CN104974405A - 一种防潮静音垫及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本案为一种防潮静音垫及其制备工艺，包括：低密度聚乙烯、中空材料混合密炼造成半成品粒子A；低密度聚乙烯、发泡剂、抗氧剂、偶联剂混合密炼造成半成品粒子B；低密度聚乙烯、增韧剂、润滑剂混合密炼造成半成品粒子C；低密度聚乙烯、着色剂混合密炼造成半成品粒子D；将半成品粒子A、B、C、D干燥、搅拌混合均匀，由单螺杆挤出机挤成片材E；将所述片材E通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片F；将母片F经水平发泡炉进行预热，进入垂直发泡炉进行高温发泡，再依次经过压光定型、电晕、打孔、切边、收卷工序制成防潮静音垫的卷材G；将卷材G与不同厚度的PE膜在装有加热装置的复合机上进行热复合，在线分切收卷制得防潮静音垫。

Description

一种防潮静音垫及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种铺设地板用的地垫，特别是涉及一种防潮静音垫及其制备工艺。
背景技术
在铺装各种复合、实木地板时，首先要在地面上铺一层地垫材料，从而起到消音、保温、防潮的作用。随着生活水平的提高，人们对生活环境和生活质量都比较看重，特别是环保材料成为了大家的第一首选，目前的地垫材料存在味道较大、回弹不好、泡孔较大、手感不佳、产品质量不稳定等缺陷；还存在防潮静音垫的制备工艺复杂，生产出的防潮隔音垫可加工性差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防潮静音垫的制备工艺，通过特定配方的低密度聚乙烯与其它材料的蜜炼造成半成品粒子后，通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片，旨在制备出环保无毒、回弹好、泡孔较小、可加工性好的防潮静音垫。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种防潮静音垫的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1）低密度聚乙烯、中空材料混合密炼造成半成品粒子A；
步骤2）低密度聚乙烯、发泡剂、抗氧剂、偶联剂混合密炼造成半成品粒子B；
步骤3）低密度聚乙烯、增韧剂、润滑剂混合密炼造成半成品粒子C；
步骤4）低密度聚乙烯、着色剂混合密炼造成半成品粒子D；
步骤5）将半成品粒子A、B、C、D干燥、搅拌混合均匀，由单螺杆挤出机挤成片材E；
步骤6）将所述片材E通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片F；
步骤7）将所述母片F经水平发泡炉进行预热，进入垂直发泡炉进行高温发泡，再依次经过压光定型、电晕、打孔、切边、收卷工序制成防潮静音垫的卷材G；
步骤8）将所述卷材G与不同厚度的PE膜在装有加热装置的复合机上进行热复合，在线分切收卷制得防潮静音垫。
一种防潮静音垫，包括按质量比组成的以下组份：
低密度聚乙烯：       54%-91.5%；
中空材料：           1%-8%；
发泡剂：             2%-20%；
增韧剂：             5%-15%；
偶联剂：             0.2%-0.8%；
抗氧剂：             0.1%-1%；
润滑剂：             0.1%-1%；
着色剂：             0.1%-0.2%；
发泡倍率范围：       4倍-35倍。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤1）至步骤4）中的密炼包括：压力盖加压0.4MPa－0.8MPa、混炼8min－16min、混炼温度115℃-140℃。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤1）至步骤4）中采用水环切粒方式来造成半成品粒子。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤5）中的单螺杆挤出机机筒加热温度1-7区分别为115℃、120℃、120℃、125℃、120℃、117℃、117℃。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤5）中还包括通过冷水压延定型方式来定型片材。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤6）中包括辐照工艺：能量1.8Mev-3.0Mev，束流20mA-40mA，束下片材层数2层-8层，辐射剂量100KGy-340KGy。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤7）中的高温发泡工艺包括：所述水平发泡炉温度设为105℃、115℃、130℃，所述垂直发泡炉温度设为200℃、220℃、260℃、200℃。
优选的是，所述的防潮静音垫的制备工艺，其中，所述步骤7）中的电晕工艺包括：功率2.4KW、双面电晕，表面张力达到42达茵。
本发明的有益效果：本案生产的防潮静音垫具有外观光滑，手感舒适，加工性能好等优点：
（1）环保无毒性：电离子辐射改变基料结构，形成网状独立闭孔结构，无添加剂、无升温、无化学残留、可回收炼油；
（2）防潮抗菌性：独立闭孔结构，紧密有效的阻止水分子渗透，使吸水率低于0.01g/cm2（几乎为零），同时，因电子束的照射改性，让细菌无生存环境；
（3）静音抗震性：独立闭孔结构，具有良好的声阻尼性、回弹性、抗冲击性，永久压缩率5%以下；
（4）隔热保温性：超低导热系数（小于0.04w/m.k），能有效阻隔热量或冷气通过地面流失；
（5）防腐耐老性：因基料聚乙烯本身紧密性强，在辐照交联处理后，产品具备了较强的耐腐蚀性，寿命提高30%以上；
（6）易加工性：外观光滑、手感舒适，泡孔细密均匀、强韧有绕性，便于二次加工（易复合、粘贴、切割、冲切、热压）。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1：
步骤1）低密度聚乙烯13.5%、中空材料8%混合密炼造成半成品粒子A；
步骤2）低密度聚乙烯13.5%、发泡剂20%、抗氧剂1%、偶联剂0.8%混合密炼造成半成品粒子B；
步骤3）低密度聚乙烯13.5%、增韧剂15%、润滑剂1%混合密炼造成半成品粒子C；
步骤4）低密度聚乙烯13.5%、着色剂0.2%混合密炼造成半成品粒子D；
其中，步骤1）至步骤4）中的密炼包括：压力盖加压0.4MPa、混炼8min、混炼温度115℃；采用水环切粒方式来造成半成品粒子。
步骤5）将半成品粒子A、B、C、D干燥、搅拌混合均匀，由单螺杆挤出机挤成片材E；步骤5）中的单螺杆挤出机机筒加热温度1-7区分别为115℃、120℃、120℃、125℃、120℃、117℃、117℃；通过冷水压延定型方式来定型片材。
步骤6）将所述片材E通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片F；能量1.8Mev，束流20mA，束下片材层数2层，辐射剂量100KGy。
步骤7）将所述母片F经水平发泡炉进行预热，进入垂直发泡炉进行高温发泡，再依次经过压光定型、电晕、打孔、切边、收卷工序制成防潮静音垫的卷材G；高温发泡工艺包括：所述水平发泡炉温度设为105℃、115℃、130℃，所述垂直发泡炉温度设为200℃、220℃、260℃、200℃。电晕工艺包括：功率2.4KW、双面电晕，表面张力达到42达茵。
步骤8）将所述卷材G与不同厚度的PE膜在装有加热装置的复合机上进行热复合，在线分切收卷制得防潮静音垫。发泡倍率为12倍。
实施例2：
步骤1）低密度聚乙烯22.5%、中空材料1%混合密炼造成半成品粒子A；
步骤2）低密度聚乙烯22.5%、发泡剂2%、抗氧剂1%、偶联剂0.8%混合密炼造成半成品粒子B；
步骤3）低密度聚乙烯22.5%、增韧剂5%、润滑剂0.1%混合密炼造成半成品粒子C；
步骤4）低密度聚乙烯22.5%、着色剂0.1%混合密炼造成半成品粒子D；
其中，步骤1）至步骤4）中的密炼包括：压力盖加压0.8MPa、混炼16min、混炼温度140℃；采用水环切粒方式来造成半成品粒子。
步骤5）将半成品粒子A、B、C、D干燥、搅拌混合均匀，由单螺杆挤出机挤成片材E；步骤5）中的单螺杆挤出机机筒加热温度1-7区分别为115℃、120℃、120℃、125℃、120℃、117℃、117℃；通过冷水压延定型方式来定型片材。
步骤6）将所述片材E通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片F；能量3Mev，束流40mA，束下片材层数8层，辐射剂量340KGy。
步骤7）将所述母片F经水平发泡炉进行预热，进入垂直发泡炉进行高温发泡，再依次经过压光定型、电晕、打孔、切边、收卷工序制成防潮静音垫的卷材G；高温发泡工艺包括：所述水平发泡炉温度设为105℃、115℃、130℃，所述垂直发泡炉温度设为200℃、220℃、260℃、200℃。电晕工艺包括：功率2.4KW、双面电晕，表面张力达到42达茵。
步骤8）将所述卷材G与不同厚度的PE膜在装有加热装置的复合机上进行热复合，在线分切收卷制得防潮静音垫。发泡倍率为30倍。
实施例3：
步骤1）低密度聚乙烯20%、中空材料5%混合密炼造成半成品粒子A；
步骤2）低密度聚乙烯20%、发泡剂8%、抗氧剂1%、偶联剂0.5%混合密炼造成半成品粒子B；
步骤3）低密度聚乙烯20%、增韧剂5%、润滑剂0.4%混合密炼造成半成品粒子C；
步骤4）低密度聚乙烯20%、着色剂0.1%混合密炼造成半成品粒子D；
其中，步骤1）至步骤4）中的密炼包括：压力盖加压0.6MPa、混炼10min、混炼温度120℃；采用水环切粒方式来造成半成品粒子。
步骤5）将半成品粒子A、B、C、D干燥、搅拌混合均匀，由单螺杆挤出机挤成片材E；步骤5）中的单螺杆挤出机机筒加热温度1-7区分别为115℃、120℃、120℃、125℃、120℃、117℃、117℃；通过冷水压延定型方式来定型片材。
步骤6）将所述片材E通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片F；能量2Mev，束流30mA，束下片材层数6层，辐射剂量200KGy。
步骤7）将所述母片F经水平发泡炉进行预热，进入垂直发泡炉进行高温发泡，再依次经过压光定型、电晕、打孔、切边、收卷工序制成防潮静音垫的卷材G；高温发泡工艺包括：所述水平发泡炉温度设为105℃、115℃、130℃，所述垂直发泡炉温度设为200℃、220℃、260℃、200℃。电晕工艺包括：功率2.4KW、双面电晕，表面张力达到42达茵。
步骤8）将所述卷材G与不同厚度的PE膜在装有加热装置的复合机上进行热复合，在线分切收卷制得防潮静音垫。发泡倍率为20倍。发泡倍率是指发泡后比发泡前体积增大的倍数。
上述实施例中的%表示各组份按质量在所有组分中所占的百分比。实施例1-3的产品的超低导热系数小于0.04w/m.k；吸水率低于0.01g/cm2 ；具有良好的耐候性、耐老化，耐老化时间在15年以上；隔音100%密闭气室，有效的强低声音强度，隔音性极佳；经SGS检测，产品通过欧盟ROSH环保指令，无异味无毒。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (9)

1.一种防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1）低密度聚乙烯、中空材料混合密炼造成半成品粒子A；
步骤2）低密度聚乙烯、发泡剂、抗氧剂、偶联剂混合密炼造成半成品粒子B；
步骤3）低密度聚乙烯、增韧剂、润滑剂混合密炼造成半成品粒子C；
步骤4）低密度聚乙烯、着色剂混合密炼造成半成品粒子D；
步骤5）将半成品粒子A、B、C、D干燥、搅拌混合均匀，由单螺杆挤出机挤成片材E；
步骤6）将所述片材E通过高频高压电子加速器进行辐射交联得到发泡母片F；
步骤7）将所述母片F经水平发泡炉进行预热，进入垂直发泡炉进行高温发泡，再依次经过压光定型、电晕、打孔、切边、收卷工序制成防潮静音垫的卷材G；
步骤8）将所述卷材G与不同厚度的PE膜在装有加热装置的复合机上进行热复合，在线分切收卷制得防潮静音垫。
2.一种防潮静音垫，其特征在于，包括按质量比组成的以下组份：
低密度聚乙烯：       54%-91.5%；
中空材料：           1%-8%；
发泡剂：             2%-20%；
增韧剂：             5%-15%；
偶联剂：             0.2%-0.8%；
抗氧剂：             0.1%-1%；
润滑剂：             0.1%-1%；
着色剂：             0.1%-0.2%。
3.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤1）至步骤4）中的密炼包括：压力盖加压0.4MPa-0.8MPa、混炼8min-16min、混炼温度115℃-140℃。
4.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤1）至步骤4）中采用水环切粒方式来造成半成品粒子。
5.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤5）中的单螺杆挤出机机筒加热温度1-7区分别为115℃、120℃、120℃、125℃、120℃、117℃、117℃。
6.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤5）中还包括通过冷水压延定型方式来定型片材。
7.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤6）中包括辐照工艺：能量1.8Mev-3.0Mev，束流20mA-40mA，束下片材层数2层-8层，辐射剂量100KGy-340KGy。
8.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤7）中的高温发泡工艺包括：所述水平发泡炉温度设为105℃、115℃、130℃，所述垂直发泡炉温度设为200℃、220℃、260℃、200℃。
9.如权利要求1所述的防潮静音垫的制备工艺，其特征在于，所述步骤7）中的电晕工艺包括：功率2.4KW、双面电晕，表面张力达到42达茵。
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