CN216966125U - 一种金属丝引导矫直进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属丝网加工设备技术领域，尤其涉及一种金属丝引导矫直进料装置。包括：螺纹杆；底座，所述底座一侧设有矫直滚轮组，中部设有固定架，所述固定架内设有下环形板；移动件，所述移动件与固定架滑动连接，并通过螺纹杆固定，所述移动件设有上环形板，所述上环形板与下环形板形成一个圆环；导轮组，所述导轮组安装于底座另一侧；导向筒，所述导向筒固定于圆环内，且中心设有孔位；提供了一种金属丝引导矫直进料装置，能够对悬空的金属丝进行导向支撑以及张紧，同时可以根据金属丝的规格以及维修要求，更换不同的导向筒。

Description

一种金属丝引导矫直进料装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝网加工设备技术领域，尤其涉及一种金属丝引导矫直进料装置。

背景技术

金属丝网生产设备用来将金属丝扭转弯曲编织成网状，为了对进入的金属丝定位，需要分别在设备两侧安装对应的进料装置，而常采用的为两组小型矫直机轮组，布置在设备两侧，起到矫直和进料的作用，但是由于轮组高度问题，过于接近设备的进料口处，会引起干涉，因此轮组与进料口之间存在一定距离，引起中间部分的金属丝悬空，无法有效导向支撑，并且在频繁进料拉扯中，引起金属丝错位，容易使金属丝与轮组脱离，而且金属丝未有效张紧，还会影响进料扭转成型的效果，引起两根金属丝无法编织成指定形状。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属丝引导矫直进料装置，能够对悬空的金属丝进行导向支撑以及张紧，同时可以根据金属丝的规格以及维修要求，更换不同的导向筒。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，包括：螺纹杆；底座，所述底座一侧设有矫直滚轮组，中部设有固定架，所述固定架内设有下环形板；

移动件，所述移动件与固定架滑动连接，并通过螺纹杆固定，所述移动件设有上环形板，所述上环形板与下环形板形成一个圆环；

导轮组，所述导轮组安装于底座另一侧；

导向筒，所述导向筒固定于圆环内，且中心设有孔位。

优选的，所述导轮组包括安装架和固定板；所述安装架与底座连接；所述固定板上设有压轮，所述固定板采用两组对称水平布置在安装架内，且与所述安装架滑动连接，所述安装架与固定板之间设有弹簧。

优选的，所述压轮中心设有凹陷的圆弧面。

优选的，所述安装架与底座转动连接，并且底部设有调节孔；所述底座与安装架的连接处设有对应的辅助孔，所述辅助孔与调节孔通过螺栓固定。

优选的，所述固定板左侧具有与底座平行的水平面。

优选的，所述上环形板或下环形板的内表面上设有凹槽；所述导向筒外圆设有与凹槽嵌合的凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、在进料口处于矫直滚轮组之间安装导向筒和导轮组，实现对金属丝的引导固定，并且利用导轮组的夹持力，完成张紧，避免金属丝松弛；2、导向筒依靠上环形板和下环形板夹持固定，可以根据需要，更换不同的导向筒，使用维护方便。

附图说明

图1为一种金属丝引导矫直进料装置的整体结构示意图；

图2为一种金属丝引导矫直进料装置的部分结构示意图；

图3为一种金属丝引导矫直进料装置的导轮组结构示意图；

图4为一种金属丝引导矫直进料装置的导向筒结构示意图；

图5为一种金属丝引导矫直进料装置的底座结构示意图。

图中：1、螺纹杆；2、底座；3、移动件；4、导轮组；5、导向筒；201、矫直滚轮组；202、固定架；203、下环形板；204、辅助孔；301、上环形板；302、凹槽；401、安装架；402、固定板；403、压轮；404、圆弧面；405、调节孔；501、孔位；502、凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，一种金属丝引导矫直进料装置其特征在于，包括：螺纹杆1；底座2，底座2一侧设有矫直滚轮组201，中部设有固定架202，固定架202内中心处焊接有下环形板203；移动件3，移动件3的两侧杆体与固定架202滑动连接，并通过螺纹杆1固定，移动件3设有上环形板301，上环形板301与下环形板203对接后形成一个圆环；导轮组4，导轮组4安装于底座2另一侧，并位于进料口处；导向筒5，导向筒5固定于圆环内，通过上环形板301和下环形板203产生的夹持力完成固定，且中心设有孔位501；金属丝依次通过矫直滚轮组201、孔位501和导轮组4，对金属丝进行导向支撑，并利用导轮组4自身两个压轮403的夹持力完成张紧固定，避免金属丝松脱，影响生产加工。

结合图2所示，导轮组4包括安装架401和固定板402；安装架401与底座2连接；固定板402上设有转动的压轮403，固定板402采用两组对称水平布置在安装架401内，并使压轮403同样保持水平状态设置，且固定板402自身的滑动杆与安装架401上对应的通孔滑动连接，安装架401与固定板402之间设有弹簧；金属丝通过两个压轮403的槽口之间定位，利用弹簧自身的弹力推动压轮403与金属丝紧密接触，完成对金属丝的夹持。

结合图3所示，压轮403中心设有凹陷的圆弧面404；通过将压轮403中部的槽口设计为向轴心凹陷的圆弧面，并且在压轮403与圆弧面的接触处进行圆角过度，提高与金属丝的接触面积，并且在金属丝较粗时，避免边缘位置，划伤金属丝表面。

结合图2所示，安装架401与底座2转动连接，并且底部设有调节孔405；底座2与安装架401的连接处设有对应的辅助孔204，辅助孔204与调节孔405通过螺栓固定；通过安装架401与底座2转动连接，实现角度的调整，并且利用依靠辅助孔204和调节孔405，提供了转动时的位移空间，调整后，利用螺栓固定；其中底座2上的辅助孔204，还可以为一个与螺栓直径相同的小孔，转动时，利用调节孔405完成位移调整。

可选的，固定板402左侧具有与底座2平行的水平面；通过在固定板402左侧的滑动杆表面开设与底座2平行的水平面，截面形成一个不完整的圆，与安装架401对应的通孔形状相同，可以起到固定板402滑移时的定位，防止其自身位移时出现圆周转动。

结合图4和图5所示，上环形板301或下环形板203的内表面上设有凹槽302；导向筒5外圆设有与凹槽302嵌合的凸起502；单一依靠上环形板301下移对导向筒5压紧夹持，利用两者之间的摩擦力固定，为了进一步提升固定的可靠性，通过环形的凹槽302与凸起502嵌合在一起，有效实现导向筒5的完全定位，同时利用两者配合，方便安装时快速对导向筒5定位。

使用时，结合图1-5所示，将底座2与生产设备的预留螺纹孔通过螺钉固定，需要生产时，金属由底座2右侧的矫直滚轮组201进入，依靠上下两组滚轮对金属丝矫直，然后穿过导向筒5中心的孔位，随后穿过两个压轮403之间并与进料口固定，利用导轮组4和导向筒5，有效对悬空部分金属丝进行支撑导向，当生产设备扭转编网时，拉动金属丝位移，通常金属丝直接由矫直滚轮组穿出，并倾斜进入到进料口内，容易脱落，利用导轮组4和导向筒5之间的协同配合，防止金属丝突然张紧与矫直滚轮组201脱离接触，并且导轮组4中的压轮403采用水平布置，可以更加贴合进料方向；而直接采用导向筒支撑的话，倾斜的金属丝移动中容易对导向筒5产生切割，加速导向筒5的孔位501磨损；

通过可上下位移的移动件3对导向筒5固定，一方面，可以根据金属丝规格的不同，更换对应孔位501的导向筒5与其配合，另一方便，可以在导向筒5磨损后，进行更换，方便维护；更换时，只需转动螺纹杆1带动移动件3上移，使上环形板301松开与导向筒5的接触，在更换后，反向转动螺纹杆1，对导向筒5夹紧即可；

由于实际使用中，制造以及安装精度的问题，金属丝与压轮403之间的所形成的夹角往往会过小，从而造成拉拽金属丝时需要更大的拉力，引起金属丝损伤，此时，可以松开辅助孔204和调节孔405处的螺栓，转动安装架401，调整压轮403与金属丝之间的夹角，并在调整完成后，拧紧螺栓再次固定即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于，包括：螺纹杆(1)；

底座(2)，所述底座(2)一侧设有矫直滚轮组(201)，中部设有固定架(202)，所述固定架(202)内设有下环形板(203)；

移动件(3)，所述移动件(3)与固定架(202)滑动连接，并通过螺纹杆(1)固定，所述移动件(3)设有上环形板(301)，所述上环形板(301)与下环形板(203)形成一个圆环；

导轮组(4)，所述导轮组(4)安装于底座(2)另一侧；

导向筒(5)，所述导向筒(5)固定于圆环内，且中心设有孔位(501)。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于：所述导轮组(4)包括安装架(401)和固定板(402)；所述安装架(401)与底座(2)连接；所述固定板(402)上设有压轮(403)，所述固定板(402)采用两组对称水平布置在安装架(401)内，且与所述安装架(401)滑动连接，所述安装架(401)与固定板(402)之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于：所述压轮(403)中心设有凹陷的圆弧面(404)。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于：所述安装架(401)与底座(2)转动连接，并且底部设有调节孔(405)；所述底座(2)与安装架(401)的连接处设有对应的辅助孔(204)，所述辅助孔(204)与调节孔(405)通过螺栓固定。

5.根据权利要求2所述的一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于：所述固定板(402)左侧具有与底座(2)平行的水平面。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝引导矫直进料装置，其特征在于：所述上环形板(301)或下环形板(203)的内表面上设有凹槽(302)；所述导向筒(5)外圆设有与凹槽(302)嵌合的凸起(502)。

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