CN111014016B - 一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机 - Google Patents

Abstract

本发明属于筛沙机领域，尤其涉及一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机，它包括平台圆盘、万向轮机构、电驱模块、筛网C、筛网B和筛网A等，其中平台圆盘底部周向均匀安装有三个用来移动设备并对处于工作状态的设备的振动进行缓冲的万向轮机构，万向轮机构中具有锁止结构；本发明依次通过筛网A、筛网B和筛网C对沙子形成充分的筛分，使得被筛分出得细沙更加细腻。本发明中圆筒A下端安装的防尘布帘有效地将细沙落至地面后因冲击而产生的烟尘包裹起来，有效避免下沙落地溅起的烟尘对周边环境的污染或对工作人员的身体伤害。

Description

一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机

技术领域

本发明属于筛沙机领域，尤其涉及一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机。

背景技术

装修工程中用到的传统的筛沙机一般体量都较大，在高层建筑室内装修时，其搬运较困难。传统的筛沙机对粗细砂砾的筛分不充分，筛分效率较低；同时，在筛沙过程中，传统的筛沙机在其移动和工作过程中产生的噪音较大，影响周围的居民正常生活。针对上述传统的筛沙机存在的缺点，有必要设计一种体量较小、筛沙充分且可对其在工作工程中所产生的振动进行缓冲的多级筛沙机。

本发明设计一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机，其特征在于：它包括平台圆盘、万向轮机构、圆筒A、电驱模块、圆筒B、圆筒C、圆锥环盘、支撑环C、筛网C、弧形挡板E、隔板C、弧形挡板F、支撑环B、筛网B、弧形挡板C、隔板B、弧形挡板D、支撑环A、筛网A、弧形挡板A、隔板A、弧形挡板B、锥齿环A，其中平台圆盘底部周向均匀安装有三个用来移动设备并对处于工作状态的设备的振动进行缓冲的万向轮机构，万向轮机构中具有锁止结构；被安装在平台圆盘底部的电驱模块驱动旋转的圆筒A与平台圆盘中部的圆孔旋转配合；圆筒A的上端对接有倾斜的圆筒B，圆筒B的中心轴线与圆筒A的中心轴线相交；圆筒B内旋转配合有同中心轴线的圆筒C，圆筒C的上端安装有同中心轴线的圆锥环盘；圆锥环盘的外锥面上安装有锥齿环B，锥齿环B与安装在平台圆盘上的锥齿环A啮合。锥齿环A与锥齿环B的传动比为1：1，保证圆锥环盘绕圆筒A中心轴线旋转一圈时圆锥环盘绕圆筒圆筒B的中心轴线也刚好自转了一圈，从而使得圆锥环盘带动安装于支撑环A上的弧形挡板B、安装于支撑环B上的弧形挡板D和安装于支撑环C上的弧形挡板F到达最低高度时始终位于地面上同一部位的正上方，进而保证筛网A上从相邻两个弧形挡板A之间的间隔区域和弧形挡板B与相邻的弧形挡板A之间的间隔区域漏下的砂砾不会落于地面上被弧形挡板B、弧形挡板D和弧形挡板F所遮挡的区域内；筛网B上从相邻两个弧形挡板C之间的间隔区域和弧形挡板D与相邻的弧形挡板C之间的间隔区域漏下的砂砾不会落于地面上被弧形挡板B、弧形挡板D和弧形挡板F所遮挡的区域内；筛网C上从相邻两个弧形挡板E之间的间隔区域和弧形挡板F与相邻的弧形挡板E之间的间隔区域漏下的砂砾不会落于地面上被弧形挡板B、弧形挡板D和弧形挡板F所遮挡的区域内；为人工收集从圆筒A内落下的细沙提供通路，避免在收集细沙过程中，上方落下的未被筛分的砂砾落入已经被充分筛分出来的细沙中。

圆锥环盘上端安装有同中心轴线的支撑环C，支撑环C内安装有筛网C；支撑环C上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板E和一个弧形挡板F，弧形挡板F的弧度大于弧形挡板E的弧度；每个弧形挡板E的内壁中部均安装有径向的隔板C；弧形挡板F的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板C。

弧形挡板F和若干弧形挡板E的上端安装有同中心轴线的支撑环B，支撑环B内安装有筛网B；支撑环B上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板C和一个弧形挡板D，弧形挡板D的弧度大于弧形挡板C的弧度，且弧形挡板D的弧度与弧形挡板F的弧度相等；每个弧形挡板C的内壁中部均安装有径向的隔板B；弧形挡板D的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板B。

弧形挡板D和若干弧形挡板C的上端安装有同中心轴线的支撑环A，支撑环A内安装有筛网A；支撑环A上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板A和一个弧形挡板B，弧形挡板B的弧度大于弧形挡板A的弧度，且弧形挡板B的弧度与弧形挡板D的弧度相等；每个弧形挡板A的内壁中部均安装有径向的隔板A；弧形挡板B的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板A；弧形挡板B位于弧形挡板D的正上方，弧形挡板D位于弧形挡板F的正上方；保证弧形挡板B、弧形挡板D和弧形挡板F在地面上遮挡沙子落下的区域相同，为后续收集从圆筒A中落下的细沙提供较宽敞的通道，防止从上方落下的未被充分筛分的砂砾掉落进细沙内而影响细沙的品质。筛网C的筛分颗粒小于筛网B的筛分颗粒，筛网B的筛分颗粒小于筛网A的筛分颗粒，保证沙子一次经过筛网A、筛网B和筛网C的逐级筛分，最终被筛分出来的细沙更加细腻。

周向均匀间隔分布于支撑环A上的若干弧形挡板A阻挡位于筛网A上未被进行初次充分筛分的砂砾经弧形挡板A之间的间隔或弧形挡板A与弧形挡板B之间的间隔排出至地面，最大限度地避免筛网A上砂砾初次筛分不充分；同时允许位于筛网A上已经被充分进行了初次筛分的残留大颗粒砂砾排出筛网A至地面上，达到自动清理筛网A上的残留大颗粒砂砾的目的。周向均匀间隔分布于支撑环B上的若干弧形挡板C阻挡位于筛网B上未被进行二次充分筛分的砂砾经弧形挡板C之间的间隔或弧形挡C与弧形挡板D之间的间隔排出至地面，最大限度地避免筛网B上砂砾二次筛分不充分；同时允许位于筛网B上已经被充分进行了二次筛分的残留大颗粒砂砾排出筛网A至地面上，达到自动清理筛网B上的残留大颗粒砂砾的目的。周向均匀间隔分布于支撑环C上的若干弧形挡板E阻挡位于筛网C上未被进行三次充分筛分的砂砾经弧形挡板E之间的间隔或弧形挡E与弧形挡板F之间的间隔排出至地面，最大限度地避免筛网C上砂砾三次筛分不充分；同时允许位于筛网C上已经被充分进行了三次筛分的残留大颗粒砂砾排出筛网C至地面上，达到自动清理筛网C上的残留大颗粒砂砾的目的。

作为本技术的进一步改进，上述万向轮机构包括固定块、伸缩外套A、伸缩内杆A、弹簧A、L块、伸缩外套B、伸缩内杆B、弹簧B、弹簧C、滚轮、螺母，其中固定块固定安装在平台圆盘的下表面边沿处；与固定块旋转配合的伸缩外套A中沿竖直方向伸缩滑动有伸缩内杆A，伸缩外套A的外柱面上螺纹配合有螺母；伸缩外套内具有对伸缩内杆A复位的弹簧A；伸缩内杆A的下端安装有L块；L块竖直段下端的切口中安装有滚轮；L块上表面与切口竖直相通的滑槽内竖直滑动有伸缩外套B，伸缩外套B中沿竖直方向伸缩滑动有伸缩内杆B；伸缩内杆B的下端与滚轮的轮缘面配合；伸缩外套B内具有对伸缩内杆B复位的弹簧B，伸缩外套B上安装有对其相对于L快运动复位的弹簧C；伸缩外套B与上方的螺母配合。

作为本技术的进一步改进，上述固定块上与伸缩外套A旋转配合的圆孔内壁上周向开有环槽B；伸缩外套A的外侧安装有定位环B，定位环B随伸缩外套B旋转于环槽B中；伸缩内杆A上对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于伸缩外套A内壁上的两个导向槽A中；伸缩内杆B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于伸缩外套B内壁上的两个导向槽B内；伸缩外套B的顶端安装有压簧板；弹簧C嵌套于伸缩外套上；弹簧C上端与压簧板连接，下端与L块连接。导向槽A与导向块A的配合对伸缩内杆A在伸缩外套A中的滑动发挥定位导向作用，同时避免伸缩内杆A在弹簧A的作用下滑出伸缩外套A。导向槽B与导向块B的配合对伸缩内杆B在伸缩外套B中的滑动发挥定位导向作用，同时避免伸缩内杆B在弹簧B的作用下滑出伸缩外套B。

作为本技术的进一步改进，上述圆筒A底部周向安装有防止被筛选的细沙在下落过程中四处飘散的防尘布帘。

作为本技术的进一步改进，上述平台圆盘中部的圆孔内壁上周向开有环槽A；圆筒A的外侧安装有定位环A，定位环A随圆筒A旋转于环槽A中；圆筒B的内壁上周向开有环槽C；圆筒C的外侧安装有定位环C，定位环C随圆筒C旋转于环槽C中。

作为本技术的进一步改进，上述圆筒A的下端柱面上嵌套安装有齿轮C，齿轮C与安装在平台圆盘下表面的齿轮B啮合；电驱模块通过安装座安装在平台圆盘的下表面，安装在电驱模块输出轴上的齿轮A与齿轮B啮合。

相对于传统的筛沙机，本发明的整体体量较小，便于其搬运和转移；本发明通过三个万向轮机构中伸缩外套A、弹簧A与伸缩内杆A的配合，有效地实现了对本发明在运行状态中产生的工作振动或在被移动过程中产生的噪声发挥有效的缓冲减振作用，避免本发明运行过程中或被移动搬运过程中因振动产生的噪声影响附近居民的生活，具有一定的环保功能。本发明依次通过筛网A、筛网B和筛网C对沙子形成充分的筛分，使得被筛分出得细沙更加细腻。本发明中圆筒A下端安装的防尘布帘有效地将细沙落至地面后因冲击而产生的烟尘包裹起来，有效避免下沙落地溅起的烟尘对周边环境的污染或对工作人员的身体伤害。另外，本发明中的万向轮因其内部的弹簧A失效而导致本发明发生倾斜时，可以通过调节螺母在伸缩外套A上的位置的方式，使得螺母向下将伸缩外套B压缩至极限位置，通过螺母与被压缩至极限的伸缩外套B的配合，使得与伸缩外套A被螺母向上顶起，从而实现对弹簧A失效处发生倾斜的万向轮机构进行调平，保证本发明的正常工作。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明整体剖面示意图。

图3是支撑环A、筛网A、弧形挡板A、隔板A与弧形挡板B配合剖面示意图。

图4是支撑环B、筛网B、弧形挡板C、隔板B与弧形挡板D配合剖面示意图。

图5是支撑环C、筛网C、弧形挡板E、隔板C与弧形挡板F配合剖面示意图。

图6是圆筒C、圆锥环盘与锥齿环B配合剖面示意图。

图7是圆锥环盘、圆筒C、圆筒B、圆筒A与平台圆盘配合剖面示意图。

图8是圆筒B、圆筒A、平台圆盘与三个万向轮机构配合示意图。

图9是平台圆盘剖面示意图。

图10是圆盘B、圆盘A与防尘布帘配合及其剖面示意图。

图11是万向轮机构及其剖面示意图。

图12是伸缩外套B、伸缩内杆B与L块配合剖面示意图。

图13是固定块剖面示意图。

图14是L块及其剖面示意图。

图中标号名称：1、平台圆盘；2、环槽A；3、万向轮机构；4、固定块；5、环槽B；6、伸缩外套A；7、导向槽A；8、定位环B；9、伸缩内杆A；10、导向块A；11、弹簧A；12、L块；13、滑槽；14、切口；15、伸缩外套B；16、导向槽B；17、伸缩内杆B；18、导向块B；19、弹簧B；20、压簧板；21、弹簧C；22、滚轮；23、螺母；24、圆筒A；25、定位环A；26、防尘布帘；27、齿轮C；28、齿轮B；29、齿轮A；30、电驱模块；31、安装座；32、圆筒B；33、环槽C；34、圆筒C；35、定位环C；36、圆锥环盘；37、锥齿环B；38、支撑环C；39、筛网C；40、弧形挡板E；41、隔板C；42、弧形挡板F；43、支撑环B；44、筛网B；45、弧形挡板C；46、隔板B；47、弧形挡板D；48、支撑环A；49、筛网A；50、弧形挡板A；51、隔板A；52、弧形挡板B；53、锥齿环A。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括平台圆盘1、万向轮机构3、圆筒A24、电驱模块30、圆筒B32、圆筒C34、圆锥环盘36、支撑环C38、筛网C39、弧形挡板E40、隔板C41、弧形挡板F42、支撑环B43、筛网B44、弧形挡板C45、隔板B46、弧形挡板D47、支撑环A48、筛网A49、弧形挡板A50、隔板A51、弧形挡板B52、锥齿环A53，其中如图1、8所示，平台圆盘1底部周向均匀安装有三个用来移动设备并对处于工作状态的设备的振动进行缓冲的万向轮机构3；如图11、12所示，万向轮机构3中具有锁止结构；如图2、7所示，被安装在平台圆盘1底部的电驱模块30驱动旋转的圆筒A24与平台圆盘1中部的圆孔旋转配合；如图7、10所示，圆筒A24的上端对接有倾斜的圆筒B32，圆筒B32的中心轴线与圆筒A24的中心轴线相交；如图2、6、7所示，圆筒B32内旋转配合有同中心轴线的圆筒C34，圆筒C34的上端安装有同中心轴线的圆锥环盘36；如图2、6、8所示，圆锥环盘36的外锥面上安装有锥齿环B37，锥齿环B37与安装在平台圆盘1上的锥齿环A53啮合。如图2所示，锥齿环A53与锥齿环B37的传动比为1：1，保证圆锥环盘36绕圆筒A24中心轴线旋转一圈时圆锥环盘36绕圆筒圆筒B32的中心轴线也刚好自转了一圈，从而使得圆锥环盘36带动安装于支撑环A48上的弧形挡板B52、安装于支撑环B43上的弧形挡板D47和安装于支撑环C38上的弧形挡板F42到达最低高度时始终位于地面上同一部位的正上方，进而保证筛网A49上从相邻两个弧形挡板A50之间的间隔区域和弧形挡板B52与相邻的弧形挡板A50之间的间隔区域漏下的砂砾不会落于地面上被弧形挡板B52、弧形挡板D47和弧形挡板F42所遮挡的区域内；筛网B44上从相邻两个弧形挡板C45之间的间隔区域和弧形挡板D47与相邻的弧形挡板C45之间的间隔区域漏下的砂砾不会落于地面上被弧形挡板B52、弧形挡板D47和弧形挡板F42所遮挡的区域内；筛网C39上从相邻两个弧形挡板E40之间的间隔区域和弧形挡板F42与相邻的弧形挡板E40之间的间隔区域漏下的砂砾不会落于地面上被弧形挡板B52、弧形挡板D47和弧形挡板F42所遮挡的区域内；为人工收集从圆筒A24内落下的细沙提供通路，避免在收集细沙过程中，上方落下的未被筛分的砂砾落入已经被充分筛分出来的细沙中。

如图2、5所示，圆锥环盘36上端安装有同中心轴线的支撑环C38，支撑环C38内安装有筛网C39；支撑环C38上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板E40和一个弧形挡板F42，弧形挡板F42的弧度大于弧形挡板E40的弧度；每个弧形挡板E40的内壁中部均安装有径向的隔板C41；弧形挡板F42的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板C41。

如图2、4所示，弧形挡板F42和若干弧形挡板E40的上端安装有同中心轴线的支撑环B43，支撑环B43内安装有筛网B44；支撑环B43上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板C45和一个弧形挡板D47，弧形挡板D47的弧度大于弧形挡板C45的弧度，且弧形挡板D47的弧度与弧形挡板F42的弧度相等；每个弧形挡板C45的内壁中部均安装有径向的隔板B46；弧形挡板D47的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板B46。

如图2、3所示，弧形挡板D47和若干弧形挡板C45的上端安装有同中心轴线的支撑环A48，支撑环A48内安装有筛网A49；支撑环A48上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板A50和一个弧形挡板B52，弧形挡板B52的弧度大于弧形挡板A50的弧度，且弧形挡板B52的弧度与弧形挡板D47的弧度相等；每个弧形挡板A50的内壁中部均安装有径向的隔板A51；弧形挡板B52的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板A51；弧形挡板B52位于弧形挡板D47的正上方，弧形挡板D47位于弧形挡板F42的正上方；保证弧形挡板B52、弧形挡板D47和弧形挡板F42在地面上遮挡沙子落下的区域相同，为后续收集从圆筒A24中落下的细沙提供较宽敞的通道，防止从上方落下的未被充分筛分的砂砾掉落进细沙内而影响细沙的品质。筛网C39的筛分颗粒小于筛网B44的筛分颗粒，筛网B44的筛分颗粒小于筛网A49的筛分颗粒，保证沙子一次经过筛网A49、筛网B44和筛网C39的逐级筛分，最终被筛分出来的细沙更加细腻。

如图2所示，周向均匀间隔分布于支撑环A48上的若干弧形挡板A50阻挡位于筛网A49上未被进行初次充分筛分的砂砾经弧形挡板A50之间的间隔或弧形挡板A50与弧形挡板B52之间的间隔排出至地面，最大限度地避免筛网A49上砂砾初次筛分不充分；同时允许位于筛网A49上已经被充分进行了初次筛分的残留大颗粒砂砾排出筛网A49至地面上，达到自动清理筛网A49上的残留大颗粒砂砾的目的。周向均匀间隔分布于支撑环B43上的若干弧形挡板C45阻挡位于筛网B44上未被进行二次充分筛分的砂砾经弧形挡板C45之间的间隔或弧形挡C与弧形挡板D47之间的间隔排出至地面，最大限度地避免筛网B44上砂砾二次筛分不充分；同时允许位于筛网B44上已经被充分进行了二次筛分的残留大颗粒砂砾排出筛网A49至地面上，达到自动清理筛网B44上的残留大颗粒砂砾的目的。周向均匀间隔分布于支撑环C38上的若干弧形挡板E40阻挡位于筛网C39上未被进行三次充分筛分的砂砾经弧形挡板E40之间的间隔或弧形挡E与弧形挡板F42之间的间隔排出至地面，最大限度地避免筛网C39上砂砾三次筛分不充分；同时允许位于筛网C39上已经被充分进行了三次筛分的残留大颗粒砂砾排出筛网C39至地面上，达到自动清理筛网C39上的残留大颗粒砂砾的目的。

如图11、12所示，上述万向轮机构3包括固定块4、伸缩外套A6、伸缩内杆A9、弹簧A11、L块12、伸缩外套B15、伸缩内杆B17、弹簧B19、弹簧C21、滚轮22、螺母23，其中如图2、8所示，固定块4固定安装在平台圆盘1的下表面边沿处；如图11所示，与固定块4旋转配合的伸缩外套A6中沿竖直方向伸缩滑动有伸缩内杆A9，伸缩外套A6的外柱面上螺纹配合有螺母23；伸缩外套内具有对伸缩内杆A9复位的弹簧A11；伸缩内杆A9的下端安装有L块12；如图11、14所示，L块12竖直段下端的切口14中安装有滚轮22；如图12、14所示，L块12上表面与切口14竖直相通的滑槽13内竖直滑动有伸缩外套B15，伸缩外套B15中沿竖直方向伸缩滑动有伸缩内杆B17；如图11、12所示，伸缩内杆B17的下端与滚轮22的轮缘面配合；如图11、12所示，伸缩外套B15内具有对伸缩内杆B17复位的弹簧B19，伸缩外套B15上安装有对其相对于L快运动复位的弹簧C21；伸缩外套B15与上方的螺母23配合。

如图13所示，上述固定块4上与伸缩外套A6旋转配合的圆孔内壁上周向开有环槽B5；如图11所示，伸缩外套A6的外侧安装有定位环B8，定位环B8随伸缩外套B15旋转于环槽B5中；伸缩内杆A9上对称安装有两个导向块A10，两个导向块A10分别滑动于伸缩外套A6内壁上的两个导向槽A7中；如图12所示，伸缩内杆B17上对称安装有两个导向块B18，两个导向块B18分别滑动于伸缩外套B15内壁上的两个导向槽B16内；伸缩外套B15的顶端安装有压簧板20；弹簧C21嵌套于伸缩外套上；弹簧C21上端与压簧板20连接，下端与L块12连接。导向槽A7与导向块A10的配合对伸缩内杆A9在伸缩外套A6中的滑动发挥定位导向作用，同时避免伸缩内杆A9在弹簧A11的作用下滑出伸缩外套A6。导向槽B16与导向块B18的配合对伸缩内杆B17在伸缩外套B15中的滑动发挥定位导向作用，同时避免伸缩内杆B17在弹簧B19的作用下滑出伸缩外套B15。

如图2、10所示，上述圆筒A24底部周向安装有防止被筛选的细沙在下落过程中四处飘散的防尘布帘26。

如图9所示，上述平台圆盘1中部的圆孔内壁上周向开有环槽A2；如图7、10所示，圆筒A24的外侧安装有定位环A25，定位环A25随圆筒A24旋转于环槽A2中；如图10所示，圆筒B32的内壁上周向开有环槽C33；如图7所示，圆筒C34的外侧安装有定位环C35，定位环C35随圆筒C34旋转于环槽C33中。

如图2、10所示，上述圆筒A24的下端柱面上嵌套安装有齿轮C27，齿轮C27与安装在平台圆盘1下表面的齿轮B28啮合；如图2所示，电驱模块30通过安装座31安装在平台圆盘1的下表面，安装在电驱模块30输出轴上的齿轮A29与齿轮B28啮合。

本发明中的电驱模块30采用现有技术，其主要由电机、控制单元和减速器组成；电驱模块30与外界电源电连接。

本发明的工作流程：在初始状态，平台圆盘1处于水平状态，三个万向轮机构3中的弹簧A11处于预压缩储能状态；万向轮机构3中的螺母23位于压簧板20的上方且具有一定间距。

当需要使用本发明进行筛沙时，先将本发明从存放地移动搬运至目的位置；通过向目的位置方向推动或拉动平台圆盘1来推动或拉动本发明整体进行移动。在移动过程中，由于三个万向轮机构3具有一定的缓冲功能，所以本发明在移动过程中所产生的振动在一定程度上得到有效缓冲，使其在移动过程中不发出较大的噪音。当本发明被移动至目的位置后，调整好其位置，使得弧形挡板B52、弧形挡板D47和弧形挡板F42所在的最低点处位于方便收集筛分的细沙的方向。然后，通过依次调节三个万向轮机构3中的螺母23，使得螺母23沿相应圆筒A24竖直向下运动并对相应压簧板20进行施压，压簧板20通过伸缩外套B15和弹簧B19带动伸缩内杆B17的末端竖直向下运动并与下方的滚轮22轮缘面压紧接触，从而实现伸缩内杆B17的末端对相应滚轮22的制动，防止本发明在工作过程中因工作产生的振动而发生移位；为了产生有效的制动效果，继续旋动螺母23并通过压簧板20和伸缩外套B15继续压缩弹簧B19，使得弹簧B19发生一定程度的压缩储能，使得伸缩内杆作用于滚轮22轮缘面上的压力增大，同时伸缩内杆B17在被压缩的弹簧B19的作用下对相应滚轮22形成的制动不容易在本发明工作状态下因振动而失效，保证伸缩内杆B17对相应滚轮22制动的持续有效，具有一定的安全作用。

接着启动电驱模块30运行，电驱模块30通过齿轮A29、齿轮B28和齿轮C27带动圆筒A24相对于平台圆盘1产生旋转，圆筒B32在圆筒A24的带动下绕圆筒A24的中心轴线摆动；圆筒B32通过与之旋转配合的圆筒C34带动圆锥环盘36绕圆筒A24的中心轴线同步摆动；在锥齿环A53与锥齿环B37的相互作用下，圆锥环盘36带动圆筒B32、支撑环C38、筛网C39、弧形挡板E40、弧形挡板F42、隔板C41、支撑环B43、筛网B44、弧形挡板C45、弧形挡板D47、隔板B46、支撑环A48、筛网A49、弧形挡板A50、弧形挡板B52和隔板A51绕筒A的中心轴线同步摆动的同时绕圆筒B32的中心轴线产生自转。

向位于最上层的筛网A49中部放入需要被筛分的沙子，位于筛网A49中部的沙子在绕圆筒A24中心轴线摆动且绕圆筒B32中心轴线自转的作用下进行筛分，较小的砂砾经筛网A49下落至下方的筛网B44上；位于筛网A49上的沙子在还没有被充分筛分完毕时就有很少一部分随筛网A49的运动滑落至相邻两个弧形挡板A50之间或弧形挡板A50与弧形挡板B52之间的间隔处并落至地面，大部分未被充分筛分的沙子随运动筛网A49滑落至若干弧形挡板A50处或弧形挡板B52处，并在安装于弧形挡板A50或弧形挡板B52上的隔板A51的带动下由筛网A49一侧运动至筛网A49另一侧，使得位于筛网A49上的沙子在筛网A49上完成一定的行程，在沙子运动过程中，筛网A49对运动于其上的沙子进行更加充分的筛分；最终位于筛网A49上的沙子得到筛网A49的充分筛分，残留于筛网A49上颗粒较大的沙子随筛网A49的往复摆动自转运动而从相邻两个弧形挡板A50之间或弧形挡板A50与弧形挡板B52之间的间隔处泄漏至地面。

在筛网A49对位于其上的沙子进行筛分过程中，由于锥齿环A53与锥齿环B37的传动比为1:1，所以绕圆筒A24中心轴线摆动同时绕圆筒B32中心轴线自转的弧形挡板B52的最低点始终位于地面固定位置的正上方；当弧形挡板B52到达其最低点时，由于其对筛网A49上沙子的大面积遮挡，使得筛网A49上的沙子无法泄漏至地面上被弧形挡板B52遮挡的位置，所以被筛网A49充分筛分后残留的较大颗粒的沙子落至地面上后形成一个具有若干小缺口和一个较大缺口的环状粗沙堆。

从筛网A49中筛分落下至筛网B44上的较细颗粒的沙子随筛网B44绕圆筒A24中心轴线摆动且绕圆筒B32中心轴线自转，筛网B44允许通过的较细的砂砾经筛网B44下落至下方的筛网C39上；位于筛网B44上的沙子在还没有被充分筛分完毕时就有很少一部分随筛网B44的运动滑落至相邻两个弧形挡板C45之间或弧形挡板C45与弧形挡板D47之间的间隔处并落至地面，大部分未被充分筛分的沙子随运动筛网B44滑落至若干弧形挡板C45处或弧形挡板D47处，并在安装于弧形挡板C45或弧形挡板D47上的隔板B46的带动下由筛网B44一侧运动至筛网B44另一侧，使得位于筛网B44上的沙子在筛网B44上完成一定的行程；在沙子运动过程中，筛网B44对运动于其上的沙子进行更加充分的筛分；最终位于筛网B44上的沙子得到筛网B44的充分筛分，残留于筛网B44上颗粒较大的沙子随筛网B44的往复摆动自转运动而从相邻两个弧形挡板C45之间或弧形挡板C45与弧形挡板D47之间的间隔处泄漏至地面。

在筛网B44对位于其上的沙子进行筛分过程中，由于绕圆筒A24中心轴线摆动同时绕圆筒B32中心轴线自转的弧形挡板D47的最低点始终位于地面固定位置的正上方；所以当弧形挡板D47到达其最低点时，其对筛网B44上沙子的大面积遮挡，使得筛网B44上的沙子无法泄漏至地面上被弧形挡板D47遮挡的位置，被筛网B44充分筛分后残留的较大颗粒的沙子落至地面上后形成一个具有若干小缺口和一个较大缺口的环状粗沙堆;，且筛网B44上的沙子落至地面形成环形沙堆的若干小缺口与筛网A49上的沙子落至地面形成环形沙堆的若干小缺口一一对应，两者的大缺口也完全相对。

从筛网B44中筛分落下至筛网C39上的较细颗粒的沙子随筛网C39绕圆筒A24中心轴线摆动且绕圆筒B32中心轴线自转，筛网C39允许通过的更细的砂砾经筛网C39下落至下方的圆锥环盘36中，最终被筛网C39筛分处的更加细腻的沙子经圆锥环盘36、圆筒C34、圆筒B32和圆筒A24落至地面上环形沙堆的中心处；位于筛网C39上的沙子在还没有被充分筛分完毕时就有很少一部分随筛网C39的运动滑落至相邻两个弧形挡板D47之间或弧形挡板D47与弧形挡板F42之间的间隔处并落至地面，大部分未被充分筛分的沙子随运动筛网C39滑落至若干弧形挡板E40处或弧形挡板F42处，并在安装于弧形挡板E40或弧形挡板F42上的隔板C41的带动下由筛网C39一侧运动至筛网C39另一侧，使得位于筛网C39上的沙子在筛网C39上完成一定的行程；在沙子运动过程中，筛网C39对运动于其上的沙子进行更加充分的筛分；最终位于筛网C39上的沙子得到筛网C39的充分筛分，残留于筛网C39上颗粒较大的沙子随筛网C39的往复摆动自转运动而从相邻两个弧形挡板E40之间或弧形挡板E40与弧形挡板F42之间的间隔处泄漏至地面。

在筛网C39对位于其上的沙子进行筛分过程中，由于绕圆筒A24中心轴线摆动同时绕圆筒B32中心轴线自转的弧形挡板F42的最低点始终位于地面固定位置的正上方；所以当弧形挡板F42到达其最低点时，其对筛网C39上沙子的大面积遮挡，使得筛网C39上的沙子无法泄漏至地面上被弧形挡板F42遮挡的位置，被筛网C39充分筛分后残留的较大颗粒的沙子落至地面上后形成一个具有若干小缺口和一个较大缺口的环状粗沙堆;，且筛网C39上的沙子落至地面形成环形沙堆的若干小缺口与筛网B44上的沙子落至地面形成环形沙堆的若干小缺口一一对应，两者的大缺口也完全相对；从筛网A49、筛网B44和筛网C39上落至地面的沙子所形成的环形沙堆的较大缺口位于同一处，为人工对位于环形沙堆中心处的细沙的收集提供通道，避免在收集细沙过程中从上方落下的较大颗粒砂砾再次落入细沙内而影响被筛分处的细沙的品质。

被筛网C39充分筛分后的细沙经圆筒A24落至地面后，由于圆筒A24下端周向分布并触地的防尘布帘26的作用，细沙在落地时因冲击引起的灰尘不会四处随机飘散，而是被防尘布帘26有效地约束在内部，避免细沙落地扬起的灰尘对周围环境形成污染，最大限度地保证工作状态的本发明对周围居民的生活不造成干扰。

当本发明使用结束时，停止电驱模块30运行即可；然后反向旋动三个万向轮机构3上的螺母23，使其解除对万向轮机构3上压簧板20的压迫；在弹簧B19和弹簧C21的共同作用下，伸缩外套B15和伸缩内杆B17完全复位并解除对相应滚轮22的制动。万向轮机构3的自动解除后，推动本发明至保管收藏的位置即可。

如果在本发明经过长时间使用后，万向轮机构3中的弹簧A11发生失效或弹性减弱会导致本发明发生倾斜；此时可以调节相应万向轮机构3中的螺母23，使其通过相应压簧板20、伸缩外套B15和弹簧B19对伸缩内杆进行充分压紧，使得弹簧B19的压缩达到极限后继续旋动螺母23，使得螺母23通过相应伸缩外套将平台圆盘1此处的下倾进行抬升，从而实现对因万向轮机构3中弹簧A11的失效而导致的倾斜进行调平的目的。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明的整体体量较小，便于其搬运和转移；本发明通过三个万向轮机构3中伸缩外套A6、弹簧A11与伸缩内杆A9的配合，有效地实现了对本发明在运行状态中产生的工作振动或在被移动过程中产生的噪声发挥有效的缓冲减振作用，避免本发明运行过程中或被移动搬运过程中因振动产生的噪声影响附近居民的生活，具有一定的环保功能。本发明依次通过筛网A49、筛网B44和筛网C39对沙子形成充分的筛分，使得被筛分出得细沙更加细腻。本发明中圆筒A24下端安装的防尘布帘26有效地将细沙落至地面后因冲击而产生的烟尘包裹起来，有效避免下沙落地溅起的烟尘对周边环境的污染或对工作人员的身体伤害。另外，本发明中的万向轮因其内部的弹簧A11失效而导致本发明发生倾斜时，可以通过调节螺母23在伸缩外套A6上的位置的方式，使得螺母23向下将伸缩外套B15压缩至极限位置，通过螺母23与被压缩至极限的伸缩外套B15的配合，使得与伸缩外套A6被螺母23向上顶起，从而实现对弹簧A11失效处发生倾斜的万向轮机构3进行调平，保证本发明的正常工作。

Claims (2)

1.一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机，其特征在于：它包括平台圆盘、万向轮机构、圆筒A、电驱模块、圆筒B、圆筒C、圆锥环盘、支撑环C、筛网C、弧形挡板E、隔板C、弧形挡板F、支撑环B、筛网B、弧形挡板C、隔板B、弧形挡板D、支撑环A、筛网A、弧形挡板A、隔板A、弧形挡板B、锥齿环A，其中平台圆盘底部周向均匀安装有三个用来移动设备并对处于工作状态的设备的振动进行缓冲的万向轮机构，万向轮机构中具有锁止结构；被安装在平台圆盘底部的电驱模块驱动旋转的圆筒A与平台圆盘中部的圆孔旋转配合；圆筒A的上端对接有倾斜的圆筒B，圆筒B的中心轴线与圆筒A的中心轴线相交；圆筒B内旋转配合有同中心轴线的圆筒C，圆筒C的上端安装有同中心轴线的圆锥环盘；圆锥环盘的外锥面上安装有锥齿环B，锥齿环B与安装在平台圆盘上的锥齿环A啮合；锥齿环A与锥齿环B的传动比为1：1；

圆锥环盘上端安装有同中心轴线的支撑环C，支撑环C内安装有筛网C；支撑环C上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板E和一个弧形挡板F，弧形挡板F的弧度大于弧形挡板E的弧度；每个弧形挡板E的内壁中部均安装有径向的隔板C；弧形挡板F的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板C；

弧形挡板F和若干弧形挡板E的上端安装有同中心轴线的支撑环B，支撑环B内安装有筛网B；支撑环B上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板C和一个弧形挡板D，弧形挡板D的弧度大于弧形挡板C的弧度，且弧形挡板D的弧度与弧形挡板F的弧度相等；每个弧形挡板C的内壁中部均安装有径向的隔板B；弧形挡板D的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板B；

弧形挡板D和若干弧形挡板C的上端安装有同中心轴线的支撑环A，支撑环A内安装有筛网A；支撑环A上端面周向均匀间隔安装有若干弧形挡板A和一个弧形挡板B，弧形挡板B的弧度大于弧形挡板A的弧度，且弧形挡板B的弧度与弧形挡板D的弧度相等；每个弧形挡板A的内壁中部均安装有径向的隔板A；弧形挡板B的内壁上均匀间隔安装有若干径向的隔板A；弧形挡板B位于弧形挡板D的正上方，弧形挡板D位于弧形挡板F的正上方；筛网C的筛分颗粒小于筛网B的筛分颗粒，筛网B的筛分颗粒小于筛网A的筛分颗粒；

万向轮机构包括固定块、伸缩外套A、伸缩内杆A、弹簧A、L块、伸缩外套B、伸缩内杆B、弹簧B、弹簧C、滚轮、螺母，其中固定块固定安装在平台圆盘的下表面边沿处；与固定块旋转配合的伸缩外套A中沿竖直方向伸缩滑动有伸缩内杆A，伸缩外套A的外柱面上螺纹配合有螺母；伸缩外套内具有对伸缩内杆A复位的弹簧A；伸缩内杆A的下端安装有L块；L块竖直段下端的切口中安装有滚轮；L块上表面与切口竖直相通的滑槽内竖直滑动有伸缩外套B，伸缩外套B中沿竖直方向伸缩滑动有伸缩内杆B；伸缩内杆B的下端与滚轮的轮缘面配合；伸缩外套B内具有对伸缩内杆B复位的弹簧B，伸缩外套B上安装有对其相对于L快运动复位的弹簧C；伸缩外套B与上方的螺母配合；

固定块上与伸缩外套A旋转配合的圆孔内壁上周向开有环槽B；伸缩外套A的外侧安装有定位环B，定位环B随伸缩外套B旋转于环槽B中；伸缩内杆A上对称安装有两个导向块A，两个导向块A分别滑动于伸缩外套A内壁上的两个导向槽A中；伸缩内杆B上对称安装有两个导向块B，两个导向块B分别滑动于伸缩外套B内壁上的两个导向槽B内；伸缩外套B的顶端安装有压簧板；弹簧C嵌套于伸缩外套上；弹簧C上端与压簧板连接，下端与L块连接；

平台圆盘中部的圆孔内壁上周向开有环槽A；圆筒A的外侧安装有定位环A，定位环A随圆筒A旋转于环槽A中；圆筒B的内壁上周向开有环槽C；圆筒C的外侧安装有定位环C，定位环C随圆筒C旋转于环槽C中；

圆筒A的下端柱面上嵌套安装有齿轮C，齿轮C与安装在平台圆盘下表面的齿轮B啮合；电驱模块通过安装座安装在平台圆盘的下表面，安装在电驱模块输出轴上的齿轮A与齿轮B啮合。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装修装饰工程用的多级筛沙机，其特征在于：圆筒A底部周向安装有防止被筛选的细沙在下落过程中四处飘散的防尘布帘。