备方法
CN113784606A (zh) 一种碳化钛和钴镍合金复合吸波材料及其制备方法
CN117655322A (zh) 一种具有空心双球壳结构的三元复合纳米吸波材料及其制备方法和应用
CN110564365B (zh) 一种负载磁性空心纳米球的石墨烯泡沫复合材料的制备方法
CN110545652B (zh) 一种多孔结构Co/CoO-C复合材料及其制备方法和应用
CN112499685A (zh) 一种制备MnO2@多孔碳复合吸波材料的方法
CN112980389A (zh) 一种功能化石墨烯吸波材料的制备方法
CN114455630B (zh) 一种多频段复合电磁波吸收材料及其制备方法和应用
CN116209233A (zh) 一种复合吸波材料的制备方法与应用
CN112280533B (zh) 一种具有空心结构的三元复合吸波材料制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant