CN102409117A - 渣罐用钢渣格栅组拼装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其包括一可旋转的拼装平台和一托盘，托盘位于所述拼装平台上，拼装平台可带动托盘旋转，托盘的四周设有护栏，护栏上设有数个导向槽钢，导向槽钢呈一定角度均匀分布。该装置在使用时，通过起吊装置将翅片沿导向槽钢放置在托盘上与双孔砖进行拼装，每拼装一块翅片后只需将拼装平台旋转一定角度，使下一个翅片安装的位置移动至起吊装置下方，这样即可通过起吊装置放置第二块翅片，然后可继续旋转拼装平台直至所有翅片拼装完成。采用该装置拼装格栅组时无需移动起吊装置，只需通过旋转拼装平台即可完成翅片的拼装，这样可有效降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

渣罐用钢渣格栅组拼装装置
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别涉及一种用于渣罐上使用的钢渣格栅组进行拼装的装置。
背景技术
在钢铁冶炼过程中产生的炉渣过去一般都是将其直接倒入渣罐中，通过抱罐车将渣罐运输回渣处理点。但由于短时间内钢渣冷却，温度急剧下降，钢渣很容易在罐底部结成大块渣铁坨，这种大块渣铁坨需要破碎成合格的入炉尺寸标准。在破碎过程中破碎渣块容易飞溅，危险性极高，而且环境造成较大的污染；不规则大渣坨吊装运输危险性大，每天加工量较低，作业效率不高。
为了防止钢渣结成大块，中国发明专利(专利号：201020110891.3)公开了一种格栅，该格栅由机制双孔砖拼装而成。该格栅装置在使用时一般需要将格栅堆垛拼装成一个格栅组，其结构如图1所示，每个格栅组包括4层双孔砖1，同时在双孔砖与渣罐之间还设有数个翅片2，数个翅片2呈一定角度均匀分布在双孔砖1的四周。在实际拼装过程中，一般是将翅片与双孔砖先行进行拼装，然后再通过吊具吊装到渣罐中。
在双孔砖与翅片的拼装过程中，由于翅片是呈一定角度均匀分布在双孔砖四周的，因此在对翅片进行拼装的过程中需要多次移动吊装翅片的起吊装置，操作人员的劳动强度较大，而且生产效率较低。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种专门用于格栅组拼装的装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其包括一可旋转的拼装平台和一托盘，所述托盘位于所述拼装平台上，所述拼装平台可带动所述托盘旋转，所述托盘的四周设有护栏，所述护栏上设有数个导向槽钢，所述导向槽钢呈一定角度均匀分布。
优选的，所述托盘的底部设有方便叉车插入的支撑槽钢。
优选的，所述拼装平台包括转盘、机架、驱动电机、减速器、第一齿轮、第二齿轮及传动轴，所述驱动电机通过所述减速器与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述传动轴同轴固定连接，所述转盘与所述传动轴连接，所述驱动电机固定在所述机架上，所述托盘位于所述转盘上。
优选的，所述机架上还设有一底板，所述底板位于所述转盘下方，所述底板与所述转盘之间设有数个托辊支撑。
优选的，所述底板上设有一光电开关，所述转盘的底部设有数个光电挡板，所述光电挡板与所述导向槽钢位置相对应。
优选的，所述转盘上设有定位销。
上述技术方案具有如下有益效果：该渣罐用钢渣格栅组拼装装置在使用时，可首先通过起吊装置将双孔砖放置在托盘上，然后再通过起吊装置将翅片沿导向槽钢放置在托盘上与双孔砖进行拼装，每拼装一块翅片后只需将拼装平台旋转一定角度，使下一个翅片安装的位置移动至起吊装置下方，这样即可通过起吊装置放置第二块翅片，然后可继续旋转拼装平台直至所有翅片拼装完成。采用该装置拼装格栅组时无需移动起吊装置，只需通过旋转拼装平台即可完成翅片的拼装，这样可有效降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1为格栅组的结构示意图。
图2为本发明实施例拼装平台的结构示意图。
图3为本发明实施例托盘的主视图。
图4为本发明实施例托盘的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。
如图2、3、4所示，该渣罐用钢渣格栅组拼装装置包括一可旋转的拼装平台3和一托盘4，托盘4位于拼装平台3上，拼装平台3可带动托盘4旋转。
拼装平台3包括转盘38、机架31、驱动电机32、减速器33、第一齿轮34、第二齿轮35及传动轴36，驱动电，32固定在机架31上，驱动电机31通过减速器33与第一齿轮34连接，第一齿轮34与第二齿轮35啮合，第二齿轮35与传动轴36同轴固定连接，转盘38与传动轴36连接，传动轴36的上端设有轴承37。为了防止偏载损坏轴承37，机架31上还设有一底板43，底板43位于转盘38下方，底板43与转盘38之间设有数个托辊支撑39。转盘38上设有定位销40，这样可方便托盘4在转盘38上的定位。
托盘4的四周设有护栏44，护栏44上设有数个导向槽钢45，导向槽钢45呈一定角度均匀分布。底板43上设有一光电开关41，转盘38的底部设有数个光电挡板42，光电挡板42与导向槽钢45的位置相对应。当光电挡板42与光电开关41相对时，光电开关41可发出感应信号给驱动电机32使其停止旋转，这样即可控制转盘38每次旋转的角度为相邻两个导向槽钢45之间的角度。
该渣罐用钢渣格栅组拼装装置在使用时，可首先通过起吊装置将双孔砖放置在托盘上，然后再通过起吊装置将翅片沿导向槽钢45放置在托盘4上与双孔砖进行拼装，每拼装一块翅片后只需通过驱动电机32驱动转盘38旋转一定角度，使下一个翅片安装的位置移动至起吊装置下方，这样即可通过起吊装置放置第二块翅片，然后可继续旋转拼装平台直至所有翅片拼装完成。为了防止格栅组拼装完成后不能及时进行捆扎，托盘4的下方还设有方便叉车插入的支撑槽钢46，这样在格栅组拼装完成后，通过叉车将托盘4运到其他位置进行捆扎，然后再在转盘38上放置一个新的托盘，这样也可有效提高格栅组的拼装速度。采用该装置拼装格栅组时无需移动起吊装置，只需通过旋转拼装平台即可完成翅片的拼装，这样可有效降低操作人员的劳动强度，提高工作效率。
以上对本发明实施例所提供的一种渣罐用钢渣格栅组拼装装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其特征在于：其包括一可旋转的拼装平台和一托盘，所述托盘位于所述拼装平台上，所述拼装平台可带动所述托盘旋转，所述托盘的四周设有护栏，所述护栏上设有数个导向槽钢，所述导向槽钢呈一定角度均匀分布。
2.根据权利要求1所述的渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其特征在于：所述托盘的底部设有方便叉车插入的支撑槽钢。
3.根据权利要求1所述的渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其特征在于：所述拼装平台包括转盘、机架、驱动电机、减速器、第一齿轮、第二齿轮及传动轴，所述驱动电机通过所述减速器与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述传动轴同轴固定连接，所述转盘与所述传动轴连接，所述驱动电机固定在所述机架上，所述托盘位于所述转盘上。
4.根据权利要求3所述的渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其特征在于：所述机架上还设有一底板，所述底板位于所述转盘下方，所述底板与所述转盘之间设有数个托辊支撑。
5.根据权利要求4所述的渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其特征在于：所述底板上设有一光电开关，所述转盘的底部设有数个光电挡板，所述光电挡板与所述导向槽钢位置相对应。
6.根据权利要求3所述的渣罐用钢渣格栅组拼装装置，其特征在于：所述转盘上设有定位销。
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