JP2004141963A - バーリングパンチ構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来より、ねじ下穴用に使用されるバーリングパンチ構造は、バーリングパンチに内装しているジェクタピンでは、スプリングの力が弱く、抜き打ち時におけるスクラップの排出が、磁気、油の付着のため不確実であり、又、抜き打ち加工時に、ワーク抜き打ち部にジェクタピンを内装している為、強度が弱く、抜き打ち部、もしくは、ジェクタピンが欠損しやすい、といった問題点があるため、強度を向上させ、スクラップを確実に排出させる。
【解決手段】本発明は、従来の問題を解決するため、バーリングパンチ７に抜き打ち用パンチ６を内装した。また抜き打ち用パンチ６の先端に突起をつける。
抜き打ち用パンチ６を固定し、バーリングパンチ７を可動させることを特徴としたバーリングパンチ構造。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明は、従来の問題を解決するため、バーリングパンチ７に抜き打ち用パンチ６を内装した。また抜き打ち用パンチ６の先端に突起をつける。
抜き打ち用パンチ６を固定し、バーリングパンチ７を可動させることを特徴としたバーリングパンチ構造。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーリングパンチの形状、及び、構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ねじ下穴用に使用される小径ピアスバーリングパンチ構造は、バーリングパンチと抜き打ち用パンチとが一体になっており、スクラップの排出手段としてジェクタピンとスプリングを内装していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のものは、例えば、バーリングパンチに内装しているジェクタピンではスプリングの力が弱く、抜き打ち時に排出されるスクラップが磁気の発生や油の付着のため確実に排出されない。又、抜き打ち加工時に、ワーク抜き打ち部にジェクタピンを内装している為に強度が弱く、抜き打ち部、もしくは、ジェクタピンが欠損するといった問題点があった。
そこで本発明は、これらの問題点を解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来の問題を解決するため、バーリングパンチに抜き打ち用パンチを内装した。
抜き打ち用パンチを固定して、バーリングパンチを可動させることにより、抜き打ち時に排出されるスクラップを、ジェクタピンを内装することなく確実に排出し、抜き打ち用パンチの強度の向上を伴う結果を得た。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図２においてバーリングパンチ７はパンチプレート３に取り付けられる。抜き打ち用パンチ６はバックプレート２と上型ホルダ１に取り付けられる。
図３に示される実施例では、抜き打ち用パンチ６が上型ホルダ１の下方向への動作のために押し出され、押え板４がワーク８を押える。バックプレート２も下方向へ稼動するが、パンチプレート３のスペースがあるためバーリングパンチ７はワーク８を貫通しない。
図４に示される実施例では、上型の下降によってワーク８を抜き打ち用パンチ６が貫通し、バーリングの下穴加工をする。
図５に示される実施例では、さらに上型が下降し、パンチプレート３にスペースが無くなったことで、バーリングパンチ７がバックプレート２に押し出され、ワーク８にバーリング穴を整形する。
図６に示される実施例では、磁気等の発生により、抜き打ち用パンチ６に付着しようとしているスクラップが、下死点を超えたことによる上型の上昇に伴い稼動する抜き打ち用パンチ６から、パンチプレート３にスペースがあるために残っているバーリングパンチ７によってダイ５のバーリングダイに落とされる。抜き打ち用パンチ６の先端の突起のため、スクラップの容易な排出が可能となる。図７、図８に示される実施例では、最初の状態に戻った抜き打ち用パンチ６とバーリングパンチ７である。スクラップはダイ５のバーリングダイにより、排出された。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような構造で動作し、以下に記載されるような効果を奏する。
ジェクタピンを内装することなく、バーリングパンチの可動により、抜き打ち時に発生するスクラップを排出するため、スクラップの確実な排出と、抜き打ち用パンチの強度の向上を得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】バーリングパンチの断面図である。
【図２】バーリングパンチの取り付け時の断面図である。
【図３】〜
【図８】バーリングパンチ加工の工程を示す図である。
【図９】バーリングパンチ先端形状の断面図である。
【符号の説明】
１上型ホルダ
２バックプレート
３パンチプレート
４板押え
５ダイ
６抜き打ち用パンチ
７バーリングパンチ
８ワーク
９スプリング
【発明の属する技術分野】
本発明は、バーリングパンチの形状、及び、構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ねじ下穴用に使用される小径ピアスバーリングパンチ構造は、バーリングパンチと抜き打ち用パンチとが一体になっており、スクラップの排出手段としてジェクタピンとスプリングを内装していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のものは、例えば、バーリングパンチに内装しているジェクタピンではスプリングの力が弱く、抜き打ち時に排出されるスクラップが磁気の発生や油の付着のため確実に排出されない。又、抜き打ち加工時に、ワーク抜き打ち部にジェクタピンを内装している為に強度が弱く、抜き打ち部、もしくは、ジェクタピンが欠損するといった問題点があった。
そこで本発明は、これらの問題点を解決するために発明されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、従来の問題を解決するため、バーリングパンチに抜き打ち用パンチを内装した。
抜き打ち用パンチを固定して、バーリングパンチを可動させることにより、抜き打ち時に排出されるスクラップを、ジェクタピンを内装することなく確実に排出し、抜き打ち用パンチの強度の向上を伴う結果を得た。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図２においてバーリングパンチ７はパンチプレート３に取り付けられる。抜き打ち用パンチ６はバックプレート２と上型ホルダ１に取り付けられる。
図３に示される実施例では、抜き打ち用パンチ６が上型ホルダ１の下方向への動作のために押し出され、押え板４がワーク８を押える。バックプレート２も下方向へ稼動するが、パンチプレート３のスペースがあるためバーリングパンチ７はワーク８を貫通しない。
図４に示される実施例では、上型の下降によってワーク８を抜き打ち用パンチ６が貫通し、バーリングの下穴加工をする。
図５に示される実施例では、さらに上型が下降し、パンチプレート３にスペースが無くなったことで、バーリングパンチ７がバックプレート２に押し出され、ワーク８にバーリング穴を整形する。
図６に示される実施例では、磁気等の発生により、抜き打ち用パンチ６に付着しようとしているスクラップが、下死点を超えたことによる上型の上昇に伴い稼動する抜き打ち用パンチ６から、パンチプレート３にスペースがあるために残っているバーリングパンチ７によってダイ５のバーリングダイに落とされる。抜き打ち用パンチ６の先端の突起のため、スクラップの容易な排出が可能となる。図７、図８に示される実施例では、最初の状態に戻った抜き打ち用パンチ６とバーリングパンチ７である。スクラップはダイ５のバーリングダイにより、排出された。
【０００６】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような構造で動作し、以下に記載されるような効果を奏する。
ジェクタピンを内装することなく、バーリングパンチの可動により、抜き打ち時に発生するスクラップを排出するため、スクラップの確実な排出と、抜き打ち用パンチの強度の向上を得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】バーリングパンチの断面図である。
【図２】バーリングパンチの取り付け時の断面図である。
【図３】〜
【図８】バーリングパンチ加工の工程を示す図である。
【図９】バーリングパンチ先端形状の断面図である。
【符号の説明】
１上型ホルダ
２バックプレート
３パンチプレート
４板押え
５ダイ
６抜き打ち用パンチ
７バーリングパンチ
８ワーク
９スプリング
Claims (2)
- バーリングパンチに抜打ち用パンチを内装したものであって、抜き打ち用パンチを固定し、バーリングパンチを可動させることを特徴とするバーリングパンチ構造。
- スクラップの排出を確実にするための、抜き打ち用パンチの先端にパンチ先端径よりも小さい円錐形の突起をつけた形状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346521A JP2004141963A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | バーリングパンチ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346521A JP2004141963A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | バーリングパンチ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004141963A true JP2004141963A (ja) | 2004-05-20 |
Family
ID=32462854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002346521A Pending JP2004141963A (ja) | 2002-10-24 | 2002-10-24 | バーリングパンチ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004141963A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014169069A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Hirofumi Saito | Burring apparatus with scrap removing capability |
| CN104162592A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 苏州市天烨机械工程有限公司 | 冲压式冲孔头结构 |
| CN107695200A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-16 | 中山复盛机电有限公司 | 补强打扁成型冲压产品细小水沟的模具结构 |
| CN107756039A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种制造四通换向阀d接管的生产线及方法 |
| CN108043961A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-18 | 中山复盛机电有限公司 | 补强打扁成型细小水沟于冲压产品上的补强打扁冲子 |
| CN115194008A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-18 | 山东经贸职业学院 | 一种可变直径板材冲孔冲头 |
-
2002
- 2002-10-24 JP JP2002346521A patent/JP2004141963A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014169069A1 (en) * | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Hirofumi Saito | Burring apparatus with scrap removing capability |
| CN104162592A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-11-26 | 苏州市天烨机械工程有限公司 | 冲压式冲孔头结构 |
| CN107756039A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种制造四通换向阀d接管的生产线及方法 |
| CN107756039B (zh) * | 2017-10-18 | 2024-04-05 | 浙江长兴和良智能装备有限公司 | 一种制造四通换向阀d接管的生产线及方法 |
| CN107695200A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-16 | 中山复盛机电有限公司 | 补强打扁成型冲压产品细小水沟的模具结构 |
| CN108043961A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-18 | 中山复盛机电有限公司 | 补强打扁成型细小水沟于冲压产品上的补强打扁冲子 |
| CN115194008A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-18 | 山东经贸职业学院 | 一种可变直径板材冲孔冲头 |
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