CN111004874A - 一种表带自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表带自动钻孔机，其结构包括固定轨、钻头、加工台、固定台、加工腔、底座，固定轨位于加工腔顶部，加工腔内设有固定台，固定台与加工台机械连接，加工台与钻头相配合，固定轨与钻头机械连接，固定轨与钻头机械滑动配合，本发明的有益效果：通过钻头向下运动打孔的过程中，将钩杆向下推，并使得钩杆将打孔完成后的圆形废料勾住，并且在钻头与加工腔分离后，钩杆勾住圆形废料并向上旋转，使得从送风管道吹出的强风将钩杆上勾住圆形废料吹离钩杆，并从打孔腔吹出，解决了打孔之后圆形孔状物料会留在钻头上的问题，不需要后期人工进行圆形废料的去除，保障打孔设备的正常运行效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔机领域，尤其是涉及到一种表带自动钻孔机。
背景技术
手表的表带分为皮质表带以及钢带，皮质表达需要打孔，便于调节合适的佩戴尺寸，表带的打孔通过钻孔机完成，利用机械设备实现表带上孔与孔之间的间距相等，目前的表带自动钻孔机具有以下缺陷：
现有的表带自动钻孔机通过设置滤网，避免昆虫或者小动物钻进钻孔机内，同时过滤网可以在散热时被清洁，保证了过滤网的畅通以及散热效果，在皮质表带钻孔完成后，皮质表带上残留的圆形孔状物料会留在钻头上，并且随着钻孔次数的增加，需要停止设备运行将圆形孔状物料取下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种表带自动钻孔机，其结构包括固定轨、钻头、加工台、固定台、加工腔、底座，所述固定轨位于加工腔顶部，所述加工腔内设有固定台，所述固定台与加工台机械连接，所述加工台与钻头相配合，所述固定轨与钻头机械连接，所述固定轨与钻头机械滑动配合，所述加工腔底部设有底座，所述加工腔与底座固定连接；
所述加工台由打孔腔、钩料装置、加工盘、一号腔、连接管、送风管道构成，所述打孔腔与一号腔相通，所述一号腔内设有连接管，所述连接管与送风管道相通，所述送风管道内径大于钩料装置的直径，所述打孔腔设有三个以上，并且呈圆形状分布在加工盘上，所述加工盘俯视图呈圆形，所述钩料装置位于打孔腔内。
作为本发明的进一步优化，所述钩料装置由固定块、限位槽、钩料机构、二号腔、圆柱头构成，所述固定块与限位槽呈一体化结构，所述固定块与限位槽相连接，所述固定块呈倒立的锥形状，所述钩料机构与限位槽相连接，所述钩料机构设于二号腔内，所述二号腔为圆柱头内部空腔，所述二号腔与送风管道相通。
作为本发明的进一步优化，所述钩料机构由钩杆、固定轴、连接杆、固定板、主杆构成，所述钩杆呈锥形板状设立，所述钩杆宽度较大的一端与连接杆机械连接，所述连接杆与主杆相连接，所述主杆与外机械力相连接，所述固定轴将钩杆贯穿，所述钩杆被固定轴贯穿并固定在固定板上，所述主杆在二号腔中活动。
作为本发明的进一步优化，所述主杆的顶端呈球形设立，并且球状的大小与限位槽凹陷的弧形大小相吻合，使得限位槽与主杆顶端相嵌合时，主杆停止运动。
作为本发明的进一步优化，所述钻头由实心壁层、三号腔构成，所述实心壁层为钻头的内壁层，所述实心壁层所围成的空腔为三号腔，所述三号腔呈圆柱状，并且顶部向上凹陷，并且三号腔的内径与打孔腔相配合，所述三号腔刚好可以嵌入钩料装置，实现打孔。
有益效果
本发明一种表带自动钻孔机，当要对手表表带进行打孔时，通过机械力驱动控制钻头向下运动时，钻头穿过加工台上的表带，并且钻头与加工腔相配合，当钻头穿过表带时将表带打孔，在此过程中，钻头的实心壁层推动钩杆随之向下，表带成孔之后的圆形废料随之向下，并被钩杆勾住，当钻头完成打孔之后，钻头与加工腔分离，被向下推的钩杆会绕固定轴向上旋转实现复位，外风力通过连接管输入，并借助连接管输送往送风管道中，由于送风管道远离连接管的一端呈喇叭状开设，并且直径大于钩料装置的直径，因此被钩杆勾住的圆形废料在强风力的作用下，由于钩杆此时倾斜向上，因此钩杆上勾住的圆形废料会被向上吹，从而将其吹离打孔腔，实现废料的排除。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过钻头向下运动打孔的过程中，将钩杆向下推，并使得钩杆将打孔完成后的圆形废料勾住，并且在钻头与加工腔分离后，钩杆勾住圆形废料并向上旋转，使得从送风管道吹出的强风将钩杆上勾住圆形废料吹离钩杆，并从打孔腔吹出，解决了打孔之后圆形孔状物料会留在钻头上的问题，不需要后期人工进行圆形废料的去除，保障打孔设备的正常运行效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种表带自动钻孔机的结构示意图。
图2为本发明一种表带自动钻孔机的加工台剖面图。
图3为本发明一种表带自动钻孔机的加工台局部工作状态剖面图。
图4为本发明一种表带自动钻孔机的钩料装置结构图。
图5为本发明一种表带自动钻孔机的钩料装置立体图。
图6为本发明一种表带自动钻孔机的钻头剖面图。
图中:固定轨-1、钻头-2、加工台-3、固定台-4、加工腔-5、底座-6、实心壁层-21、三号腔-22、打孔腔-31、钩料装置-32、加工盘-33、一号腔-34、连接管-35、送风管道-36、固定块-321、限位槽-322、钩料机构-323、二号腔-324、圆柱头-325、钩杆-3231、固定轴-3232、连接杆-3233、固定板-3234、主杆-3235。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种表带自动钻孔机，其结构包括固定轨1、钻头2、加工台3、固定台4、加工腔5、底座6，所述固定轨1位于加工腔5顶部，所述加工腔5内设有固定台4，所述固定台4与加工台3机械连接，所述加工台3与钻头2相配合，所述固定轨1与钻头2机械连接，所述固定轨1与钻头2机械滑动配合，所述加工腔5底部设有底座6，所述加工腔5与底座6固定连接；
所述加工台3由打孔腔31、钩料装置32、加工盘33、一号腔34、连接管35、送风管道36构成，所述打孔腔31与一号腔34相通，所述一号腔34内设有连接管35，所述连接管35与送风管道36相通，所述送风管道36内径大于钩料装置32的直径，所述打孔腔31设有三个以上，并且呈圆形状分布在加工盘33上，所述加工盘33俯视图呈圆形，所述钩料装置32位于打孔腔31内。
所述钩料装置32由固定块321、限位槽322、钩料机构323、二号腔324、圆柱头325构成，所述固定块321与限位槽322呈一体化结构，所述固定块321与限位槽322相连接，所述固定块321呈倒立的锥形状，所述钩料机构323与限位槽322相连接，所述钩料机构323设于二号腔324内，所述二号腔324为圆柱头325内部空腔，所述二号腔324与送风管道36相通，所述限位槽322呈向上弧形凹陷，并且内槽由橡胶材料制成，便于将钩料机构323实现限位。
所述钩料机构323由钩杆3231、固定轴3232、连接杆3233、固定板3234、主杆3235构成，所述钩杆3231呈锥形板状设立，所述钩杆3231宽度较大的一端与连接杆3233机械连接，所述连接杆3233与主杆3235相连接，所述主杆3235与外机械力相连接，所述固定轴3232将钩杆3231贯穿，所述钩杆3231被固定轴3232贯穿并固定在固定板3234上，所述主杆3235在二号腔324中活动，所述钩杆3231锥形的一端朝外设立，从而便于将钻孔完成后的圆形废料勾住，避免其跟随钻头2向上运动停留在钻头2上。
所述主杆3235的顶端呈球形设立，并且球状的大小与限位槽322凹陷的弧形大小相吻合，使得限位槽322与主杆3235顶端相嵌合时，主杆3235停止运动。
所述钻头2由实心壁层21、三号腔22构成，所述实心壁层21为钻头2的内壁层，所述实心壁层21所围成的空腔为三号腔22，所述三号腔22呈圆柱状，并且顶部向上凹陷，并且三号腔22的内径与打孔腔31相配合，所述三号腔22刚好可以嵌入钩料装置32，实现打孔。
当要对手表表带进行打孔时，通过机械力驱动控制钻头2向下运动时，钻头2穿过加工台3上的表带，并且钻头2与加工腔5相配合，当钻头2穿过表带时将表带打孔，在此过程中，钻头2的实心壁层21推动钩杆3231随之向下，表带成孔之后的圆形废料随之向下，并被钩杆3231勾住，当钻头2完成打孔之后，钻头2与加工腔5分离，被向下推的钩杆3231会绕固定轴3032向上旋转实现复位，外风力通过连接管35输入，并借助连接管35输送往送风管道36中，由于送风管道36远离连接管35的一端呈喇叭状开设，并且直径大于钩料装置32的直径，因此被钩杆3231勾住的圆形废料在强风力的作用下，由于钩杆3231此时倾斜向上，因此钩杆3231上勾住的圆形废料会被向上吹，从而将其吹离打孔腔31，实现废料的排除。
本发明解决的问题是现有的表带自动钻孔机通过设置滤网，避免昆虫或者小动物钻进钻孔机内，同时过滤网可以在散热时被清洁，保证了过滤网的畅通以及散热效果，在皮质表带钻孔完成后，皮质表带上残留的圆形孔状物料会留在钻头上，并且随着钻孔次数的增加，需要停止设备运行将圆形孔状物料取下，本发明通过上述部件的互相组合，通过钻头2向下运动打孔的过程中，将钩杆3231向下推，并使得钩杆3231将打孔完成后的圆形废料勾住，并且在钻头2与加工腔5分离后，钩杆3231勾住圆形废料并向上旋转，使得从送风管道36吹出的强风将钩杆3231上勾住圆形废料吹离钩杆3231，并从打孔腔31吹出，解决了打孔之后圆形孔状物料会留在钻头2上的问题，不需要后期人工进行圆形废料的去除，保障打孔设备的正常运行效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种表带自动钻孔机，其结构包括固定轨(1)、钻头(2)、加工台(3)、固定台(4)、加工腔(5)、底座(6)，其特征在于：
所述固定轨(1)位于加工腔(5)顶部，所述加工腔(5)内设有固定台(4)，所述固定台(4)与加工台(3)机械连接，所述加工台(3)与钻头(2)相配合，所述固定轨(1)与钻头(2)机械连接，所述固定轨(1)与钻头(2)机械滑动配合，所述加工腔(5)底部设有底座(6)，所述加工腔(5)与底座(6)固定连接；
所述加工台(3)由打孔腔(31)、钩料装置(32)、加工盘(33)、一号腔(34)、连接管(35)、送风管道(36)构成，所述打孔腔(31)与一号腔(34)相通，所述一号腔(34)内设有连接管(35)，所述连接管(35)与送风管道(36)相通，所述送风管道(36)内径大于钩料装置(32)的直径，所述打孔腔(31)设有三个以上，并且呈圆形状分布在加工盘(33)上，所述加工盘(33)俯视图呈圆形，所述钩料装置(32)位于打孔腔(31)内。
2.根据权利要求1所述一种表带自动钻孔机，其特征在于：所述钩料装置(32)由固定块(321)、限位槽(322)、钩料机构(323)、二号腔(324)、圆柱头(325)构成，所述固定块(321)与限位槽(322)相连接，所述钩料机构(323)与限位槽(322)相连接，所述钩料机构(323)设于二号腔(324)内，所述二号腔(324)为圆柱头(325)内部空腔。
3.根据权利要求2所述一种表带自动钻孔机，其特征在于：所述钩料机构(323)由钩杆(3231)、固定轴(3232)、连接杆(3233)、固定板(3234)、主杆(3235)构成，所述钩杆(3231)宽度较大的一端与连接杆(3233)机械连接，所述连接杆(3233)与主杆(3235)相连接，所述固定轴(3232)将钩杆(3231)贯穿，所述钩杆(3231)被固定轴(3232)贯穿并固定在固定板(3234)上，。
4.根据权利要求3所述一种表带自动钻孔机，其特征在于：所述主杆(3235)的顶端呈球形设立，并且球状的大小与限位槽(322)凹陷的弧形大小相吻合。
5.根据权利要求1所述一种表带自动钻孔机，其特征在于：所述钻头(2)由实心壁层(21)、三号腔(22)构成，所述实心壁层(21)为钻头(2)的内壁层，所述实心壁层(21)所围成的空腔为三号腔(22)，所述三号腔(22)呈圆柱状，并且顶部向上凹陷。
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Effective date of registration: 20210407 Address after: 312000 No.98 Xikeng, Qishi village, Nanxiang, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: XINCHANG QINZHEN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Address before: No.26, Lingdou village, Guanqiao Town, Nan'an City, Quanzhou City, Fujian Province 362341 Applicant before: NAN'AN HANCHENFENG COMMERCE AND TRADE Co.,Ltd. |
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Application publication date: 20200414 Assignee: Zhuji Yuanpu Machinery Technology Co.,Ltd. Assignor: XINCHANG QINZHEN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Contract record no.: X2021330000274 Denomination of invention: An automatic drilling machine for watch band Granted publication date: 20210504 License type: Exclusive License Record date: 20210908 |
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Effective date of registration: 20231122 Address after: No. 37, Mashi 1st Road, Jingshan, Chashan Town, Dongguan, Guangdong 523000 Patentee after: Mingfeng Hard Ware Products Co.,Ltd. Dongguan Patentee after: Huizhou Shunjian Precision Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 312000 No.98 Xikeng, Qishi village, Nanxiang, Xinchang County, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: XINCHANG QINZHEN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. |