CN111040263A - 一种橡胶减震垫材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶减震垫材料及其制备方法，所述橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶150‑220份，高顺式丁二烯橡胶50‑80份，聚四氟乙烯纤维7‑15份，邻苯二甲酸二异癸酯3‑9份，三烯丙基异氰脲酸酯2‑6份，玻璃纤维3‑12份，微晶石蜡1‑6份，二甲基丙烯酸锌2‑5份，高铝粉0.5‑2份，多乙烯基硅油1‑3份，改性纳米蒙脱土5‑12份，微发泡剂0.8‑1.6份，补强填充剂2‑6份，促进剂1‑3份，稳定剂1‑3份，硫化剂2‑6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1‑5份，防老剂2‑6份，塑解剂0.5‑1.5份。与现有技术相比，本发明中的橡胶减震垫材料的耐磨性能有效提高。

Description

一种橡胶减震垫材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种橡胶减震垫材料及其制备方法。
背景技术
橡胶减震垫的特点是既有高弹性，又有高黏性。橡胶的弹性是由其卷曲分子构象的变化产生的，橡胶分子间相互作用会妨碍分子链的运动，从而表现出黏性阻尼的特点，以致应力与应变往往处于不平衡状态。橡胶的这种卷曲的长链分子结构及分子间存在的较弱的次级力；使得橡胶材料呈现出独特的黏弹性能，因而具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶部件广泛用于隔离震动和吸收冲击，就是因为其具有滞后、阻尼及能进行可逆大变形的特点。
随着现代工业的飞速发展，震动和噪音已经成为各个领域的严重问题，它会降低操作精度、影响产品质量、缩短产品寿命，使得高精仪器不能正常工作。消除震动和噪音的最根本方法是减少或者消除震动源的震动，实际应用中最广泛、最有效的方法是使用各种减震制品，尤其是橡胶减震制品。然而，目前市售的减震橡胶的耐老化、耐磨损以及减震性能均无法满足实际生产和生活的需要，因而达不到理想的使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶减震垫材料及其制备方法，该橡胶减震垫材料具有良好的耐磨损性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶150-220份，高顺式丁二烯橡胶50-80份，聚四氟乙烯纤维7-15份，邻苯二甲酸二异癸酯3-9份，三烯丙基异氰脲酸酯2-6份，玻璃纤维3-12份，微晶石蜡1-6份，二甲基丙烯酸锌2-5份，高铝粉0.5-2份，多乙烯基硅油1-3份，改性纳米蒙脱土5-12份，微发泡剂0.8-1.6份，补强填充剂2-6份，促进剂1-3份，稳定剂1-3份，硫化剂2-6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-5份，防老剂2-6份，塑解剂0.5-1.5份。
优选地，所述的橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶200份，高顺式丁二烯橡胶65份，聚四氟乙烯纤维12份，邻苯二甲酸二异癸酯6份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌3份，高铝粉1.5份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土8份，微发泡剂1.2份，补强填充剂3份，促进剂1.5份，稳定剂2份，硫化剂3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵5份，防老剂5份，塑解剂1.5份。
优选地，所述的橡胶减震垫材料由以下重量份的原料制成：由以下重量份的原料制成：天然橡胶180份，高顺式丁二烯橡胶80份，聚四氟乙烯纤维7份，邻苯二甲酸二异癸酯5份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌5份，高铝粉1.6份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土8份，微发泡剂1.3份，补强填充剂5份，促进剂2份，稳定剂2份，硫化剂3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，防老剂3份，塑解剂1份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间18-21分钟，温度为48-52℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、稳定剂和防老剂，进行第二次混炼，混炼时间25-28分钟，温度为106-110℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为63-66℃，下片即得。
优选地，在步骤(3)中，第二次混炼的混炼时间32-35分钟，温度为120-122℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的橡胶减震垫材料特别添加有玻璃纤维、微晶石蜡、高铝粉、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、微发泡剂、补强填充剂、促进剂、稳定剂等原料，并通过与其他原料组分之间的合理配比，因而使其具有良好的耐磨损性能，有利于延长减震垫材料的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶150份，高顺式丁二烯橡胶50份，聚四氟乙烯纤维7份，邻苯二甲酸二异癸酯3份，三烯丙基异氰脲酸酯2份，玻璃纤维3份，微晶石蜡1份，二甲基丙烯酸锌2份，高铝粉0.5份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土5份，微发泡剂0.8份，补强填充剂2份，促进剂1份，稳定剂1份，硫化剂2份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1份，防老剂2份，塑解剂0.5份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间18-21分钟，温度为48-52℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、稳定剂和防老剂，进行第二次混炼，混炼时间25-28分钟，温度为106-110℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为63-66℃，下片即得。
实施例二：
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶220份，高顺式丁二烯橡胶80份，聚四氟乙烯纤维15份，邻苯二甲酸二异癸酯9份，三烯丙基异氰脲酸酯6份，玻璃纤维12份，微晶石蜡6份，二甲基丙烯酸锌5份，高铝粉2份，多乙烯基硅油3份，改性纳米蒙脱土12份，微发泡剂1.6份，补强填充剂6份，促进剂3份，稳定剂3份，硫化剂6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵5份，防老剂6份，塑解剂1.5份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间18-21分钟，温度为48-52℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、稳定剂和防老剂，进行第二次混炼，混炼时间25-28分钟，温度为106-110℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为63-66℃，下片即得。
实施例三：
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶200份，高顺式丁二烯橡胶65份，聚四氟乙烯纤维12份，邻苯二甲酸二异癸酯6份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌3份，高铝粉1.5份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土8份，微发泡剂1.2份，补强填充剂3份，促进剂1.5份，稳定剂2份，硫化剂3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵5份，防老剂5份，塑解剂1.5份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间18-21分钟，温度为48-52℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、稳定剂和防老剂，进行第二次混炼，混炼时间25-28分钟，温度为106-110℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为63-66℃，下片即得。
实施例四：
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶天然橡胶180份，高顺式丁二烯橡胶80份，聚四氟乙烯纤维7份，邻苯二甲酸二异癸酯5份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌5份，高铝粉1.6份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土8份，微发泡剂1.3份，补强填充剂5份，促进剂2份，稳定剂2份，硫化剂3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，防老剂3份，塑解剂1份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间18-21分钟，温度为48-52℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、稳定剂和防老剂，进行第二次混炼，混炼时间25-28分钟，温度为106-110℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为63-66℃，下片即得。
实施例五：
一种橡胶减震垫材料由以下重量份数的原料制成：天然橡胶210份，高顺式丁二烯橡胶80份，聚四氟乙烯纤维15份，邻苯二甲酸二异癸酯5份，三烯丙基异氰脲酸酯2份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌5份，高铝粉0.5份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土7份，微发泡剂0.9份，补强填充剂3份，促进剂1份，稳定剂2份，硫化剂5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2份，防老剂5份，塑解剂0.5份。
所述的橡胶减震垫材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入氯化丁基橡胶、高顺式丁二烯橡胶、氟化磷腈橡胶、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、煅烧高岭土、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、氢氧化钙、六甲基二硅氮烷、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土、玻璃纤维、芳烃油、氧化锌、铝矾土和氯化石蜡，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间18-21分钟，温度为48-52℃；
(3)再向密炼机中加入促进剂、稳定剂和防老剂，进行第二次混炼，混炼时间32-35分钟，温度为120-122℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间10-13分钟，温度为63-66℃，下片即得。
按照GB50474检测上述实施例中橡胶减震垫材料在常温条件下的耐磨性，具体检测结果如表1所示：
检测内容 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五 对比例
常温耐磨性/cm3 4.9 5.1 5.3 4.5 4.2 8.2
表1
由表1检测结果可知，本发明所得橡胶减震垫材料具有优异的耐磨性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种橡胶减震垫材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶150-220份，高顺式丁二烯橡胶50-80份，聚四氟乙烯纤维7-15份，邻苯二甲酸二异癸酯3-9份，三烯丙基异氰脲酸酯2-6份，玻璃纤维3-12份，微晶石蜡1-6份，二甲基丙烯酸锌2-5份，高铝粉0.5-2份，多乙烯基硅油1-3份，改性纳米蒙脱土5-12份，微发泡剂0.8-1.6份，补强填充剂2-6份，促进剂1-3份，稳定剂1-3份，硫化剂2-6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵1-5份，防老剂2-6份，塑解剂0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述的橡胶减震垫材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：天然橡胶200份，高顺式丁二烯橡胶65份，聚四氟乙烯纤维12份，邻苯二甲酸二异癸酯6份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌3份，高铝粉1.5份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土8份，微发泡剂1.2份，补强填充剂3份，促进剂1.5份，稳定剂2份，硫化剂3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵5份，防老剂5份，塑解剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的橡胶减震垫材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：天然橡胶180份，高顺式丁二烯橡胶80份，聚四氟乙烯纤维7份，邻苯二甲酸二异癸酯5份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，玻璃纤维10份，微晶石蜡2份，二甲基丙烯酸锌5份，高铝粉1.6份，多乙烯基硅油1份，改性纳米蒙脱土8份，微发泡剂1.3份，补强填充剂5份，促进剂2份，稳定剂2份，硫化剂3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3份，防老剂3份，塑解剂1份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的橡胶减震垫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)在密炼机中加入天然橡胶、高顺式丁二烯橡胶、聚四氟乙烯纤维、邻苯二甲酸二异癸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、玻璃纤维、微晶石蜡、二甲基丙烯酸锌、高铝粉、多乙烯基硅油、改性纳米蒙脱土和肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，然后启动密炼机进行第一次混炼，混炼时间26-32分钟，温度为55-63℃；
(3)再向密炼机中加入微发泡剂、补强填充剂、促进剂、稳定剂、防老剂和塑解剂，进行第二次混炼，混炼时间30-36分钟，温度为116-125℃，然后冷却排胶；
(4)将步骤(3)中的胶排到压片机上再加入硫化剂进行翻炼，时间12-16分钟，温度为60-67℃，下片即得。
5.根据权利要求4所述的橡胶减震垫材料的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，第二次混炼的混炼时间32-35分钟，温度为120-122℃。
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