CN108943122A - 用于加工箱包把手孔的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其结构包括打孔刀驱动结构、打孔刀、工位、残料回收装置、外壳，打孔刀驱动结构与打孔刀机械配合，打孔刀与工位相吻合，工位固定设于外壳顶部面板上，工位贯穿外壳，残料回收装置安装在外壳内腔中，本发明通过缓冲机构、打孔装置、残料沾收装置驱动机构、残料运输机构、残料沾收装置共同作用下，可以实现在打孔之后，箱包的残料被回收，避免残料粘附在打孔刀影响打孔刀的正常工作，从而有效保障打孔的质量。

Description

用于加工箱包把手孔的冲孔装置

技术领域

本发明涉及箱包加工设备领域，尤其是涉及到一种用于加工箱包把手孔的冲孔装置。

背景技术

中国箱包业正面临着前所未有的挑战。在劳动力短缺、原材料价格上涨、人民币升值以及产业转移步伐加快等因素的冲击下，不仅给箱包行业的内外销带来许多不稳定的因素，同时也令箱包会展业的生存和发展陷入一个尴尬的角色，预示着中国箱包会展业大洗牌的时代已经来临。

随着箱包制造业的发展，中国箱包行业展览也如雨后春笋般发展起来，除了香港、广州、上海和北京等大城市的主流展览会外，各大产业基地的箱包行业展览层出不穷，相对上规模和比较成熟的有晋江、温州、东莞、成都等地的展览会。

21世纪后，中国企业到国内外箱包展参展参观的也日益增多，几乎每个季度每个展会都有大量的中国企业参加。众多企业到国内外展览会上亮相，对推动中国箱包业的生产和贸易起到了十分重要的作用。

随着中国箱包行业产业重新调整和大洗牌时代的到来。中国箱包行业正在形成一个新的产业格局。影响这些属于传统劳动密集型产业转移的因素主要取决于土地、劳动力、市场物流的成本以及上中下游产业的配套，其中土地和劳动力又是最直接的因素。面对扑面而来的行业大洗牌，是退缩、关门大吉还是苦练内功，开拓创新，迎难而上，抓住产业调整的发展机遇，进行新一轮的大发展，这是摆在商家们面前的两条道路。

中国轻革加工居世界首位。皮具产品的出口额连续多年居轻工行业第一位，中国正日益成为国际品牌皮具的加工生产基地，生产工艺已完全达到国际先进水平。经过几十年的快速发展，皮具产品极大丰富。同时中国也是箱包生产大国，国内已经形成广东花都、福建泉州、浙江平湖和河北白沟四大包袋生产制造基地。

为了方便携带箱包，通常在箱包上具有把手或者拉杆。把手或者拉杆与箱包的壳体连接，必须要再箱包的壳体上开设把手孔。

现有的开孔方式是通过操作者手工开孔，开孔的质量和效率都比较低，也就是说产品的开孔质量是由操作者的实际工作经验决定的，不利于工业上的大量生产。

现有技术加工箱包把手孔的冲孔装置不够完善，在打孔后的残料容易的粘附在打孔刀上，影响打孔刀正常工作。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其结构包括打孔刀驱动结构、打孔刀、工位、残料回收装置、外壳，所述的打孔刀驱动结构与打孔刀机械配合，所述的打孔刀与工位相吻合，所述的工位固定设于外壳顶部面板上，所述的工位贯穿外壳，所述的残料回收装置安装在外壳内腔中；

所述的残料回收装置由外壳内腔、残料输出口、缓冲机构、残料回收斗、回收装置、打孔装置组成；

所述的残料输出口固定设于外壳内腔中底部中央，所述的残料回收斗设于回收装置正南方向上并且与残料输出口相通，所述的打孔装置与打孔刀机械配合，所述的缓冲机构与打孔装置机械配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的缓冲机构由第一固定杆、固定杆连接柱、一号弹簧、连接柱滑动腔组成，所述的第一固定杆与打孔装置固定连接，所述的固定杆连接柱与第一固定杆垂直焊接，所述的固定杆连接柱远离第一固定杆的一端与一号弹簧固定连接，所述的固定杆连接柱与连接柱滑动腔采用间隙配合的方式连接，所述的一号弹簧的另一端固定在连接柱滑动腔底部内壁上，在打孔装置的作用下，固定杆连接柱在连接柱滑动腔中做升降运动，当第一固定杆受力向下运动时，第一固定杆带动固定杆连接柱随之同向运动，并使得固定杆连接柱对一号弹簧施力，使得一号弹簧受力收缩，从而实现打孔刀穿过工位并打孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述的回收装置由一号腔、残料沾收装置驱动机构、残料运输机构、残料沾收装置组成，所述的残料沾收装置驱动机构与残料沾收装置相配合，所述的残料运输机构安装在一号腔中央并与残料沾收装置相配合，所述的残料沾收装置驱动机构与打孔装置机械配合，在打孔装置的作用下，残料沾收装置驱动机构运行并驱动残料沾收装置工作，残料沾收装置上的残料到达残料运输机构上并通过残料运输机构进入到残料回收斗中。

作为本技术方案的进一步优化，所述的打孔装置由打孔刀腔、二号腔、活动柱、活动杆、第一固定轴组成，所述的打孔刀腔与打孔刀相配合，所述的二号腔与残料输出口呈上下结构设立并均安装在外壳内腔中，所述的打孔刀腔设于二号腔顶部并贯穿二号腔顶部面板，所述的活动柱设于打孔刀腔中，所述的活动柱远离打孔刀腔的一端与活动杆机械连接，所述的第一固定轴贯穿活动杆中央并将活动杆固定，所述的活动杆的一端与残料沾收装置驱动机构机械连接，当打孔刀向下运动并穿过工位与打孔刀腔相配合，使得打孔刀腔中的活动柱向下运动，从而使得活动杆与活动柱相连接的一端随之向下运动，由于第一固定轴贯穿活动杆中央并将活动杆固定，活动杆的另一端与残料沾收装置驱动机构分离，使得残料沾收装置驱动机构失去阻力并正常工作。

作为本技术方案的进一步优化，所述的残料沾收装置驱动机构由第一轮座、第一固定轮、一号连接线、活动杆杆槽、二号弹簧、重块、第三环形扣组成，所述的第一轮座上固定设有第一固定轮，所述的一号连接线的一端与残料沾收装置固定连接，所述的一号连接线的另一端绕过第一固定轮并固定在第三环形扣上，所述的第三环形扣与重块机械焊接，所述的重块上远离第三环形扣的一端通过二号弹簧与二号腔底部内壁固定连接，所述的重块上靠近活动杆的一侧上固定设有活动杆杆槽，所述的活动杆杆槽与活动杆相配合，当活动杆与活动杆杆槽分离时，重块失去阻力，在自身重力的作用下，向下运动并通过一号连接线拉动残料沾收装置工作，在二号弹簧的作用下，可以实现重块的复位。

作为本技术方案的进一步优化，所述的残料运输机构由电机固定座、电机、电机转轴、吸盘、吸盘连接杆、吸盘收放控制机构、二号连接线、第一环形扣、固定块组成，所述的电机固定安装在电机固定座上，所述的电机转轴与电机电连接，所述的电机转轴远离电机的一端与固定块机械焊接，所述的固定块被吸盘连接杆贯穿并固定，所述的吸盘固定安装在吸盘连接杆远离固定块的一端上，所述的二号连接线的两端分别与吸盘收放控制机构以及第一环形扣固定连接，所述的吸盘收放控制机构固定在吸盘上，所述的吸盘与残料沾收装置相配合，电机通电后通过电机转轴驱动固定块带动吸盘连接杆转动，从而实现吸盘连接杆带动吸盘运动，使得吸盘将残料吸附并带动残料实现位移，在吸盘收放控制机构的作用下，实现残料的回收，将残料投入残料回收斗中。

作为本技术方案的进一步优化，所述的残料沾收装置由驱动杆、第二固定轴、固定座、沾层、矩形块、第二环形扣组成，所述的驱动杆的一端被第二固定轴贯穿并固定在固定座上，另一端与矩形块机械焊接，所述的矩形块上设有沾层，所述的沾层与矩形块胶连接，所述的矩形块远离沾层的一侧上固定设有第二环形扣，所述的第二环形扣与一号连接线固定连接，在一号连接线的牵引下，矩形块以驱动杆为半径绕第二固定轴旋转，沾层将打孔后留下的残料粘附并带动残料旋转向下，使得残料吸附在吸盘上。

作为本技术方案的进一步优化，所述的吸盘收放控制机构由三号连接线、吸盘内环层、第三环形扣、第四环形扣、环形活塞、活塞扣组成，所述的吸盘内环层与吸盘呈一体结构设立，所述的吸盘内环层上固定设有；两个第三环形扣，所述的第四环形扣设有两个并且均等分布在环形活塞上，所述的环形活塞远离吸盘的一端上固定设有活塞扣，所述的三号连接线设有两条并且分别将第三环形扣、第四环形扣固定连接，在二号连接线的作用下，活塞扣带动环形活塞与吸盘分离，从而使得吸盘对残料失去吸附力，残料由吸盘上掉落，进入到残料回收斗中，并通过残料输出口输出，第三环形扣、第四环形扣以及三号连接线的设立，可以使得环形活塞之间活动连接。

有益效果

本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置，打孔刀驱动结构驱动打孔刀工作运行，使得打孔刀向下运动与工位相配合并穿过工位，当打孔刀向下运动并穿过工位与打孔刀腔相配合，使得打孔刀腔中的活动柱向下运动，从而使得活动杆与活动柱相连接的一端随之向下运动，由于第一固定轴贯穿活动杆中央并将活动杆固定，活动杆的另一端与残料沾收装置驱动机构分离，使得残料沾收装置驱动机构失去阻力并正常工作，在打孔装置的作用下，固定杆连接柱在连接柱滑动腔中做升降运动，当第一固定杆受力向下运动时，第一固定杆带动固定杆连接柱随之同向运动，并使得固定杆连接柱对一号弹簧施力，使得一号弹簧受力收缩，从而实现打孔刀穿过工位并打孔，当活动杆与活动杆杆槽分离时，重块失去阻力，在自身重力的作用下，向下运动并通过一号连接线拉动残料沾收装置工作，在二号弹簧的作用下，可以实现重块的复位，在一号连接线的牵引下，矩形块以驱动杆为半径绕第二固定轴旋转，沾层将打孔后留下的残料粘附并带动残料旋转向下，使得残料吸附在吸盘上，电机通电后通过电机转轴驱动固定块带动吸盘连接杆转动，从而实现吸盘连接杆带动吸盘运动，使得吸盘将残料吸附并带动残料实现位移，在吸盘收放控制机构的作用下，实现残料的回收，将残料投入残料回收斗中。

基于现有技术而言，本发明通过缓冲机构、打孔装置、残料沾收装置驱动机构、残料运输机构、残料沾收装置共同作用下，可以实现在打孔之后，箱包的残料被回收，避免残料粘附在打孔刀影响打孔刀的正常工作，从而有效保障打孔的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置的结构示意图。

图2为本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置的残料回收装置第一种工作状态结构示意图。

图3为本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置的残料回收装置第二种工作状态结构示意图。

图4为本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置的残料回收装置第三种工作状态结构示意图。

图5为本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置的回收装置的结构示意图。

图6为本发明用于加工箱包把手孔的冲孔装置的吸盘收放控制机构的结构示意图。

图中：打孔刀驱动结构-1、打孔刀-2、工位-3、残料回收装置-4、外壳-5、外壳内腔-401、残料输出口-402、缓冲机构-403、残料回收斗-404、回收装置-405、打孔装置-406、第一固定杆-4031、固定杆连接柱-4032、一号弹簧-4033、连接柱滑动腔-4034、一号腔-4051、残料沾收装置驱动机构-4052、残料运输机构-4053、残料沾收装置-4054、打孔刀腔-4061、二号腔-4062、活动柱-4063、活动杆-4064、第一固定轴-4065、第一轮座-40521、第一固定轮-40522、一号连接线-40523、活动杆杆槽-40524、二号弹簧-40525、重块-40526、第三环形扣-40527、电机固定座-40531、电机-40532、电机转轴-40533、吸盘-40534、吸盘连接杆-40535、吸盘收放控制机构-40536、二号连接线-40537、第一环形扣-40538、固定块-40539、驱动杆-40541、第二固定轴-40542、固定座-40543、沾层-40544、矩形块-40545、第二环形扣-40546、三号连接线-405361、吸盘内环层-405362、第三环形扣-405363、第四环形扣-405364、环形活塞-405365、活塞扣-405366。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其结构包括打孔刀驱动结构1、打孔刀2、工位3、残料回收装置4、外壳5，所述的打孔刀驱动结构1与打孔刀2机械配合，所述的打孔刀2与工位3相吻合，所述的工位3固定设于外壳5顶部面板上，所述的工位3贯穿外壳5，所述的残料回收装置4安装在外壳5内腔中；

所述的残料回收装置4由外壳内腔401、残料输出口402、缓冲机构403、残料回收斗404、回收装置405、打孔装置406组成；

所述的残料输出口402固定设于外壳内腔401中底部中央，所述的残料回收斗404设于回收装置405正南方向上并且与残料输出口402相通，所述的打孔装置406与打孔刀2机械配合，所述的缓冲机构403与打孔装置406机械配合。

所述的缓冲机构403由第一固定杆4031、固定杆连接柱4032、一号弹簧4033、连接柱滑动腔4034组成，所述的第一固定杆4031与打孔装置406固定连接，所述的固定杆连接柱4032与第一固定杆4031垂直焊接，所述的固定杆连接柱4032远离第一固定杆4031的一端与一号弹簧4033固定连接，所述的固定杆连接柱4032与连接柱滑动腔4034采用间隙配合的方式连接，所述的一号弹簧4033的另一端固定在连接柱滑动腔4034底部内壁上，在打孔装置406的作用下，固定杆连接柱4032在连接柱滑动腔4034中做升降运动，当第一固定杆4031受力向下运动时，第一固定杆4031带动固定杆连接柱4032随之同向运动，并使得固定杆连接柱4032对一号弹簧4033施力，使得一号弹簧4033受力收缩，从而实现打孔刀2穿过工位2并打孔。

所述的回收装置405由一号腔4051、残料沾收装置驱动机构4052、残料运输机构4053、残料沾收装置4054组成，所述的残料沾收装置驱动机构4052与残料沾收装置4054相配合，所述的残料运输机构4053安装在一号腔4051中央并与残料沾收装置4054相配合，所述的残料沾收装置驱动机构4052与打孔装置406机械配合，在打孔装置406的作用下，残料沾收装置驱动机构4052运行并驱动残料沾收装置4054工作，残料沾收装置4054上的残料到达残料运输机构4053上并通过残料运输机构4053进入到残料回收斗404中。

所述的打孔装置406由打孔刀腔4061、二号腔4062、活动柱4063、活动杆4064、第一固定轴4065组成，所述的打孔刀腔4061与打孔刀2相配合，所述的二号腔4062与残料输出口402呈上下结构设立并均安装在外壳内腔401中，所述的打孔刀腔4061设于二号腔4062顶部并贯穿二号腔4062顶部面板，所述的活动柱4063设于打孔刀腔4061中，所述的活动柱4063远离打孔刀腔4061的一端与活动杆4064机械连接，所述的第一固定轴4065贯穿活动杆4064中央并将活动杆4064固定，所述的活动杆4064的一端与残料沾收装置驱动机构4052机械连接，当打孔刀2向下运动并穿过工位3与打孔刀腔4061相配合，使得打孔刀腔4061中的活动柱4063向下运动，从而使得活动杆4064与活动柱4063相连接的一端随之向下运动，由于第一固定轴4065贯穿活动杆4064中央并将活动杆4064固定，活动杆4064的另一端与残料沾收装置驱动机构4052分离，使得残料沾收装置驱动机构4052失去阻力并正常工作。

所述的残料沾收装置驱动机构4052由第一轮座40521、第一固定轮40522、一号连接线40523、活动杆杆槽40524、二号弹簧40525、重块40526、第三环形扣40527组成，所述的第一轮座40521上固定设有第一固定轮40522，所述的一号连接线40523的一端与残料沾收装置4054固定连接，所述的一号连接线40523的另一端绕过第一固定轮40522并固定在第三环形扣40527上，所述的第三环形扣40527与重块40526机械焊接，所述的重块40526上远离第三环形扣40527的一端通过二号弹簧40525与二号腔4051底部内壁固定连接，所述的重块40526上靠近活动杆4064的一侧上固定设有活动杆杆槽40524，所述的活动杆杆槽40524与活动杆4064相配合，当活动杆4064与活动杆杆槽40524分离时，重块40526失去阻力，在自身重力的作用下，向下运动并通过一号连接线40523拉动残料沾收装置4054工作，在二号弹簧40525的作用下，可以实现重块40526的复位。

所述的残料运输机构4053由电机固定座40531、电机40532、电机转轴40533、吸盘40534、吸盘连接杆40535、吸盘收放控制机构40536、二号连接线40537、第一环形扣40538、固定块40539组成，所述的电机40532固定安装在电机固定座40531上，所述的电机转轴40533与电机40532电连接，所述的电机转轴40533远离电机40532的一端与固定块40539机械焊接，所述的固定块40539被吸盘连接杆40535贯穿并固定，所述的吸盘40534固定安装在吸盘连接杆40535远离固定块40539的一端上，所述的二号连接线40537的两端分别与吸盘收放控制机构40536以及第一环形扣40538固定连接，所述的吸盘收放控制机构40536固定在吸盘40534上，所述的吸盘40534与残料沾收装置4054相配合，电机40532通电后通过电机转轴40533驱动固定块40539带动吸盘连接杆40535转动，从而实现吸盘连接杆40535带动吸盘40534运动，使得吸盘40534将残料吸附并带动残料实现位移，在吸盘收放控制机构40536的作用下，实现残料的回收，将残料投入残料回收斗404中。

所述的残料沾收装置4054由驱动杆40541、第二固定轴40542、固定座40543、沾层40544、矩形块40545、第二环形扣40546组成，所述的驱动杆40541的一端被第二固定轴40542贯穿并固定在固定座40543上，另一端与矩形块40545机械焊接，所述的矩形块40545上设有沾层40544，所述的沾层40544与矩形块40545胶连接，所述的矩形块40545远离沾层40544的一侧上固定设有第二环形扣40546，所述的第二环形扣40546与一号连接线40523固定连接，在一号连接线40523的牵引下，矩形块40545以驱动杆40541为半径绕第二固定轴40542旋转，沾层40544将打孔后留下的残料粘附并带动残料旋转向下，使得残料吸附在吸盘40534上。

所述的吸盘收放控制机构40536由三号连接线405361、吸盘内环层405362、第三环形扣405363、第四环形扣405364、环形活塞405365、活塞扣405366组成，所述的吸盘内环层405362与吸盘40534呈一体结构设立，所述的吸盘内环层405362上固定设有；两个第三环形扣405363，所述的第四环形扣405364设有两个并且均等分布在环形活塞405365上，所述的环形活塞405365远离吸盘40534的一端上固定设有活塞扣405366，所述的三号连接线405361设有两条并且分别将第三环形扣405363、第四环形扣405364固定连接，在二号连接线40537的作用下，活塞扣405366带动环形活塞405365与吸盘40534分离，从而使得吸盘40534对残料失去吸附力，残料由吸盘40534上掉落，进入到残料回收斗404中，并通过残料输出口402输出，第三环形扣405363、第四环形扣405364以及三号连接线405361的设立，可以使得环形活塞405365之间活动连接。

打孔刀驱动结构1驱动打孔刀2工作运行，使得打孔刀2向下运动与工位3相配合并穿过工位3，当打孔刀2向下运动并穿过工位3与打孔刀腔4061相配合，使得打孔刀腔4061中的活动柱4063向下运动，从而使得活动杆4064与活动柱4063相连接的一端随之向下运动，由于第一固定轴4065贯穿活动杆4064中央并将活动杆4064固定，活动杆4064的另一端与残料沾收装置驱动机构4052分离，使得残料沾收装置驱动机构4052失去阻力并正常工作，在打孔装置406的作用下，固定杆连接柱4032在连接柱滑动腔4034中做升降运动，当第一固定杆4031受力向下运动时，第一固定杆4031带动固定杆连接柱4032随之同向运动，并使得固定杆连接柱4032对一号弹簧4033施力，使得一号弹簧4033受力收缩，从而实现打孔刀2穿过工位2并打孔，当活动杆4064与活动杆杆槽40524分离时，重块40526失去阻力，在自身重力的作用下，向下运动并通过一号连接线40523拉动残料沾收装置4054工作，在二号弹簧40525的作用下，可以实现重块40526的复位，在一号连接线40523的牵引下，矩形块40545以驱动杆40541为半径绕第二固定轴40542旋转，沾层40544将打孔后留下的残料粘附并带动残料旋转向下，使得残料吸附在吸盘40534上，电机40532通电后通过电机转轴40533驱动固定块40539带动吸盘连接杆40535转动，从而实现吸盘连接杆40535带动吸盘40534运动，使得吸盘40534将残料吸附并带动残料实现位移，在吸盘收放控制机构40536的作用下，实现残料的回收，将残料投入残料回收斗404中。

本发明所述的电机40532是一种将电能转化为机械能并输出的媒介。

本发明解决的问题是加工箱包把手孔的冲孔装置不够完善，在打孔后的残料容易的粘附在打孔刀上，影响打孔刀正常工作，本发明通过上述部件的互相组合，通过缓冲机构403、打孔装置406、残料沾收装置驱动机构4052、残料运输机构4053、残料沾收装置4054共同作用下，可以实现在打孔之后，箱包的残料被回收，避免残料粘附在打孔刀2影响打孔刀2的正常工作，从而有效保障打孔的质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其结构包括打孔刀驱动结构(1)、打孔刀(2)、工位(3)、残料回收装置(4)、外壳(5)，所述的打孔刀驱动结构(1)与打孔刀(2)机械配合，所述的打孔刀(2)与工位(3)相吻合，所述的工位(3)固定设于外壳(5)顶部面板上，所述的工位(3)贯穿外壳(5)，所述的残料回收装置(4)安装在外壳(5)内腔中，其特征在于：

所述的残料回收装置(4)由外壳内腔(401)、残料输出口(402)、缓冲机构(403)、残料回收斗(404)、回收装置(405)、打孔装置(406)组成；

所述的残料输出口(402)固定设于外壳内腔(401)中底部中央，所述的残料回收斗(404)设于回收装置(405)正南方向上并且与残料输出口(402)相通，所述的打孔装置(406)与打孔刀(2)机械配合，所述的缓冲机构(403)与打孔装置(406)机械配合。

2.根据权利要求1所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的缓冲机构(403)由第一固定杆(4031)、固定杆连接柱(4032)、一号弹簧(4033)、连接柱滑动腔(4034)组成，所述的第一固定杆(4031)与打孔装置(406)固定连接，所述的固定杆连接柱(4032)与第一固定杆(4031)垂直焊接，所述的固定杆连接柱(4032)远离第一固定杆(4031)的一端与一号弹簧(4033)固定连接，所述的固定杆连接柱(4032)与连接柱滑动腔(4034)采用间隙配合的方式连接，所述的一号弹簧(4033)的另一端固定在连接柱滑动腔(4034)底部内壁上。

3.根据权利要求1所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的回收装置(405)由一号腔(4051)、残料沾收装置驱动机构(4052)、残料运输机构(4053)、残料沾收装置(4054)组成，所述的残料沾收装置驱动机构(4052)与残料沾收装置(4054)相配合，所述的残料运输机构(4053)安装在一号腔(4051)中央并与残料沾收装置(4054)相配合，所述的残料沾收装置驱动机构(4052)与打孔装置(406)机械配合。

4.根据权利要求2或3所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的打孔装置(406)由打孔刀腔(4061)、二号腔(4062)、活动柱(4063)、活动杆(4064)、第一固定轴(4065)组成，所述的打孔刀腔(4061)与打孔刀(2)相配合，所述的二号腔(4062)与残料输出口(402)呈上下结构设立并均安装在外壳内腔(401)中，所述的打孔刀腔(4061)设于二号腔(4062)顶部并贯穿二号腔(4062)顶部面板，所述的活动柱(4063)设于打孔刀腔(4061)中，所述的活动柱(4063)远离打孔刀腔(4061)的一端与活动杆(4064)机械连接，所述的第一固定轴(4065)贯穿活动杆(4064)中央并将活动杆(4064)固定，所述的活动杆(4064)的一端与残料沾收装置驱动机构(4052)机械连接。

5.根据权利要求3所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的残料沾收装置驱动机构(4052)由第一轮座(40521)、第一固定轮(40522)、一号连接线(40523)、活动杆杆槽(40524)、二号弹簧(40525)、重块(40526)、第三环形扣(40527)组成，所述的第一轮座(40521)上固定设有第一固定轮(40522)，所述的一号连接线(40523)的一端与残料沾收装置(4054)固定连接，所述的一号连接线(40523)的另一端绕过第一固定轮(40522)并固定在第三环形扣(40527)上，所述的第三环形扣(40527)与重块(40526)机械焊接，所述的重块(40526)上远离第三环形扣(40527)的一端通过二号弹簧(40525)与二号腔(4051)底部内壁固定连接，所述的重块(40526)上靠近活动杆(4064)的一侧上固定设有活动杆杆槽(40524)，所述的活动杆杆槽(40524)与活动杆(4064)相配合。

6.根据权利要求3所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的残料运输机构(4053)由电机固定座(40531)、电机(40532)、电机转轴(40533)、吸盘(40534)、吸盘连接杆(40535)、吸盘收放控制机构(40536)、二号连接线(40537)、第一环形扣(40538)、固定块(40539)组成，所述的电机(40532)固定安装在电机固定座(40531)上，所述的电机转轴(40533)与电机(40532)电连接，所述的电机转轴(40533)远离电机(40532)的一端与固定块(40539)机械焊接，所述的固定块(40539)被吸盘连接杆(40535)贯穿并固定，所述的吸盘(40534)固定安装在吸盘连接杆(40535)远离固定块(40539)的一端上，所述的二号连接线(40537)的两端分别与吸盘收放控制机构(40536)以及第一环形扣(40538)固定连接，所述的吸盘收放控制机构(40536)固定在吸盘(40534)上，所述的吸盘(40534)与残料沾收装置(4054)相配合。

7.根据权利要求3或5或6所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的残料沾收装置(4054)由驱动杆(40541)、第二固定轴(40542)、固定座(40543)、沾层(40544)、矩形块(40545)、第二环形扣(40546)组成，所述的驱动杆(40541)的一端被第二固定轴(40542)贯穿并固定在固定座(40543)上，另一端与矩形块(40545)机械焊接，所述的矩形块(40545)上设有沾层(40544)，所述的沾层(40544)与矩形块(40545)胶连接，所述的矩形块(40545)远离沾层(40544)的一侧上固定设有第二环形扣(40546)，所述的第二环形扣(40546)与一号连接线40523固定连接。

8.根据权利要求6所述的用于加工箱包把手孔的冲孔装置，其特征在于：所述的吸盘收放控制机构(40536)由三号连接线(405361)、吸盘内环层(405362)、第三环形扣(405363)、第四环形扣(405364)、环形活塞(405365)、活塞扣(405366)组成，所述的吸盘内环层(405362)与吸盘(40534)呈一体结构设立，所述的吸盘内环层(405362)上固定设有；两个第三环形扣(405363)，所述的第四环形扣(405364)设有两个并且均等分布在环形活塞(405365)上，所述的环形活塞(405365)远离吸盘(40534)的一端上固定设有活塞扣(405366)，所述的三号连接线(405361)设有两条并且分别将第三环形扣(405363)、第四环形扣(405364)固定连接。