CN111004421A - 一种环保型耐寒橡胶的制备方法 - Google Patents

一种环保型耐寒橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111004421A
CN111004421A CN201911158114.8A CN201911158114A CN111004421A CN 111004421 A CN111004421 A CN 111004421A CN 201911158114 A CN201911158114 A CN 201911158114A CN 111004421 A CN111004421 A CN 111004421A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
resistant rubber
environment
cold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911158114.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冯彦林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911158114.8A priority Critical patent/CN111004421A/zh
Publication of CN111004421A publication Critical patent/CN111004421A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保型耐寒橡胶的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶40～100份、硫磺粉末1～2份、氢硅油1～6份、白炭黑1～5份、珍珠岩3～8份、蛭石3～8份，石蜡3～5份、树脂7～20份；步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工；步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼；步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，得到环保型耐寒橡胶。本发明解决了现有技术中存在的耐寒橡胶制备方法成本高昂且制备的橡胶耐寒性能欠佳的问题。

Description

一种环保型耐寒橡胶的制备方法
技术领域
本发明属于橡胶制备技术领域，具体涉及一种环保型耐寒橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶的耐寒性是指在规定的低温下，能保持橡胶弹性和正常工作的能力。硫化橡胶在低温下，由于松弛过程急剧减慢，硬度、模量和分子内摩擦增大，弹性显著降低，致使橡胶制品的工作能力下降，特别是在动态条件下尤为突出，当温度降至弹性极限使用温度时，橡胶会硬化与收缩，导致密封件泄露失效。目前市场上虽有耐寒橡胶，但是要么制备成本高昂，要么制备出的橡胶耐寒性能欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型耐寒橡胶的制备方法，解决了现有技术中存在的耐寒橡胶制备方法成本高昂且制备的橡胶耐寒性能欠佳的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种环保型耐寒橡胶的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶40～100份、硫磺粉末1～2份、氢硅油1～6份、白炭黑1～5份、珍珠岩3～8份、蛭石3～8份，石蜡3～5份、树脂7～20份；
步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工；
步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼；
步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，得到环保型耐寒橡胶。
本发明的特点还在于，
步骤2中采用开炼机进行加工时设置辊距为3～8mm；
步骤2中采用开炼机进行加工时设置时间为80～110s。
步骤3中混炼时间控制为1～3h。
步骤4中烘干温度为110～240℃。
本发明的有益效果是，一种环保型耐寒橡胶的制备方法，制备工艺简单，成本低廉，此方法制备的环保型耐寒橡胶，由于加入了珍珠岩和蛭石，具有很好的耐寒效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种环保型耐寒橡胶的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶40～100份、硫磺粉末1～2份、氢硅油1～6份、白炭黑1～5份、珍珠岩3～8份、蛭石3～8份，石蜡3～5份、树脂7～20份；
步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工，设置辊距为3～8mm；设置时间为80～110s；
步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼，混炼时间控制为1～3h；
步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，烘干温度为110～240℃，得到环保型耐寒橡胶。
实施例1
本发明一种环保型耐寒橡胶的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶40份、硫磺粉末1份、氢硅油1份、白炭黑1份、珍珠岩3份、蛭石3份，石蜡3份、树脂7份；
步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工，设置辊距为3mm；设置时间为80s；
步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼，混炼时间控制为1h；
步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，烘干温度为110℃，得到环保型耐寒橡胶。
实施例2
本发明一种环保型耐寒橡胶的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶100份、硫磺粉末2份、氢硅油6份、白炭黑5份、珍珠岩8份、蛭石8份，石蜡5份、树脂7～20份；
步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工，设置辊距为8mm；设置时间为110s；
步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼，混炼时间控制为3h；
步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，烘干温度为240℃，得到环保型耐寒橡胶。
实施例3
本发明一种环保型耐寒橡胶的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶70份、硫磺粉末1.5份、氢硅油3份、白炭黑3份、珍珠岩6份、蛭石5份，石蜡4份、树脂13份；
步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工，设置辊距为5mm；设置时间为95s；
步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼，混炼时间控制为2h；
步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，烘干温度为180℃，得到环保型耐寒橡胶。

Claims (5)

1.一种环保型耐寒橡胶的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数称取如下原料：丁腈橡胶40～100份、硫磺粉末1～2份、氢硅油1～6份、白炭黑1～5份、珍珠岩3～8份、蛭石3～8份，石蜡3～5份、树脂7～20份；
步骤2、加入三元乙丙橡胶压合，采用开炼机进行加工；
步骤3、在所述步骤2的基础上加入步骤1中所有原材料进行混炼；
步骤4、将所述步骤3得到的混合物混匀，烘干，得到环保型耐寒橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种环保型耐寒橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中采用开炼机进行加工时设置辊距为3～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种环保型耐寒橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤2中采用开炼机进行加工时设置时间为80～110s。
4.根据权利要求1所述的一种环保型耐寒橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤3中混炼时间控制为1～3h。
5.根据权利要求1所述的一种环保型耐寒橡胶的制备方法，其特征在于，所述步骤4中烘干温度为110～240℃。
CN201911158114.8A 2019-11-22 2019-11-22 一种环保型耐寒橡胶的制备方法 Pending CN111004421A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911158114.8A CN111004421A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种环保型耐寒橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911158114.8A CN111004421A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种环保型耐寒橡胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111004421A true CN111004421A (zh) 2020-04-14

Family

ID=70112719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911158114.8A Pending CN111004421A (zh) 2019-11-22 2019-11-22 一种环保型耐寒橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111004421A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254516A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 吴江市德佐日用化学品有限公司 一种橡胶组合物及其制备方法
CN104086830A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种高强耐寒耐油橡胶材料
CN104163997A (zh) * 2014-07-16 2014-11-26 宁国中辰密封件有限公司 一种汽车制动皮碗橡胶
CN104788827A (zh) * 2014-05-29 2015-07-22 天长市远洋船舶设备有限公司 一种高性能船舶用橡胶材料及其制备方法
CN107383477A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 浙江中泰绝热材料有限公司 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN108841055A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 青岛开世密封工业有限公司 高速列车油压减震器补偿气囊用橡胶材料及其丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶混炼方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254516A (zh) * 2013-05-22 2013-08-21 吴江市德佐日用化学品有限公司 一种橡胶组合物及其制备方法
CN104788827A (zh) * 2014-05-29 2015-07-22 天长市远洋船舶设备有限公司 一种高性能船舶用橡胶材料及其制备方法
CN104086830A (zh) * 2014-06-24 2014-10-08 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种高强耐寒耐油橡胶材料
CN104163997A (zh) * 2014-07-16 2014-11-26 宁国中辰密封件有限公司 一种汽车制动皮碗橡胶
CN107383477A (zh) * 2017-08-15 2017-11-24 浙江中泰绝热材料有限公司 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN108841055A (zh) * 2018-06-27 2018-11-20 青岛开世密封工业有限公司 高速列车油压减震器补偿气囊用橡胶材料及其丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶混炼方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101255242B (zh) 丁苯橡胶发泡板材及其制备方法
CN102731848B (zh) 一种耐磨多种橡胶混炼胶密封圈
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN102115563B (zh) 一种用于高温、高压或高湿环境下电器类使用的密封件原料及其制备方法
CN102731916A (zh) 一种三元乙丙再生橡胶混炼胶密封圈
CN103834113A (zh) 应用于抗动态疲劳产品的epdm材料的配方及其制备方法
CN109401334B (zh) 一种油浸式变压器用氟硅橡胶密封圈材料及其制备方法
CN103450688B (zh) 一种导电屏蔽硅橡胶组合物及其制备方法与应用
CN111004421A (zh) 一种环保型耐寒橡胶的制备方法
CN105315524A (zh) 一种汽车轮胎用耐磨型橡胶的制备方法
CN108659545B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN103483632A (zh) 一种耐磨性橡塑垫圈的配方及其制备方法
CN115028927B (zh) 一种超低硬度高回弹低压变三元乙丙橡胶材料及其制备方法
CN111040263A (zh) 一种橡胶减震垫材料及其制备方法
CN104804254A (zh) 抗侵蚀耐低温弹性纳米橡胶复合材料及制备方法
CN112724541A (zh) 一种高强度耐高温三元乙丙橡胶
CN108953608B (zh) 一种石墨基复合密封件及其制备方法
CN113087978A (zh) 一种改性高韧性水闸橡胶密封件及其制备方法
CN104877187A (zh) 耐磨橡胶及其制备方法
CN110615923A (zh) 一种高弹性摩擦材料以及制备方法
CN109369990A (zh) 一种耐高温密封件及其制备方法
CN110511450A (zh) 一种汽车减震制品用橡胶
CN114773862B (zh) 一种基于聚磷腈体系的绝热材料、制备方法及应用
CN112126159A (zh) 一种耐磨耐高温橡胶制品
CN111087660A (zh) 一种锻压机用橡胶缓冲垫及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200414

RJ01 Rejection of invention patent application after publication