CN111006549A - 安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鞭炮生产附属装置的技术领域，特别是涉及安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，提高鞭炮组装过程中的安全系数，防止事故发生；包括厂房，厂房内部横向设置有传送带，厂房内部设置有切筒机，切筒机输出端设置有雕底机，雕底机输出端与传送带左端起始端连接，传送带从左往右依次设置有装盘机、两台插引机、三台矩阵式安全混药精准投药机、第一振动机、封口剂灌装机、第二振动机、注水机、热风隧道、脱盘机、鞭炮整列输送装置和四台结鞭机，结鞭机位于传送带右端末端处，脱盘机一个输出端与传送带左端起始端之间设置有托盘循环线。
Description
技术领域
本发明涉及鞭炮生产附属装置的技术领域，特别是涉及安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法。
背景技术
众所周知，逢年过节、或是喜庆日期燃放鞭炮是我国人民的传统习惯，增加节日的喜庆气氛。然而传统的纸质鞭炮在燃放时炸出的高速纸筒可能对附近人群造成伤害，而且燃放后产生大量的纸屑，泥土等残留物以及大量的有害气体，环境污染极大，为解决此问题，研发了一种安全环保型鞭炮，包括若干鞭炮半成品和连接件，所述鞭炮半成品包括金属套、固引塞、外壳和引线，所述的固引塞的一端为台体，固引塞内沿其轴线方向开有通孔，固引塞的台体部分插入金属套，金属套的外端部与固引塞台体顶面之间留有设置药物的空腔作为火药腔，金属壳外端部设有封口层，金属套外面套有外壳，引线一端伸入火药腔内，另一端经固引塞轴线方向的通孔引出，鞭炮半成品通过连接件结鞭成一整串鞭炮；该安全环保型鞭炮在燃放时不会对人体造成伤害，同时也不会污染环境。该安全环保型鞭炮的组装流程为：先将固引塞装入金属套内，然后向固引塞的通孔内插入引线，引线插入后将固引塞压入金属套内，使金属套的外端部与固引塞台体顶面之间留有设置药物的空腔作为火药腔，之后在火药腔内装入火药，之后用封口层将金属套的外端部封住，最后在金属套外面套上外壳组成一个个的鞭炮半成品，鞭炮半成品通过连接件结鞭成一整串的鞭炮。
申请公布号：CN104864779A，公开了一种安全环保型鞭炮自动化装配生产线，但是该装置安全系数较低，对于鞭炮生产来说无疑是一个巨大挑战。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种提高鞭炮组装过程中的安全系数，防止事故发生的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，包括厂房，所述厂房内部横向设置有传送带，厂房内部设置有切筒机，切筒机输出端设置有雕底机，雕底机输出端与传送带左端起始端连接，传送带从左往右依次设置有装盘机、两台插引机、三台矩阵式安全混药精准投药机、第一振动机、封口剂灌装机、第二振动机、注水机、热风隧道、脱盘机、鞭炮整列输送装置和四台结鞭机，结鞭机位于传送带右端末端处，脱盘机一个输出端与传送带左端起始端之间设置有托盘循环线。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，每台所述矩阵式安全混药精准投药机均配备一台上药机。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，所述厂房外部设置有中控室。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，所述厂房内部设置有若干隔断将厂房内部分为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述雕底机、切筒机以及装盘机均处于第一腔室内部，两台插引机均处于第二腔室内部，三台矩阵式安全混药精准投药机和三组上药机均处于第三腔室内部，并且第三腔室内部设置有除尘风机和防爆隧道，所述第一振动机、封口剂灌装机、第二振动机、注水机和热风隧道均处于第四腔室内部，所述脱盘机和鞭炮整列输送装置均处于第五腔室内部，四台结鞭机均处于第六腔室内部。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室内部均设置有若干急停开关以及防爆启停开关。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产的方法，包括以下步骤：
S1自动切筒雕底：人工为切筒机上纸筒，切筒机将纸筒切断形成鞭炮外壳，然后雕底机将鞭炮外壳两端封堵后放置在传送带上；
S2自动装盘：由传送带将鞭炮外壳输送至装盘机将鞭炮外壳排列在托盘中；
S3自动插引：然后由传送带送至插引机将鞭炮引信插入鞭炮中；
S4装药：然后由传送带送至矩阵式安全混药精准投药机将三种药粉灌入鞭炮中，然后由传送带送至第一振动机将鞭炮外部药粉抖落；
S5封口剂灌装：然后由封口剂灌装机灌装封口剂，然后通过第二振动机夯实封口剂；
S6注水：然后由传送带送至注水机向每个鞭炮注入定量水；
S7除湿：然后穿过热风隧道控制鞭炮的含水量；
S8鞭炮整列：然后送至脱盘机使托盘与鞭炮分离，托盘沿托盘循环线移动至传送带左端起始端，鞭炮送至鞭炮整列输送装置；
S9结鞭，包装，入库。
与现有技术相比本发明的有益效果为：第一、实现生产线连续作业；第二、提高生产效率，节约人工；第三、生产环境可通过设备控制，减少安全隐患。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2为本发明的安全环保型鞭炮自动化生产方法；
附图中标记：1、厂房；2、传送带；3、切筒机；4、雕底机；5、装盘机；6、插引机；7、矩阵式安全混药精准投药机；9、第一振动机；10、封口剂灌装机；11、第二振动机；12、注水机；13、热风隧道；14、脱盘机；15、鞭炮整列输送装置；16、结鞭机；17、托盘循环线；18、上药机；19、中控室；20、防爆隧道；21、除尘风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例：
如图1-图2所示，本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置，包括厂房1，厂房1内部横向设置有传送带2，厂房1内部设置有切筒机3，切筒机3输出端设置有雕底机4，雕底机4输出端与传送带2左端起始端连接，传送带2从左往右依次设置有装盘机5、两台插引机6、三台矩阵式安全混药精准投药机7、第一振动机9、封口剂灌装机10、第二振动机11、注水机12、热风隧道13、脱盘机14、鞭炮整列输送装置15和四台结鞭机16，结鞭机16位于传送带2右端末端处，脱盘机14一个输出端与传送带2左端起始端之间设置有托盘循环线17；人工为切筒机上纸筒，切筒机将纸筒切断形成鞭炮外壳，然后雕底机将鞭炮外壳两端封堵后放置在传送带上，由传送带将鞭炮外壳输送至装盘机将鞭炮外壳排列在托盘中，然后由传送带送至插引机将鞭炮引信插入鞭炮中，然后由传送带送至矩阵式安全混药精准投药机将三种药粉灌入鞭炮中，然后由传送带送至第一振动机将鞭炮外部药粉抖落，然后由封口剂灌装机灌装封口剂，然后通过第二振动机夯实封口剂，然后由传送带送至注水机向每个鞭炮注入定量水，然后穿过热风隧道控制鞭炮的含水量，然后送至脱盘机使托盘与鞭炮分离，托盘沿托盘循环线移动至传送带左端起始端，鞭炮送至鞭炮整列输送装置，最后送至结鞭机完成制作。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置，每台矩阵式安全混药精准投药机7均配备一台上药机18；三台上药机分别为三台矩阵式安全混药精准投药机配药。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置，厂房1外部设置有中控室19；通过中控室观察整条生产线的操作参数以及生产环境，做到安全事故早预防早发现。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置，厂房1内部设置有若干隔断将厂房内部分为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，雕底机4、切筒机3以及装盘机5均处于第一腔室内部，两台插引机6均处于第二腔室内部，三台矩阵式安全混药精准投药机7和三组上药机18均处于第三腔室内部，并且第三腔室内部设置有除尘风机21和防爆隧道20，第一振动机9、封口剂灌装机10、第二振动机11、注水机12和热风隧道13均处于第四腔室内部，脱盘机14和鞭炮整列输送装置15均处于第五腔室内部，四台结鞭机16均处于第六腔室内部；装药过程在防爆隧道内部完成，并且通过除尘风机使第三腔室保持洁净状态，大大提高了装药过程中的安全性，通过若干隔断将厂房分为六个腔室，使各个流程井然有序，并且六个腔室的洁净度温度湿度等参数均方便控制，大大提高安全性。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置，第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室内部均设置有若干急停开关以及防爆启停开关；通过若干急停开关可快速停止设备，防止事故扩大化，防爆启停开关防止开关设备时发生事故。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，装药过程在防爆隧道内部完成，并且通过除尘风机使第三腔室保持洁净状态，大大提高了装药过程中的安全性，通过若干隔断将厂房分为六个腔室，使各个流程井然有序，并且六个腔室的洁净度温度湿度等参数均方便控制，大大提高安全性，通过若干急停开关可快速停止设备，防止事故扩大化，防爆启停开关防止开关设备时发生事故，通过中控室观察整条生产线的操作参数以及生产环境，做到安全事故早预防早发现，人工为切筒机上纸筒，切筒机将纸筒切断形成鞭炮外壳，然后雕底机将鞭炮外壳两端封堵后放置在传送带上，由传送带将鞭炮外壳输送至装盘机将鞭炮外壳排列在托盘中，然后由传送带送至插引机将鞭炮引信插入鞭炮中，然后由传送带送至矩阵式安全混药精准投药机将三种药粉灌入鞭炮中，三台上药机分别为三台矩阵式安全混药精准投药机配药，然后由传送带送至第一振动机将鞭炮外部药粉抖落，然后由封口剂灌装机灌装封口剂，然后通过第二振动机夯实封口剂，然后由传送带送至注水机向每个鞭炮注入定量水，然后穿过热风隧道控制鞭炮的含水量，然后送至脱盘机使托盘与鞭炮分离，托盘沿托盘循环线移动至传送带左端起始端，鞭炮送至鞭炮整列输送装置，最后送至结鞭机完成制作。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本发明的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种安全环保型鞭炮自动化生产装置，其特征在于，包括厂房(1)，所述厂房(1)内部横向设置有传送带(2)，厂房(1)内部设置有切筒机(3)，切筒机(3)输出端设置有雕底机(4)，雕底机(4)输出端与传送带(2)左端起始端连接，传送带(2)从左往右依次设置有装盘机(5)、两台插引机(6)、三台矩阵式安全混药精准投药机(7)、第一振动机(9)、封口剂灌装机(10)、第二振动机(11)、注水机(12)、热风隧道(13)、脱盘机(14)、鞭炮整列输送装置(15)和四台结鞭机(16)，结鞭机(16)位于传送带(2)右端末端处，脱盘机(14)一个输出端与传送带(2)左端起始端之间设置有托盘循环线(17)。
2.如权利要求1所述的安全环保型鞭炮自动化生产装置，其特征在于，每台所述矩阵式安全混药精准投药机(7)均配备一台上药机(18)。
3.如权利要求2所述的安全环保型鞭炮自动化生产装置，其特征在于，所述厂房(1)外部设置有中控室(19)。
4.如权利要求3所述的安全环保型鞭炮自动化生产装置，其特征在于，所述厂房(1)内部设置有若干隔断将厂房内部分为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室，所述雕底机(4)、切筒机(3)以及装盘机(5)均处于第一腔室内部，两台插引机(6)均处于第二腔室内部，三台矩阵式安全混药精准投药机(7)和三组上药机(18)均处于第三腔室内部，并且第三腔室内部设置有除尘风机(21)和防爆隧道(20)，所述第一振动机(9)、封口剂灌装机(10)、第二振动机(11)、注水机(12)和热风隧道(13)均处于第四腔室内部，所述脱盘机(14)和鞭炮整列输送装置(15)均处于第五腔室内部，四台结鞭机(16)均处于第六腔室内部。
5.如权利要求4所述的安全环保型鞭炮自动化生产装置及方法，其特征在于，第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室和第六腔室内部均设置有若干急停开关以及防爆启停开关。
6.如权利要求1-5任意一项所述的安全环保型鞭炮自动化生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1自动切筒雕底：人工为切筒机上纸筒，切筒机(3)将纸筒切断形成鞭炮外壳，然后雕底机(4)将鞭炮外壳两端封堵后放置在传送带(2)上；
S2自动装盘：由传送带将鞭炮外壳输送至装盘机(5)将鞭炮外壳排列在托盘中；
S3自动插引：然后由传送带(2)送至插引机(6)将鞭炮引信插入鞭炮中；
S4装药：然后由传送带(2)送至矩阵式安全混药精准投药机(7)将三种药粉灌入鞭炮中，然后由传送带(2)送至第一振动机(9)将鞭炮外部药粉抖落；
S5封口剂灌装：然后由封口剂灌装机(10)灌装封口剂，然后通过第二振动机(11)夯实封口剂；
S6注水：然后由传送带(2)送至注水机(12)向每个鞭炮注入定量水；
S7除湿：然后穿过热风隧道(13)控制鞭炮的含水量；
S8鞭炮整列：然后送至脱盘机(14)使托盘与鞭炮分离，托盘沿托盘循环线(17)移动至传送带(2)左端起始端，鞭炮送至鞭炮整列输送装置(15)；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200414 |