CN111005264A - 一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸塑成型产品技术领域，且公开了一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，解决了目前模具在纸塑产品成型时有结合线影响美观的问题，其包括底板，所述底板上端通过支柱连接有下模座，本发明，通过在下模座上设置的下弹性体和上模座上设置的下弹性体，当模具开模的时候通过上滑块滑块把上弹性体拉开，下滑块将下弹性体扩张，产品就可以脱模，当模具合模的时候上滑块把上弹性体压死就可以成型出产品，因为上弹性体和下弹性体都是接触产品的外观面，上弹性体和下弹性体没有结合线，所以产品表面就没有结合线，从而使得产品表面光滑美观。

Description

一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具

技术领域

本发明属于纸塑成型产品技术领域，具体为一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具。

背景技术

一般塑料注塑倒扣产品都是需要上下模具滑块，有滑块就会出现结合线，注塑产品一般是采用打磨抛光结合线，从而成品是没有结合线。但是纸浆模塑产品是不能做打磨抛光处理的，如图5所示，制备的纸塑倒扣产品具有结合线，但纸塑产品仍要求达到塑料包装的产品一样完美的外观，不具有结合线，因此，需要设计一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，有效的解决了目前模具在纸塑产品成型时有结合线影响美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，包括下模机构、下弹性体、上模机构和上弹性体，下模机构上端中部安装有下弹性体，上模机构下端中部安装有上弹性体，上弹性体和下弹性体对应，上弹性体和下弹性体之间形成倒扣产品成型腔。

优选的，所述下模机构包括底板、支柱、下模座、空腔、凹槽、下滑块、弹簧、下顶块和第一气缸，底板上端通过支柱连接有下模座，下模座上端中部开设有空腔，空腔内壁两侧均开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有下滑块，下滑块通过弹簧与凹槽侧壁连接，下滑块下端相对于空腔内部滑动连接有下顶块，下顶块下端中部连接有第一气缸，第一气缸位于底板上端。

优选的，所述上模机构包括顶板、上模座、L型块、第二气缸、斜顶块和上滑块，顶板下端中部连接有上模座，上模座外端均安装有L型块，L型块一侧安装有第二气缸，第二气缸一端相对于上模座内部滑动连接有斜顶块，斜顶块下端滑动连接有上滑块。

优选的，所述下弹性体和上弹性体均通过螺钉固定，且下弹性体和上弹性体均为硅胶材质制成。

优选的，所述下顶块呈台型，下滑块与下顶块接触面开设有斜面。

优选的，所述上弹性体和下弹性体均呈80°倒扣，且上弹性体和下弹性体回弹后角度为90°。

优选的，所述斜顶块与上滑块滑动端开设有滑槽，上滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述支柱通过螺栓与底板固定连接。

一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，吸浆模吸浆；

第二步，吸浆模将湿胚和挤压模挤压预成型；

第三步，吸浆模具将预成型的产品转移到热压下模的下弹性体上，此时的热压下模的滑块都是顶出的状态，倒扣产品可以放入；

第四步，热压上模的上弹性体合下来，此时的热压上模的滑块是打开的状态；

第五步，热压上模滑块带动上弹性体合模，热压下模滑块退回到闭合状态热压成型；

第六步，热压上模滑块带动上弹性体推开，上模开启；

第七步，热压下模滑块顶出退出倒扣位，取出倒扣产品。

进一步优选，第五步，热压下模滑块退回到闭合状态热压成型，所述上弹性体和下弹性体均呈80°倒扣。

进一步优选，第六步，上弹性体回弹后角度为90°；第七步，下弹性体回弹后角度为90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明，通过在下模座上设置的下弹性体和上模座上设置的下弹性体，当模具开模的时候通过上滑块把上弹性体拉开，下滑块将下弹性体扩张，产品就可以脱模，当模具合模的时候上滑块把上弹性体压死就可以成型出产品，因为上弹性体和下弹性体都是接触产品的外观面，上弹性体和下弹性体没有结合线，所以产品表面就没有结合线，从而使得产品表面光滑美观。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的A的放大结构示意图；

图3为本发明弹簧的安装结构示意图；

图4为本发明倒扣产品的结构示意图

图5为现有技术带有结合线的纸塑产品结构示意图；

图6为本发明弹性体呈80°倒扣的结构示意图；

图7为本发明下模打开状态弹性体回弹到90°的结构示意图；

图8为本发明产品取出的结构示意图；

图中：1、底板；2、支柱；3、下模座；4、空腔；5、凹槽；6、下滑块；7、弹簧；8、下顶块；9、第一气缸；10、下弹性体；11、顶板；12、上模座；13、L型块；14、第二气缸；15、斜顶块；16、上滑块；17、上弹性体；18、斜面；19、下模机构；20、上模机构；21、倒扣产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明包括下模机构19、下弹性体10、上模机构20和上弹性体17，下模机构19上端中部安装有下弹性体10，上模机构20下端中部安装有上弹性体17，上弹性体17和下弹性体10对应。

实施例二，在实施例一的基础上，下模机构19包括底板1、支柱2、下模座3、空腔4、凹槽5、下滑块6、弹簧7、下顶块8和第一气缸9，底板1上端通过支柱2连接有下模座3，用于将下模座3支撑垫高，下模座3上端中部开设有空腔4，方便下顶块8带动下滑块6运动，空腔4内壁两侧均开设有凹槽5，方便下滑块6横向运动，凹槽5内部滑动连接有下滑块6，用于带动下弹性体10扩张脱模，下滑块6通过弹簧7与凹槽5侧壁连接，方便在弹簧7的作用下复位，下滑块6下端相对于空腔4内部滑动连接有下顶块8，用于江下滑块6向上顶起扩张，下顶块8下端中部连接有第一气缸9，用于驱动下顶块8运动，第一气缸9位于底板1上端。

实施例三，在实施例一的基础上，上模机构20包括顶板11、上模座12、L型块13、第二气缸14、斜顶块15和上滑块16，顶板11下端中部连接有上模座12，上模座12外端均安装有L型块13，L型块13一侧安装有第二气缸14，第二气缸14一端相对于上模座12内部滑动连接有斜顶块15，斜顶块15下端滑动连接有上滑块16，通过第二气缸14带动斜顶块15运动，进而上滑块16带动上弹性体17运动挤压成型或脱模。

实施例四，在实施例一的基础上，下弹性体10和上弹性体17均通过螺钉固定，且下弹性体10和上弹性体17均为硅胶材质制成，方便将上弹性体10和下弹性体17安装，硅胶材质具有延展性，方便脱模。

实施例五，在实施例一的基础上，下顶块8呈台型，下滑块6与下顶块8接触面开设有斜面18，方便下顶块8带动下滑块6运动。

实施例六，在实施例一的基础上，上弹性体10和下弹性体17均呈80°倒扣，且上弹性体10和下弹性体17回弹后角度小于90°。

实施例七，在实施例一的基础上，斜顶块15与上滑块16滑动端开设有滑槽，上滑块16与滑槽滑动连接，方便上滑块16与斜顶块15滑动连接。

实施例八，在实施例一的基础上，支柱2通过螺栓与底板1固定连接，方便将支柱2固定安装。

一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，吸浆模吸浆；

第二步，吸浆模将湿胚和挤压模挤压预成型；

第三步，吸浆模具将预成型的产品转移到热压下模的下弹性体10上，此时的热压下模的滑块都是顶出的状态，倒扣产品21可以放入；

第四步，热压上模的上弹性体17合下来，此时的热压上模的滑块是打开的状态；

第五步，热压上模滑块带动上弹性体17合模，热压下模滑块退回到闭合状态热压成型，上弹性体10和下弹性体17均呈80°倒扣；

第六步，热压上模滑块带动上弹性体17推开，上弹性体10回弹后角度为90°，上模开启；

第七步，热压下模滑块顶出退出倒扣位，下弹性体17回弹后角度为90°，取出倒扣产品21。

工作原理：在使用时，将吸浆模具预成型的产品转移到热压下模座3上，然后将热压上模座12向下挤压盖合，上模座12上的第二气缸14带动斜顶块15伸出，使得上滑块16带动上弹性体17合模，此时，下模座3上的下滑块6退回到闭合状态，进而热压成型，然后通过第二气缸14驱动上滑块16带动上弹性体17推开，将上模开启，然后，通过第一气缸9伸出带动下顶块8向上运动，使得下滑块6受力挤压沿凹槽5滑动，弹簧7受力压缩，下滑块6带动下弹性体10向外扩张，使得产品顶出退出倒扣位，取出产品21，然后第一气缸9收缩带动下顶块8向下运动，在弹簧7的作用力下，下滑块6复位，从而方便下一重复动作，该新型由于上弹性体10和下弹性体17都是接触产品的外观面，上弹性体10和下弹性体17没有结合线，所以产品表面就没有结合线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，包括下模机构(19)、下弹性体(10)、上模机构(20)和上弹性体(17)，其特征在于：下模机构(19)设有下弹性体(10)，上模机构(20)设有上弹性体(17)，上弹性体(17)和下弹性体(10)对应，上弹性体(17)和下弹性体(10)之间形成倒扣产品成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，其特征在于：所述下模机构(19)包括下模座(3)、空腔(4)、凹槽(5)、下滑块(6)、弹簧(7)、下顶块(8)和第一气缸(9)，下模座(3)上端中部开设有空腔(4)，空腔(4)内壁两侧均开设有凹槽(5)，凹槽(5)内部滑动连接有下滑块(6)，下滑块(6)通过弹簧(7)与凹槽(5)侧壁连接，下滑块(6)下端相对于空腔(4)内部滑动连接有下顶块(8)，下顶块(8)下端中部连接有第一气缸(9)，第一气缸(9)位于底板(1)上端。

3.根据权利要求1所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，其特征在于：所述上模机构(20)包括上模座(12)、L型块(13)、第二气缸(14)、斜顶块(15)和上滑块(16)，上模座(12)外端均安装有L型块(13)，L型块(13)一侧安装有第二气缸(14)，第二气缸(14)一端相对于上模座(12)内部滑动连接有斜顶块(15)，斜顶块(15)下端滑动连接有上滑块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，其特征在于：所述下弹性体(10)和上弹性体(17)均为硅胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，其特征在于：所述下顶块(8)呈台型，下滑块(6)与下顶块(8)接触面开设有斜面(18)。

6.根据权利要求1所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，其特征在于：所述上弹性体(10)和下弹性体(17)均呈80°倒扣，且上弹性体(10)和下弹性体(17)回弹后角度为90°。

7.根据权利要求1所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的模具，其特征在于：所述斜顶块(15)与上滑块(16)滑动端开设有滑槽，上滑块(16)与滑槽滑动连接。

8.一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的生产工艺，包括如下步骤：

第一步，吸浆模吸浆；

第二步，吸浆模将湿胚和挤压模挤压预成型；

第三步，吸浆模具将预成型的产品转移到热压下模的下弹性体(10)上，此时的热压下模的滑块都是顶出的状态，倒扣产品(21)可以放入；

第四步，热压上模的上弹性体(17)合下来，此时的热压上模的滑块是打开的状态；

第五步，热压上模滑块带动上弹性体(17)合模，热压下模滑块退回到闭合状态热压成型；

第六步，热压上模滑块带动上弹性体(17)推开，上模开启；

第七步，热压下模滑块顶出退出倒扣位，取出倒扣产品(21)。

9.根据权利要求8所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的生产工艺，其特征在于：第五步，热压下模滑块退回到闭合状态热压成型，所述上弹性体(10)和下弹性体(17)均呈80°倒扣。

10.根据权利要求8所述的一种纸塑成型倒扣产品表面没有结合线的生产工艺，其特征在于：第六步，上弹性体(10)回弹后角度为90°；第七步，下弹性体(17)回弹后角度为90°。

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