CN111013902A - 一种热喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热喷涂装置，具体涉及非晶纳米晶材料的热喷涂技术领域，包括装置箱体，所述装置箱体的上端焊接有支撑梁，所述装置箱体的一侧安装有电机，所述装置箱体的前表面安装有履带，所述装置箱体的上表面一侧安装有冷却排气构件，所述装置箱体的内部安装有物料，所述装置箱体的一侧开设有出料口，所述装置箱体的另一侧开设有进料口，所述装置箱体的内部一侧设置有热喷涂箱，所述装置箱体的内部另一侧设置有烘干箱，所述热喷涂箱的内部上表面安装有热喷涂构件。本发明基于非晶纳米晶材料的热喷涂装置，喷涂的均匀度较高，能对喷涂后的物料及时进行干燥，本装置的结构较为简单。

Description

一种热喷涂装置
技术领域
本发明涉及非晶纳米晶材料的热喷涂技术领域，具体是一种热喷涂装置。
背景技术
热喷涂是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层，根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。但是，目前市场上的一种热喷涂设备，大多喷涂的均匀度较低，不利于物料的生产质量，大多不能对喷涂后的物料及时进行干燥，不利于装置的喷涂后及时取出，大多装置的结构较为复杂，不利于装置的正常运行，故障率较高，增加装置的使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热喷涂装置，包括装置箱体，所述装置箱体的上端焊接有支撑梁，所述装置箱体的一侧安装有电机，所述装置箱体的前表面安装有履带，所述装置箱体的上表面一侧安装有冷却排气构件，所述装置箱体的内部安装有物料，所述装置箱体的一侧开设有出料口，所述装置箱体的另一侧开设有进料口，所述装置箱体的内部一侧设置有热喷涂箱，所述装置箱体的内部另一侧设置有烘干箱，所述热喷涂箱的内部上表面安装有热喷涂构件。
作为本发明进一步的方案：所述装置箱体的内部位于物料的下表面位置处安装有转辊，所述装置箱体的内部位于物料的上方位置处安装有压杆，所述压杆的上表面一端焊接有气缸。
作为本发明再进一步的方案：所述热喷涂构件的上端设置有滑动条，所述滑动条的下端一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有转轮，所述转轮的下表面滑动条的下方位置处设置有连接板，所述转轮的下表面焊接有运行电机，所述连接板的下表面焊接有喷枪主体，所述喷枪主体的下表面贯通焊接有喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却排气构件的内部下表面一侧开设有进气槽，所述冷却排气构件的内部一侧进气槽的上方位置处安装有加热丝，所述加热丝的上方冷却排气构件的内部位置处安装有进风风扇，所述冷却排气构件的上表面进风风扇的上方位置处设置有进风网，所述冷却排气构件的上表面另一侧设置有出风网所述冷却排气构件的内部出风网的下方位置处安装有过滤层，所述过滤层的下方冷却排气构件的内部位置处安装有出风风扇。
作为本发明再进一步的方案：所述装置箱体、支撑梁与冷却排气构件均为一种不锈钢材质的构件，所述冷却排气构件与烘干箱贯通连接，所述热喷涂箱与烘干箱贯通连接。
作为本发明再进一步的方案：所述转辊设置不少于十个，五个所述转辊为一组分别安装于热喷涂箱与烘干箱的内部位置处，所述履带包裹连接在转辊的前端外表面位置处，所述电机与转辊通过履带转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述气缸与压杆设置有四组，两组所述气缸与压杆安装于热喷涂箱的内部上表面左右两侧位置处，另两组所述气缸与压杆安装于烘干箱的内部上表面左右两侧位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述滑动条的下端两侧外表面均开设有滑槽，所述转轮设置有四个，四个所述转轮均转动连接于滑槽的内部位置处，所述运行电机通过连接板焊接连接于转轮的下表面。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤层为一种活性炭材质的构件，所述冷却排气构件为两个部分，一部分有进气槽、加热丝、进风风扇与进风网，另一部分有出风风扇、过滤层与出风网，所述进风风扇下吹风，所述出风风扇上吹风。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明基于非晶纳米晶材料的热喷涂装置，喷涂的均匀度较高，有利于提高物料的生产质量，物料导入到热喷涂箱的内部热喷涂构件的下方位置处，喷涂料导入喷枪主体的内部，通过喷头喷出，对物料的上表面进行喷涂，运行电机运行，带动转轮在滑槽的内部转动，从而带动喷枪主体在滑动条上前后滑动，对物料的上表面进行均匀喷涂，热喷涂构件下方段喷涂后，电机通过履带带动转辊转动，物料移动继续喷涂。
2.喷涂后能对喷涂后的物料及时进行干燥，有利于喷涂后装置的及时取出，增加非晶纳米晶材料的热喷涂物件的质量，喷涂后的物料进入烘干箱的内部，加热丝运行加热，进风风扇运行通过进风网吸取外部空气通过进气槽导出热空气出对喷涂后的物料的上表面进行干燥，出风风扇运行，把烘干箱内部的热量通过过滤层与出风网的过滤后排出废气。
3.本装置的结构较为简单，降低装置的故障率，降低使用成本，把物料通过进料口放入热喷涂箱的内部，热喷涂构件对物料的上表面进行均匀喷涂，热喷涂构件下方段喷涂后，物料移动对物料移动继续喷涂，喷涂后的物料进入烘干箱的内部，冷却排气构件对物料的上表面进行干燥并排出废气。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为电机与履带的分布结构示意图；
图3为本发明中的内部结构示意图；
图4为热喷涂构件、气缸、压杆的结构示意图；
图5为本发明的热喷涂构件的结构示意图；
图6为冷却排气构件的透视结构示意图。
图中：1、装置箱体；2、支撑梁；2a、承重梁2a；3、冷却排气构件；4、物料；5、出料口；6、履带；7、电机；8、热喷涂箱；9、烘干箱；10、进料口；11、热喷涂构件；12、气缸；13、压杆；14、转辊；15、滑动条；16、滑槽；17、连接板；18、转轮；19、运行电机；20、喷枪主体；21、喷头；22、进风网；23、出风网；24、进风风扇；25、加热丝；26、进气槽；27、出风风扇；28、过滤层；张紧轮29。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种热喷涂装置，包括装置箱体1，装置箱体1的上端焊接有支撑梁2，装置箱体1的底部设有废料收集箱1a，支撑梁2的上端固定在承重梁2a上，该承重梁2a可以是型钢等结构形成的钢架，装置箱体1的一侧安装有电机7，装置箱体1的前表面安装有履带6，装置箱体1上在靠近履带的外侧均匀设有若干个张紧轮29，用以将履带6张紧，装置箱体1的上表面一侧安装有冷却排气构件3，装置箱体1的内部安装有物料4，物料4可以是多块板件或者其他形状的构件，装置箱体1的一侧开设有出料口5，装置箱体1的另一侧开设有进料口10，装置箱体1的内部一侧设置有热喷涂箱8，装置箱体1的内部另一侧设置有烘干箱9，热喷涂箱8的内部上表面安装有热喷涂构件11，装置箱体1、支撑梁2与冷却排气构件3均为一种不锈钢材质的构件，冷却排气构件3与烘干箱9贯通连接，热喷涂箱8与烘干箱9贯通连接，首先，取出装置，通过支撑梁2把装置放置到使用位置处，然后，把物料4通过进料口10放入热喷涂箱8的内部转辊14的上表面位置处，气缸12运行下压压杆13把物料4夹持在热喷涂箱8的内部，热喷涂构件11对物料4的上表面进行均匀喷涂，热喷涂构件11下方段喷涂后，物料4移动对物料4移动继续喷涂，喷涂后的物料4进入烘干箱9的内部，冷却排气构件3对物料4的上表面进行干燥并排出废气，最后，使用完成，通过出料口5导出物料4，清洁热喷涂箱8与烘干箱9的内部灰尘即可。
在图2、3中：装置箱体1的内部位于物料4的下表面位置处安装有转辊14，装置箱体1的内部位于物料4的上方位置处安装有压杆13，压杆13的上表面一端焊接有气缸12，转辊14设置不少于十个，五个转辊14为一组分别安装于热喷涂箱8与烘干箱9的内部位置处，履带6包裹连接在转辊14的前端外表面位置处，电机7与转辊14通过履带6转动连接，气缸12与压杆13设置有四组，两组气缸12与压杆13安装于热喷涂箱8的内部上表面左右两侧位置处，另两组气缸12与压杆13安装于烘干箱9的内部上表面左右两侧位置处，把物料4通过进料口10放入热喷涂箱8的内部转辊14的上表面位置处，气缸12运行下压压杆13把物料4夹持在热喷涂箱8的内部，电机7通过履带6带动转辊14转动，把物料4在热喷涂箱8与烘干箱9的内部传送。
在图2、4中：热喷涂构件11的上端设置有滑动条15，滑动条15的下端一侧开设有滑槽16，滑槽16的内部转动连接有转轮18，转轮18的下表面滑动条15的下方位置处设置有连接板17，转轮18的下表面焊接有运行电机19，连接板17的下表面焊接有喷枪主体20，喷枪主体20的下表面贯通焊接有喷头21，滑动条15的下端两侧外表面均开设有滑槽16，转轮18设置有四个，四个转轮18均转动连接于滑槽16的内部位置处，运行电机19通过连接板17焊接连接于转轮18的下表面，物料4导入到热喷涂箱8的内部热喷涂构件11的下方位置处，喷涂料导入喷枪主体20的内部，通过喷头21喷出，对物料4的上表面进行喷涂，运行电机19运行，带动转轮18在滑槽16的内部转动，从而带动喷枪主体20在滑动条15上前后滑动，对物料4的上表面进行均匀喷涂，热喷涂构件11下方段喷涂后，电机7通过履带6带动转辊14转动，物料4移动继续喷涂。
在图2、5中：冷却排气构件3的内部下表面一侧开设有进气槽26，冷却排气构件3的内部一侧进气槽26的上方位置处安装有加热丝25，加热丝25的上方冷却排气构件3的内部位置处安装有进风风扇24，冷却排气构件3的上表面进风风扇24的上方位置处设置有进风网22，冷却排气构件3的上表面另一侧设置有出风网23冷却排气构件3的内部出风网23的下方位置处安装有过滤层28，过滤层28的下方冷却排气构件3的内部位置处安装有出风风扇27，过滤层28为一种活性炭材质的构件，冷却排气构件3为两个部分，一部分有进气槽26、加热丝25、进风风扇24与进风网22，另一部分有出风风扇27、过滤层28与出风网23，进风风扇24下吹风，出风风扇27上吹风，喷涂后的物料4进入烘干箱9的内部，加热丝25运行加热，进风风扇24运行通过进风网22吸取外部空气通过进气槽26导出热空气出对喷涂后的物料4的上表面进行干燥，出风风扇27运行，把烘干箱9内部的热量通过过滤层28与出风网23的过滤后排出废气。
需要说明的是：电机7(型号为JM-81-M01)，气缸12(型号为AXWF32-50-W5)，运行电机19(型号为ZYTD-50SRZ-R2)，进风风扇24与出风风扇27均为(型号为12025)。
本发明的工作原理是：首先，取出装置，通过支撑梁2把装置放置到使用位置处，然后，把物料4通过进料口10放入热喷涂箱8的内部转辊14的上表面位置处，气缸12运行下压压杆13把物料4夹持在热喷涂箱8的内部，电机7通过履带6带动转辊14转动，把物料4导入到热喷涂箱8的内部热喷涂构件11的下方位置处，喷涂料导入喷枪主体20的内部，通过喷头21喷出，对物料4的上表面进行喷涂，运行电机19运行，带动转轮18在滑槽16的内部转动，从而带动喷枪主体20在滑动条15上前后滑动，对物料4的上表面进行均匀喷涂，热喷涂构件11下方段喷涂后，电机7通过履带6带动转辊14转动，物料4移动继续喷涂，喷涂后的物料4进入烘干箱9的内部，加热丝25运行加热，进风风扇24运行通过进风网22吸取外部空气通过进气槽26导出热空气出对喷涂后的物料4的上表面进行干燥，出风风扇27运行，把烘干箱9内部的热量通过过滤层28与出风网23的过滤后排出废气，最后，使用完成，通过出料口5导出物料4，气缸12运行，带动压杆13收缩，清洁热喷涂箱8与烘干箱9的内部灰尘即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种热喷涂装置，包括装置箱体(1)，其特征在于，所述装置箱体(1)的上端焊接有支撑梁(2)，所述装置箱体(1)的一侧安装有电机(7)，所述装置箱体(1)的前表面安装有履带(6)，所述装置箱体(1)的上表面一侧安装有冷却排气构件(3)，所述装置箱体(1)的内部安装有物料(4)，所述装置箱体(1)的一侧开设有出料口(5)，所述装置箱体(1)的另一侧开设有进料口(10)，所述装置箱体(1)的内部一侧设置有热喷涂箱(8)，所述装置箱体(1)的内部另一侧设置有烘干箱(9)，所述热喷涂箱(8)的内部上表面安装有热喷涂构件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述装置箱体(1)的内部位于物料(4)的下表面位置处安装有转辊(14)，所述装置箱体(1)的内部位于物料(4)的上方位置处安装有压杆(13)，所述压杆(13)的上表面一端焊接有气缸(12)。
3.根据权利要求1所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述热喷涂构件(11)的上端设置有滑动条(15)，所述滑动条(15)的下端一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部转动连接有转轮(18)，所述转轮(18)的下表面滑动条(15)的下方位置处设置有连接板(17)，所述转轮(18)的下表面焊接有运行电机(19)，所述连接板(17)的下表面焊接有喷枪主体(20)，所述喷枪主体(20)的下表面贯通焊接有喷头(21)。
4.根据权利要求1所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述冷却排气构件(3)的内部下表面一侧开设有进气槽(26)，所述冷却排气构件(3)的内部一侧进气槽(26)的上方位置处安装有加热丝(25)，所述加热丝(25)的上方冷却排气构件(3)的内部位置处安装有进风风扇(24)，所述冷却排气构件(3)的上表面进风风扇(24)的上方位置处设置有进风网(22)，所述冷却排气构件(3)的上表面另一侧设置有出风网(23)所述冷却排气构件(3)的内部出风网(23)的下方位置处安装有过滤层(28)，所述过滤层(28)的下方冷却排气构件(3)的内部位置处安装有出风风扇(27)。
5.根据权利要求1所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述装置箱体(1)、支撑梁(2)与冷却排气构件(3)均为一种不锈钢材质的构件，所述冷却排气构件(3)与烘干箱(9)贯通连接，所述热喷涂箱(8)与烘干箱(9)贯通连接。
6.根据权利要求2所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述转辊(14)设置不少于十个，五个所述转辊(14)为一组分别安装于热喷涂箱(8)与烘干箱(9)的内部位置处，所述履带(6)包裹连接在转辊(14)的前端外表面位置处，所述电机(7)与转辊(14)通过履带(6)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述气缸(12)与压杆(13)设置有四组，两组所述气缸(12)与压杆(13)安装于热喷涂箱(8)的内部上表面左右两侧位置处，另两组所述气缸(12)与压杆(13)安装于烘干箱(9)的内部上表面左右两侧位置处。
8.根据权利要求3所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述滑动条(15)的下端两侧外表面均开设有滑槽(16)，所述转轮(18)设置有四个，四个所述转轮(18)均转动连接于滑槽(16)的内部位置处，所述运行电机(19)通过连接板(17)焊接连接于转轮(18)的下表面。
9.根据权利要求4所述的一种热喷涂装置，其特征在于，所述过滤层(28)为一种活性炭材质的构件，所述冷却排气构件(3)为两个部分，一部分有进气槽(26)、加热丝(25)、进风风扇(24)与进风网(22)，另一部分有出风风扇(27)、过滤层(28)与出风网(23)，所述进风风扇(24)下吹风，所述出风风扇(27)上吹风。
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