CN111011814A - 一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法 - Google Patents

一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111011814A
CN111011814A CN201911319801.3A CN201911319801A CN111011814A CN 111011814 A CN111011814 A CN 111011814A CN 201911319801 A CN201911319801 A CN 201911319801A CN 111011814 A CN111011814 A CN 111011814A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extraction
kettle
separation
extraction kettle
kettles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911319801.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李�荣
陈自强
党利辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hancheng Hongda Chinese Prickly Ash Spice Co ltd
Original Assignee
Hancheng Hongda Chinese Prickly Ash Spice Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hancheng Hongda Chinese Prickly Ash Spice Co ltd filed Critical Hancheng Hongda Chinese Prickly Ash Spice Co ltd
Priority to CN201911319801.3A priority Critical patent/CN111011814A/zh
Publication of CN111011814A publication Critical patent/CN111011814A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/42—Additives other than enzymes or microorganisms in meat products or meat meals
    • A23L13/428—Addition of flavours, spices, colours, amino acids or their salts, peptides, vitamins, yeast extract or autolysate, nucleic acid or derivatives, organic acidifying agents or their salts or acidogens, sweeteners, e.g. sugars or sugar alcohols; Addition of alcohol-containing products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/70—Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor
    • A23L13/72—Tenderised or flavoured meat pieces; Macerating or marinating solutions specially adapted therefor using additives, e.g. by injection of solutions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L27/10—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof
    • A23L27/11—Natural spices, flavouring agents or condiments; Extracts thereof obtained by solvent extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/028—Flow sheets
    • B01D11/0284—Multistage extraction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0288—Applications, solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/022—Refining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B9/00—Essential oils; Perfumes
    • C11B9/02—Recovery or refining of essential oils from raw materials
    • C11B9/025—Recovery by solvent extraction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，由以下步骤组成：将多种香辛料混合均匀并粉碎成粉末；在萃取釜中利用超临界CO2萃取香辛料粉末的复合精油；萃取完成后，通过多个分离釜依次对复合精油进行分离；以预定比例选取每个分离釜的分离产物进行调配制得目标产品；本发明通过对多种香辛料进行超临界二氧化碳萃取后，利用五个分离釜对萃取产物进行分离，依次将五个分离釜的分离产物按照比例进行调配，制得复合香辛料，通过控制调配中不同分离釜分离产物的量来控制复合香辛料的风味，避免了因香辛料原料产地和年份的差异，造成肉制品的风味不稳定，同时可以对复合香辛料进行油水乳化，有利于工业化生产。

Description

一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法
【技术领域】
本发明属于调味品提取领域，尤其涉及一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法。
【背景技术】
卤制肉制品，又称之为卤肉、卤菜，是将初步加工和焯水处理后的原料放在配好的卤汁中煮制而成的菜肴。一般可分为红卤、黄卤、白卤三大类。川卤在全国最普遍，多以红卤为主，潮汕地区卤肉最为出名，已走出国门。卤肉主要以香辛料和肉为主要原料加工而成。卤制调味品大多具有开胃健皮健脾，消食化滞等功效。卤制品之所以能风靡全国各地，倍受消费者的青睐，这与它本身所具有的特色是分不开的。第一，风味独特。第二，实用性广。卤制品既可冷食，又可热食，老少皆宜。第三，制作简便。第四，用料广泛。
卤肉味道的好坏取决于制作时采用的卤水，卤水制作方法是将调味料加多种香辛料制成卤水，将原料粗加工入卤成菜，因此造成卤制品中掺入大量的香辛料残渣，影响口感，而且每批的香辛料的原料因产地和年份不同，所卤出来的肉制品风味差异大，品质不易控制。
【发明内容】
本发明的目的是解决现有卤制品存在复合香辛料的残渣，风味差异大，品质不易控制的问题。
本发明采用以下技术方案：一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，由以下步骤组成：
将多种香辛料混合均匀并粉碎成粉末；
在萃取釜中利用超临界CO2萃取香辛料粉末的复合精油；
萃取完成后，通过多个分离釜依次对复合精油进行分离；
以预定比例选取每个分离釜的分离产物进行调配制得目标产品。
进一步地，分离釜设置有五个，五个分离釜分别为第一分离釜，第二分离釜，第三分离釜、第四分离釜和第五分离釜，五个分离釜依次串联，且压力依次递减，分别为20Mpa、17Mpa、14Mpa、10Mpa和7Mpa。
进一步地，复合香辛料包括按重量份计算的如下组分：第一分离釜分离产物的5-6份，第二分离釜分离产物的5-7份，第三分离釜分离产物的45-55份，第四分离釜分离产物的20-25份，第五分离釜分离产物的12-15份。
进一步地，多种香辛料为八角、小茴香、桂皮、花椒、陈皮、白胡椒、辣椒、丁香。
进一步地，五个分离釜分离的精油自于多个萃取釜，多个萃取釜的原料包括按重量份计算的如下组分：八角25-30份、小茴香18-22份、桂皮18-22份、花椒7-10份、陈皮3-5份、白胡椒3-6份、辣椒9-12份、丁香3-6份。
进一步地，萃取釜设置有六个，六个萃取釜的萃取压力为30Mpa，萃取温度为45-50℃，六个萃取釜均用于盛放香辛料，并通入超临界CO2萃取香辛料中的精油，相邻的两个萃取釜之间通过串阀连通、且各萃取釜均与超临界CO2储罐和分离釜相互连通形成六个萃取通路，六个萃取通路由依次相邻的三个萃取釜与超临界CO2储罐和分离釜连通而成。
进一步地，六个萃取釜分别为第一萃取釜、第二萃取釜、第三萃取釜、第四萃取釜、第五萃取釜和第六萃取釜，六个萃取通路为第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路；
第一通路为：超临界CO2储罐、第一萃取釜、第二萃取釜、第三萃取釜、分离釜依次串联；
第二通路为：超临界CO2储罐、第二萃取釜、第三萃取釜、第四萃取釜、分离釜依次串联；
第三通路为：超临界CO2储罐、第三萃取釜、第四萃取釜、第五萃取釜、分离釜依次串联；
第四通路为：超临界CO2储罐、第四萃取釜、第五萃取釜、第六萃取釜、分离釜依次串联；
第五通路为：超临界CO2储罐、第五萃取釜、第六萃取釜、第一萃取釜、分离釜依次串联；
第六通路为：超临界CO2储罐、第六萃取釜、第一萃取釜、第二萃取釜、分离釜依次串联。
本发明的有益效果是：本发明通过对多种香辛料进行超临界二氧化碳萃取后，利用五个分离釜对萃取产物进行分离，依次将五个分离釜的分离产物按照比例进行调配，制得复合香辛料，通过控制调配中不同分离釜分离产物的量来控制复合香辛料的风味，避免了因香辛料原料产地和年份的差异，造成肉制品的风味不稳定，同时可以对复合香辛料进行油水乳化，有利于工业化生产；通过六个萃取通路将六个萃取釜相互连通循环萃取，保证了萃取时间不间断，提高了萃取效率。
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图。
其中：1.第一萃取釜；2.第二萃取釜；3.第三萃取釜；4.第四萃取釜；5.第五萃取釜；6.第六萃取釜；7.第一分离釜；8.第二分离釜；9.第三分离釜；10.第四分离釜；11.第五分离釜。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，由以下步骤组成：
将多种香辛料混合均匀并粉碎成粉末；多种香辛料为八角、小茴香、桂皮、花椒、陈皮、白胡椒、辣椒、丁香。
在萃取釜中利用超临界CO2萃取香辛料粉末的复合精油；
萃取完成后，通过多个分离釜依次对复合精油进行级分离；
根据肉制品特性，以预定比例选取每个分离釜的分离产物进行调配制得目标产品。
本发明通过对多种香辛料进行萃取后，利用五个分离釜进行分离，依次将五个分离釜的分离产物按照比列进行调配，制得复合香辛料，通过控制调配中不同分离釜分离产物的量来控制复合香辛料的风味，避免了因香辛料原料产地和年份的差异，造成肉制品的风味不稳定，同时可以对复合香辛料进行油水乳化，有利于工业化生产。
因为香辛料的产地如果不同，所含有的精油和植物碱的含量是不同的，如果只是根据香辛料的量来进行卤制的话，风味会存在很大的差异，而且香辛料的年份不一样的话，所含有的精油和植物碱等内含物的含量也不一样，年份久了，精油挥发的多，所提取的精油含量就少了，如果根据香辛料的原料进行卤制的话，也会导致卤制品的风味差异大，而且很难根据风味的差异进行调整，因为卤制工作人员无法知道香辛料内精油和植物碱的含量，调整非常麻烦，也无法准确调整，而本发明先将多种香辛料萃取出萃取产物，然后将萃取产物进行多次分离后得到多个分离产物，对多个分离产物进行检测后，根据卤制品的要求，调香师选取多个分离产物进行调配后得到目标产品，因此，本发明首先可以对分离产物进行检测，得到分离产物中的有效成分的含量，再者，可以根据客户需求调整多个分离产物的比列关系，达到有效成分含量每批一致，精准的满足客户的需求。
如图1所示，分离釜设置有五个，五个分离釜分别为第一分离釜7，第二分离釜8，第三分离釜9、第四分离釜10和第五分离釜11，五个分离釜依次串联、且压力依次递减，分别为20Mpa、17Mpa、14Mpa、10Mpa和7Mpa。
萃取釜设置有六个，六个萃取釜的萃取压力为30Mpa，萃取温度为45-50℃，六个萃取釜均用于盛放香辛料，并通入超临界CO2萃取香辛料中的精油，相邻的两个萃取釜之间通过串阀连通、且各萃取釜均与超临界CO2储罐和分离釜相互连通形成六个萃取通路，六个萃取通路由依次相邻的三个萃取釜与超临界CO2储罐和分离釜连通而成。
六个萃取釜分别为第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5和第六萃取釜6，六个萃取通路为第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路；第一通路为：超临界CO2储罐、第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3、分离釜依次串联；第二通路为：超临界CO2储罐、第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4、分离釜依次串联；第三通路为：超临界CO2储罐、第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5、分离釜依次串联；第四通路为：超临界CO2储罐、第四萃取釜4、第五萃取釜5、第六萃取釜6、分离釜依次串联；第五通路为：超临界CO2储罐、第五萃取釜5、第六萃取釜6、第一萃取釜1、分离釜依次串联；第六通路为：超临界CO2储罐、第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2、分离釜依次串联。
通过调整依次串联的六个萃取釜的开启时间、启闭各个萃取釜之间的串阀、启闭各个萃取釜与超临界CO2储罐之间的阀门、启闭各个萃取釜与分离釜之间的阀门，保证在任意时间段内相邻的三个萃取釜在进行萃取过程，并使得六个萃取釜循环萃取。通过六个萃取通路将六个萃取釜相互连通循环萃取，保证了萃取不间断，提高了萃取效率，通过对各个萃取釜的连通，保证了任何时间均有三个萃取釜在进行萃取工作，循环交替，彻底避免了因萃取釜更换物料而延长工作时间。
本发明中萃取系统的使用流程如下：
萃取开始时，先利用启动方法开启预备通路和启动通路，启动方法为先开启超临界CO2储罐、第一萃取釜1、分离釜相互之间的阀门形成循环的预备通路，即开启第一萃取釜1的进气阀，使得第一萃取釜1与超临界CO2储罐连通，开启第一萃取釜1的出气阀，使得第一萃取釜1与分离釜连通，然后在预定时间，即2小时后开启超临界CO2储罐、第一萃取釜1、第二萃取釜2、分离釜相互之间的阀门形成循环的启动通路，即关闭第一萃取釜1的出气阀，开启第一萃取釜1与第二萃取釜2之间的串阀，开启第二萃取釜2的出气阀，关闭第二萃取釜2的进气阀，使得第二萃取釜2与分离釜连通。
待启动通路开启2小时后，开启第二萃取釜2与第三萃取釜3之间的串阀，开启第三萃取釜3的出气阀，使得第三萃取釜3与分离釜连通；关闭第二萃取釜2的出气阀，关闭第三萃取釜3的进气阀，此时第一通路开始通入超临界CO2，开始萃取。
待第一通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第三萃取釜3与第四萃取釜4的串阀，开启第四萃取釜4的出气阀，关闭第四萃取釜4的进气阀，关闭第三萃取釜3的出气阀，此时第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3和第四萃取釜4开始工作。然后开启第二萃取釜2的进气阀，关闭第一萃取釜1与第二萃取釜2的串阀，关闭第一萃取釜1的进气阀，此时第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4正常运行，第二通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第一萃取釜1进行排空作业，排空后对第一萃取釜1进行装料作业。
待第二通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第四萃取釜4与第五萃取釜5的串阀，开启第五萃取釜5的出气阀，关闭第五萃取釜5的进气阀，关闭第四萃取釜4的出气阀，此时第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4和第五萃取釜5开始工作。然后开启第三萃取釜3的进气阀，关闭第二萃取釜2与第三萃取釜3的串阀，关闭第二萃取釜2的进气阀，此时第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5正常运行，第三通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第二萃取釜2进行排空作业，排空后对第二萃取釜2进行装料作业。
待第三通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第五萃取釜5与第六萃取釜6的串阀，开启第六萃取釜6的出气阀，关闭第六萃取釜6的进气阀，关闭第五萃取釜5的出气阀，此时第三萃取釜3、第四萃取釜4、第五萃取釜5和第六萃取釜6开始工作。然后开启第四萃取釜4的进气阀，关闭第三萃取釜3和第四萃取釜4的串阀，关闭第三萃取釜3的进气阀，此时第四萃取釜4、第五萃取釜5、第六萃取釜6正常运行，第四通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第三萃取釜3进行排空作业，排空后对第三萃取釜3进行装料作业。
待第四通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第六萃取釜6与第一萃取釜1的串阀，开启第一萃取釜1的出气阀，关闭第一萃取釜1的进气阀，关闭第六萃取釜6的出气阀，此时第四萃取釜4、第五萃取釜5、第六萃取釜6和第一萃取釜1开始工作。然后开启第五萃取釜5的进气阀，关闭第四萃取釜4与第五萃取釜5的串阀，关闭第四萃取釜4的进气阀，此时第五萃取釜5、第六萃取釜6、第一萃取釜1正常运行，第五通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第四萃取釜4进行排空作业，排空后对第四萃取釜4进行装料作业。
待第五通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第一萃取釜1与第二萃取釜2的串阀，开启第二萃取釜2的出气阀，关闭第二萃取釜2的进气阀，关闭第一萃取釜1的出气阀，此时第五萃取釜5、第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2开始工作。然后开启第六萃取釜6的进气阀，关闭第五萃取釜5与第六萃取釜6的串阀，关闭第五萃取釜5的进气阀，此时第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2正常运行，第六通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第五萃取釜5进行排空作业，排空后对第五萃取釜5进行装料作业。
待第六通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第二萃取釜2与第三萃取釜3的串阀，开启第三萃取釜3的出气阀，关闭第二萃取釜2的出气阀，关闭第三萃取釜3的进气阀，此时第六萃取釜6、第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3开始工作。然后开启第一萃取釜1的进气阀，关闭第六萃取釜6与第一萃取釜1的串阀，关闭第六萃取釜6的进气阀，此时第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3正常运行，第一通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第六萃取釜6进行排空作业，排空后对第六萃取釜6进行装料作业。
待第一通路萃取2小时后，开始倒釜作业，即开启换料工作，开启第三萃取釜3与第四萃取釜4的串阀，开启第四萃取釜4的出气阀，关闭第四萃取釜4的进气阀，关闭第三萃取釜3的出气阀，此时第一萃取釜1、第二萃取釜2、第三萃取釜3和第四萃取釜4开始工作。然后开启第二萃取釜2的进气阀，关闭第一萃取釜1与第二萃取釜2的串阀，关闭第一萃取釜1的进气阀，此时第二萃取釜2、第三萃取釜3、第四萃取釜4正常运行，第二通路开始通入超临界CO2，开始萃取，倒釜工作完成，对第一萃取釜1进行排空作业，排空后对第一萃取釜1进行装料作业。
本发明所制得的复合香辛料包括按重量份计算的如下组分：第一分离釜7分离产物的5-6份，第二分离釜8分离产物的5-7份，第三分离釜9分离产物的45-55份，第四分离釜10分离产物的20-25份，第五分离釜11分离产物的12-15份。
五个分离釜分离的精油来自于多个萃取釜，多个萃取釜的原料包括按重量份计算的如下组分：八角25-30份、小茴香18-22份、桂皮18-22份、花椒7-10份、陈皮3-5份、白胡椒3-6份、辣椒9-12份、丁香3-6份。
实施例1
原料配方：
八角26份、小茴香21份、桂皮20份、花椒9份、陈皮4份、白胡椒5份、辣椒11份、丁香4份。
将八种香辛料混合均匀并粉碎成粉末；
在萃取釜中利用超临界CO2萃取香辛料粉末的复合精油；
萃取完成后，通过五个分离釜依次对复合精油进行多级分离；分离釜为5个，5个分离釜的压力依次为20Mpa、17Mpa、14Mpa、10Mpa和7Mpa，这个相当于是一个多级分离系统，每个分离釜里分离出来的物质是不一样的，分子量大的物质先被分离出来，所以重组分集中在第一分离釜7和第二分离釜8中，较重组分集中在第三分离釜9和第四分离釜10中，轻组分集中在第五分离釜11中。
将5个分离釜里分离出来的物质分开存放，然后由调香师对5个分离釜里出来的物质进行调配，以预定比例选取每个分离釜的分离产物进行调配制得目标产品。按重量份计算选取如下组分：第一分离釜7分离产物的5.8份，第二分离釜8分离产物的6.3份，第三分离釜9分离产物的50.7份，第四分离釜10分离产物的23.1份，第五分离釜11分离产物的14.1份。
利用目标产品按照复合香辛料与肉的占比为0.05％～0.2％配制卤水，卤水的量以没过猪肉为宜，对猪肉进行卤制2小时，卤制结束后，捞出肉块晾凉即为成品。该卤肉制品具有肉香与多种香辛料的复合香气，香气和谐饱满，浓郁入味，卤肉表面干净无渣，不同批次卤肉风味一致。

Claims (7)

1.一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，由以下步骤组成：
将多种香辛料混合均匀并粉碎成粉末；
在萃取釜中利用超临界CO2萃取香辛料粉末的复合精油；
萃取完成后，通过多个分离釜依次对复合精油进行分离；
以预定比例选取每个分离釜的分离产物进行调配制得目标产品。
2.根据权利要求1所述的一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，所述分离釜设置有五个，五个所述分离釜分别为第一分离釜(7)，第二分离釜(8)，第三分离釜(9)、第四分离釜(10)和第五分离釜(11)，五个所述分离釜依次串联，且压力依次递减，分别为20Mpa、17Mpa、14Mpa、10Mpa和7Mpa。
3.根据权利要求2所述的一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，所述复合香辛料包括按重量份计算的如下组分：第一分离釜(7)分离产物的5-6份，第二分离釜(8)分离产物的5-7份，第三分离釜(9)分离产物的45-55份，第四分离釜(10)分离产物的20-25份，第五分离釜(11)分离产物的12-15份。
4.根据权利要求3所述的一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，多种所述香辛料为八角、小茴香、桂皮、花椒、陈皮、白胡椒、辣椒、丁香。
5.根据权利要求4所述的一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，五个所述分离釜分离的精油自于多个萃取釜，多个萃取釜的原料包括按重量份计算的如下组分：八角25-30份、小茴香18-22份、桂皮18-22份、花椒7-10份、陈皮3-5份、白胡椒3-6份、辣椒9-12份、丁香3-6份。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，所述萃取釜设置有六个，六个所述萃取釜的萃取压力为30Mpa，萃取温度为45-50℃，六个所述萃取釜均用于盛放香辛料，并通入超临界CO2萃取香辛料中的精油，相邻的两个萃取釜之间通过串阀连通、且各所述萃取釜均与超临界CO2储罐和分离釜相互连通形成六个萃取通路，六个所述萃取通路由依次相邻的三个萃取釜与超临界CO2储罐和分离釜连通而成。
7.根据权利要求6所述的一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法，其特征在于，六个所述萃取釜分别为第一萃取釜(1)、第二萃取釜(2)、第三萃取釜(3)、第四萃取釜(4)、第五萃取釜(5)和第六萃取釜(6)，六个所述萃取通路为第一通路、第二通路、第三通路、第四通路、第五通路和第六通路；
所述第一通路为：超临界CO2储罐、第一萃取釜(1)、第二萃取釜(2)、第三萃取釜(3)、分离釜依次串联；
所述第二通路为：超临界CO2储罐、第二萃取釜(2)、第三萃取釜(3)、第四萃取釜(4)、分离釜依次串联；
所述第三通路为：超临界CO2储罐、第三萃取釜(3)、第四萃取釜(4)、第五萃取釜(5)、分离釜依次串联；
所述第四通路为：超临界CO2储罐、第四萃取釜(4)、第五萃取釜(5)、第六萃取釜(6)、分离釜依次串联；
所述第五通路为：超临界CO2储罐、第五萃取釜(5)、第六萃取釜(6)、第一萃取釜(1)、分离釜依次串联；
所述第六通路为：超临界CO2储罐、第六萃取釜(6)、第一萃取釜(1)、第二萃取釜(2)、分离釜依次串联。
CN201911319801.3A 2019-12-19 2019-12-19 一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法 Pending CN111011814A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911319801.3A CN111011814A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911319801.3A CN111011814A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111011814A true CN111011814A (zh) 2020-04-17

Family

ID=70211115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911319801.3A Pending CN111011814A (zh) 2019-12-19 2019-12-19 一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111011814A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101756145A (zh) * 2009-12-29 2010-06-30 晨光生物科技集团股份有限公司 一种从花椒中提取花椒精油和花椒麻素的方法
CN102058081A (zh) * 2010-11-22 2011-05-18 晨光生物科技集团股份有限公司 一种制取胡椒油树脂的装置
CN102796456A (zh) * 2012-08-25 2012-11-28 遵义轩瑞生物科技有限公司 一种超临界co2萃取辣椒油树脂的工艺方法
CN103251025A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 郑州雪麦龙食品香料有限公司 一种香辛料调味料及其制备方法
CN104366419A (zh) * 2014-11-17 2015-02-25 河南省明天食品有限公司 肉制品专用复合香辛调味油及其制备工艺方法
CN105861157A (zh) * 2016-05-12 2016-08-17 云南省热带作物科学研究所 一种超临界co2萃取澳洲坚果精油的方法
CN107400563A (zh) * 2017-09-20 2017-11-28 江苏福美景点开发有限公司 用于提取芳香植物成分的生产装置及其生产方法
CN207227377U (zh) * 2017-09-04 2018-04-13 河南省明天食品有限公司 一种超临界二氧化碳萃取装置
CN109593609A (zh) * 2018-12-20 2019-04-09 天津春宇食品配料有限公司 一种萃取复合香辛料油树脂的方法
CN109852477A (zh) * 2019-01-17 2019-06-07 广东聿津食品有限公司 一种肉桂精油的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101756145A (zh) * 2009-12-29 2010-06-30 晨光生物科技集团股份有限公司 一种从花椒中提取花椒精油和花椒麻素的方法
CN102058081A (zh) * 2010-11-22 2011-05-18 晨光生物科技集团股份有限公司 一种制取胡椒油树脂的装置
CN102796456A (zh) * 2012-08-25 2012-11-28 遵义轩瑞生物科技有限公司 一种超临界co2萃取辣椒油树脂的工艺方法
CN103251025A (zh) * 2013-05-03 2013-08-21 郑州雪麦龙食品香料有限公司 一种香辛料调味料及其制备方法
CN104366419A (zh) * 2014-11-17 2015-02-25 河南省明天食品有限公司 肉制品专用复合香辛调味油及其制备工艺方法
CN105861157A (zh) * 2016-05-12 2016-08-17 云南省热带作物科学研究所 一种超临界co2萃取澳洲坚果精油的方法
CN207227377U (zh) * 2017-09-04 2018-04-13 河南省明天食品有限公司 一种超临界二氧化碳萃取装置
CN107400563A (zh) * 2017-09-20 2017-11-28 江苏福美景点开发有限公司 用于提取芳香植物成分的生产装置及其生产方法
CN109593609A (zh) * 2018-12-20 2019-04-09 天津春宇食品配料有限公司 一种萃取复合香辛料油树脂的方法
CN109852477A (zh) * 2019-01-17 2019-06-07 广东聿津食品有限公司 一种肉桂精油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102293258B (zh) 一种不含化学添加剂且可长期保质的豆腐乳生产工艺
CN100341424C (zh) 一种水溶液香辛料的生产方法
KR100928123B1 (ko) 간장 및 된장의 제조방법
CN104543913A (zh) 用于料酒的香辛料汁液的制作工艺
CN104305095A (zh) 一种鲟鱼火锅底料及其的制备方法
CN105053956A (zh) 一种鸡骨风味调味盐及其制备方法
CN110771843A (zh) 一种红酸汤及其制备方法
CN104305127A (zh) 一种红葱头香葱油
CN111011814A (zh) 一种用于卤制肉制品的复合香辛料提取方法
CN107149008A (zh) 一种葱属风味油及其生产方法
CN106579173A (zh) 用于制备酸豆角的发酵配料及其酸豆角自然发酵工艺方法
CN105707553A (zh) 一种瓶装牛肉大头菜的制作方法
CN110973516A (zh) 一种咸鸭蛋及其制备方法
KR100619238B1 (ko) 스팀고압방식을 이용한 양파고추장의 제조방법 및 그양파고추장
CN107212326A (zh) 一种外婆菜的制备方法
CN102715599A (zh) 鲍鱼汤及其制备方法
CN105053957A (zh) 一种牛骨风味调味盐及其制备方法
CN111903946A (zh) 一种调味红油的制作方法
CN103829179B (zh) 一种富含螺旋藻的保健素食火腿肠及其制备方法
CN106234952A (zh) 一种新型水果口味速冻糌粑及其制备方法
CN110973498A (zh) 一种风味牛肉及其制备方法
KR20110042570A (ko) 훈연참치에서 추출된 소스 조성물
CN105410858A (zh) 一种豆薯香橼保健酱油的制作方法
CN104605290A (zh) 一种山药汤圆及其制备方法
CN103610023A (zh) 一种陈皮酱油的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200417