CN111011611A - 一种奶牛用微囊氯化钙及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种奶牛用微囊氯化钙及其制备方法和应用。所述微囊氯化钙饲料添加剂由如下质量百分比的组分制成：囊材25～65％，乳化剂1～10％，氯化钙30～70％；所述囊材为氢化油或石蜡；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯和月桂酸单甘油酯中的至少一种。本发明通过分散搅拌釜对物料进行剪切、均质、乳化，使氯化钙与囊材以分子态形式相互嵌合，通过高速悬浮冷凝造粒工艺制备微囊氯化钙，该微囊氯化钙过瘤胃时不会被破坏，在奶牛真胃中开始崩解溶出，在肠道高效吸收从而发挥阴离子盐的作用，降低奶牛产后低血钙引起的代谢疾病。本发明微囊氯化钙饲料添加剂显著改善了氯化钙的吸潮性，掩盖了氯化钙的刺激性，增加了适口性。
Description
技术领域
本发明涉及一种奶牛用微囊氯化钙及其制备方法和应用，属于饲料添加剂技术领域。
背景技术
奶牛在围产期要经历妊娠、分娩和泌乳等生理变化过程，无论是内分泌，还是营养代谢等方面均发生剧烈变化，奶牛容易发生低血钙症、胎衣不下、真胃位移和产后瘫痪等各种疾病。因此，围产期又被称为“病理期”。奶牛体内血钙的平衡是一种复杂的摄入、输出和再循环的过程，在围产前期，奶牛钙需要量较少，血钙的补充机制相对不活跃；分娩后，由于产道收缩和初乳分泌，钙的需要量骤然上升，但体内钙的调节机制又无法迅速启动来满足需要，因此围产期奶牛低血钙发生非常普遍。Oetzel等(1988)研究表明，不论日粮中钙浓度的高低，饲喂阴阳离子差值(cation-anion difference，CAD)为负值的奶牛日粮比CAD为正值的日粮产褥热的发病率明显减少。Dishington(1975)饲喂CAD为负值的高钙日粮时，可以防止92％的奶牛产后瘫痪的发生。Block(1984)饲喂CAD为330.5mEq/kgDM的日粮时，结果发现，产后瘫痪发病率高达47％，但当CAD为-128.5mEq/kgDM时，产后瘫痪的发病率为零。在围产期给奶牛饲喂阴离子盐能够在动物体内产生亚急性的代谢性酸中毒。这种亚急性的酸中毒能够改变动物体内环境，激活了钙的激素调节系统，加强骨骼中钙的动用及肠道内钙的重吸收，从而保证在围产期这一特定的生理阶段奶牛血液中钙浓度的较高水平。
氯化钙是常用的阴离子盐，价格低。但氯化钙原料有很强的吸潮性，直接加入饲料后容易引起饲料吸潮结块；氯化钙直接饲喂适口性差，奶牛采食量下降，对有机体刺激较大，且几乎都被瘤胃微生物所降解。临床通常采用静脉注射和氯化钙凝胶灌服，但这两种制剂都需要专业人员操作，对奶牛应激大，不适合规模化奶牛养殖群体饲喂的需要。因此需对氯化钙进行包合处理，解决氯化钙直接饲喂的缺点。
目前，报道对氯化钙进行包合处理以包膜法为主，如申请号CN201510071649.7的专利申请公开了一种包膜氯化钙及其制备方法，配方是氢化棕榈油5-20份；氢化蓖麻油5-20份；二氧化硅4-30份；脂肪酸钙1-20份；氯化钙60-85份。制备方法是：以饱和氯化钙水溶液作为母液，以二氧化硅作为物料，进行喷雾造粒，获得一级包膜颗粒；将一级包膜颗粒和液态氢化蓖麻油、脂肪酸钙混合，进行挤压造粒，获得二级包膜颗粒；以液态氢化棕榈油作为母液，以二级包膜颗粒作为物料，进行第二次喷雾造粒，获得包膜氯化钙。该发明的包膜氯化钙具有不易吸潮，安全通过瘤胃等优点。但该方法的生产工艺流程长，单批产量低，生产效率低。此外该方法二级包膜采用的挤压造粒法会对一级包膜颗粒造成破坏，造成事实上一级包膜的无效。
发明内容
本发明的目的是提供一种微囊氯化钙饲料添加剂，采用囊材和乳化剂作为释放材料，能够显著改善氯化钙的吸潮性，掩盖氯化钙的刺激性，增加适口性。
本发明所提供的微囊氯化钙饲料添加剂，由如下质量百分比的组分制成：
囊材25～65％，乳化剂1～10％，氯化钙30～70％；
所述囊材为氢化油或石蜡；
所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯和月桂酸单甘油酯中的至少一种。
本发明微囊氯化钙饲料添加剂中，所述囊材优选为氢化油，如食用级氢化油，其熔点高，室温下能保持固体性状，加热到60℃度开始熔化，且氢化油属于疏水性囊材，可避免包埋其中的氯化钙吸潮，同时具有缓释作用。
本发明微囊氯化钙饲料添加剂中，所述乳化剂优选单硬脂酸甘油酯，其室温下为固体，加热54℃开始熔化，不溶于水和甘油，但能在水中形成稳定的水分散体，具有亲水性和亲油性，能有效提高微囊包埋率，降低微囊表面氯化钙的含量，进一步降低产品的吸潮能力。
本发明微囊氯化钙饲料添加剂中，各组分的质量百分比组成如下：
囊材32～62％，乳化剂4～8％，氯化钙32～64％；
进一步优选为下述任一种：
1)各组分的质量百分比组成如下：囊材32％，乳化剂4％，氯化钙64％；
2)各组分的质量百分比组成如下：囊材39％，乳化剂8％，氯化钙53％；
3)各组分的质量百分比组成如下：囊材43％，乳化剂4％，氯化钙53％；
4)各组分的质量百分比组成如下：囊材51％，乳化剂6％，氯化钙43％；
5)各组分的质量百分比组成如下：囊材62％，乳化剂6％，氯化钙32％。
本发明微囊氯化钙饲料添加剂呈20～60目的颗粒状。
本发明提供了所述微囊氯化钙饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：将所述囊材熔化，然后加入所述乳化剂和所述氯化钙，经剪切、均质和乳化得到混合料，所述混合料经悬浮冷凝造粒即得；
本发明采用高速悬浮冷凝造粒工艺，囊材、乳化剂和氯化钙在分散搅拌釜经过充分的搅拌、剪切和均质乳化，使氯化钙和囊材以分子态形式相符嵌合，囊材作为缓释骨架。本发明产品在瘤胃中不释放，不溶解，即使反刍活动使微囊颗粒挤压变形，磨碎，也不会造成氯化钙突释。微囊氯化钙进入真胃和肠道后，被消化液蚀刻，逐步释放氯化钙，乳化剂使疏水性囊材与消化液形成乳液，协助氯化钙从疏水相进入水相，提高氯化钙的生物利用度。
上述的制备方法中，在分散搅拌釜中制备所述混合料；
所述分散搅拌釜配备上下吸料高剪切机和截流式上吸料均质乳化机。
上述的制备方法中，所述熔化的温度为90～110℃；
于80～90℃的条件下加入所述乳化剂和所述氯化钙。
上述的制备方法中，在喷雾冷凝塔中进行造粒；
所述悬浮冷凝造粒的条件如下：
进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000～4000r/min，风量为30000～40000m3/min。
经筛分得到直径为20～60目的氯化钙饲料添加剂。
本发明微囊氯化钙饲料添加剂可用于制备围产期奶牛饲料，其能够提高奶牛的产奶量，而对采食量、乳脂率和乳蛋白率等没有影响。
本发明通过分散搅拌釜对物料进行剪切、均质、乳化，使氯化钙与囊材以分子态形式相互嵌合，通过高速悬浮冷凝造粒工艺制备微囊氯化钙，该微囊氯化钙过瘤胃时不会被破坏，在奶牛真胃中开始崩解溶出，在肠道高效吸收从而发挥阴离子盐的作用，降低奶牛产后低血钙引起的代谢疾病。本发明微囊氯化钙饲料添加剂显著改善了氯化钙的吸潮性，掩盖了氯化钙的刺激性，增加了适口性；本发明生产工艺简单，工序少，生产能耗低，批量大，单批产量可达2.0～2.5t，生产效率可达2t/h，适合工业化生产。
附图说明
图1为微囊氯化钙对采食量的影响。
图2为微囊氯化钙对尿液pH值的影响。
图3为微囊氯化钙对产奶量的影响。
图4为微囊氯化钙对乳脂率的影响。
图5为微囊氯化钙对的乳蛋白率的影响。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1、处方筛选
考察2个主要指标：体外溶出和防潮性。
1、微囊氯化钙体外溶出
奶牛瘤胃pH为6.2～6.8之间，奶牛真胃空腹pH约在1.2，饱食大约在4.3。选择pH6.8的磷酸缓冲液模拟瘤胃环境，pH1.2和4.3模拟奶牛真胃环境。
使用的试剂如下：
体外模拟真胃液Ⅰ，即pH＝1.2的盐酸溶液，准确量取0.2mol/L盐酸溶液425mL，加水稀释至1000mL，摇匀，即得；
体外模拟真胃液Ⅱ，即pH＝4.3的醋酸缓冲液，准确称取醋酸钠1.99g置于1000mL容量瓶中，加水溶解后加入2mol/L醋酸溶液17.7mL，稀释并定容至刻度，摇匀，即得；
体外模拟瘤胃液Ⅲ，即pH＝6.8的磷酸盐缓冲液，准确量取0.2mol/L磷酸二氢钾试液250mL和0.2mol/L氢氧化钠溶液112mL置于1000mL容量瓶中，加水稀释并定容至刻度，摇匀，即得。
选择氢化油和石蜡分别作为囊材，制备氯化钙含量分别为40wt％、50wt％和60tw％的微囊氯化钙：按处方量称取氢化油或石蜡，投入烧杯中，加热到90～100℃，使完全熔化，在搅拌下加入处方量的氯化钙，搅拌约30分钟，使混合均匀。启动离心喷雾转盘，缓慢倒入混合均匀的物料，进行喷雾制粒。收集产品，过筛。然后分别在体外模拟胃液Ⅰ，体外模拟胃液Ⅱ和体外模拟瘤胃液Ⅲ中测试其溶出度。均按如下方法进行测试：
测定方法：照溶出度测定法中国兽药2015年版第一部溶出度与释放度测定法(附录0931第二法)
1.1微囊氯化钙在模拟奶牛真胃中的溶出度测定
①量取体外模拟真胃液Ⅰ溶液1000ml，注入每个溶出杯，实际量取的体积与规定体积的偏差应不超过±1％，待溶出介质的温度恒定在37℃±0.5℃，精密称取微囊氯化钙20g，分别置于溶出杯中，以100r/min速度搅拌。在1h、2h分别用针筒取样15mL(同时向溶出仪中补加同温度新鲜释放介质15mL)。立即用0.22μm微孔滤膜过滤后，精密量取滤液10ml，按国标GB1886.45—2016附录A4.3滴定，计算溶出度。
②量取体外模拟真胃液Ⅱ溶液1000ml，注入每个溶出杯，实际量取的体积与规定体积的偏差应不超过±1％，待溶出介质的温度恒定在37℃±0.5℃，精密称取微囊氯化钙20g，分别置于溶出杯中，以100r/min速度搅拌。在1h、2h分别用针筒取样15mL(同时向溶出仪中补加同温度新鲜释放介质15mL)。立即用0.22μm微孔滤膜过滤后，精密量取滤液10ml，按国标GB1886.45—2016附录A4.3滴定，计算溶出度。
1.2微囊氯化钙在莫扭奶牛瘤胃中的溶出度测定
量取体外模拟瘤胃液Ⅲ溶液1000ml，注入每个溶出杯，实际量取的体积与规定体积的偏差应不超过±1％，待溶出介质的温度恒定在37℃±0.5℃，精密称取微囊氯化钙20g，分别置于溶出杯中，以100r/min速度搅拌。在1h、3h、5h分别用针筒取样15mL(同时向溶出仪中补加同温度新鲜释放介质15mL)。立即用0.22μm微孔滤膜过滤后，精密量取滤液10ml，按国标GB1886.45—2016附录A4.3滴定，计算溶出度。
1.3测定结果见表1-表3。
表1不同囊材制成的微囊氯化钙体外模拟真胃液Ⅰ溶出度测试结果
表2不同囊材制成的微囊氯化钙体外模拟真胃液Ⅱ溶出度测试结果
由表1和表2中的数据可以看出，以氢化油制备的微囊氯化钙模拟真胃液中溶出度较好，2小时都能溶出65.9％以上，以石蜡制备的微囊氯化钙则不宜溶出，2小时最多溶出39.6％。
表3不同囊材制成的微囊氯化钙体外模拟瘤胃液Ⅲ溶出度测试结果
由表3中的数据可以看出，氢化油和石蜡制备的微囊氯化钙，在体外模拟瘤胃中溶出都低，说明微囊氯化钙能过瘤胃。
上述结果表明，虽然氢化油和石蜡作为囊材制备的微囊氯化钙都能过瘤胃，但氢化油做囊材制备的氯化钙在真胃中溶出度显著高于石蜡制备的微囊氯化钙，所以优先选择氢化油作为囊材。
2、乳化剂的筛选
根据生产工艺，乳化剂包括单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯和月桂酸单甘油酯，以氢化油为囊材，分别以这三种乳化剂制备50％含量的微囊氯化钙，乳化剂添加量选择2％、4％、6％、8％和10％。测试囊氯化钙在模拟真胃液Ⅰ中2小时时的溶出度，考察最优乳化剂的种类和添加量。结果见表4。
表4不同乳化剂的不同添加量的微囊氯化钙体外模拟真胃液Ⅰ溶出度测试结果
由表4中的数据可以看出，乳化剂加入后能提高微囊氯化钙在真胃中的溶出度，添加量在4％～8％都能改善微囊氯化钙的溶出。三种乳化剂中月桂酸单甘油酯成本远远高出单、双硬脂酸甘油酯，为节约成本，选择单硬脂酸甘油酯作为乳化剂。
3、微囊氯化钙防潮性能测试
选择氯化钙原料；以氢化油、石蜡为囊材、未添加乳化剂的微囊氯化钙；以氢化油为囊材添分别添加4％、6％和8％乳化剂的微囊氯化钙进行试验。分别取上述样品各约6g，置于直径90mm的培养皿，平铺，连同培养皿一同称重，作为防潮试验的初始数据。上述样品放置室内，不加盖，每12小时称量一次，直至24小时，考察各物料的防潮性能。结果见表5
表5氯化钙、微囊氯化钙防潮性能测试结果
由表5中的数据可以看出，氯化钙原料12小时吸潮增重18.13％，24小时后吸潮增重71.96％，非常容易吸潮。微囊氯化钙的增重比例显著降低，氢化油微囊氯化钙24小时吸潮增重只有14.00％，下降80.54％；氢化油加乳化剂制备的微囊氯化钙，吸潮能力进一步下降至6.23％，下降了91.34％。上述结果表明微囊氯化钙防潮性能显著改善，乳化剂能提高微囊包埋率，降低微囊表面氯化钙分子数量，进一步降低吸潮性能。
实施例2、制备微囊氯化钙
将186kg氢化油投入夹套加热罐中熔化，控制夹套温度为100℃，将熔化后的氢化油转移至分散搅拌釜中，维持分散搅拌釜的夹套温度为80℃，启动搅拌机，逐步加入18kg单硬脂酸甘油酯、96kg氯化钙原料(氯化钙含量为93.6wt％)，搅拌均匀后启动剪切机、均质机，使物料混合和均质乳化，获得混合料，然后将该混合料送至离心喷雾塔，控制所述离心喷雾塔的进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000r/min，风量为30000m2/min，获得微囊氯化钙颗粒，使用震荡筛筛分，收集颗粒直径为20～60目的微囊氯化钙颗粒，计量、包装、检验合格后入库。
本实施例制备的微囊氯化钙颗粒中，各组分的质量百分比为：氢化油62％，单硬脂酸甘油酯6％，氯化钙32％。
实施例3、制备微囊氯化钙
将153kg氢化油投入夹套加热罐中熔化，控制制夹套温度为100℃，将熔化后的氢化油转移至分散搅拌釜中，维持分散搅拌釜的夹套温度为80℃，启动搅拌机，逐步加入18kg单硬脂酸甘油酯、129kg氯化钙原料(氯化钙含量为93.6wt％)，搅拌均匀后启动剪切机、均质机，使物料混合和均质乳化，获得混合料，然后将该混合料送至离心喷雾塔，控制所述离心喷雾塔的进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000r/min，风量为30000m2/min，获得微囊氯化钙颗粒，使用震荡筛筛分，收集颗粒直径为20～60目的微囊氯化钙颗粒，计量、包装、检验合格后入库。
本实施例制备的微囊氯化钙颗粒中，各组分的质量百分比为：氢化油51％，单硬脂酸甘油酯6％，氯化钙43％。
实施例4、制备微囊氯化钙
将128kg氢化油投入夹套加热罐中熔化，控制制夹套温度为100℃，将熔化后的氢化油转移至分散搅拌釜中，维持分散搅拌釜的夹套温度为80℃，启动搅拌机，逐步加入12kg单硬脂酸甘油酯、160kg氯化钙原料(氯化钙含量为93.6wt％)，搅拌均匀后启动剪切机、均质机，使物料混合和均质乳化，获得混合料，然后将该混合料送至离心喷雾塔，控制所述离心喷雾塔的进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000r/min，风量为30000m2/min，获得微囊氯化钙颗粒，使用震荡筛筛分，收集颗粒直径为20～60目的微囊氯化钙颗粒，计量、包装、检验合格后入库。
本实施例制备的微囊氯化钙颗粒中，各组分的质量百分比为：氢化油43％，单硬脂酸甘油酯4％，氯化钙53％。
实施例5、制备微囊氯化钙
将96kg氢化油投入夹套加热罐中熔化，控制制夹套温度为100℃，将熔化后的氢化油转移至分散搅拌釜中，维持分散搅拌釜的夹套温度为80℃，启动搅拌机，逐步加入12kg单硬脂酸甘油酯、192kg氯化钙原料(氯化钙含量为93.6wt％)，搅拌均匀后启动剪切机、均质机，使物料混合和均质乳化，获得混合料，然后将该混合料送至离心喷雾塔，控制所述离心喷雾塔的进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000r/min，风量为30000m2/min，获得微囊氯化钙颗粒，使用震荡筛筛分，收集颗粒直径为20～60目的微囊氯化钙颗粒，计量、包装、检验合格后入库。
本实施例制备的微囊氯化钙颗粒中，各组分的质量百分比为：氢化油32％，单硬脂酸甘油酯4％，氯化钙64％。
实施例6、制备微囊氯化钙
将116kg氢化油投入夹套加热罐中熔化，控制制夹套温度为100℃，将熔化后的氢化油转移至分散搅拌釜中，维持分散搅拌釜的夹套温度为80℃，启动搅拌机，逐步加入24kg单硬脂酸甘油酯、160kg氯化钙原料(氯化钙含量为93.6wt％)，搅拌均匀后启动剪切机、均质机，使物料混合和均质乳化，获得混合料，然后将该混合料送至离心喷雾塔，控制所述离心喷雾塔的进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000r/min，风量为30000m2/min，获得微囊氯化钙颗粒，使用震荡筛筛分，收集颗粒直径为20～60目的微囊氯化钙颗粒，计量、包装、检验合格后入库。
本实施例制备的微囊氯化钙颗粒中，各组分的质量百分比为：氢化油39％，单硬脂酸甘油酯8％，氯化钙53％。
实施例7、本发明微囊氯化钙对围产期奶牛泌乳性能的影响
(1)试验材料
本发明实施例6制备的氯化钙饲料添加剂：含氯化钙≥50％(53％)；
基础日粮按奶牛场围产奶牛的配方执行。
(2)试验及处理设计
选取2胎以上的荷斯坦奶牛10头，采用配对试验设计分成2组，每组5头奶牛，配对奶牛的年龄、体重、上一胎平均产奶量等条件基本一致。一组饲喂基础日粮，一组饲喂添加微囊氯化钙的基础日粮，使DCAB值为-128mEq/kg。
(3)饲养管理
饲喂按照牛场的管理制度，每天饲喂3次(早上约7点一次，中午约13点一次，晚上约19点一次)，每阶段约2小时。试验牛从产前7天开始饲喂试验饲粮，产后14天结束。
(4)样品采集
1)干物质采食量的测定
从产后第5天至第14天，每天准确测量每头奶牛的精料采食量，统计并分析微囊氯化钙对动物精料采食量的影响极其变化。
2)尿液pH值检测
从产后第5天至第14天，每天用便携式pH仪测试尿液的pH值，要求测定在采食后2-4小时内尿液的pH值。
3)产奶量和乳成分测定
从产后第5天至第14天，每天分3次测定每头奶牛的产奶量，计算日均产奶量。按早中晚3:3:4的比例采集50ml奶样，加入1滴重铬酸钾防腐剂，摇匀后冷藏于冰箱中，利用全自动乳成分分析仪测定乳脂率和乳蛋白等牛奶成分。
(5)试验结果与分析
1)微囊氯化钙对采食量的影响
如图1所示，可以看出，对照组采食量略微高于试验组，但差距不大，因为试验组采用微囊氯化钙，减少了对适口性的影响，相应的采食量变化不明显。
2)微囊氯化钙对尿液pH值的影响
如图2所示，可以看出，添加微囊氯化钙以后，奶牛尿液pH值在6.0～6.5之间，呈酸性，对照组奶牛尿液pH值在7.9～8.5之间，呈弱碱性。尿液pH值是反应血液酸碱度的指标，奶牛只有在适宜的pH值范围内，才能保证较高的血钙水平。因此，为了达到理想的应用效果，在添加微囊氯化钙时，控制尿液pH值在5.5～6.5之间，如果pH值超过6.5时，则考虑适当增加微囊氯化钙的添加量，如果pH值低于5.5时，则考虑适当减少微囊氯化钙的添加量
3)微囊氯化钙对泌乳性能的影响
①产奶量的变化
如图3所示，可以看出，试验组的产奶量都高于对照组，对照组产奶量平均值19.53kg/d，试验组产奶量平均21.42kg/d，提高了9.7％。表明微囊氯化钙能显著提高奶牛产奶量。
②乳脂率的变化
如图4所示，可以看出，试验组的乳脂率略高于对照组，对照组乳脂率平均值为3.96％，试验组的乳脂率平均值为4.06％，提高了2.5％，增加趋势不明显。
③乳蛋白率的变化
如图5所示，可以看出，试验组和对照组乳蛋白率没有差距，对照组乳蛋白率平均值为3.06％，试验组的乳蛋白率平均值为3.06％。
Claims (8)
1.一种微囊氯化钙饲料添加剂，其由如下质量百分比的组分制成：
囊材25～65％，乳化剂1～10％，氯化钙30～70％；
所述囊材为氢化油或石蜡；
所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯和月桂酸单甘油酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的微囊氯化钙饲料添加剂，其特征在于：各组分的质量百分比组成如下：
囊材32～62％，乳化剂4～8％，氯化钙32～64％。
3.根据权利要求1或2所述的微囊氯化钙饲料添加剂，其特征在于：所述微囊氯化钙饲料添加剂呈20～60目的颗粒状。
4.权利要求1-3中任一项所述微囊氯化钙饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：将所述囊材熔化，然后加入所述乳化剂和所述氯化钙，经剪切、均质和乳化得到混合料，所述混合料经悬浮冷凝造粒即得。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在分散搅拌釜中制备所述混合料；
所述分散搅拌釜配备上下吸料高剪切机和截流式上吸料均质乳化机。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于：所述熔化的温度为90～110℃；
于80～90℃的条件下加入所述乳化剂和所述氯化钙。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的制备方法，其特征在于：在喷雾冷凝塔中进行造粒；
所述悬浮冷凝造粒的条件如下：
进风温度≤5℃，离心转盘速度为3000～4000r/min，风量为30000～40000m3/min。
8.权利要求1-3中任一项所述微囊氯化钙饲料添加剂在制备围产期奶牛饲料中的应用。
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