CN218666500U - 一种细纱机用的耐磨拨纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机用的耐磨拨纱装置，包括左支架和右支架，所述左支架的右侧设置有右支架，所述左支架的左侧固定连接有电机，所述左支架与右支架的内侧分别活动安装有旋盘，所述旋盘一侧之间的中心处固定焊接有转轴，所述转轴的表面等间焊接有限位块，所述转轴的外部活动连接有套筒。该细纱机用的耐磨拨纱装置通过在旋盘一侧之间的中心处固定焊接有转轴，拨转连接在旋盘之间的丝杆，以便各个轮盘凭借螺纹槽沿着丝杆水平移动，使其通过中心处设置的套筒顺转轴调整自身与限位块之间的距离，待对其轮盘与后方织机进料处之后，拧紧各自安装的第二螺栓加以锁定，解决了转盘位置不可调的问题。

Description

一种细纱机用的耐磨拨纱装置

技术领域

本实用新型涉及拨纱装置技术领域，具体为一种细纱机用的耐磨拨纱装置。

背景技术

纱是一种将多根纤维纺织、捻合在一起的线状材料，平时收卷缠绕在筒体外侧，可由纺织机引导织成各式各样的布匹，而织布机又主要用拨纱装置对单根纱线进行引导分隔，以便织梭操作，参考现有申请号为CN201721211235.0的一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，设计纺织机械设备领域，解决了现有拨纱机构磨损严重而需要定时检修更换零件的问题。技术方案为一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置，包括安装轴、以及驱动其转动的驱动电机，所述安装轴上固定有若干个与其同轴的安装盘，所述安装盘的边缘固定有若干个拨纱件，所述拨纱件背离所述安装盘一侧到所述安装盘的距离沿所述安装盘的转动方向逐渐增大。本实用新型结构合理，改变拨纱装置的结构形态，利用驱动电机和安装轴进行驱动，使得拨纱装置只有安装轴和机架之间的摩擦，并且在安装轴和机架之间设置圆锥滚子轴承，使得两者之间的摩擦再次减小，从而使拨纱装置磨损微小，无需时常检修更换零件。

但上述装置并不能对送线的转盘进行位置调整，它们都是直接焊接固定在长杆的外部，难以根据另一端织机的进线位置作出相应的改变，且间距亦需保持一致。

现在，提出一种新型的一种细纱机用的耐磨拨纱装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机用的耐磨拨纱装置，以解决上述背景技术中提出转盘位置不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机用的耐磨拨纱装置，包括左支架和右支架，其特征在于：所述左支架的右侧设置有右支架，所述左支架的左侧固定连接有电机，所述左支架与右支架的内侧分别活动安装有旋盘，所述旋盘一侧之间的中心处固定焊接有转轴，所述转轴的表面等间焊接有限位块，所述转轴的外部活动连接有套筒，所述套筒的右侧固定焊接有旋盘，所述旋盘内部的两侧之间设置有滑槽，所述套筒与转轴的一端之间活动连接有第二螺栓，所述旋盘顶部的两侧之间设置有螺纹槽，所述旋盘内侧之间的上方活动安装有丝杆。

优选的，所述套筒设置在限位块之间，所述套筒、滑槽及转轴呈同心圆排列。

优选的，所述左支架与右支架一侧之间的上方固定焊接有长杆，所述套筒的顶部固定焊接有连接杆，所述连接杆的上方设置有套块，所述套块内部的顶端与底端分别活动镶嵌有钢珠，所述套块内部中心处的两侧之间设置有通槽，所述通槽的右侧设置有空心块，所述空心块底端的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有滚轮，所述滚轮设置在轮盘的上方。

优选的，所述滚轮的厚度与轮盘内侧腔道相匹配，所述钢珠对称设置在套块内部的顶端与底端。

优选的，所述左支架与右支架内部下方的两端分别设置有插槽，所述插槽的内部纵向插接有支撑杆，所述支撑杆底部的一端之间固定焊接有横杆，所述支撑杆外部的一端设置有标尺，所述支撑杆与插槽的一端之间活动连接有第一螺栓。

优选的，所述支撑杆与插槽处于同一垂直面，所述支撑杆与横杆构成九十度连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细纱机用的耐磨拨纱装置不仅实现了对转盘进行等间调整，实现了对纱线的移动进行限位，而且实现了调整支架高度；

(1)通过在旋盘一侧之间的中心处固定焊接有转轴，拨转连接在旋盘之间的丝杆，以便各个轮盘凭借螺纹槽沿着丝杆水平移动，使其通过中心处设置的套筒顺转轴调整自身与限位块之间的距离，待对其轮盘与后方织机进料处之后，拧紧各自安装的第二螺栓加以锁定，从而水平方向等间距调整轮盘；

(2)通过在套筒的顶部固定焊接有连接杆，随着套筒于光滑转轴外侧的移动，其顶部焊接的连接杆、套块等物也会随之一起移动，再凭借通槽内部设置钢珠的润滑，引导空心块底部安装槽里活动连接的滚轮与轮盘同时同向滑行，在轮盘输送线纱之时，对其进行限位辅助；

(3)通过在左支架与右支架内部下方的两端分别设置有插槽，一手握住左支架与右支架下方露出的横杆，一手抓紧转轴，将此物两端固定的支撑杆分别抽出插槽，以便调整本拨纱装置的水平高度，再使用第一螺栓锁紧固定，可在维持拨纱杆体平衡的同时改变其自身的高低。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的转轴正视结构示意图；

图3为本实用新型的套块正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的左支架侧视剖面结构示意图。

图中：1、左支架；2、长杆；3、套块；4、空心块；5、通槽；6、钢珠；7、安装槽；8、滚轮；9、旋盘；10、右支架；11、第一螺栓；12、支撑杆；13、转轴；14、轮盘；15、套筒；16、限位块；17、第二螺栓；18、滑槽；19、插槽；20、标尺；21、电机；22、螺纹槽；23、丝杆；24、连接杆；25、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种细纱机用的耐磨拨纱装置，包括左支架1和右支架10，左支架1的右侧设置有右支架10，左支架1的左侧固定连接有电机21，左支架1与右支架10的内侧分别活动安装有旋盘9，旋盘9一侧之间的中心处固定焊接有转轴13，转轴13的表面等间焊接有限位块16，转轴13的外部活动连接有套筒15，套筒15的右侧固定焊接有旋盘9，旋盘9内部的两侧之间设置有滑槽18，套筒15与转轴13的一端之间活动连接有第二螺栓17，旋盘9顶部的两侧之间设置有螺纹槽22，旋盘9内侧之间的上方活动安装有丝杆23；

套筒15设置在限位块16之间，套筒15、滑槽18及转轴13呈同心圆排列；

具体地，如图1和图2所示，拨转连接在旋盘9之间的丝杆23，以便各个轮盘14凭借螺纹槽22沿着丝杆23水平移动，使其通过中心处设置的套筒15顺转轴13调整自身与限位块16之间的距离，待对其轮盘14与后方织机进料处之后，可拧紧各自安装的第二螺栓17加以锁定，继而实现拨纱盘的等间距调整。

实施例2：左支架1与右支架10一侧之间的上方固定焊接有长杆2，套筒15的顶部固定焊接有连接杆24，连接杆24的上方设置有套块3，套块3内部的顶端与底端分别活动镶嵌有钢珠6，套块3内部中心处的两侧之间设置有通槽5，通槽5的右侧设置有空心块4，空心块4底端的内部设置有安装槽7，安装槽7的内部活动连接有滚轮8，滚轮8设置在轮盘14的上方，滚轮8的厚度与轮盘14内侧腔道相匹配，钢珠6对称设置在套块3内部的顶端与底端；

具体地，如图1和图3所示，随着套筒15于光滑转轴13外侧的移动，其顶部焊接的连接杆24、套块3等物也会随之一起移动，再凭借通槽5内部设置钢珠6的润滑，引导空心块4底部安装槽7里活动连接的滚轮8与轮盘14同时同向滑行，在轮盘14输送线纱之时，对其进行限位辅助，避免线纱滑脱。

实施例3：左支架1与右支架10内部下方的两端分别设置有插槽19，插槽19的内部纵向插接有支撑杆12，支撑杆12底部的一端之间固定焊接有横杆25，支撑杆12外部的一端设置有标尺20，支撑杆12与插槽19的一端之间活动连接有第一螺栓11，支撑杆12与插槽19处于同一垂直面，支撑杆12与横杆25构成九十度连接结构；

具体地，如图1和图4所示，一手握住左支架1与右支架10下方露出的横杆25，一手抓紧转轴13，将此物两端固定的支撑杆12分别抽出插槽19，以便调整本拨纱装置的水平高度，再使用第一螺栓11锁紧固定，可在维持拨纱杆体平衡的同时改变其自身的高低，以便扩大本装置的适用范围。

工作原理：本实用新型在使用时，首先一手握住左支架1与右支架10下方露出的横杆25，一手抓紧转轴13，将此物两端固定的支撑杆12分别抽出插槽19，以便调整本拨纱装置的水平高度，再使用第一螺栓11锁紧固定，可在维持拨纱杆体平衡的同时改变其自身的高低，以便扩大本装置的适用范围，之后拨转连接在旋盘9之间的丝杆23，以便各个轮盘14凭借螺纹槽22沿着丝杆23水平移动，使其通过中心处设置的套筒15顺转轴13调整自身与限位块16之间的距离，待对其轮盘14与后方织机进料处之后，可拧紧各自安装的第二螺栓17加以锁定，继而实现拨纱盘的等间距调整，随着套筒15于光滑转轴13外侧的移动，其顶部焊接的连接杆24、套块3等物也会随之一起移动，再凭借通槽5内部设置钢珠6的润滑，引导空心块4底部安装槽7里活动连接的滚轮8与轮盘14同时同向滑行，在轮盘14输送线纱之时，对其进行限位辅助，避免线纱滑脱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种细纱机用的耐磨拨纱装置，包括左支架(1)和右支架(10)，其特征在于：所述左支架(1)的右侧设置有右支架(10)，所述左支架(1)的左侧固定连接有电机(21)，所述左支架(1)与右支架(10)的内侧分别活动安装有旋盘(9)，所述旋盘(9)一侧之间的中心处固定焊接有转轴(13)，所述转轴(13)的表面等间焊接有限位块(16)，所述转轴(13)的外部活动连接有套筒(15)，所述套筒(15)的右侧固定焊接有旋盘(9)，所述旋盘(9)内部的两侧之间设置有滑槽(18)，所述套筒(15)与转轴(13)的一端之间活动连接有第二螺栓(17)，所述旋盘(9)顶部的两侧之间设置有螺纹槽(22)，所述旋盘(9)内侧之间的上方活动安装有丝杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用的耐磨拨纱装置，其特征在于：所述套筒(15)设置在限位块(16)之间，所述套筒(15)、滑槽(18)及转轴(13)呈同心圆排列。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用的耐磨拨纱装置，其特征在于：所述左支架(1)与右支架(10)一侧之间的上方固定焊接有长杆(2)，所述套筒(15)的顶部固定焊接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的上方设置有套块(3)，所述套块(3)内部的顶端与底端分别活动镶嵌有钢珠(6)，所述套块(3)内部中心处的两侧之间设置有通槽(5)，所述通槽(5)的右侧设置有空心块(4)，所述空心块(4)底端的内部设置有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部活动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)设置在轮盘(14)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种细纱机用的耐磨拨纱装置，其特征在于：所述滚轮(8)的厚度与轮盘(14)内侧腔道相匹配，所述钢珠(6)对称设置在套块(3)内部的顶端与底端。

5.根据权利要求1所述的一种细纱机用的耐磨拨纱装置，其特征在于：所述左支架(1)与右支架(10)内部下方的两端分别设置有插槽(19)，所述插槽(19)的内部纵向插接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部的一端之间固定焊接有横杆(25)，所述支撑杆(12)外部的一端设置有标尺(20)，所述支撑杆(12)与插槽(19)的一端之间活动连接有第一螺栓(11)。

6.根据权利要求5所述的一种细纱机用的耐磨拨纱装置，其特征在于：所述支撑杆(12)与插槽(19)处于同一垂直面，所述支撑杆(12)与横杆(25)构成九十度连接结构。

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