CN111876862B - 捻线机收料导线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捻线机收料导线装置，“匚”型框杆位于环形挡圈内侧，端杆分别可拆卸地对称固定有卡杆，卡杆位于环形挡圈的外侧、且与端杆垂直，卡杆之间的间距A大于连接板厚度、且小于环形挡圈高度，卡杆位于“匚”型框杆内、面向环形挡圈外侧壁的端面设有防滑层A，卡杆的相向端面固定有防滑层B；“匚”型框杆内侧的弯折处分别固定有柱杆，柱杆侧壁表面中部向内设有凹陷。从上述结构可知，本发明的捻线机收料导线装置，能够适用于不同纱线的捻线收线时的不同张力、不同纱线直径和不同的收线位置，提高了本发明的适用性。

Description

捻线机收料导线装置

技术领域

本发明涉及一种捻线机用于收线的导线装置的技术领域，具体涉及一种捻线机收料导线装置。

背景技术

加捻主要是采用加捻机进行加捻工作。现有技术中，对纱线进行收线时，一般情况纱线都是需要通过导线机构导线后进行收线的，但是目前的导线机构一般都是类似于公开号为CN208362556U的专利所公开的结构，其中用于穿线的过线圈都是大小固定的，不同的纱线、不同的收线张力会对过线圈产生不同的作用力，由于过线圈无法对纱线的不同张力作用进行调节，会导致不同的张力直接作用于收线盘，进而对收线产生不同影响，而收线时的张力对纱线的收线质量和收线效果是有直接关系的，所以现有技术的过线圈是无法保证纱线的收线质量一致的；另外过线圈长期与纱线相对滑动连接，纱线会对过线圈产生磨损，而过线圈一旦损坏，无法单独更换，而且目前的过线圈即使能单独可拆卸，一旦更换就还需要对过线圈的角度进行调节，以保证过线圈的导线角度与更换前一致。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种捻线机收料导线装置，通过弹簧与滑块的作用，能够抵消不同纱线不同收线条件下的不同收线张力，从而能够适用于不同纱线的捻线收线时的不同张力、不同纱线直径和不同的收线位置，提高了本发明的适用性；通过轴杆将柱杆与“匚”型框杆固定，从而可以使柱杆的多个位置与纱线接触，从而使柱杆能够尽可能利用，延长了柱杆的使用寿命，进而也有效延长了捻线机导线装置的使用寿命；纱线收线过程中，仅柱杆会与纱线接触发生摩擦而磨损和防滑层与环形挡圈和连接板接触发生摩擦而磨损；即耗材仅为柱杆和防滑层，有效降低了生产成本；通过滑块和弹簧的作用，从而使滑块可以在不同纱线的不同张力作用下而始终与环形挡圈和连接板接触，并通过防滑层与环形挡圈和连接板相对固定；通过柱杆的结构，不仅通过陶瓷层使柱杆耐用，而且还通过弧面管与芯杆之间的结构，不仅能够使柱杆的结构与不同直径的纱线均能匹配，而且根据纱线收线时与柱杆的受力，不仅对纱线有足够的支撑，使纱线的作用力集中于柱杆中部，而且还能由于弧面管和芯杆之间位于端部的环形槽结构，从而使纱线对于柱杆端部的作用力通过弧面管的弹性变形而减少甚至抵消，进而避免纱线对于柱杆端部的作用力对柱杆与轴杆的连接处产生影响，保证了柱杆与轴杆的连接效果；通过中部支杆所设的弧形槽，从而避免纱线在导线的时候由于与收线辊位置的相对上下移动而使纱线与柱杆分离，保证了导线效果；通过中部支杆所设的斜面，从而便于中部支杆与端杆之间的定位；通过将固定螺栓形成滑杆A的限位块A，提高了固定螺栓的利用率。；通过波纹弹簧片的作用，使在较小的移动位移下具有相对较大的弹簧作用力，而且弹簧作用力的作用面较大，使整个滑块都能受到波纹弹簧片的作用力。

发明所采取的技术方案是：

捻线机收料导线装置，包括“匚”型框杆，所述“匚”型框杆位于环形挡圈内侧，所述环形挡圈与捻线机的收料转杆沿轴向相对移动，所述“匚”型框杆两侧的端杆相互平行、且分别位于环形挡圈的两端，所述环形挡圈的外侧壁中部通过连接板与捻线机连接，所述连接板与环形挡圈的轴心垂直，所述端杆分别可拆卸地对称固定有卡杆，所述卡杆位于环形挡圈的外侧、且与端杆垂直，所述卡杆之间设有间距A，所述间距A大于连接板的厚度、且小于环形挡圈的高度，所述卡杆位于“匚”型框杆内、面向环形挡圈外侧壁的端面设有与环形挡圈匹配的防滑层A，所述卡杆的相向端面固定有防滑层B；所述“匚”型框杆内侧的弯折处分别固定有柱杆，所述柱杆的轴心位于“匚”型框杆的所在平面内、且与“匚”型框杆对应弯折处的夹角中线垂直，所述柱杆侧壁表面中部向内设有凹陷，所述凹陷的截面为圆弧。

本发明进一步改进方案是，所述卡杆为“T”形结构，所述卡杆的中部支杆通过固定螺栓固定于端杆的内侧，位于中部支杆一侧的卡杆与端杆匹配连接，位于中部支杆另一侧的卡杆位于“匚”型框杆内；所述中部支杆远离卡杆一端的端部延伸至柱杆位置处，并且中部支杆远离卡杆一端的端部设有与柱杆的凹陷匹配的弧形槽，所述中部支杆之间设有间距B，所述间距B大于环形挡圈的高度，并且间距A与连接板厚度的差值小于间距B与环形挡圈高度的差值。

本发明更进一步改进方案是，所述端杆内侧壁、对应于中部支杆远离卡杆的一端设有斜面，所述中部支杆远离卡杆一端的端面、面向端杆的一侧与斜面匹配贴合，所述斜面与柱杆的轴心平行。

本发明更进一步改进方案是，位于“匚”型框杆内的卡杆、面向中部支杆一侧设有滑块，所述防滑层A设于滑块面向“匚”型框杆一侧的端面，所述中部支杆面向滑块的一侧设有滑槽A，所述卡杆设有防滑层B的一端面向“匚”型框杆的一侧设有延伸块，所述延伸块面向滑块的一侧设有滑槽B，所述滑块对应于滑槽A和滑槽B分别设有匹配的滑杆A和滑杆B，所述滑槽A和滑槽B之间、位于卡杆的一端连接有设有预压力的弹簧，所述滑块通过弹簧与卡杆连接。

本发明更进一步改进方案是，所述滑槽B内远离卡杆的一端设有滑杆B的限位块B，所述固定螺栓穿过端杆所设的通孔A后与中部支杆所设的螺纹孔匹配连接固定，其中一个螺纹孔设于滑槽A内远离卡杆的一端，对应的固定螺栓穿过该螺纹孔伸入滑槽A内形成滑杆A的限位块A，当滑杆A与限位块A接触的时候，滑杆B正好与限位块B接触。

本发明更进一步改进方案是，所述弹簧为波纹弹簧片，所述波纹弹簧片的两端分别固定于滑槽A内和滑槽B内，当滑杆A与限位块A接触的时候，所述波纹弹簧片处压缩状态。

本发明更进一步改进方案是，所述滑块对应于防滑层B所在侧设有防滑层C，所述防滑层C与防滑层B齐平，所述滑槽A的槽口两侧分别设有防滑层D，所述防滑层D与中部支杆的对应端面齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述端杆和中部支杆的两侧面端面、对应于滑槽A位置处，以及卡杆的两侧端面分别向外设有凸起，所述滑块的两侧端面与凸起齐平。

本发明更进一步改进方案是，所述“匚”型框杆内侧的弯折处分别设有凹槽，所述柱杆位于凹槽内，所述凹槽对应于柱杆两端面的槽壁上分别通过轴杆A和轴杆B与柱杆连接固定，所述轴杆A固定连接于凹槽的槽壁，所述轴杆B可拆卸地固定连接于端杆所设的通孔B，所述轴杆A和轴杆B的直径相同，并且轴壁上分别均匀设有2~4个轴向凸条的圆形结构，所述柱杆的两端面轴心处分别对称设有与轴杆A和轴杆B匹配的插槽，所述插槽的槽壁设有与轴向凸条匹配的条形槽。

本发明更进一步改进方案是，连接轴杆A的插槽的条形槽与连接轴杆B的插槽的条形槽交错设置。

本发明更进一步改进方案是，所述柱杆的轴心处同轴心设有芯杆，所述插槽分别同轴心设于芯杆的两端，所述芯杆的杆体中部固定有弧面管，所述弧面管的外表面均匀设有一层陶瓷层，所述芯杆的两端与弧面管的两端之间设有环形槽。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的捻线机收料导线装置，通过弹簧与滑块的作用，能够抵消不同纱线不同收线条件下的不同收线张力，从而能够适用于不同纱线的捻线收线时的不同张力、不同纱线直径和不同的收线位置，提高了本发明的适用性。

第二、本发明的捻线机收料导线装置，通过轴杆将柱杆与“匚”型框杆固定，从而可以使柱杆的多个位置与纱线接触，从而使柱杆能够尽可能利用，延长了柱杆的使用寿命，进而也有效延长了捻线机导线装置的使用寿命。

第三、本发明的捻线机收料导线装置，纱线收线过程中，仅柱杆会与纱线接触发生摩擦而磨损和防滑层与环形挡圈和连接板接触发生摩擦而磨损；即耗材仅为柱杆和防滑层，有效降低了生产成本。

第四、本发明的捻线机收料导线装置，通过滑块和弹簧的作用，从而使滑块可以在不同纱线的不同张力作用下而始终与环形挡圈和连接板接触，并通过防滑层与环形挡圈和连接板相对固定。

第五、本发明的捻线机收料导线装置，通过柱杆的结构，不仅通过陶瓷层使柱杆耐用，而且还通过弧面管与芯杆之间的结构，不仅能够使柱杆的结构与不同直径的纱线均能匹配，而且根据纱线收线时与柱杆的受力，不仅对纱线有足够的支撑，使纱线的作用力集中于柱杆中部，而且还能由于弧面管和芯杆之间位于端部的环形槽结构，从而使纱线对于柱杆端部的作用力通过弧面管的弹性变形而减少甚至抵消，进而避免纱线对于柱杆端部的作用力对柱杆与轴杆的连接处产生影响，保证了柱杆与轴杆的连接效果。

第六、本发明的捻线机收料导线装置，通过中部支杆所设的弧形槽，从而避免纱线在导线的时候由于与收线辊位置的相对上下移动而使纱线与柱杆分离，保证了导线效果。

第七、本发明的捻线机收料导线装置，通过中部支杆所设的斜面，从而便于中部支杆与端杆之间的定位。

第八、本发明的捻线机收料导线装置，通过将固定螺栓形成滑杆A的限位块A，提高了固定螺栓的利用率。

第九、本发明的捻线机收料导线装置，通过波纹弹簧片的作用，使在较小的移动位移下具有相对较大的弹簧作用力，而且弹簧作用力的作用面较大，使整个滑块都能受到波纹弹簧片的作用力。

附图说明：

图1为本发明的主视局部剖视意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为本发明安装于环形挡圈时的主视示意图。

图4为本发明安装于环形挡圈时的俯视示意图。

图5为本发明收线时的主视示意图。

图6为本发明收线时的俯视示意图。

图7为柱杆的主视剖视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图7可知，本发明的捻线机收料导线装置，包括“匚”型框杆1，所述“匚”型框杆1位于环形挡圈29内侧，所述环形挡圈29与捻线机的收料转杆沿轴向相对移动，所述“匚”型框杆1两侧的端杆20相互平行、且分别位于环形挡圈29的两端，所述环形挡圈29的外侧壁中部通过连接板28与捻线机连接，所述连接板28与环形挡圈29的轴心垂直，所述端杆20分别可拆卸地对称固定有卡杆2，所述卡杆2位于环形挡圈29的外侧、且与端杆20垂直，所述卡杆2之间设有间距A，所述间距A大于连接板28的厚度、且小于环形挡圈29的高度，所述卡杆2位于“匚”型框杆1内、面向环形挡圈29外侧壁的端面设有与环形挡圈29匹配的防滑层A16，所述卡杆2的相向端面固定有防滑层B17；所述“匚”型框杆1内侧的弯折处分别固定有柱杆4，所述柱杆4的轴心位于“匚”型框杆1的所在平面内、且与“匚”型框杆1对应弯折处的夹角中线垂直，所述柱杆4侧壁表面中部向内设有凹陷，所述凹陷的截面为圆弧。

所述卡杆2为“T”形结构，所述卡杆2的中部支杆8通过固定螺栓5固定于端杆20的内侧，位于中部支杆8一侧的卡杆2与端杆20匹配连接，位于中部支杆8另一侧的卡杆2位于“匚”型框杆1内。

所述中部支杆8远离卡杆2一端的端部延伸至柱杆4位置处，并且中部支杆8远离卡杆2一端的端部设有与柱杆4的凹陷匹配的弧形槽22，所述中部支杆8之间设有间距B，所述间距B大于环形挡圈29的高度，并且间距A与连接板28厚度的差值小于间距B与环形挡圈29高度的差值。

所述端杆20内侧壁、对应于中部支杆8远离卡杆2的一端设有斜面21，所述中部支杆8远离卡杆2一端的端面、面向端杆20的一侧与斜面21匹配贴合，所述斜面21与柱杆4的轴心平行。

位于“匚”型框杆1内的卡杆2、面向中部支杆8一侧设有滑块6，所述防滑层A16设于滑块6面向“匚”型框杆1一侧的端面，所述中部支杆8面向滑块6的一侧设有滑槽A11，所述卡杆2设有防滑层B17的一端面向“匚”型框杆1的一侧设有延伸块9，所述延伸块9面向滑块6的一侧设有滑槽B13，所述滑块6对应于滑槽A11和滑槽B13分别设有匹配的滑杆A12和滑杆B15，所述滑槽A11和滑槽B13之间、位于卡杆2的一端连接有设有预压力的弹簧7，所述滑块6通过弹簧7与卡杆2连接。

所述滑槽B13内远离卡杆2的一端设有滑杆B15的限位块B14，所述固定螺栓5穿过端杆20所设的通孔A26后与中部支杆8所设的螺纹孔10匹配连接固定，其中一个螺纹孔10设于滑槽A11内远离卡杆2的一端，对应的固定螺栓5穿过该螺纹孔10伸入滑槽A11内形成滑杆A12的限位块A，当滑杆A12与限位块A接触的时候，滑杆B15正好与限位块B14接触。

所述弹簧7为波纹弹簧片，所述波纹弹簧片的两端分别固定于滑槽A11内和滑槽B13内，当滑杆A12与限位块A接触的时候，所述波纹弹簧片处压缩状态。

所述滑块6对应于防滑层B17所在侧设有防滑层C18，所述防滑层C18与防滑层B17齐平，所述滑槽A11的槽口两侧分别设有防滑层D19，所述防滑层D19与中部支杆8的对应端面齐平。

所述端杆20和中部支杆8的两侧面端面、对应于滑槽A11位置处，以及卡杆2的两侧端面分别向外设有凸起25，所述滑块6的两侧端面与凸起25齐平。

所述“匚”型框杆1内侧的弯折处分别设有凹槽3，所述柱杆4位于凹槽3内，所述凹槽3对应于柱杆4两端面的槽壁上分别通过轴杆A23和轴杆B24与柱杆4连接固定，所述轴杆A23固定连接于凹槽3的槽壁，所述轴杆B24可拆卸地固定连接于端杆20所设的通孔B27，所述轴杆A23和轴杆B24的直径相同，并且轴壁上分别均匀设有3个轴向凸条的圆形结构，所述柱杆4的两端面轴心处分别对称设有与轴杆A23和轴杆B24匹配的插槽40，所述插槽40的槽壁设有与轴向凸条匹配的条形槽41。

连接轴杆A23的插槽40的条形槽41与连接轴杆B24的插槽40的条形槽41交错设置。

所述柱杆4的轴心处同轴心设有芯杆42，所述插槽40分别同轴心设于芯杆42的两端，所述芯杆42的杆体中部固定有弧面管43，所述弧面管43的外表面均匀设有一层陶瓷层44，所述芯杆42的两端与弧面管43的两端之间设有环形槽45。

本申请使用的时候，操作人员先通过轴杆A23和轴杆B24将柱杆4与“匚”型框杆1固定，并通过固定螺栓5将“匚”型框杆1与其中一个卡杆2固定；然后将固定有一个卡杆2的“匚”型框杆1与环形挡圈29连接，并使固定于“匚”型框杆1的卡杆2位于环形挡圈29下方的外侧壁，然后再将另一个卡杆2与“匚”型框杆1固定，使该后固定的卡杆2位于环形挡圈29上方的外侧壁；最后将捻线机捻出的纱线端部穿过环形挡圈29与“匚”型框杆1之间形成的穿线通孔后、与捻线机收料转杆固定的收线盘固定，纱线穿过穿线通孔的时候绕置于位于上方的柱杆4，并通过调节纱线的收线张力以及收线盘与环形挡圈29的相对上下位置，从而使纱线绕置于柱杆4后、与收线盘连接的纱线出线方向保持水平。

当收线盘开始收线的时候，由于收线盘是对纱线进行主动收线的，所以在收线的时候会对纱线产生额外的张力，额外的张力会破坏原有的张力平衡，驱使“匚”型框杆1沿环形挡圈29移动至使穿过“匚”型框杆1之前的纱线和穿过“匚”型框杆1之后的纱线位于同一平面内，并将“匚”型框杆1向上和向环形挡圈29的轴心处拉拽；从而使滑块6与环形挡圈29的外侧壁接触后，在额外张力的作用下带着滑块6克服弹簧7的作用力向卡杆2一侧移动；进而使位于环形挡圈29下方的卡杆2的防滑层B17以及位于环形挡圈29下方的滑块6的防滑层C18均与环形挡圈29连接的连接板28底部接触，位于环形挡圈29下方的中部支杆8的防滑层D19与环形挡圈29的底部接触，另外、滑块6的防滑层A16分别与环形挡圈29的外侧壁接触；并最终通过个防滑层使卡杆2和“匚”型框杆1与环形挡圈29固定至使穿过“匚”型框杆1之前的纱线和穿过“匚”型框杆1之后的纱线位于同一平面内、且使纱线绕置于柱杆4后、与收线盘连接的纱线出线方向保持水平。

当使纱线通过导线至收线盘完成一定量的收线的时候，柱杆4表面长期与纱线接触部位的陶瓷层44会出现磨损，当陶瓷层44磨损掉而显露弧面管43的时候，只需要暂时对该捻线机暂时停机，然后将该柱杆4的轴杆B24与柱杆4分离，然后使柱杆4与轴杆A23也分离，进而使柱杆4转动一定角度，使柱杆4未磨损的另一侧陶瓷层44与纱线接触，然后再将柱杆4分别与轴杆A23和轴杆B24固定，并再次开机进行捻线收线；当柱杆4靠近轴杆B24一侧的陶瓷层44全部磨损后，还可以将该柱杆4原来与轴杆A23接触的一端改为与轴杆B24接触、原来与轴杆B24接触的一端改为与轴杆A23接触，从而使该柱杆4原来位于轴杆A23一侧的陶瓷层44也能被利用，进而使该柱杆4的陶瓷层44能够尽可能被尽量使用。当该柱杆4的陶瓷层被磨损至无法再利用的时候，将捻线机停机，然后将其中一个卡杆2与“匚”型框杆1分离后，使“匚”型框杆1与环形挡圈29分离、并当“匚”型框杆1上下翻转后将分离的卡杆2再次与“匚”型框杆1固定，从而使“匚”型框杆1的另一个柱杆4与纱线接触，进而可以使“匚”型框杆1再次继续使用。不仅能够适用于多种纱线的收线导线时的不同张力、和纱线与收线盘的收线位置；有效延长了捻线机导线装置的使用寿命，而且耗材仅为“匚”型框杆1的柱杆4和卡杆2的防滑层，降低了生产成本。

Claims (10)

1.捻线机收料导线装置，其特征在于：包括“匚”型框杆（1），所述“匚”型框杆（1）位于环形挡圈（29）内侧，所述环形挡圈（29）与捻线机的收料转杆沿轴向相对移动，所述“匚”型框杆（1）两侧的端杆（20）相互平行、且分别位于环形挡圈（29）的两端，所述环形挡圈（29）的外侧壁中部通过连接板（28）与捻线机连接，所述连接板（28）与环形挡圈（29）的轴心垂直，所述端杆（20）分别可拆卸地对称固定有卡杆（2），所述卡杆（2）位于环形挡圈（29）的外侧、且与端杆（20）垂直，所述卡杆（2）之间设有间距A，所述间距A大于连接板（28）的厚度、且小于环形挡圈（29）的高度，所述卡杆（2）位于“匚”型框杆（1）内、面向环形挡圈（29）外侧壁的端面设有与环形挡圈（29）匹配的防滑层A（16），所述卡杆（2）的相向端面固定有防滑层B（17）；所述“匚”型框杆（1）内侧的弯折处分别固定有柱杆（4），所述柱杆（4）的轴心位于“匚”型框杆（1）的所在平面内、且与“匚”型框杆（1）对应弯折处的夹角中线垂直，所述柱杆（4）侧壁表面中部向内设有凹陷，所述凹陷的截面为圆弧。

2.如权利要求1所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述卡杆（2）为“T”形结构，所述卡杆（2）的中部支杆（8）通过固定螺栓（5）固定于端杆（20）的内侧，位于中部支杆（8）一侧的卡杆（2）与端杆（20）匹配连接，位于中部支杆（8）另一侧的卡杆（2）位于“匚”型框杆（1）内；所述中部支杆（8）远离卡杆（2）一端的端部延伸至柱杆（4）位置处，并且中部支杆（8）远离卡杆（2）一端的端部设有与柱杆（4）的凹陷匹配的弧形槽（22），所述中部支杆（8）之间设有间距B，所述间距B大于环形挡圈（29）的高度，并且间距A与连接板（28）厚度的差值小于间距B与环形挡圈（29）高度的差值。

3.如权利要求2所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述端杆（20）内侧壁、对应于中部支杆（8）远离卡杆（2）的一端设有斜面（21），所述中部支杆（8）远离卡杆（2）一端的端面、面向端杆（20）的一侧与斜面（21）匹配贴合，所述斜面（21）与柱杆（4）的轴心平行。

4.如权利要求2所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：位于“匚”型框杆（1）内的卡杆（2）、面向中部支杆（8）一侧设有滑块（6），所述防滑层A（16）设于滑块（6）面向“匚”型框杆（1）一侧的端面，所述中部支杆（8）面向滑块（6）的一侧设有滑槽A（11），所述卡杆（2）设有防滑层B（17）的一端面向“匚”型框杆（1）的一侧设有延伸块（9），所述延伸块（9）面向滑块（6）的一侧设有滑槽B（13），所述滑块（6）对应于滑槽A（11）和滑槽B（13）分别设有匹配的滑杆A（12）和滑杆B（15），所述滑槽A（11）和滑槽B（13）之间、位于卡杆（2）的一端连接有设有预压力的弹簧（7），所述滑块（6）通过弹簧（7）与卡杆（2）连接。

5.如权利要求4所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述滑槽B（13）内远离卡杆（2）的一端设有滑杆B（15）的限位块B（14），所述固定螺栓（5）穿过端杆（20）所设的通孔A（26）后与中部支杆（8）所设的螺纹孔（10）匹配连接固定，其中一个螺纹孔（10）设于滑槽A（11）内远离卡杆（2）的一端，对应的固定螺栓（5）穿过该螺纹孔（10）伸入滑槽A（11）内形成滑杆A（12）的限位块A，当滑杆A（12）与限位块A接触的时候，滑杆B（15）正好与限位块B（14）接触。

6.如权利要求5所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述弹簧（7）为波纹弹簧片，所述波纹弹簧片的两端分别固定于滑槽A（11）内和滑槽B（13）内，当滑杆A（12）与限位块A接触的时候，所述波纹弹簧片处压缩状态。

7.如权利要求4所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述滑块（6）对应于防滑层B（17）所在侧设有防滑层C（18），所述防滑层C（18）与防滑层B（17）齐平，所述滑槽A（11）的槽口两侧分别设有防滑层D（19），所述防滑层D（19）与中部支杆（8）的对应端面齐平。

8.如权利要求4所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述端杆（20）和中部支杆（8）的两侧面端面、对应于滑槽A（11）位置处，以及卡杆（2）的两侧端面分别向外设有凸起（25），所述滑块（6）的两侧端面与凸起（25）齐平。

9.如权利要求1所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述“匚”型框杆（1）内侧的弯折处分别设有凹槽（3），所述柱杆（4）位于凹槽（3）内，所述凹槽（3）对应于柱杆（4）两端面的槽壁上分别通过轴杆A（23）和轴杆B（24）与柱杆（4）连接固定，所述轴杆A（23）固定连接于凹槽（3）的槽壁，所述轴杆B（24）可拆卸地固定连接于端杆（20）所设的通孔B（27），所述轴杆A（23）和轴杆B（24）的直径相同，并且轴壁上分别均匀设有2~4个轴向凸条的圆形结构，所述柱杆（4）的两端面轴心处分别对称设有与轴杆A（23）和轴杆B（24）匹配的插槽（40），所述插槽（40）的槽壁设有与轴向凸条匹配的条形槽（41）。

10.如权利要求9所述的捻线机收料导线装置，其特征在于：所述柱杆（4）的轴心处同轴心设有芯杆（42），所述插槽（40）分别同轴心设于芯杆（42）的两端，所述芯杆（42）的杆体中部固定有弧面管（43），所述弧面管（43）的外表面均匀设有一层陶瓷层（44），所述芯杆（42）的两端与弧面管（43）的两端之间设有环形槽（45）。

Images