CN218200493U - 一种圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢筋笼加工设备领域，尤其涉及一种圆盘给料机，其包括机架、盘料架、环罩，制动杆、第一弹簧以及驱动机构，机架与盘料架转动连接，环罩与机架连接，且环罩上开设有出料口，制动杆竖直设置，制动杆与机架滑动连接，且制动杆能够穿过盘料架的底壁所在水平面；驱动机构用于使制动杆克服第一弹簧的弹力朝向地面一侧运动。设计的圆盘给料机，通过驱动机构为制动杆克服第一弹簧弹力运动提供动力，通过第一弹簧为制动杆提供向上运动的动力，通过制动杆实现对于盘料架的制动，避免盘料架由于惯性转动导致盘圆钢筋经由排料口过度释放，从而降低对于钢筋笼生产造成的影响，提高钢筋笼的生产效率。

Description

一种圆盘给料机

技术领域

本申请涉及钢筋笼加工设备领域，尤其是涉及一种圆盘给料机。

背景技术

钢筋笼在焊接生产过程中，需要在纵筋架体的外周侧上缠绕多圈环状箍筋，而环状箍筋一般是由盘圆钢筋缠绕而成，环状箍筋存放在放线机上，通过转动纵筋架体的方式带动盘圆钢筋从放线机内抽出，然后通过绑扎固定的方式将环状箍筋和纵筋架体进行固定形成钢筋笼。

放线机包括机架、盘料架、环罩以及固定于盘料架下侧的转动柱，转动柱和机架转动连接，当盘圆钢筋条受转动的纵筋架体牵引时，盘料架开始转动，盘圆钢筋经由环罩上的出料口被牵引出，从而实现被动放料，且由于牵引盘圆钢筋的力的方向与盘料架转动的切线方向存在偏差，盘圆钢筋常常与环罩位于出料口处的一竖直边沿抵紧，为了减少盘圆钢筋与竖直边沿之间的摩擦，在进料口处设有用于绕设盘圆钢筋的辊柱。

针对上述中的相关技术，发明人认为当外力停止牵引盘圆钢筋后，盘料架由于惯性作用会继续转动，使得盘圆钢筋会经由环罩上的出料口继续放出，导致盘圆钢筋过度释放，影响了生产的正常运行，降低了钢筋笼的生产效率。

实用新型内容

为了提高钢筋笼的生产效率，本申请提供一种圆盘给料机。

本申请提供的一种圆盘给料机采用如下的技术方案：

一种圆盘给料机，包括机架、盘料架、环罩、制动杆、第一弹簧以及驱动机构；所述机架与所述盘料架转动连接，所述盘料架和所述环罩之间形成一个用于放置盘圆钢筋的环状空腔，所述环罩与所述机架连接，且所述环罩上开设有出料口；所述制动杆竖直设置，所述制动杆与所述机架滑动连接，且所述制动杆能够穿过所述盘料架的底壁所在水平面；所述第一弹簧一端与所述机架连接，另一端与所述制动杆伸出所述环罩内腔一端连接；所述驱动机构作用于所述制动杆上，用于使所述制动杆克服所述第一弹簧的弹力朝向地面一侧运动。

通过采用上述技术方案，位于盘料架上的盘圆钢筋受外力牵引时，驱动机构使制动杆克服第一弹簧的弹力朝向地面一侧运动，此时制动杆不再固定盘料架，当盘圆钢筋不受外力牵引时，驱动机构不再对制动杆施力，制动杆在第一弹簧的弹力作用下向上运动并穿过盘料架的底壁所在水平面，从而阻止盘料架转动；设计的圆盘给料机，通过驱动机构为制动杆克服第一弹簧弹力提供动力，通过第一弹簧为制动杆提供向上运动的动力，通过制动杆实现对于盘料架的制动，避免盘料架由于惯性转动导致盘圆钢筋经由排料口过度释放，从而降低对于钢筋笼生产造成的影响，提高钢筋笼的生产效率。

可选的，所述驱动机构包括动力组件、传力绳以及换向组件；所述动力组件包括固定块、第二弹簧、导向杆以及受压件；所述固定块与所述环罩外侧壁连接；所述导向杆轴向水平设置，所述导向杆与所述固定块滑动连接，且所述导向杆一端与所述受压件连接；所述第二弹簧套设于所述导向杆上，且所述第二弹簧两端分别与所述固定块和所述受压件抵接；所述传力绳一端与所述受压件连接，另一端与所述制动杆连接，且所述第一弹簧处于自然状态时，所述传力绳和所述制动杆处于同一竖直平面内,且所述制动杆穿过所述盘料架的底壁所在水平面；所述换向组件用于改变所述传力绳的拉力方向，所述换向组件设置于所述机架上。

通过采用上述技术方案，在外力牵引盘圆钢筋时，位于进料口处的盘圆钢筋绷紧并向导向杆轴向一侧偏移，并对所偏移一侧的受压件施力，受压件向一侧运动的同时带动传力绳运动，然后传力绳对制动杆施力，使制动杆克服第一弹簧的弹力向下运动，此时制动杆不再固定盘料架，当外力不再牵引盘圆钢筋时，盘圆钢筋放松并不再对一侧的受压件施力，受压件在第二弹簧的弹力作用下，回复至初始位置，此时传力绳不再对制动杆施力，制动杆在第一弹簧的弹力作用下向上运动并穿过盘料架的底壁所在水平面，从而阻止盘料架转动；设计的驱动机构，通过动力组件为传力绳牵拉制动杆提供动力，通过换向组件实现传力绳拉力方向的改变。

可选的，所述换向组件包括导向环和转向柱；所述导向环设置于所述受压件的正下方，所述导向环与所述机架连接；所述转向柱靠经所述第一弹簧远离所述制动杆一端设置，所述转向柱与所述机架连接。

通过采用上述技术方案，设计的换向组件，通过导向环和导向柱的配合，改变传力绳的拉力方向，从而便于实现传力绳对于制动杆的牵拉。

可选的，所述受压件包括安装框和受压辊；所述安装框与所述导向杆连接；所述受压辊轴向竖直设置，且所述受压辊与所述安装框转动连接。

通过采用上述技术方案，设计的受压件，通过安装框为受压辊及传力绳提供安装位，通过受压辊降低圆盘钢筋运行中所受到的摩擦阻力。

可选的，所述动力组件的数量为两组，两组所述动力组件分别设置于盘圆钢筋的相对两侧，两个所述安装框互相连接，盘圆钢筋依次穿过所述出料口和两个所述受压辊之间的间隙。

通过采用上述技术方案，设计两组动力组件，使圆盘钢筋偏向导向杆轴向任意一侧时均可实现对于制动杆的调节。

可选的，所述转向柱上套设有滚筒，所述滚筒与所述转向柱同轴设置，所述滚筒与所述转向柱转动连接。

通过采用上述技术方案，设计的套设有滚筒的转向柱，在实现改变传力绳拉力方向的同时，减少传力绳所受的摩擦。

可选的，所述机架上连接有加强块，所述制动杆穿过所述加强块与所述第一弹簧连接，且所述制动杆与所述加强块滑动连接。

通过采用上述技术方案，设计的加强块，可以降低制动杆在制动时断裂的可能性。

可选的，所述盘料架的绕筋柱上连接有耐磨杆，所述耐磨杆竖直设置，所述盘料架转动时，所述耐磨杆能够与盘圆钢筋抵接。

通过采用上述技术方案，设计的耐磨杆，可以减少圆盘钢筋对于绕筋柱的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的圆盘给料机，通过驱动机构为制动杆克服第一弹簧弹力提供动力，通过制动杆在第一弹簧弹力的作用下向上运动并穿过盘料架的底壁所在水平面，实现对于盘料架的制动，避免盘料架由于惯性作用继续转动导致盘圆钢筋经由排料口过度释放，从而不对钢筋笼的生产造成影响，提高钢筋笼的生产效率；

2.设计的圆盘给料机，通过动力组件为传力绳牵拉制动杆提供动力，通过换向组件实现传力绳拉力方向的改变；

3.设计的圆盘给料机，通过套设有滚筒的转向柱，在实现改变传力绳的拉力方向的同时，减少传力绳所受的摩擦。

附图说明

图1是本申请实施例的一种圆盘给料机的整体结构示意图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的剖视图。

图4是图3的B部放大图。

附图标记说明：1、机架；2、盘料架；3、环罩；31、环状空腔；32、出料口；4、制动杆；5、第一弹簧；6、驱动机构；61、动力组件；611、固定块；612、第二弹簧；613、导向杆；614、受压件；6141、安装框；6142、受压辊；62、传力绳；63、换向组件；631、导向环；632、转向柱；6321、滚筒；7、加强块；8、绕筋柱；9、耐磨杆；10、盘圆钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆盘给料机。

参照图1和图2，圆盘给料机包括机架1、盘料架2、环罩3、制动杆4、第一弹簧5以及驱动机构6；盘料架2设置于机架1上，且与机架1通过转轴转动连接，环罩3与机架1焊接，环罩3和盘料架2之间形成一个用于放置盘圆钢筋10的环状空腔31，环罩3上开设有出料口32，盘料架2的绕筋柱8上连接有耐磨杆9，耐磨杆9竖直设置，当盘料架2转动时，耐磨杆9与盘圆钢筋10抵接。

参照图2，驱动机构6包括动力组件61、传力绳62以及换向组件63；动力组件61包括固定块611、第二弹簧612、导向杆613以及受压件614；受压件614包括安装框6141与受压辊6142；固定块611与环罩3外侧壁焊接；导向杆613轴向水平设置，导向杆613一端穿过固定块611且与固定块611滑动连接，导向杆613另一端与安装框6141焊接；第二弹簧612套设于导向杆613上，且第二弹簧612的两端分别与固定块611和安装框6141抵接；受压辊6142轴向竖直设置，且受压辊6142与安装孔通过转轴连接；本实施例中动力组件61的数量为两组，两组动力组件61分别设置于盘圆钢筋10的相对两侧，两个安装框6141一体成型，盘圆钢筋10依次穿过出料口32和两个受压辊6142之间的间隙。

参照图3和图4，制动杆4竖直设置于盘料架2底部，在机架1上焊接有加强块7，制动杆4伸出环罩3内腔的一端依次穿过加强块7和机架1，并与第一弹簧5一端焊接，第一弹簧5远离制动杆4的一端与机架1焊接，制动杆4与加强块7滑动连接，制动杆4与机架1滑动连接。

参照图3和图4，换向组件63包括导向环631和转向柱632，导向环631设置于安装框6141的正下方，且与机架1焊接；转向柱632上同轴套设有滚筒6321，滚筒6321与转向柱632转动连接，转向柱632与机架1焊接。

参照图3和图4，传力绳62一端与安装框6141连接，另一端先穿过导向环631并绕设于滚筒6321上,再穿过机架1与制动杆4远离盘料架2的一端连接，当第一弹簧5处于自然状态时，传力绳62和制动杆4处于同一竖直平面内,且制动杆4穿过盘料架2的底壁所在水平面。

本申请实施例一种圆盘给料机的实施原理为：将盘圆钢筋10放置在环罩3与盘料架2所形成的环状空腔31中，将盘圆钢筋10的一端依次穿过出料口32和两个受压辊6142之间的间隙，并与外部设备相连，外部设备对盘圆钢筋10施力，盘圆钢筋10绷紧并开始移动，同时盘圆钢筋10在出料口32处向导向杆613轴向一侧偏移，并向同侧的受压辊6142施力，受压辊6142带动安装框6141一起向靠近固定块611的方向运动，并挤压套设于导向杆613上的第二弹簧612，同时安装框6141带动传力绳62运动，传力绳62经由导向环631和滚筒6321，对制动杆4施以向下的力，使制动杆4克服第一弹簧5的弹力向下运动，直至受压辊6142不再运动，此时制动杆4不再固定盘料架2；当外力不再牵引盘圆钢筋10时，盘圆钢筋10放松，安装框6141在第二弹簧612的作用下，带动受压辊6142及传力绳62回复至初始位置，此时传力绳62不再对制动杆4施力，制动杆4在第一弹簧5的弹力作用下向上运动并穿过盘料架2的底壁所在水平面，从而阻止盘料架2转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘给料机，包括机架(1)、盘料架(2)以及环罩(3)，所述机架(1)与所述盘料架(2)转动连接，所述盘料架(2)和所述环罩(3)之间形成一个用于放置盘圆钢筋(10)的环状空腔(31)，所述环罩(3)与所述机架(1)连接，且所述环罩(3)上开设有出料口(32)，其特征在于：还包括制动杆(4)、第一弹簧(5)以及驱动机构(6)；

所述制动杆(4)竖直设置，所述制动杆(4)与所述机架(1)滑动连接，且所述制动杆(4)能够穿过所述盘料架(2)的底壁所在水平面；

所述第一弹簧(5)一端与所述机架(1)连接，另一端与所述制动杆(4)伸出所述环罩(3)内腔一端连接；

所述驱动机构(6)作用于所述制动杆(4)上，用于使所述制动杆(4)克服所述第一弹簧(5)的弹力朝向地面一侧运动。

2.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括动力组件(61)、传力绳(62)以及换向组件(63)；

所述动力组件(61)包括固定块(611)、第二弹簧(612)、导向杆(613)以及受压件(614)；

所述固定块(611)与所述环罩(3)外侧壁连接；

所述导向杆(613)轴向水平设置，所述导向杆(613)与所述固定块(611)滑动连接，且所述导向杆(613)一端与所述受压件(614)连接；

所述第二弹簧(612)套设于所述导向杆(613)上，且所述第二弹簧(612)两端分别与所述固定块(611)和所述受压件(614)抵接；

所述传力绳(62)一端与所述受压件(614)连接，另一端与所述制动杆(4)连接，且所述第一弹簧(5)处于自然状态时，所述传力绳(62)和所述制动杆(4)处于同一竖直平面内,且所述制动杆(4)穿过所述盘料架(2)的底壁所在水平面；

所述换向组件(63)用于改变所述传力绳(62)的拉力方向，所述换向组件(63)设置于所述机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的圆盘给料机，其特征在于：所述换向组件(63)包括导向环(631)和转向柱(632)；

所述导向环(631)设置于所述受压件(614)的正下方，所述导向环(631)与所述机架(1)连接；

所述转向柱(632)靠经所述第一弹簧(5)远离所述制动杆(4)一端设置，所述转向柱(632)与所述机架(1)连接。

4.根据权利要求2所述的圆盘给料机，其特征在于：所述受压件(614)包括安装框(6141)和受压辊(6142)；

所述安装框(6141)与所述导向杆(613)连接；

所述受压辊(6142)轴向竖直设置，且所述受压辊(6142)与所述安装框(6141)转动连接。

5.根据权利要求4所述的圆盘给料机，其特征在于：所述动力组件(61)的数量为两组，两组所述动力组件(61)分别设置于盘圆钢筋(10)的相对两侧，两个所述安装框(6141)互相连接，盘圆钢筋(10)依次穿过所述出料口(32)和两个所述受压辊(6142)之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的圆盘给料机，其特征在于：所述转向柱(632)上套设有滚筒(6321)，所述滚筒(6321)与所述转向柱(632)同轴设置，所述滚筒(6321)与所述转向柱(632)转动连接。

7.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述机架(1)上连接有加强块(7)，所述制动杆(4)穿过所述加强块(7)与所述第一弹簧(5)连接，所述制动杆(4)与所述加强块(7)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的圆盘给料机，其特征在于：所述盘料架(2)的绕筋柱(8)上连接有耐磨杆(9)，所述耐磨杆(9)竖直设置，所述盘料架(2)转动时，所述耐磨杆(9)能够与盘圆钢筋(10)抵接。

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