CN111005018A - 喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法 - Google Patents
喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111005018A CN111005018A CN201911378948.XA CN201911378948A CN111005018A CN 111005018 A CN111005018 A CN 111005018A CN 201911378948 A CN201911378948 A CN 201911378948A CN 111005018 A CN111005018 A CN 111005018A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- ceramic substrate
- metal powder
- spraying
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
- C23C24/045—Impact or kinetic deposition of particles by trembling using impacting inert media
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/01—Alloys based on copper with aluminium as the next major constituent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
- H01P11/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
- H01P11/007—Manufacturing frequency-selective devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明揭示了喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,通过气雾化法制备金属粉末,将筛选好的金属粉末混合得到混合金属粉末;对陶瓷基材表面进行粗化打磨形成粗化面并进行超声清洗;将陶瓷基材设置在1200℃~2500℃高温空间内,向陶瓷基材的粗化面进行混合金属粉末的超音速喷涂,沉积形成致密的金属涂层,多层喷涂形成多层叠加结构的金属层。本发明采用冷喷涂与高温空间相配合的方法,满足在陶瓷基材上形成屏蔽金属涂层的需求,涂层无贯通孔隙,沉积结构稳定且平整度较优,具备非常优异地屏蔽性能、耐腐蚀性能、牢固特性。能实现多层沉积粘合叠加,改变了银等金属不能附着过厚的弊端,满足特定屏蔽性能需求,且多层叠加附着可靠结构稳定。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,属于金属涂层喷涂成型工艺的技术领域。
背景技术
陶瓷材料具备高硬度,高强度,高韧性、耐腐蚀、耐磨损以及低密度、低重量的优点,广泛应用于工业、军事等领域中,而陶瓷基材表面需要形成金属层,传统陶瓷基材上金属层形成采用粘接法、压合法、覆膜法制备,其结合力较差,易脱落和刮伤。化学法制备的金属层结构疏松、粒子分布不均匀,且制备过程污染较大,需要高温烘烤,银浆和金属混合浆液会有异味和污染气体溢出。
而现有技术中存在冷喷涂技术,冷喷涂是一种创新的喷涂技术,不将粉末材料溶融或气化以超音速流保持原来固相状态使其冲击向基材而形成皮膜的一种技术,在超音速冲击下的粉末材料,超越临界速度的粒子本体会产生塑性变形而形成皮膜。材料不会受热的影响而产生氧化、相变、晶粒长大等热影响,同时,较高的粒子速度有助于粒子在沉积过程中发生充分的塑性变形从而获得组织致密的沉积体,金属喷涂厚度从0.001mm~0.5mm。
冷喷涂是基于空气动力学原理的一种喷涂技术,冷喷涂主要由高压气体缩放管、送粉器、气体加热器、喷枪等组成。高压气体经过一定温度的预热,携带粉末颗粒轴向送入气流中,与加热器加热的气体在缩放喷管相遇产生超音速两相流,粉末颗粒以固体状态高速撞击基体,通过剧烈的强塑性变形而沉积于基体表面形成涂层。
在冷喷涂过程中,粒子的速度是冷喷涂技术的主要工艺参数。冷喷涂过程中,在粉末颗粒和基体材料一定的情况下,只有当粒子的速度达到一定的值时,才能使粒子碰撞后沉积在基体上形成涂层,这个速度称为临界速度,否则粒子会对基体产生喷丸或冲蚀作用。当粒子速度小于临界速度时,颗粒被基体反弹,发生冲蚀现象;大于临界速度时,能实现沉积形成涂层;而当粒子速度远高于临界速度时,粒子则对基板产生侵蚀作用。相对于其他热喷涂工艺,冷喷涂主要依赖于粒子的动能而不是热能,冷热喷涂粉末颗粒是否形成涂层主要取决于粉末颗粒撞击基体前的速度,所以当粒子以不同速度撞击基体表面时,会发生如下现象:被基体反弹、沉积在基体上或者穿过基体。
传统冷喷涂的粒子速度很难精确控制,或多或少存在一些反弹及冲蚀现象,导致基材表面金属层存在缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统冷喷涂过程中或多或少存在反弹及冲蚀现象影响到金属层形成的问题,提出喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法。
为了达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,包括如下步骤:
S1金属粉末制备,
通过气雾化法制备金属粉末,金属粉末包括不锈钢、铜、铝、锌、银中的至少两种混合,将筛选好的金属粉末进行充分搅拌均匀混合得到混合金属粉末,当混合金属粉末中含有不锈钢粉末时需进行加热消磁;
S2陶瓷基材表面处理,
对陶瓷基材表面进行粗化打磨形成粗化面,并进行超声清洗;
S3陶瓷基材环境温度设定,
将陶瓷基材设置在高温空间内,高温空间的温度维持1200℃~2500℃;
S4混合金属粉末喷涂作业,
向陶瓷基材的粗化面进行混合金属粉末的超音速喷涂,移出高温空间冷却,在粗化面上沉积形成致密的金属涂层;
S5多层叠加作业,
重复步骤S3及步骤S4,在粗化面上形成多层叠加结构的金属层。
优选地,所述步骤S1中,金属粉末的粒径为2μm~20μm。
优选地,所述步骤S1中,混合金属粉末包括不锈钢粉末、铜粉末、铝粉末、锌粉末、及银粉末,所述铜粉末与所述银粉末的体积之和占混合金属粉末总体积的50%~60%,
所述铜粉末与所述银粉末的粒径为2μm~5μm,所述不锈钢粉末、铝粉末、锌粉末的粒径为5μm~20μm。
优选地,所述步骤S2中,采用激光粗化方式进行粗化面加工,并采用丙酮超声清洗。
优选地,所述步骤S4中,混合金属粉末的喷涂粒子速度为1.2~2.7倍音速,喷涂气体温度为120~330℃。
本发明还提出了该制备方法在陶瓷滤波器上的应用。
本发明的有益效果主要体现在:
1.采用冷喷涂与高温空间相配合的方法,满足在陶瓷基材上形成屏蔽金属涂层的需求,涂层无贯通孔隙,沉积结构稳定且平整度较优,具备非常优异地屏蔽性能、耐腐蚀性能、牢固特性。
2.能实现多层沉积叠加,改变了银等金属不能附着过厚的弊端,满足特定屏蔽性能需求,且多层叠加附着可靠结构稳定。
具体实施方式
本发明提供喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法。以下对本发明技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,包括如下步骤:
金属粉末制备,通过气雾化法制备金属粉末,金属粉末包括不锈钢、铜、铝、锌、银中的至少两种混合,将筛选好的金属粉末进行充分搅拌均匀混合得到混合金属粉末,当混合金属粉末中含有不锈钢粉末时需进行加热消磁,不锈钢粉末的熔点为780~1150℃。
陶瓷基材表面处理,对陶瓷基材表面进行粗化打磨形成粗化面,并进行超声清洗;
陶瓷基材环境温度设定,将陶瓷基材设置在高温空间内,高温空间的温度维持1200℃~2500℃;
混合金属粉末喷涂作业,向陶瓷基材的粗化面进行混合金属粉末的超音速喷涂,移出高温空间冷却,在粗化面上沉积形成致密的金属涂层;
即采用冷热喷涂法实现金属涂层形成。
多层叠加作业,重复混合金属粉末喷涂作业,在粗化面上形成多层叠加结构的金属层。
金属粉末的粒径为2μm~20μm。
混合金属粉末包括不锈钢粉末、铜粉末、铝粉末、锌粉末、及银粉末,所述铜粉末与所述银粉末的体积之和占混合金属粉末总体积的50%~60%,
铜粉末与银粉末的粒径为2μm~5μm,不锈钢粉末、铝粉末、锌粉末的粒径为5μm~20μm。
采用激光粗化方式进行粗化面加工,并采用丙酮超声清洗。
混合金属粉末的喷涂粒子速度为1.2~2.7倍音速,喷涂气体温度为120~330℃。
实施例一
铜粉末体积占比为25%、银粉末体积占比为25%、不锈钢粉末体积占比为15%、铝粉末体积占比为25%、锌粉末体积占比为10%。将上述混合金属粉末作为冷喷涂粉末。其中,不锈钢粉末的熔点为780℃。
冷喷涂采用氮气作为工作气体,设定喷涂粒子速度为2倍音速,喷涂气体温度为160℃,陶瓷基材的高温空间温度为1500℃。
进行若干陶瓷基材的单层喷涂,形成0.01mm~0.3mm的多个单层金属层样品,对单层金属层进行检测,当单层金属层厚度超过0.02mm时,其涂层完整无镂空孔隙,亦不存在贯通孔道,而单层金属层厚度不超过0.2mm时,其涂层表面平整,最大层厚与最小层厚之间差值小于0.0015mm,满足表面平整度需求。
实施例二
铜粉末体积占比为35%、银粉末体积占比为20%、不锈钢粉末体积占比为15%、铝粉末体积占比为25%、锌粉末体积占比为5%。将上述混合金属粉末作为冷喷涂粉末。其中,不锈钢粉末的熔点为780℃。
冷喷涂采用氮气作为工作气体,设定喷涂粒子速度为2倍音速,喷涂气体温度为220℃,陶瓷基材的高温空间温度为1900℃。
进行若干陶瓷基材的单层喷涂,形成0.01mm~0.3mm的多个单层金属层样品,对单层金属层进行检测,当单层金属层厚度超过0.02mm时,其涂层完整无镂空孔隙,亦不存在贯通孔道,而单层金属层厚度不超过0.2mm时,其涂层表面平整,最大层厚与最小层厚之间差值小于0.0015mm,满足表面平整度需求。
进行多层金属层叠加时,每次金属层厚度控制在0.02mm~0.2mm,叠加至总厚度600mm时,其表面表面平整度依然满足±3mm的公差需求。
通过以上描述可以发现,本发明喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,采用冷喷涂与高温空间相配合的方法,满足在陶瓷基材上形成屏蔽金属涂层的需求,涂层无贯通孔隙,沉积结构稳定且平整度较优,具备非常优异地屏蔽性能、耐腐蚀性能、牢固特性。能实现多层沉积叠加,改变了银等金属不能附着过厚的弊端,满足特定屏蔽性能需求,且多层叠加附着可靠结构稳定。
以上对本发明的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
S1金属粉末制备,
通过气雾化法制备金属粉末,金属粉末包括不锈钢、铜、铝、锌、银中的至少两种混合,将筛选好的金属粉末进行充分搅拌均匀混合得到混合金属粉末,当混合金属粉末中含有不锈钢粉末时需进行加热消磁;
S2陶瓷基材表面处理,
对陶瓷基材表面进行粗化打磨形成粗化面,并进行超声清洗;
S3陶瓷基材环境温度设定,
将陶瓷基材设置在高温空间内,高温空间的温度维持1200℃~2500℃;
S4混合金属粉末喷涂作业,
向陶瓷基材的粗化面进行混合金属粉末的超音速喷涂,移出高温空间冷却,在粗化面上沉积形成致密的金属涂层;
S5多层叠加作业,
重复步骤S3及步骤S4,在粗化面上形成多层叠加结构的金属层。
2.根据权利要求1所述喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,其特征在于:
所述步骤S1中,金属粉末的粒径为2μm~20μm。
3.根据权利要求2所述喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,其特征在于:
所述步骤S1中,混合金属粉末包括不锈钢粉末、铜粉末、铝粉末、锌粉末、及银粉末,所述铜粉末与所述银粉末的体积之和占混合金属粉末总体积的50%~60%,
所述铜粉末与所述银粉末的粒径为2μm~5μm,所述不锈钢粉末、铝粉末、锌粉末的粒径为5μm~20μm。
4.根据权利要求1所述喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,其特征在于:
所述步骤S2中,采用激光粗化方式进行粗化面加工,并采用丙酮超声清洗。
5.根据权利要求1所述喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法,其特征在于:
所述步骤S4中,混合金属粉末的喷涂粒子速度为1.2~2.7倍音速,喷涂气体温度为120~330℃。
6.基于权利要求1~5任意一项所述制备方法在陶瓷滤波器上的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911378948.XA CN111005018B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911378948.XA CN111005018B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111005018A true CN111005018A (zh) | 2020-04-14 |
CN111005018B CN111005018B (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=70119080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911378948.XA Active CN111005018B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111005018B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111867259A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 南京凯泰化学科技有限公司 | 一种陶瓷覆铜板的制备方法 |
CN112662222A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 一种基于微米尺寸双金属层片结构原电池的抗生物污损涂层及其制备方法 |
CN112680728A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 东莞仁海科技股份有限公司 | 一种金属表面陶瓷化工艺 |
CN112831745A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 王炯 | 金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 |
CN113265653A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-17 | 东莞仁海科技股份有限公司 | 一种金属陶瓷制备工艺 |
CN113493351A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-12 | 邦得(浙江)新材料科技有限公司 | 一种陶瓷表面金属涂层的制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101730757A (zh) * | 2006-11-07 | 2010-06-09 | H.C.施塔克有限公司 | 涂覆基材表面的方法和经过涂覆的产品 |
JP2014095148A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-22 | Yokogawa Bridge Corp | 橋梁の防錆被膜形成方法 |
CN104928672A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 电真空陶瓷管表面冷喷涂铝铜复合涂层的制备方法 |
US20170030204A1 (en) * | 2010-05-28 | 2017-02-02 | Vladimir Gorokhovsky | Erosion And Corrosion Resistant Protective Coatings For Turbomachinery |
CN107937904A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 常州大学 | 一种激光冷喷涂制备铝涂层的方法与装置 |
CN109468570A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-15 | 深圳市金中瑞通讯技术有限公司 | 一种复合金属合金涂覆层的制备方法及喷涂设备 |
US20190249940A1 (en) * | 2018-02-10 | 2019-08-15 | Shan-Teng QUE | Heat dissipation plate and manufacturing method thereof |
CN110158134A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种冷喷涂与微弧氧化相结合的工件表面处理方法 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911378948.XA patent/CN111005018B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101730757A (zh) * | 2006-11-07 | 2010-06-09 | H.C.施塔克有限公司 | 涂覆基材表面的方法和经过涂覆的产品 |
US20170030204A1 (en) * | 2010-05-28 | 2017-02-02 | Vladimir Gorokhovsky | Erosion And Corrosion Resistant Protective Coatings For Turbomachinery |
JP2014095148A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-22 | Yokogawa Bridge Corp | 橋梁の防錆被膜形成方法 |
CN104928672A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-23 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 电真空陶瓷管表面冷喷涂铝铜复合涂层的制备方法 |
CN107937904A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-04-20 | 常州大学 | 一种激光冷喷涂制备铝涂层的方法与装置 |
US20190249940A1 (en) * | 2018-02-10 | 2019-08-15 | Shan-Teng QUE | Heat dissipation plate and manufacturing method thereof |
CN109468570A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-15 | 深圳市金中瑞通讯技术有限公司 | 一种复合金属合金涂覆层的制备方法及喷涂设备 |
CN110158134A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 陕西天元智能再制造股份有限公司 | 一种冷喷涂与微弧氧化相结合的工件表面处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙家枢等: "《热喷涂科学与技术》", 31 October 2013, 冶金工业出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111867259A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 南京凯泰化学科技有限公司 | 一种陶瓷覆铜板的制备方法 |
CN112662222A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 一种基于微米尺寸双金属层片结构原电池的抗生物污损涂层及其制备方法 |
CN112680728A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-20 | 东莞仁海科技股份有限公司 | 一种金属表面陶瓷化工艺 |
CN112831745A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-25 | 王炯 | 金属涂层在铝及铝合金餐饮器具上的应用 |
CN113265653A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-17 | 东莞仁海科技股份有限公司 | 一种金属陶瓷制备工艺 |
CN113493351A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-12 | 邦得(浙江)新材料科技有限公司 | 一种陶瓷表面金属涂层的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111005018B (zh) | 2021-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111005018B (zh) | 喷涂金属粉末在陶瓷基材表面形成金属涂层的制备方法 | |
CN110976893B (zh) | 陶瓷基材表面复合金属层的制备方法 | |
CN101063203B (zh) | 带镀层金属板的制造方法 | |
EP1705266B1 (en) | Applying bond coat to engine components using cold spray | |
JP5809901B2 (ja) | 積層体及び積層体の製造方法 | |
US20060121187A1 (en) | Vacuum cold spray process | |
KR101543895B1 (ko) | 저온분사공정을 이용하여 아연도금강판에 기능성 코팅층을 형성하는 방법 및 기능성 코팅층이 형성된 아연도금강판 | |
CN109365803B (zh) | 一种粉末表面稀土改性的铝合金复杂构件增材制造方法 | |
CN109468570A (zh) | 一种复合金属合金涂覆层的制备方法及喷涂设备 | |
CN107709613B (zh) | 复合管以及复合管的制造方法 | |
CN103009704A (zh) | 一种纳米/类柱状晶混合结构热障涂层及其制备方法 | |
CN115233137B (zh) | 低摩擦的超音速火焰喷涂耐磨涂层材料、制备方法及应用 | |
CN106609369A (zh) | 一种冷气动力喷涂实现增材制造的方法 | |
CN105779925A (zh) | 超音速火焰喷涂预置粉末进行激光熔覆的方法 | |
CN115121789B (zh) | 一种抗热震性高耐磨涂层材料及其制备方法 | |
CN111118460B (zh) | 一种旋转钛靶及其制备方法 | |
KR20130051289A (ko) | 저온분사 코팅방법 및 이에 의해 제조되는 코팅층 | |
US4562090A (en) | Method for improving the density, strength and bonding of coatings | |
CN112391624A (zh) | 一种高致密度冷喷涂金属/金属基沉积体的制备方法和应用 | |
CN114950919A (zh) | 一种用于树脂基复合材料的复合涂层的制备方法和装置 | |
CN108368617A (zh) | 钢板的金属涂覆方法及利用其制造的金属涂覆钢板 | |
CN113481460A (zh) | 一种综合性能优异的超薄装饰功能合金板材及其制作方法 | |
CN113927495A (zh) | 一种自锐性金属结合剂金刚石磨料层制备工艺 | |
CN104943269B (zh) | 一种局部强化热轧镀锌铝钢板及其制造方法 | |
KR101543891B1 (ko) | 초음속 진공유동 적층을 통한 나노구조의 금속 박막 코팅방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |