CN111014629A - 一种模壳转移装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及移动装置技术领域，具体公开了一种模壳转移装置，包括定位机构、移动机构、升降机构、旋转机构和承载机构，所述定位机构设置在地面上，所述移动机构固定在所述定位机构上，所述升降机构固定在所述移动机构上，所述旋转机构设置在所述升降机构上，所述承载机构设置在所述旋转机构上。本发明模壳转移装置结构新颖，排布紧凑，通过设置升降机构和旋转机构，使模壳顺利取出了放置到安全位置，杜绝了人工抬出高温模壳时安全隐患，极大的降低了工人的劳动强度，节省了人力成本，提高了工作效率，而且本装置通过安装时调整定位机构，在对高温模壳运输时能很精准的把握模壳的位置，避免了模壳的损伤。
Description
技术领域
本发明涉及移动装置技术领域，具体涉及一种模壳转移装置。
背景技术
铸造是铸件加工成形方法之一，其主要过程是将浇注的原料加热到高温使其具有流动性，接着流入预先制好的模壳内成形。模壳在浇注前要放入高温煅烧中预热到一定温度后才能进行浇注，所以模壳会达到很高的温度，原来模壳在完成浇注工序后，需要2-4个工人佩戴石棉手套后人工抬出进行高温模壳的转移，模壳的温度较高人工转移费力且存在一定的安全隐患，增加操作人员的劳动负担，不利于长期推行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种模壳转移装置，实现模壳的转移，杜绝了人工抬出高温模壳时发生安全事故，极大的降低了工人的劳动强度，节省了人力成本，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种模壳转移装置，包括定位机构、移动机构、升降机构、旋转机构和承载机构，所述定位机构设置在地面上，所述移动机构固定在所述定位机构上，所述升降机构固定在所述移动机构上，所述旋转机构设置在所述升降机构上，所述承载机构设置在所述旋转机构上；
所述定位机构包括支撑座和底座，所述底座设置在所述支撑座上；
所述移动机构包括移动架，所述移动架安装在所述底座上，所述移动架与所述底座之间通过线性滑轨连接；
所述升降机构包括导向套、导柱、升降气缸和安装板，所述导向套固定在所述移动架的顶部，所述导柱穿设在所述导向套内，所述导柱的顶端与所述旋转机构连接，底端穿过所述导向套，所述导柱的底端设有浮动板，所述升降气缸的顶端固定在所述浮动板上，底端固定在所述安装板上；
所述旋转机构包括调整板、轴套、转轴和转盘，所述调整板固定在所述导柱的顶端，所述轴套的顶端穿过所述调整板后并固定在所述调整板上，所述转轴卡设在所述轴套内，所述转轴的顶端伸出所述轴套与所述转盘连接；
所述承载装置包括固定板、安装支架和叉齿，所述固定板固定在所述转盘上，所述安装支架安装在所述固定板上，所述叉齿活动固定在所述安装支架的端部。
进一步地，所述调整板上设有玻珠螺丝，所述玻珠螺丝通过螺母并紧；所述固定板的底部设有定位块，所述定位块的底部设有卡槽，所述玻珠螺丝的顶部卡设在所述卡槽内。
进一步地，所述定位块的数量为三个，分别设置在所述固定板的左、右和前侧，所述玻珠螺丝设置在任意一个定位块的下方。
具体地，所述导向套的数量为四个，两两对称设置在所述移动架的顶部，所述导柱的数量与所述导向套的数量相等且一一对应。
进一步地，所述升降气缸由手拉阀控制，所述手拉阀与升降气缸之间线连接，所述手拉阀固定在所述移动架上。
具体地，所述安装板和浮动板之间设有若干根限位螺栓，所述若干根限位螺栓分别设置在所述升降气缸的四周。
进一步地，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座并列设置，所述底座的一端固定在所述第一支撑座上，另一端固定在所述第二支撑座上。
进一步地，所述第一支撑座和第二支撑座的两端端部均设有垫块，所述第一支撑座和第二支撑座与所述垫块之间通过调节块连接，所述调节块与所述垫块之间通过螺栓、螺母固定，所述调节块与所述垫块之间还设有调节螺栓。
进一步地，所述底座的前后两端均设有油压缓冲器。
本发明的有益效果是：本发明模壳转移装置结构新颖，排布紧凑，通过设置升降机构和旋转机构，使模壳顺利取出了放置到安全位置，杜绝了人工抬出高温模壳时安全隐患，极大的降低了工人的劳动强度，节省了人力成本，提高了工作效率，而且本装置通过安装时调整定位机构，在对高温模壳运输时能很精准的把握模壳的位置，避免了模壳的损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明模壳转移机构的结构示意图；
图2是本发明模壳转移机构升降旋转部分的局部放大示意图；
图3是本发明模壳转移机构升降旋转部分的局部放大剖视图。
图中：1-第一支撑座，2-第二支撑座，3-垫块，4-调节块，5-调节螺栓，6-底座，7-油压缓冲器，8-移动架，9-导向套，10-导柱，11-升降气缸，12-安装板，13-浮动板，14-限位螺栓，15-手拉阀，16-调整板，17-轴套，18-转轴，19-转盘，20-固定板，21-安装支架，22-叉齿，23-玻珠螺丝，24-定位块。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的具体实施例中，如图1至图3所示，本发明具体公开了一种模壳转移装置，包括定位机构、移动机构、升降机构、旋转机构和承载机构，所述定位机构设置在地面上，所述移动机构固定在所述定位机构上，所述升降机构固定在所述移动机构上，所述旋转机构设置在所述升降机构上，所述承载机构设置在所述旋转机构上；
所述定位机构包括支撑座和底座6，所述第一支撑座1和第二支撑座2的两端端部均设有垫块3，所述第一支撑座1和第二支撑座2与所述垫块3之间通过调节块4连接，所述调节块4与所述垫块3之间通过螺栓、螺母固定，所述调节块4与所述垫块3之间还设有调节螺栓5；所述底座6设置在所述支撑座上；所述支撑座包括第一支撑座1和第二支撑座2，所述第一支撑座1和第二支撑座2并列设置，所述底座6的一端固定在所述第一支撑座1上，另一端固定在所述第二支撑座2上。所述底座的前后两端均设有油压缓冲器7。
所述移动机构包括移动架8，所述移动架8安装在所述底座6上，所述移动架8与所述底座6之间通过线性滑轨连接；
所述升降机构包括导向套9、导柱10、升降气缸11和安装板12，所述导向套9固定在所述移动架8的顶部，所述导柱10穿设在所述导向套9内，所述导柱10与所述导向套9之间设有直线轴承，所述导柱10在所述导向套9内上下滑动，所述导柱10的顶端与所述旋转机构连接，底端穿过所述导向套9，所述导向套9的数量为四个，两两对称设置在所述移动架8的顶部，所述导柱10的数量与所述导向套9的数量相等且一一对应。所述导柱10的底端设有浮动板13，所述升降气缸11的顶端固定在所述浮动板13上，底端固定在所述安装板12上；所述安装板12和浮动板13之间设有若干根限位螺栓14，所述若干根限位螺栓14分别设置在所述升降气缸11的四周，所述限位螺栓14包括气缸上限位螺栓和气缸下限位螺栓。所述升降气缸11由手拉阀15控制，所述手拉阀15与升降气缸11之间线连接，所述手拉阀15固定在所述移动架8上。
所述旋转机构包括调整板16、轴套17、转轴18和转盘19，所述调整板16固定在所述导柱10的顶端，所述轴套17的顶端穿过所述调整板16的中心后并固定在所述调整板16上，所述转轴18卡设在所述轴套17内，所述转轴18的顶端伸出所述轴套17与所述转盘19连接，所述轴套17与转轴18之间设有轴承，所述轴承使转轴转动顺畅无卡阻。
所述承载装置包括固定板20、安装支架21和叉齿22，所述固定板20固定在所述转盘19上，所述安装支架21安装在所述固定板20上，所述叉齿22与所述安装支架21的端部活动连接，所述叉齿22的数量为两个，两个叉齿固定在一个叉齿安装板上，所述安装支架21的端部开设有腰形孔，叉齿安装板与腰形孔之间通过螺栓固定。
所述调整板16上设有玻珠螺丝23，所述玻珠螺丝23通过螺母并紧；所述固定板20的底部设有定位块24，所述定位块24的底部设有卡槽，所述玻珠螺丝23的顶部卡设在所述卡槽内。所述定位块24的数量为三个，分别设置在固定固定板20的左、右和前侧，所述玻珠螺丝23设置在任意一个定位块24的下方，优选地，所述玻珠螺丝23设置在前侧定位块24的下方。
本发明模壳转移装置的工作过程为：将模壳转移装置固定在浇注炉的进口处，将垫块3固定到地面上，通过调节调节块4的高度，使模壳转移装置的整体高度适合浇注炉内的模壳，操作手拉阀15控制升降气缸11处于收缩的状态，推动移动架8向前(第一支撑座1的方向)移动，直至两个叉齿22伸至模壳两侧卡托住模壳；叉齿22叉住模壳后，操作手拉阀15控制升降气缸11的输出端上升，升降气缸11的输出端上升推动导柱10上升，导柱10将调整板16托起，整个旋转机构和承载机构随调整板16一起升起，被叉齿22托住的模壳同时被抬起，推动移动架8向后(第二支撑座2的方向)移动，直至模壳移出浇注炉，推动安装支架21向左或向右旋转，整个承载机构随转轴18进行转动，将左或向右转动90°后，固定板20底部的定位块24的凹槽移动至玻珠螺丝23时，玻珠螺丝23卡设到定位块24的凹槽内，此时模壳位于移动架8的侧面；操作手拉阀15控制升降气缸11下降，直至将模壳放置到地面上，模壳被转移到浇注炉外，待模壳冷却后再将模壳从叉齿上移走，然后再推动安装支架21，将承载机构位于移动架8的前方，直至玻珠螺丝23卡设到定位块24的凹槽内，将承载机构复位后进行限位。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种模壳转移装置，其特征在于，包括定位机构、移动机构、升降机构、旋转机构和承载机构，所述定位机构设置在地面上，所述移动机构固定在所述定位机构上，所述升降机构固定在所述移动机构上，所述旋转机构设置在所述升降机构上，所述承载机构设置在所述旋转机构上；
所述定位机构包括支撑座和底座，所述底座设置在所述支撑座上；
所述移动机构包括移动架，所述移动架安装在所述底座上，所述移动架与所述底座之间通过线性滑轨连接；
所述升降机构包括导向套、导柱、升降气缸和安装板，所述导向套固定在所述移动架的顶部，所述导柱穿设在所述导向套内，所述导柱的顶端与所述旋转机构连接，底端穿过所述导向套，所述导柱的底端设有浮动板，所述升降气缸的顶端固定在所述浮动板上，底端固定在所述安装板上；
所述旋转机构包括调整板、轴套、转轴和转盘，所述调整板固定在所述导柱的顶端，所述轴套的顶端穿过所述调整板后并固定在所述调整板上，所述转轴卡设在所述轴套内，所述转轴的顶端伸出所述轴套与所述转盘连接；
所述承载装置包括固定板、安装支架和叉齿，所述固定板固定在所述转盘上，所述安装支架安装在所述固定板上，所述叉齿固定在所述安装支架的端部。
2.根据权利要求1所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述调整板上设有玻珠螺丝，所述玻珠螺丝通过螺母并紧；所述固定板的底部设有定位块，所述定位块的底部设有卡槽，所述玻珠螺丝的顶部卡设在所述卡槽内。
3.根据权利要求2所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述定位块的数量为三个，分别设置在所述固定板的左、右和前侧，所述玻珠螺丝设置在任意一个定位块的下方。
4.根据权利要求1所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述导向套的数量为四个，两两对称设置在所述移动架的顶部，所述导柱的数量与所述导向套的数量相等且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述升降气缸由手拉阀控制，所述手拉阀与升降气缸之间线连接，所述手拉阀固定在所述移动架上。
6.根据权利要求1所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述安装板和浮动板之间设有若干根限位螺栓，所述若干根限位螺栓分别设置在所述升降气缸的四周。
7.根据权利要求1所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座并列设置，所述底座的一端固定在所述第一支撑座上，另一端固定在所述第二支撑座上。
8.根据权利要求7所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述第一支撑座和第二支撑座的两端端部均设有垫块，所述第一支撑座和第二支撑座与所述垫块之间通过调节块连接，所述调节块与所述垫块之间通过螺栓、螺母固定，所述调节块与所述垫块之间还设有调节螺栓。
9.根据权利要求1所述的一种模壳转移装置，其特征在于，所述底座的前后两端均设有油压缓冲器。
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