CN107383477A - 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法 - Google Patents

一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107383477A
CN107383477A CN201710697278.2A CN201710697278A CN107383477A CN 107383477 A CN107383477 A CN 107383477A CN 201710697278 A CN201710697278 A CN 201710697278A CN 107383477 A CN107383477 A CN 107383477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
temperature
insulation material
noise reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710697278.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈建琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhongtai Heat Insulating Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhongtai Heat Insulating Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhongtai Heat Insulating Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Zhongtai Heat Insulating Material Co Ltd
Priority to CN201710697278.2A priority Critical patent/CN107383477A/zh
Publication of CN107383477A publication Critical patent/CN107383477A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，将丁腈橡胶和三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至120‑130℃；随后加入富马酸树脂、聚氯乙烯和聚丙烯，继续升高温度至130‑140℃，密炼5‑10min，排气2‑6次；所得物质、偶氮二异氰丁腈、十四烷基二甲基苄基氯化铵、碳酸钙加入开炼机，升高温度至150‑160℃，混合15‑20min；待温度冷却至100‑120℃时，继续加入膨胀珍珠岩和环氧树脂粉末，搅拌反应15‑20min，得到混合料；将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为70‑80℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。

Description

一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法
技术领域
本发明属于保温材料领域，特别涉及一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法。
背景技术
橡塑(NBR/PVC)保温材料以耐磨、耐热及阻燃性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯等为主要原料，加入发泡剂、抗老化剂，经过密炼、发泡而成，系含有大量微小独立气泡的柔性泡沫绝热材料。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、电气等领域各类冷热介质管道、容器保温，能达到降低冷、热损耗的优良效果，亦可加工制作健身器材、医疗器械及日用品的把套、护套等。
隔音材料或构件，会因使用场合不同，测试方法不同而得出的隔音效果不同。对于隔音材料，要减弱透射声能，阻挡声音的传播，就不能如同吸音材料那样多孔、疏松、透气，相反它的材质应该是重而密实的，如钢板、铅板、砖墙等一类材料。隔音材料材质的要求是密实无孔隙或缝隙；有较大的重量。由于这类隔音材料密实，难于吸收和透过声能而反射能强，所以它的吸音性能差。隔音材料可使透射声能衰减到入射声能的10-3～10-4倍或更小，为方便表达,其隔音量用分贝的计量方法表示。
橡塑发泡保温材料在市场上的应用已经越来越广泛，但是由于其孔隙大、疏松且透气，隔音性能不好，在建筑领域以及部分机械领域无法将噪音降到最低，阻碍了其进一步应用空间。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，通过改进传统橡塑发泡保温材料的孔隙结构和成分组成结构，较大幅度提高其降噪性能。
一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，包含如下步骤：
(1)将25-35份丁腈橡胶和15-20份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至120-130℃；
(2)随后加入10-12份富马酸树脂、8-10份聚氯乙烯和8-14份聚丙烯，继续升高温度至130-140℃，密炼5-10min，排气2-6次；
(3)将步骤(1)所得物质、1-3份偶氮二异氰丁腈、0.5-2份十四烷基二甲基苄基氯化铵、2-4份碳酸钙加入开炼机，升高温度至150-160℃，混合15-20min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至100-120℃时，继续加入1-4份膨胀珍珠岩和6-10份环氧树脂粉末，搅拌反应15-20min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为70-80℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
进一步的，步骤(1)中所述丁腈橡胶30份和三元乙丙橡胶18份，升高密炼温度至125℃。
进一步的，步骤(2)中所述富马酸树脂11份、聚氯乙烯9份和聚丙烯10份；继续升高温度至135℃，密炼8min，排气4次。
进一步的，步骤(3)中所述偶氮二异氰丁腈2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵1份、碳酸钙3份；升高温度至155℃，混合18min。
进一步的，步骤(4)中所述温度冷却至110℃时，继续加入2份膨胀珍珠岩和8份环氧树脂粉末，搅拌反应18min。
进一步的，所述膨胀珍珠岩和环氧树脂粉末的目数为100-200目。
进一步的，步骤(5)中所述挤出机的温度为78℃。
进一步的，上述任意一条所述所制备得到的降噪型橡塑发泡保温材料。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法，以橡胶、树脂、塑料为原料，并通过控制密炼过程的密炼温度和排气次数，逐渐控制发泡过程中形成的孔隙小、紧实的孔结构；并加入小颗粒的膨胀珍珠岩和环氧树脂粉末，使其填充在发泡材料的间隙中，进一步提高该保温材料的降噪性能；且经过上述配方和工艺的改进，该发泡材料的保温效果并未受到影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将25份丁腈橡胶和15份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至120℃；
(2)随后加入10份富马酸树脂、8份聚氯乙烯和8份聚丙烯，继续升高温度至130℃，密炼5min，排气2次；
(3)将步骤(1)所得物质、1份偶氮二异氰丁腈、0.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵、2份碳酸钙加入开炼机，升高温度至150℃，混合15min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至100℃时，继续加入200目的1份膨胀珍珠岩和6份环氧树脂粉末，搅拌反应15min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为70℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
实施例2
(1)将35份丁腈橡胶和20份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至130℃；
(2)随后加入12份富马酸树脂、10份聚氯乙烯和14份聚丙烯，继续升高温度至140℃，密炼10min，排气6次；
(3)将步骤(1)所得物质、3份偶氮二异氰丁腈、2份十四烷基二甲基苄基氯化铵、4份碳酸钙加入开炼机，升高温度至160℃，混合20min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至120℃时，继续加入100目的4份膨胀珍珠岩和10份环氧树脂粉末，搅拌反应20min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为80℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
实施例3
(1)将28份丁腈橡胶和18份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至125℃；
(2)随后加入12份富马酸树脂、8份聚氯乙烯和12份聚丙烯，继续升高温度至135℃，密炼6min，排气4次；
(3)将步骤(1)所得物质、1份偶氮二异氰丁腈、1.5份十四烷基二甲基苄基氯化铵、2份碳酸钙加入开炼机，升高温度至155℃，混合16min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至105℃时，继续加入200目的2份膨胀珍珠岩和7份环氧树脂粉末，搅拌反应15min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为75℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
实施例4
(1)将32份丁腈橡胶和20份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至120℃；
(2)随后加入10份富马酸树脂、10份聚氯乙烯和10份聚丙烯，继续升高温度至140℃，密炼8min，排气3次；
(3)将步骤(1)所得物质、3份偶氮二异氰丁腈、1份十四烷基二甲基苄基氯化铵、3份碳酸钙加入开炼机，升高温度至158℃，混合18min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至115℃时，继续加入100目的3份膨胀珍珠岩和9份环氧树脂粉末，搅拌反应20min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为80℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
实施例5
(1)将30份丁腈橡胶和18份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至125℃；
(2)随后加入11份富马酸树脂、9份聚氯乙烯和10份聚丙烯，继续升高温度至135℃，密炼8min，排气4次；
(3)将步骤(1)所得物质、2份偶氮二异氰丁腈、1份十四烷基二甲基苄基氯化铵、3份碳酸钙加入开炼机，升高温度至155℃，混合18min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至110℃时，继续加入180目的2份膨胀珍珠岩和8份环氧树脂粉末，搅拌反应18min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为78℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
对上述各个实施例所得到的降噪型橡塑发泡保温材料性能测试，详细结果见下表：
试验 导热系数(W/(m·k)) 隔音量Rw 闭孔率(％)
实施例1 0.21 35 85
实施例2 0.19 37 88
实施例3 0.18 41 87
实施例4 0.18 43 89
实施例5 0.16 50 92
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将25-35份丁腈橡胶和15-20份三元乙丙橡胶加入密炼机，升高密炼温度至120-130℃；
(2)随后加入10-12份富马酸树脂、8-10份聚氯乙烯和8-14份聚丙烯，继续升高温度至130-140℃，密炼5-10min，排气2-6次；
(3)将步骤(1)所得物质、1-3份偶氮二异氰丁腈、0.5-2份十四烷基二甲基苄基氯化铵、2-4份碳酸钙加入开炼机，升高温度至150-160℃，混合15-20min；
(4)待步骤(2)中温度冷却至100-120℃时，继续加入1-4份膨胀珍珠岩和6-10份环氧树脂粉末，搅拌反应15-20min，得到混合料；
(5)将混合料送入挤出机，控制挤出机的温度为70-80℃，即可得到所述降噪型橡塑发泡保温材料。
2.根据权利要求1所述的一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述丁腈橡胶30份和三元乙丙橡胶18份，升高密炼温度至125℃。
3.根据权利要求1所述的一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述富马酸树脂11份、聚氯乙烯9份和聚丙烯10份；继续升高温度至135℃，密炼8min，排气4次。
4.根据权利要求1所述的一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述偶氮二异氰丁腈2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵1份、碳酸钙3份；升高温度至155℃，混合18min。
5.根据权利要求1所述的一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述温度冷却至110℃时，继续加入2份膨胀珍珠岩和8份环氧树脂粉末，搅拌反应18min。
6.根据权利要求1所述的一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，所述膨胀珍珠岩和环氧树脂粉末的目数为100-200目。
7.根据权利要求1所述的一种降噪型橡塑发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述挤出机的温度为78℃。
8.根据权利要求1-7任意一条所述所制备得到的降噪型橡塑发泡保温材料。
CN201710697278.2A 2017-08-15 2017-08-15 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法 Pending CN107383477A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710697278.2A CN107383477A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710697278.2A CN107383477A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107383477A true CN107383477A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60355954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710697278.2A Pending CN107383477A (zh) 2017-08-15 2017-08-15 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107383477A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004421A (zh) * 2019-11-22 2020-04-14 冯彦林 一种环保型耐寒橡胶的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000036022A1 (en) * 1998-12-11 2000-06-22 Shishiai-Kabushikigaisha Energy converting compound
CN1709962A (zh) * 2005-07-07 2005-12-21 西安交通大学 有机聚合物/无机矿物复合泡沫吸声材料的制备方法
KR101616938B1 (ko) * 2015-06-30 2016-05-02 아마쎌코리아(유) 내오존성 및 단열성이 우수한 고무 발포체
CN106084338A (zh) * 2016-06-02 2016-11-09 上海交通大学 一种用于隔声降噪的软质高比重橡塑发泡材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000036022A1 (en) * 1998-12-11 2000-06-22 Shishiai-Kabushikigaisha Energy converting compound
CN1709962A (zh) * 2005-07-07 2005-12-21 西安交通大学 有机聚合物/无机矿物复合泡沫吸声材料的制备方法
KR101616938B1 (ko) * 2015-06-30 2016-05-02 아마쎌코리아(유) 내오존성 및 단열성이 우수한 고무 발포체
CN106084338A (zh) * 2016-06-02 2016-11-09 上海交通大学 一种用于隔声降噪的软质高比重橡塑发泡材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004421A (zh) * 2019-11-22 2020-04-14 冯彦林 一种环保型耐寒橡胶的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009087610A2 (en) Composite material and process for the preparation thereof
CN107840632A (zh) 一种阻燃抗菌型隔热隔音建筑板材及其制备方法
CN105733173B (zh) 一种高效节能的酚醛泡沫板的制备方法
CN103333457A (zh) 一种高抑烟、高氧指数酚醛防火保温板及其制备方法
CN107383477A (zh) 一种降噪型橡塑发泡保温材料及其制备方法
CN104788967A (zh) 一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及其制备方法
CN105713306A (zh) 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法
CN207032530U (zh) 一种建筑用保温隔音墙
CN103288393A (zh) 一种低导热性能的水泥发泡保温板及其制备方法
CN108976543A (zh) 一种难燃型改性聚乙烯保温隔声卷材及其制备方法
CN107337467A (zh) 外墙阻燃保温材料及其制备方法
CN107857532A (zh) 一种高强度保温吸音墙体材料
CN104403215A (zh) 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法
KR101716234B1 (ko) 고단열 및 난연성 발포 스티로폼재의 제조장치
CN115058048B (zh) 一种高保温性能的eva发泡鞋材及其制备方法
KR0156348B1 (ko) 건축용 다기능 적층재조성물 및 그에 의한 적층재
CN103147519A (zh) 防火保温板材
CN108892825A (zh) 一种多层复合橡塑发泡保温材料及制备方法
CN211396044U (zh) 一种挤塑式高透气性聚苯乙烯发泡硬质保温板
CN102382386A (zh) 可发性聚苯乙烯树脂板材
CN105369926A (zh) 一种隔音保温材料板
CN104974405A (zh) 一种防潮静音垫及其制备工艺
CN107445512A (zh) 外墙阻燃聚苯保温材料及其制备方法
CN107724554A (zh) 一种减振保温复合板及其制作方法
CN104403242A (zh) 一种耐寒的吸声隔热材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124

RJ01 Rejection of invention patent application after publication