CN105713306A - 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法 - Google Patents

一种复合阻尼隔音毡及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105713306A
CN105713306A CN201610249843.4A CN201610249843A CN105713306A CN 105713306 A CN105713306 A CN 105713306A CN 201610249843 A CN201610249843 A CN 201610249843A CN 105713306 A CN105713306 A CN 105713306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
composite damping
powder
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610249843.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105713306B (zh
Inventor
林菡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Delong Hardware Co Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610249843.4A priority Critical patent/CN105713306B/zh
Publication of CN105713306A publication Critical patent/CN105713306A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105713306B publication Critical patent/CN105713306B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
    • C08L23/283—Halogenated homo- or copolymers of iso-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合阻尼隔音毡及其制备方法，涉及高分子复合材料领域。该复合阻尼隔音毡按重量份数计，由以下组分制成：聚氯乙烯2030份、丁腈橡胶616份、三元乙丙橡胶818份、卤化丁基橡胶3080份、重晶石粉1525份、石英粉610份、铝粉35份、碳酸钙粉末510份、粉煤灰1015份、阻燃剂19份、防老剂48份、消泡剂26份、丙烯酸酯515份、增塑剂210份和硫化剂15份。本发明提供的隔音毡具有良好的阻尼隔音性能和抗老化性能，延长了材料的使用寿命。

Description

一种复合阻尼隔音毡及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料领域，具体而言，涉及一种复合阻尼隔音毡及其制备方法。
背景技术
隔音毡又叫隔声毡，是以橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。
然而目前市场上存在的隔音毡都是以普通材料为主，大多以单一形式使用，不能同时有效吸收高、中、低频率声波，隔音效果不理想；另外，普通材料制成的隔音毡抗老化效果也不好，使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复合阻尼隔音毡及其制备方法，以改善现有的隔音毡隔音效果差且使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合阻尼隔音毡，按重量份数计，由以下组分制成：聚氯乙烯20-30份、丁腈橡胶6-16份、三元乙丙橡胶8-18份、卤化丁基橡胶30-80份、重晶石粉15-25份、石英粉6-10份、铝粉3-5份、碳酸钙粉末5-10份、粉煤灰10-15份、阻燃剂1-9份、防老剂4-8份、消泡剂2-6份、丙烯酸酯5-15份、增塑剂2-10份和硫化剂1-5份。
优选地，上述的复合阻尼隔音毡中，所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的混合物，所述氯化丁基橡胶、所述溴化丁基橡胶和所述聚硫橡胶的质量比为1-3:1-3:0.6-2.0。
本发明还提供了一种制备上述复合阻尼隔音毡的方法，包括以下步骤：
a.按量称取所述聚氯乙烯、所述丁腈橡胶、所述三元乙丙橡胶，所述重晶石粉，所述石英粉、所述防老剂、所述消泡剂混合，将所得混合物倒入反应釜中，调整所述反应釜转速为20-30r/min，在60-70℃下混合均匀；
b.继续往所述反应釜中加入所述卤化丁基橡胶、所述铝粉、所述碳酸钙粉末、所述粉煤灰在110-130℃下混炼10-15min；
c.待步骤b得到的混合物降温至50-65℃，往所述混合物中加入所述阻燃剂、所述丙烯酸酯、所述增塑剂和所述硫化剂，调整所述反应釜转速为80-100r/min，搅拌1-2h，冷却至室温，出片待用；
d.将步骤c得到的产物放入硫化罐，在150-160℃下硫化60-65min硫化完成后修边，切割，包装成品。
相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明通过聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、卤化丁基橡胶混合制得的复合材料，能够吸收不同波长的噪音，对声波有阻挡、反射、吸收、阻尼减弱的作用，实现了良好的隔音效果。金属粉末和重晶石粉的加入，既增加了隔音毡的密度，从而达到了增加隔声量的效果，又提高了材料的强度和使用寿命。
本发明提供的复合阻尼隔音毡综合隔音效果好，产品强度高，耐老化，使用寿命长。可逐步代替传统隔声材料在隔声领域得到广泛应用。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
按重量份计，取用下述组分：聚氯乙烯20份、丁腈橡胶6份、三元乙丙橡胶8份、卤化丁基橡胶30份、重晶石粉15份、石英粉6份、铝粉3份、碳酸钙粉末5份、粉煤灰10份、阻燃剂1份、防老剂4份、消泡剂2份、丙烯酸酯5份、增塑剂2份和硫化剂1份。
本实施例中，卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的混合物，氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的质量比为1:1:0.6。
本实施例还提供了一种制备上述复合阻尼隔音毡的方法，包括以下步骤：
a.按量称取聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，重晶石粉，石英粉、防老剂、消泡剂混合，将所得混合物倒入反应釜中，调整反应釜转速为20r/min，在60℃下混合均匀；
b.继续往反应釜中加入卤化丁基橡胶、铝粉、碳酸钙粉末、粉煤灰在110℃下混炼10min；
c.待步骤b得到的混合物降温至50℃，往混合物中加入阻燃剂、丙烯酸酯、增塑剂和硫化剂，调整反应釜转速为80r/min，搅拌1h，冷却至室温，出片待用；
d.将步骤c得到的产物放入硫化罐，在150℃下硫化60min硫化完成后修边，切割，包装成品。
实施例二
按重量份计，取用下述组分：聚氯乙烯30份、丁腈橡胶16份、三元乙丙橡胶18份、卤化丁基橡胶80份、重晶石粉25份、石英粉10份、铝粉5份、碳酸钙粉末10份、粉煤灰15份、阻燃剂9份、防老剂8份、消泡剂6份、丙烯酸酯15份、增塑剂10份和硫化剂5份。
本实施例中，卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的混合物，氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的质量比为3:3:2。
本实施例还提供了一种制备上述复合阻尼隔音毡的方法，包括以下步骤：
a.按量称取聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，重晶石粉，石英粉、防老剂、消泡剂混合，将所得混合物倒入反应釜中，调整反应釜转速为30r/min，在70℃下混合均匀；
b.继续往反应釜中加入卤化丁基橡胶、铝粉、碳酸钙粉末、粉煤灰在130℃下混炼15min；
c.待步骤b得到的混合物降温至65℃，往混合物中加入阻燃剂、丙烯酸酯、增塑剂和硫化剂，调整反应釜转速为100r/min，搅拌2h，冷却至室温，出片待用；
d.将步骤c得到的产物放入硫化罐，在160℃下硫化65min硫化完成后修边，切割，包装成品。
实施例三
按重量份计，取用下述组分：聚氯乙烯25份、丁腈橡胶11份、三元乙丙橡胶13份、卤化丁基橡胶55份、重晶石粉20份、石英粉8份、铝粉4份、碳酸钙粉末7份、粉煤灰12份、阻燃剂5份、防老剂6份、消泡剂4份、丙烯酸酯12份、增塑剂6份和硫化剂3份。
本实施例中，卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的混合物，氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的质量比为1.5:1.5:1.3。
本实施例还提供了一种制备上述复合阻尼隔音毡的方法，包括以下步骤：
a.按量称取聚氯乙烯、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，重晶石粉，石英粉、防老剂、消泡剂混合，将所得混合物倒入反应釜中，调整反应釜转速为25r/min，在65℃下混合均匀；
b.继续往反应釜中加入卤化丁基橡胶、铝粉、碳酸钙粉末、粉煤灰在120℃下混炼12min；
c.待步骤b得到的混合物降温至58℃，往混合物中加入阻燃剂、丙烯酸酯、增塑剂和硫化剂，调整反应釜转速为90r/min，搅拌1.5h，冷却至室温，出片待用；
d.将步骤c得到的产物放入硫化罐，在155℃下硫化62min硫化完成后修边，切割，包装成品。
分别对实施例1-3所得到的复合阻尼隔音毡做主要性能测试，结果如下：
表1 实施例1-3所得到的复合阻尼隔音毡做性能测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3
中心频率（Hz） 1800 1800 1800
隔音量(dB) 28 26 32
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种复合阻尼隔音毡，其特征在于：按重量份数计，由以下组分制成：聚氯乙烯20-30份、丁腈橡胶6-16份、三元乙丙橡胶8-18份、卤化丁基橡胶30-80份、重晶石粉15-25份、石英粉6-10份、铝粉3-5份、碳酸钙粉末5-10份、粉煤灰10-15份、阻燃剂1-9份、防老剂4-8份、消泡剂2-6份、丙烯酸酯5-15份、增塑剂2-10份和硫化剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的复合阻尼隔音毡，其特征在于：所述卤化丁基橡胶为氯化丁基橡胶、溴化丁基橡胶和聚硫橡胶的混合物，所述氯化丁基橡胶、所述溴化丁基橡胶和所述聚硫橡胶的质量比为1-3:1-3:0.6-2.0。
3.一种制备权利要求1或2所述的复合阻尼膈应毡的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.按量称取所述聚氯乙烯、所述丁腈橡胶、所述三元乙丙橡胶，所述重晶石粉，所述石英粉、所述防老剂、所述消泡剂混合，将所得混合物倒入反应釜中，调整所述反应釜转速为20-30r/min，在60-70℃下混合均匀；
b.继续往所述反应釜中加入所述卤化丁基橡胶、所述铝粉、所述碳酸钙粉末、所述粉煤灰在110-130℃下混炼10-15min；
c.待步骤b得到的混合物降温至50-65℃，往所述混合物中加入所述阻燃剂、所述增塑剂、所述丙烯酸酯、所述防老剂和所述硫化剂，调整所述反应釜转速为80-100r/min，搅拌1-2h，冷却至室温，出片待用；
d.将步骤c得到的产物放入硫化罐，在150-160℃下硫化60-65min硫化完成后修边，切割，包装成品。
CN201610249843.4A 2016-04-20 2016-04-20 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法 Active CN105713306B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610249843.4A CN105713306B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610249843.4A CN105713306B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105713306A true CN105713306A (zh) 2016-06-29
CN105713306B CN105713306B (zh) 2018-02-09

Family

ID=56161271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610249843.4A Active CN105713306B (zh) 2016-04-20 2016-04-20 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105713306B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109626870A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 海南鑫申绿色建筑科技有限公司 一种隔音建筑板及其制备方法
CN110255976A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 四川隆盛科发实业有限公司 一种汽车用吸振隔音柔性阻尼橡胶材料
CN110296003A (zh) * 2019-07-01 2019-10-01 北部湾大学 一种货船双燃料发动机控制系统
CN111040335A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 河南联塑实业有限公司 一种pvc-u内螺旋消音管及其制备方法
CN111117010A (zh) * 2018-11-01 2020-05-08 中国石油化工股份有限公司 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN114181442A (zh) * 2020-09-15 2022-03-15 中国石油化工股份有限公司 基于溴化丁基橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343391A (zh) * 2008-04-21 2009-01-14 福建天盛恒达声学材料科技有限公司 高分子基金属粉末阻燃隔声毡
CN101649073A (zh) * 2009-09-09 2010-02-17 西北工业大学 一种具有阻尼性能的橡胶材料
CN103395275A (zh) * 2013-08-04 2013-11-20 四川蜀羊防水材料有限公司 复合隔音毡制备方法
CN103601939A (zh) * 2012-11-09 2014-02-26 厦门嘉达环保建造工程有限公司 防辐射隔声毡
CN103709537A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 李巍巍 一种复合泡沫隔声材料及其制备方法
CN104311934A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 无为县茂林电缆材料有限公司 一种高强度抗撕裂改性氯丁橡胶材料及其制备方法
CN104804311A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 青岛国航祥玉技术服务有限公司 一种高弹性的橡胶地板
CN105134499A (zh) * 2015-09-15 2015-12-09 戚荣生 太阳能热气流垂直轴发电的消音进气道
CN105153472A (zh) * 2015-09-17 2015-12-16 李�杰 轻质吸音板材及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343391A (zh) * 2008-04-21 2009-01-14 福建天盛恒达声学材料科技有限公司 高分子基金属粉末阻燃隔声毡
CN101649073A (zh) * 2009-09-09 2010-02-17 西北工业大学 一种具有阻尼性能的橡胶材料
CN103601939A (zh) * 2012-11-09 2014-02-26 厦门嘉达环保建造工程有限公司 防辐射隔声毡
CN103395275A (zh) * 2013-08-04 2013-11-20 四川蜀羊防水材料有限公司 复合隔音毡制备方法
CN103709537A (zh) * 2013-12-13 2014-04-09 李巍巍 一种复合泡沫隔声材料及其制备方法
CN104311934A (zh) * 2014-09-29 2015-01-28 无为县茂林电缆材料有限公司 一种高强度抗撕裂改性氯丁橡胶材料及其制备方法
CN104804311A (zh) * 2015-04-24 2015-07-29 青岛国航祥玉技术服务有限公司 一种高弹性的橡胶地板
CN105134499A (zh) * 2015-09-15 2015-12-09 戚荣生 太阳能热气流垂直轴发电的消音进气道
CN105153472A (zh) * 2015-09-17 2015-12-16 李�杰 轻质吸音板材及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
翁国文 等: "《橡胶材料的选用》", 30 September 2010 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111117010A (zh) * 2018-11-01 2020-05-08 中国石油化工股份有限公司 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN111117010B (zh) * 2018-11-01 2022-03-29 中国石油化工股份有限公司 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109626870A (zh) * 2018-12-29 2019-04-16 海南鑫申绿色建筑科技有限公司 一种隔音建筑板及其制备方法
CN109626870B (zh) * 2018-12-29 2019-09-03 海南鑫申绿色建筑科技有限公司 一种隔音建筑板及其制备方法
CN110255976A (zh) * 2019-06-26 2019-09-20 四川隆盛科发实业有限公司 一种汽车用吸振隔音柔性阻尼橡胶材料
CN110296003A (zh) * 2019-07-01 2019-10-01 北部湾大学 一种货船双燃料发动机控制系统
CN111040335A (zh) * 2019-12-05 2020-04-21 河南联塑实业有限公司 一种pvc-u内螺旋消音管及其制备方法
CN114181442A (zh) * 2020-09-15 2022-03-15 中国石油化工股份有限公司 基于溴化丁基橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用
CN114181442B (zh) * 2020-09-15 2023-09-08 中国石油化工股份有限公司 基于溴化丁基橡胶和丁苯橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105713306B (zh) 2018-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105713306A (zh) 一种复合阻尼隔音毡及其制备方法
CN101906222B (zh) 阻燃弹性泡沫材料
CN106084338A (zh) 一种用于隔声降噪的软质高比重橡塑发泡材料
EP3394172B1 (en) Sound insulation composition and sound insulation sheet for vehicle
CN110105701A (zh) 一种挤出发泡用聚丙烯复合材料
CN111117010B (zh) 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109233078B (zh) 一种轨道交通用隔音复合材料及其制备方法
WO2017113284A1 (zh) 汽车内饰用隔音减震耐热abs树脂组合物及其制备方法
CN102115562B (zh) Epdm发泡体及密封材料
CN103242057A (zh) 一种隔声、吸音的隔墙及其制作方法
CN103395275B (zh) 复合隔音毡制备方法
CN108164854A (zh) 一种环保轻质的建筑隔音材料
CN111040335A (zh) 一种pvc-u内螺旋消音管及其制备方法
JP2009074014A (ja) ゴム発泡体及びその製造方法
KR101847031B1 (ko) 충격 흡수용 골프 매트
KR0156348B1 (ko) 건축용 다기능 적층재조성물 및 그에 의한 적층재
CN109021461B (zh) 一种环保内墙装饰板的制备方法
CN108976543A (zh) 一种难燃型改性聚乙烯保温隔声卷材及其制备方法
KR20200016129A (ko) 난연성 및 흡음성 고무 조성물 및 이를 포함하는 층간소음 방지 매트
CN110746709A (zh) 一种汽车用空腔填充发泡橡胶材料及制备方法
KR0163208B1 (ko) 방음용 조성물 및 그 성형품
CN115611583A (zh) 一种保温隔声砂浆及其制备方法和应用
EP2843023A1 (en) Sealing material
CN113462048A (zh) 一种降噪减震的橡塑微孔材料及其制备方法
CN111171585B (zh) 一种微孔的高膨胀胶带及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191211

Address after: 315403 No. 88, Zhenxing East Road, Lizhou street, Yuyao City, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Ningbo Delong Hardware Co., Ltd.

Address before: 325000 epoch experimental school, No. 1658, Binjiang Road, Wenzhou, Zhejiang, Ruian

Patentee before: Lin Han