CN111014523A - 高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其包括同轴依次相连的底架、线轴架、张紧器和锁紧件，线轴架安装在底架上，底架穿过线轴架、张紧器与锁紧件相连，张紧器的一端与线轴架相卡嵌；张紧器包括锭体顶盖、上拨叉、若干导向杆、若干补偿轴销、下拨叉、线轴卡套与若干绕线轮，绕线轮是沿圆周交替转动连接在上拨叉、下拨叉上，钢丝交替绕设在绕线轮上，在补偿轴销的一端增设补偿弹簧，补偿弹簧与缓冲弹簧共同作用实现拉紧和释放钢丝，在钢丝编织过程中，可减小缓冲弹簧受到的磨损，有利于提高钢丝的编织效率；又由于本申请增大了线轴的直径、缩短了线轴的长度，减小了线轴因离心力作用的晃动，从而提高该锭子旋转时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝编织机的技术领域，尤其是涉及一种高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子。
背景技术
高压胶管是橡胶软管中的高端产品，由于材料、设备的要求比较高，其产品附加值远远高于中、低压胶管，成为胶管生产企业产品竞争的焦点；该类产品应用广泛，涉及工程机械、采矿、冶金、石油、化工、航空、航海等领域。
钢丝编织机是生产高压胶管的关键设备，现有专利中授权公告号为CN206253561U的中国专利公开了一种钢丝编织机，它包括主机支架、台面、花盘传动系统、主传动系统、过渡传动系统和若干个锭子总成，主传动系统通过过渡传动系统驱动花盘传动系统，带动台面旋转，锭子总成在台面上行走8字形，因此，锭子总成离胶管编织点的距离存在周期性的拨动，从而导致锭子上的钢丝受到的拉力不够稳定。
另一篇授权公告号为CN208408402U的中国专利公开了一种钢丝编织机锭子，包括支架、放线器，所述支架设有锭体底板，所述锭体底板上设有复位杆、导向杆，所述复位杆上端设有上拨叉，下端设有下拨叉，所述放线器下端设有线轴，所述线轴转动连接在固定于所述锭体底板上的定位杆，所述上拨叉和所述下拨叉上各设有一对滑轮；所述支架上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定在所述锭体底板上的缓冲杆，滑移连接在所述缓冲杆上的导向块，所述缓冲杆上套设有缓冲弹簧，保证了编织钢丝过程中，钢丝处于平稳状态。
但是，上述钢丝编织机锭子以及现有技术中大多数锭子均存在如下问题：缓冲弹簧的长度大多较长，在钢丝编织过程中，缓冲弹簧的压缩位移较大，缓冲弹簧与缓冲杆的摩擦磨损严重，需要定期停机维护，导致生产效率降低；并且现有技术中的线轴大多长度较长，线轴在旋转过程中受到离心力的作用，线轴容易发生晃动，设备运行不够稳定。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，有助于减少停机次数，提高生产效率，同时编织过程中稳定性高。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子包括同轴依次相连的底架、线轴架、张紧器和锁紧件，所述线轴架安装在底架上，所述底架穿过线轴架、张紧器与锁紧件相连，所述张紧器的一端与线轴架远离底架的一端相卡嵌；
所述张紧器包括锭体顶盖、上拨叉、若干导向杆、若干补偿轴销、下拨叉、线轴卡套与若干绕线轮，所述上拨叉固定连接在锭体顶盖的底壁上，所述导向杆的一端固定连接在锭体顶盖上，所述导向杆的另一端穿过上拨叉延伸向线轴卡套，所述导向杆外套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵在锭体顶盖、下拨叉内；所述导向杆与补偿轴销交替设置；所述补偿轴销包括销杆以及与销杆一端相连的销头，所述销头滑移连接在上拨叉内并凸出于上拨叉的底端，所述销头与锭体顶盖之间抵接有补偿弹簧，所述销杆远离销头的一端穿过下拨叉与线轴卡套相连；所述线轴卡套与线轴架的端面凹凸嵌合；若干所述绕线轮转动连接且沿圆周交替分布在上拨叉与下拨叉的外周壁上。
通过采用上述技术方案，本申请的绕线轮是沿圆周交替转动连接在上拨叉、下拨叉上，钢丝交替绕设在绕线轮上，在下拨叉向上拨叉方向滑移过程中，下拨叉上的绕线轮向上拨叉方向滑移，相比于现有锭子的滑移行程，绕线轮的滑移行程大大缩短；而且在补偿轴销的一端增设补偿弹簧，补偿弹簧与缓冲弹簧共同作用实现拉紧和释放钢丝，在钢丝编织过程中，可减小分担在每个弹簧上的摩擦力，有助于线轴产生更恒定的张力，同时可减小每个弹簧受到的磨损，从而减少该锭子停机维护的次数，提高钢丝的编织效率；又由于本申请是将张紧器设置在该锭子的前端，线轴及其相关载荷设置在张紧器的下方，增大线轴的直径、缩短线轴的长度，减小了线轴在旋转过程中因离心力作用的晃动，从而提高该锭子旋转时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架包括锭体底板、与锭体底板同轴连接的定位主杆、设置在锭体底板上且环绕定位主杆的若干销孔。
通过采用上述技术方案，定位主杆是凸出设置于锭体底板一侧，长度较长，可贯穿线轴架、张紧器设置，有助于将线轴架、张紧器紧密连接在一起，缩小该锭子占据的整体高度，提高锭子工作时的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线轴架包括线轴底板、与线轴底板同轴连接的定位套杆、转动连接在定位套杆上的线轴以及连接在线轴两端的线轴端板，所述线轴底板上设有与销孔相对的定位孔，所述定位主杆插设在定位套杆内，所述线轴的轴壁上设有用于穿设起始钢丝的安装孔，所述上拨叉上同心连接有延伸套管，所述下拨叉滑移连接在延伸套管上，所述定位套杆插设在延伸套管内，所述定位套杆远离线轴底板的一端设有凸棱，所述延伸套管的内壁上设有用于与凸棱插接配合的插槽。
通过采用上述技术方案，定位套杆套接在定位主杆上，利用销轴对准销孔与定位孔，实现锭体底板与线轴底板间的固定连接，定位套杆包围在定位主杆上，有利于增大定位主杆的结构强度，提高该锭子在使用过程中的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线轴卡套的底壁边沿圆周均布有锯齿，所述线轴端板的边沿设有与锯齿相卡嵌的锯齿槽。
通过采用上述技术方案，利用锯齿与锯齿槽凹凸配合，将线轴卡套与线轴端板相卡嵌，当对钢丝施加拉力时，缓冲弹簧首先压缩，下拨叉向上拨叉方向滑移，当下拨叉运动至销头处时，继续施加拉力，补偿弹簧发生压缩，拉动线轴卡套与线轴端板相分离，线轴在定位套杆上旋转，以缓冲拉力过大时导致的张力过大，从而有助于保持拉动钢丝时的平稳性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位套杆与线轴之间夹设有石墨铜套。
通过采用上述技术方案，石墨铜套具有良好的润滑性，线轴在定位套杆上进行旋转，有助于减小定位套杆与线轴之间的摩擦力，从而提高线轴转动时的顺滑性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述线轴底板的侧壁上设有防油罩，所述防油罩的侧壁上设有向线轴卡套一侧延伸的固定杆，所述固定杆上转动连接有减摩辊，所述防油罩在靠近固定杆的侧壁上设有固定板，所述固定板的外壁上转动连接有过线轮。
通过采用上述技术方案，将钢丝缠绕在线轴上，钢丝再经过减摩辊、过线轮绕设在绕线轮上，减摩辊、过线轮对钢丝起到支撑作用，防止钢丝与张紧器侧壁发生磨损，保证钢丝表面完好无损；另外，减摩辊、过线轮设置为滚动状态，有助于减小钢丝受到的摩擦力，从而提高钢丝上料的流畅性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锭体顶盖在与过线轮相对的侧壁上设有出线块，所述出线块的顶壁上设有竖直贯穿的出线孔。
通过采用上述技术方案，经绕线轮缠绕后的钢丝，经过出线孔绕出，有利于防止钢丝与张紧器侧壁发生磨损，保证该锭子实现流畅的出线。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述销杆上在与销头相连的杆壁上套接有用于缓冲的O形圈。
通过采用上述技术方案，设置O形圈，起到有效的缓冲作用，当下拨叉滑移至销头处，会对销头与销杆相连的端面产生冲击，O形圈可起到保护作用，防止下拨叉的表面发生磨损，延长下拨叉的使用寿命。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧件包括与底架螺纹连接的锁紧轴、旋转锁紧头以及两个伸缩块，所述锭体顶盖上贯穿设有圆心孔，所述锭体顶盖的底壁上环绕圆心孔设有限位垫块，所述锁紧轴的顶端设有锁紧槽，所述锁紧轴的侧壁上设有与锁紧槽连通的伸缩口，所述伸缩块的上表面设有控制槽，所述旋转锁紧头的底壁上设有用于驱动两伸缩块同步滑出伸缩口的凸柱，所述伸缩块滑出伸缩口后施压在限位垫块上。
通过采用上述技术方案，将锁紧轴安装在底架顶端，旋拧旋转锁紧头，控制伸缩块滑移出伸缩口，滑出伸缩口的伸缩块压设在垫块上，对张紧器在轴向方向上进行限位，提高该锭子整体结构的紧凑性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.高生产效率：本申请的钢丝编织机锭子通过设置补偿弹簧与缓冲弹簧共同作用，实现拉紧和释放钢丝，在钢丝编织过程中，可减小在每个弹簧上分担的摩擦力，有助于线轴产生更恒定的张力，同时可减小缓冲弹簧受到的磨损，减少了该锭子停机维护的次数，大大提高了钢丝的编织效率；
2.高稳定性：本申请是将张紧器设置在该锭子的前端，线轴及其相关载荷设置在张紧器的下方，增大了线轴的直径，缩短了线轴的长度，减小了线轴在旋转过程中因离心力作用的晃动，从而提高该锭子旋转时的稳定性；
3.钢丝受到的张力更加稳定，保证了经钢丝编织后的高端胶管性能更优。
附图说明
图1是本实施例中底架、线轴架、张紧器与锁紧件的爆炸结构示意图。
图2是用于体现本实施例中张紧器的结构示意图。
图3是本实施例的俯视结构剖视图，用于体现补偿轴销、补偿弹簧、锁紧轴与定位主杆连接关系的结构示意图。
图4是本实施例中的俯视结构剖视图，用于体现导向杆、缓冲弹簧连接关系的示意图。
图5是用于体现底架的结构示意图。
图6是用于体现线轴架的结构示意图。
图7是用于体现延伸套管与定位套杆连接关系以及锁紧件的结构示意图。
图中，1、底架；11、锭体底板；111、销孔；112、固定孔；12、定位主杆；121、螺纹槽；2、线轴架；21、线轴底板；211、定位孔；212、防油罩；22、定位套杆；221、凸棱；23、线轴；231、安装孔；24、线轴端板；241、锯齿槽；25、石墨铜套；3、张紧器；31、锭体顶盖；311、圆心孔；312、安装槽；32、上拨叉；321、通孔；322、通槽；323、空槽；33、导向杆；34、补偿轴销；341、销杆；342、销头；3421、六角凹槽；35、下拨叉；36、线轴卡套；361、锯齿；37、绕线轮；38、缓冲弹簧；39、补偿弹簧；4、锁紧件；41、锁紧轴；411、锁紧槽；412、伸缩口；42、旋转锁紧头；421、凸柱；43、伸缩块；431、控制槽；5、石墨铜套；6、固定杆；7、减摩辊；8、固定板；9、过线轮；10、出线块；101、出线孔；14、O形圈；15、螺栓；16、延伸套管；161、插槽；17、弹簧卡套；18、弹簧尼龙轴；19、限位垫块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，该锭子包括同轴依次相连的底架1、线轴架2、张紧器3和锁紧件4，线轴架2安装在底架1上，线轴架2与底架1共同贯穿张紧器3，锁紧件4从张紧器3远离底架1一端穿入并与底架1相连，张紧器3靠近线轴架2的一端与线轴架2相卡嵌，锁紧件4、张紧器3、线轴架2与底架1连接成紧凑的整体，底架1通过四个螺钉固定连接在锭子支脚上。
参照图2和图3，张紧器3包括锭体顶盖31、上拨叉32、若干导向杆33、若干补偿轴销34、下拨叉35、线轴卡套36与若干绕线轮37，锭体顶盖31的侧表面形状为圆形，上拨叉32的侧表面形状为圆形，锭体顶盖31的中心贯穿设有圆心孔311，上拨叉32、下拨叉35的中心设有与圆心孔311相贯穿的通孔321，上拨叉32上同心连接有延伸套管16，通过螺栓15将锭体顶盖31、上拨叉32与延伸套管16固定连接，下拨叉35滑移连接在延伸套管16上。
参照图3和图4，锭体顶盖31的底壁上圆周阵列有四个安装槽312，上拨叉32内竖直贯穿设有与安装槽312相对的通槽322，安装槽312的槽底壁上设有弹簧卡套17，弹簧卡套17的侧截面形状为T形，导向杆33为空心杆，导向杆33的一端与弹簧卡套17插接配合，导向杆33外套接有缓冲弹簧38，缓冲弹簧38的两端分别抵在弹簧卡套17的横臂与下拨叉35内；锭体顶盖31上位于相邻两安装槽312之间设有弹簧尼龙轴18，弹簧尼龙轴18的底端凸出于锭体顶盖31的底表面，上拨叉32内设有与弹簧尼龙轴18相对的空槽323，补偿轴销34包括销杆341以及连接在销杆341顶端的销头342，销头342的顶壁上设有六角凹槽3421，六角凹槽3421与弹簧尼龙轴18之间抵接有补偿弹簧39，销头342滑移连接在空槽323内，销头342的底端凸出于空槽323设置，销杆341上在与销头342相连的杆壁上套接有O形圈14，销杆341远离销头342的一端穿过下拨叉35与线轴卡套36相连，钢丝依次缠绕在绕线轮37上，对钢丝施加拉力，驱动下拨叉35向着上拨叉32方向滑移，缓冲弹簧38发生压缩，当下拨叉35触碰到销头342的端面时，会对销头342产生撞击，O形圈14起到缓冲、保护作用，缓冲弹簧38继续压缩，带动销头342向弹簧尼龙轴18方向滑移，补偿弹簧39发生压缩，通过增设四个缓冲弹簧38、四个补偿弹簧39，可减小分担在每个弹簧上的摩擦力，有助于线轴23产生更恒定的张力，同时可减小每个弹簧受到的磨损，从而减少该锭子停机维护的次数，提高钢丝的编织效率。
参照图5，底架1包括锭体底板11与定位主杆12，锭体底板11为圆形板，定位主杆12凸出于锭体底板11的侧表面中心设置，锭体底板11上环绕定位主杆12分布有若干销孔111，用于与线轴23架2固定连接；锭体底板11上设有固定孔112，用于与锭子支脚固定连接。
参照图6和图7，线轴架2包括线轴底板21、定位套杆22、线轴23与线轴端板24，线轴底板21为圆形板，定位套杆22凸出连接在线轴底板21的圆心处，定位主杆12（图3）插设在定位套杆22内，延伸套管16顶端的内壁上圆周阵列有若干插槽161，定位套杆22的顶端外壁上设有用于与插槽161凹凸配合的凸棱221，定位套杆22插接在延伸套管16内；线轴23的轴壁上设有用于穿设钢丝起始端的安装孔231，线轴端板24分别设置在线轴23的两端；线轴23转动连接在定位套杆22上，定位套杆22与线轴23之间夹设有石墨铜套25；线轴端板24的外壁边沿设有锯齿槽241，线轴卡套36的底壁边沿圆周均布有锯齿361，通过锯齿361与锯齿槽241凹凸配合，实现对线轴23圆周方向上的限位。
参照图2和图6，线轴底板21的侧壁上设有防油罩212，防油罩212的侧壁上设有向线轴卡套36一侧延伸的固定杆6，固定杆6上转动连接有减摩辊7，防油罩212在靠近固定杆6的侧壁上设有固定板8，固定板8的外壁上转动连接有过线轮9；锭体顶盖31在与过线轮9相对的侧壁上设有出线块10，出线块10的顶壁上设有竖直贯穿的出线孔101，将钢丝的起始端穿过安装孔231，然后缠绕在线轴23上，钢丝的活动端依次绕过减摩辊7、过线轮9缠绕在若干绕线轮37上，经过绕线轮37后的钢丝再穿过出线块10，从出线孔101伸出。
参照图3和图7，锁紧件4包括锁紧轴41、旋转锁紧头42以及两个伸缩块43，锭体顶盖31上环绕圆心孔311的底壁上设有限位垫块19，定位主杆12的顶端设有螺纹槽121，锁紧轴41的底端螺纹连接在螺纹槽121内，锁紧轴41的顶端设有锁紧槽411，锁紧轴41的侧壁上设有与锁紧槽411相连通的伸缩口412，伸缩块43的上表面设有控制槽431，旋转锁紧头42的底壁上设有用于驱动两伸缩块43同步滑出伸缩口412的凸柱421，当需要锁紧时，将锁紧轴41螺纹连接在螺纹槽121内，然后转动旋转锁紧头42，控制两个伸缩块43伸出伸缩口412，伸缩块43压在限位垫块19的上表面，对张紧器3实现轴向方向的限位，保持张紧器3、线轴23架2与底架1形成结构紧凑的整体。
本实施例的工作过程为：将钢丝的起始端穿过安装孔231，然后缠绕在线轴23上，钢丝的尾端依次绕过减摩辊7、过线辊，然后再依次绕设在绕线辊上，最后穿过出线块10，从出线孔101穿出。
向钢丝施加拉力，下拨叉35受到拉力向上拨叉32方向滑移，缓冲弹簧38发生压缩，当下拨叉35滑移至撞击销头342与销杆341相连的端面时，继续施加拉力，下拨叉35继续滑移带动销头342向空槽323内滑移，补偿弹簧39发生压缩，此时，线轴23卡套与线轴23端板相分离，解除对线轴23的限位，在拉力作用下，由于线轴23受到的张力较大，线轴23发生旋转可保持线轴23受到的张力恒定，减少该锭子的停机次数，提高钢丝的编织效率。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：包括同轴依次相连的底架(1)、线轴架(2)、张紧器(3)和锁紧件(4)，所述线轴架(2)安装在底架(1)上，所述底架(1)穿过线轴架(2)、张紧器(3)与锁紧件(4)相连，所述张紧器(3)的一端与线轴架(2)远离底架(1)的一端相卡嵌；
所述张紧器(3)包括锭体顶盖(31)、上拨叉(32)、若干导向杆(33)、若干补偿轴销(34)、下拨叉(35)、线轴卡套(36)与若干绕线轮(37)，所述上拨叉(32)固定连接在锭体顶盖(31)的底壁上，所述导向杆(33)的一端固定连接在锭体顶盖(31)上，所述导向杆(33)的另一端穿过上拨叉(32)延伸向线轴卡套(36)，所述导向杆(33)外套接有缓冲弹簧(38)，所述缓冲弹簧(38)的两端分别抵在锭体顶盖(31)、下拨叉(35)内；所述导向杆(33)与补偿轴销(34)交替设置；所述补偿轴销(34)包括销杆(341)以及与销杆(341)一端相连的销头(342)，所述销头(342)滑移连接在上拨叉(32)内并凸出于上拨叉(32)的底端，所述销头(342)与锭体顶盖(31)之间抵接有补偿弹簧(39)，所述销杆(341)远离销头(342)的一端穿过下拨叉(35)与线轴卡套(36)相连；所述线轴卡套(36)与线轴架(2)的端面凹凸嵌合；若干所述绕线轮(37)转动连接且沿圆周交替分布在上拨叉(32)与下拨叉(35)的外周壁上。
2.根据权利要求1所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述底架(1)包括锭体底板(11)、与锭体底板(11)同轴连接的定位主杆(12)、设置在锭体底板(11)上且环绕定位主杆(12)的若干销孔(111)。
3.根据权利要求2所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述线轴架(2)包括线轴底板(21)、与线轴底板(21)同轴连接的定位套杆(22)、转动连接在定位套杆(22)上的线轴(23)以及连接在线轴(23)两端的线轴端板(24)，所述线轴底板(21)上设有与销孔(111)相对的定位孔(211)，所述定位主杆(12)插设在定位套杆(22)内，所述线轴(23)的轴壁上设有用于穿设起始钢丝的安装孔(231)，所述上拨叉(32)上同心连接有延伸套管(16)，所述下拨叉(35)滑移连接在延伸套管(16)上，所述定位套杆(22)插设在延伸套管(16)内，所述定位套杆(22)远离线轴底板(21)的一端设有凸棱(221)，所述延伸套管(16)的内壁上设有用于与凸棱(221)插接配合的插槽(161)。
4.根据权利要求3所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述线轴卡套(36)的底壁边沿圆周均布有锯齿(361)，所述线轴端板(24)的边沿设有与锯齿(361)相卡嵌的锯齿槽(241)。
5.根据权利要求3所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述定位套杆(22)与线轴(23)之间夹设有石墨铜套(25)。
6.根据权利要求3所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述线轴底板(21)的侧壁上设有防油罩(212)，所述防油罩(212)的侧壁上设有向线轴卡套(36)一侧延伸的固定杆(6)，所述固定杆(6)上转动连接有减摩辊(7)，所述防油罩(212)在靠近固定杆(6)的侧壁上设有固定板(8)，所述固定板(8)的外壁上转动连接有过线轮(9)。
7.根据权利要求6所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述锭体顶盖(31)在与过线轮(9)相对的侧壁上设有出线块(10)，所述出线块(10)的顶壁上设有竖直贯穿的出线孔(101)。
8.根据权利要求1所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述销杆(341)上在与销头(342)相连的杆壁上套接有用于缓冲的O形圈(14)。
9.根据权利要求1所述的高生产效率高稳定性的钢丝编织机锭子，其特征在于：所述锁紧件(4)包括与底架(1)螺纹连接的锁紧轴(41)、旋转锁紧头(42)以及两个伸缩块(43)，所述锭体顶盖(31)上贯穿设有圆心孔(311)，所述锭体顶盖(31)的底壁上环绕圆心孔(311)设有限位垫块(19)，所述锁紧轴(41)的顶端设有锁紧槽(411)，所述锁紧轴(41)的侧壁上设有与锁紧槽(411)连通的伸缩口(412)，所述伸缩块(43)的上表面设有控制槽(431)，所述旋转锁紧头(42)的底壁上设有用于驱动两伸缩块(43)同步滑出伸缩口(412)的凸柱(421)，所述伸缩块(43)滑出伸缩口(412)后施压在限位垫块(19)上。
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