CN111004611A - 一种重烷基苯导热油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重烷基苯导热油的制备方法，以生产直链烷基苯的重烷基苯副产物进行初步加氢或脱硫处理后的初步产品为原料，具体包括以下步骤：S1、将初步产品通入减压蒸馏塔，减压蒸馏条件为：300‑330℃、6.0‑7.0kPa；S2、将减压蒸馏塔塔顶的理想组分通入冷却器降温后即得到理想产品。在本发明的减压蒸馏条件下所获得的重烷基苯导热油性能优于常压温度430℃时所获产品，在降低能耗的同时显著增加了产品传热效率、全面提升了重烷基苯导热油的产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及重烷基苯精制技术领域，尤其涉及一种重烷基苯导热油的制备方法。
背景技术
重烷基苯(HAB)是生产十二烷基苯过程中的副产物，产量约占烷基苯的10％。
重烷基苯中除含有单烷基苯和二烷基苯外，还含有二苯基烷、多烷基苯、多苯基烷及二烷基茚满和萘满等。
在诸多成分中，用于导热行业的最佳成分为单烷基苯和二烷基苯，而作为非理想组分的二苯基烷、多烷基苯、多苯基烷及二烷基茚满和萘满在工业导热过程中传热效率低下，能耗高，且在高温不断使用的情况下会不断聚合结焦生成不溶性的胶质沥青质等附着在换热器表面、设备管道内壁，造成换热效率下降、管道阻塞、设备腐蚀穿孔的情况。
发明内容
为了解决上述技术问题，提供一种能够提高重烷基苯导热油产品性能的方法，本发明提供以下技术方案：
一种重烷基苯导热油的制备方法，以生产直链烷基苯的重烷基苯副产物进行初步加氢或脱硫处理后的初步产品为原料，所述初步产品中非理想组分含量超过20％，所述非理想组分包括二苯基烷、多烷基苯、多苯基烷及二烷基茚满和萘满，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将初步产品通入减压蒸馏塔，减压蒸馏条件为：300-330℃、6.0-7.0kPa；
S2、将减压蒸馏塔塔顶气化的理想组分通入冷却器降温后即得到理想产品。
试验证明，在上述减压蒸馏条件下，产品性能略优于常压温度430℃时获得的产品，可见本发明不仅提高了产品性能、同时还能大大降低生产能耗；
进一步的，步骤S1中减压蒸馏条件为315℃、6.7kPa，在315℃、6.7kPa条件下获得的产品理想组分含量最高。
进一步的，步骤S1中减压蒸馏操作具体包括：先将减压蒸馏塔减压至理想气压后进行升温。
进一步的，减压蒸馏操作采用“初始温度-220℃-最终温度”的梯度升温方式，其中初始温度到220℃的升温速率为7℃/min，220℃到最终温度的升温速率为5℃/min。
采用本发明的技术方法，能够在降低能耗的同时全面提升重烷基苯导热油产品性能，增加产品传热效率、防止管道阻塞、设备腐蚀问题。
附图说明
图1、本发明的工艺流程示意图。
图中：1、原产品反应器，2、减压蒸馏塔，3、冷却器，4、第一阀门，5、第二阀门，6、第三阀门，7、第四阀门。
具体实施方式
实施例1、
本实施例采用的初步产品进行色谱分析后，确定各组分含量如下：单烷基苯：18.5％；二烷基苯：59.8％；二苯基烷：5.9％；多苯基烷：7.8％；二烷基茚满：3.7％；二烷基萘满：3.3％；未知组分：1％。
本实施例的初步产品处于原产品反应器1中，将原产品反应器1通过第一阀门4连接减压蒸馏塔2；所述减压蒸馏塔2塔底设置第二阀门5，塔顶通过第三阀门6连接冷却器3；所述冷却器3后设置第四阀门7；初始状态时，第一至第四阀门7均处于闭合状态；
操作过程包括：
A、将减压蒸馏塔2压力降至6.7kPa负压后打开第一阀门4，由于减压蒸馏塔2为负压，原产品反应器1中的初步产品自吸进入减压蒸馏塔2；
B、待初步产品全部进入减压蒸馏塔2后，关闭第一阀门4、打开第三阀门6，后对减压蒸馏塔2进行升温至315℃，升温过程采用“初始温度-220℃-最终温度”的梯度升温方式，其中初始温度到220℃的升温速率为7℃/min，220℃到最终温度的升温速率为5℃/min；此过程中，理想组分不断气化从塔顶经第三阀门6进入冷却器3，在冷却器3中降温后通过第四阀门7排出理想产品；非理想组分最后通过第二阀门5排出。
经过上述工艺后，对理想产品进行色谱分析，得到新工艺重烷基苯的各组分含量如下：单烷基苯：22.3％；二烷基苯：70.2％；二苯基烷：3.9％；多苯基烷：2.8％；二烷基茚满：0.5％；二烷基萘满：0.3％。其中理想成分含量增加14.2％。
实施例2、
本实施例采用与实施例1相同的初步产品，以及相同的反应系统。与实施例1的区别仅在于减压蒸馏条件设置为300℃、6.0kPa。
实施例3、
本实施例采用与实施例1相同的初步产品，以及相同的反应系统。与实施例1的区别仅在于减压蒸馏条件设置为330℃、7.0kPa。
对比例、
本对比例对初步产品在常压温度430℃下进行蒸馏，本对比例的初步产品与实施例1-3相同。
分别对上述实施例1-3以及对比例获得的导热油产品进行相关参数检测，产品性能对比见下表：
分析上述可知，采用本发明的技术方法的实施例1-3均获得了较为理想的产品，且产品综合性能高于对比例，其中实施例1对本发明的最佳实施例。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种重烷基苯导热油的制备方法，以生产直链烷基苯的重烷基苯副产物进行初步加氢或脱硫处理后的初步产品为原料，所述初步产品中非理想组分含量超过20％，所述非理想组分包括二苯基烷、多烷基苯、多苯基烷及二烷基茚满和萘满，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将初步产品通入减压蒸馏塔，减压蒸馏条件为：300-330℃、6.0-7.0kPa；
S2、将减压蒸馏塔塔顶气化的理想组分通入冷却器降温后即得到理想产品。
2.如权利要求1所述的一种重烷基苯导热油的制备方法，其特征在于：步骤S1中减压蒸馏条件为315℃、6.7kPa。
3.如权利要求1所述的一种重烷基苯导热油的制备方法，其特征在于，步骤S1中减压蒸馏操作具体包括：先将减压蒸馏塔减压至理想气压后进行升温。
4.如权利要求3所述的一种重烷基苯导热油的制备方法，其特征在于：减压蒸馏操作采用“初始温度-220℃-最终温度”的梯度升温方式，其中初始温度到220℃的升温速率为7℃/min，220℃到最终温度的升温速率为5℃/min。
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