CN112680728A - 一种金属表面陶瓷化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属表面陶瓷化工艺，包括金属件本体；陶瓷化工艺包括如下步骤：先将金属件本体表面清洗；完成清洗后通过在金属件本体表面冷喷涂上陶瓷涂层；本发明在金属件本体表面做出陶瓷涂层，方便后续其它加工；比金属化学表面陶瓷化成本更低，更加环保，冷喷层根植于基材内，涂层一体性强，稳定性好，耐腐蚀性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别是涉及一种金属表面陶瓷化工艺。
背景技术
陶瓷材料具备高硬度，高强度，高韧性、耐腐蚀、耐磨损以及低密度、低重量的优点,广泛应用于工业、军事等领域中，而陶瓷基材表面需要形成金属层，传统陶瓷基材上金属层形成采用粘接法、压合法、覆膜法制备，其结合力较差，易脱落和刮伤。化学法制备的金属层结构疏松、粒子分布不均匀，且制备过程污染较大，需要高温烘烤，银浆和金属混合浆液会有异味和污染气体溢出。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种在金属件本体表面做出陶瓷涂层，方便后续其它加工；比金属化学表面陶瓷化成本更低，更加环保，冷喷层根植于基材内，涂层一体性强，稳定性好，耐腐蚀的金属表面陶瓷化工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种金属表面陶瓷化工艺，包括金属件本体；陶瓷化工艺包括如下步骤：
S1，先将金属件本体表面清洗；
S2，完成清洗后通过在金属件本体表面冷喷涂上陶瓷涂层。
对上述方案的进一步改进为，所述金属件本体优为铝合金、钛合金、镁合金或不锈钢。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，对金属本体表面通过酸洗或超声波清洗。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，清洗后干燥再进行步骤S2处理。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，在干燥后的金属件本体表面冷喷涂上陶瓷粉末形成陶瓷涂层。
对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷粉末优选为氧化铝或氧化锆。
对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷涂层厚度为0.01mm～2mm。
对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷粉末粒径为1μm-20μm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，冷喷图的冷射速度大于600m/s。
本发明的有益效果是：
相比传统的化学金属表面陶瓷化，在金属件本体表面做出陶瓷涂层，方便后续其它加工；比金属化学表面陶瓷化成本更低，更加环保，冷喷层根植于基材内，涂层一体性强，稳定性好，耐腐蚀。金属件本体；陶瓷化工艺包括如下步骤：先将金属件本体表面清洗；完成清洗后通过在金属件本体表面冷喷涂上陶瓷涂层。比金属化学表面陶瓷化成本更低，更加环保，冷喷层根植于基材内，涂层一体性强，稳定性好，耐腐蚀性强。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步的说明。
一种金属表面陶瓷化工艺，包括金属件本体；
陶瓷化工艺包括如下步骤：
S1，先将金属件本体表面清洗；
S2，完成清洗后通过在金属件本体表面冷喷涂上陶瓷涂层。
金属件本体优为铝合金、钛合金、镁合金或不锈钢；根据使用环境选择金属件本体的具体材质，实用性强，通用性广。
步骤S1中，对金属本体表面通过酸洗或超声波清洗；通过酸洗和超声波对金属本体的表面清洗，清洗过程中可对表面附着的杂质进行清理。
步骤S1中，清洗后干燥再进行步骤S2处理；在干燥后的金属件本体表面冷喷涂上陶瓷粉末形成陶瓷涂层；干燥后再进行冷喷涂，能够使得陶瓷粉末附着效果更好，一体性更强。
在另一实施例中，陶瓷粉末优选为氧化铝或氧化锆。
陶瓷涂层厚度为0.01mm～2mm；厚度优选为0.1mm～0.2mm，附着效果好，喷涂效率高。
陶瓷粉末粒径为1μm-20μm；陶瓷粉末粒的粒径可根据不同大小的金属件本体进行选择，可保证在喷涂过程中更好的附着。
步骤S2中，冷喷图的冷射速度大于600m/s；通过大于600m/s的喷射速度，可保证铜粉颗粒附着效果更佳。
本发明中，在金属件本体表面做出陶瓷涂层，方便后续其它加工；比金属化学表面陶瓷化成本更低，更加环保，冷喷层根植于基材内，涂层一体性强，稳定性好，耐腐蚀。金属件本体；陶瓷化工艺包括如下步骤：先将金属件本体表面清洗；完成清洗后通过在金属件本体表面冷喷涂上陶瓷涂层。比金属化学表面陶瓷化成本更低，更加环保，冷喷层根植于基材内，涂层一体性强，稳定性好，耐腐蚀性强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：包括金属件本体；
陶瓷化工艺包括如下步骤：
S1，先将金属件本体表面清洗；
S2，完成清洗后通过在金属件本体表面冷喷涂上陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述金属件本体优为铝合金、钛合金、镁合金或不锈钢。
3.根据权利要求1所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，对金属本体表面通过酸洗或超声波清洗。
4.根据权利要求3所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述步骤S1中，清洗后干燥再进行步骤S2处理。
5.根据权利要求4所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述步骤S2中，在干燥后的金属件本体表面冷喷涂上陶瓷粉末形成陶瓷涂层。
6.根据权利要求5所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述陶瓷粉末优选为氧化铝或氧化锆。
7.根据权利要求6所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述陶瓷涂层厚度为0.01mm～2mm。
8.根据权利要求7所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述陶瓷粉末粒径为1μm-20μm。
9.根据权利要求8所述的金属表面陶瓷化工艺，其特征在于：所述步骤S2中，冷喷图的冷射速度大于600m/s。
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