CN111002286A

CN111002286A - 壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶

Info

Publication number: CN111002286A
Application number: CN201911222770.XA
Authority: CN
Inventors: 王宁超; 李沛森; 闫杰; 桑红兵; 宋文清; 郭绍东; 秦永彪; 申孝立
Original assignee: Shanxi Jianghuai Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Shanxi Jianghuai Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-04-14

Abstract

本发明公开了一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，解决了在不连动四轴机加工中心进行机加工壳体毛坯铸件时使壳体毛坯铸件的中心轴线与不连动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起的找正工作效率低下的问题。在旋转轴承内圈固定座（20）上设置有半球状凸起（21），在正方体状旋转座（22）的下底面中央处设置有半球形凹槽（24），在旋转轴承外圈固定座（25）与旋转轴承内圈固定座之间设置有旋转轴承（28）；在丝杠安装凹槽（27）外侧的正方体状旋转座上设置有水平丝杠安装座（26）和水平丝杠（31），在水平丝杠上螺接有丝杠螺母块，在丝杠螺母块上固定连接有支撑千斤顶。找正工作效率大大提高。

Description

壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶

技术领域

本发明涉及一种对铸件毛坯腔体进行划线后机加工的支撑装置，特别涉及一种对壳体毛坯铸件的内外腔结构进行划线后机加工的千斤顶支撑装置。

背景技术

在对异形壳体毛坯铸件的内、外腔进行机加工前，需要对壳体进行划线，根据壳体内外侧壁上的划线进行机加工；现有的三坐标划线方法是在划线工作台上确定一个划线基准面，将划线机构安装在所确定的基准面上，然后，将异形壳体毛坯铸件放置在划线工作台上的三个千斤顶上，通过划线机构，以划线基准面为基准，开始对异形壳体毛坯铸件进行X方向的找平和X方向的划线，完成异形壳体毛坯铸件的所有结构的X水平方向划线后，需要将异形壳体毛坯铸件吊离千斤顶旋转90度后再次放置到三个千斤顶上，再开始对异形壳体毛坯铸件进行Y方向的找平和Y方向的划线，完成Y方向划线后，进行Z方向划线前，需要将异形壳体毛坯铸件竖立起来进行Z方向的划线，由于要保持三坐标系的基准面为同一划线基准，需要将异形壳体毛坯铸件竖立起来前，先要将已完成的壳体两端口上的X方向的划线和Y方向的划线引出到壳体外侧，来确定中心十字线；在上述划线过程中，经常存在中心十字线确定不准确的问题，造成铸件按划线粗铣完成后，发现铸件毛坯余量不合适，导致产品报废的问题；当手工划线完成后，将划好线的壳体毛坯铸件放置到不联动四轴机加工中心进行机加工时，需要将壳体毛坯铸件的中心轴线与不联动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起，才能进行精准定位和机加工，对于两中心线的重合，现场是操作划线机构，通过调整移动支撑异形壳体毛坯铸件的支撑千斤顶来实现的，在操作中先要进行X方向的定位，需要多次反复移动支撑千斤顶，完成后，随后进行移动千斤顶,使其Y方向找正定位，多次反复移动直至找正,因三坐标的找正是基于同一定位基准面的，上述从X方向找正过渡到Y方向的找正时，壳体毛坯铸件通过敲击支撑千斤顶，使前序的基准找正与后续的基准找正全部一起找正，此方法不能快速精确的移动工件,大大加大了后续找正工作的工作量，使完成两中心线重合的找正工作的效率大大降低。

发明内容

本发明提供了一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，解决了在不联动四轴机加工中心进行机加工壳体毛坯铸件时使壳体毛坯铸件的中心轴线与不联动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起的找正工作效率低下的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，包括正方体状旋转座支撑底托和正方体状旋转座，在正方体状旋转座支撑底托的顶面中央处固定设置有旋转轴承内圈固定座，在旋转轴承内圈固定座上设置有半球状凸起，在正方体状旋转座的下底面中央处设置有半球形凹槽，在半球形凹槽中设置有旋转轴承外圈固定座，正方体状旋转座通过半球形凹槽套接在正方体状旋转座支撑底托顶面上的半球状凸起上，在旋转轴承外圈固定座与旋转轴承内圈固定座之间设置有旋转轴承；在正方体状旋转座的顶面上设置有丝杠安装凹槽，在丝杠安装凹槽外侧的正方体状旋转座上设置有水平丝杠安装座，在水平丝杠安装座上设置有水平丝杠，在水平丝杠上螺接有丝杠螺母块，在丝杠螺母块上固定连接有支撑千斤顶。

在正方体状旋转座支撑底托的顶面上设置有四条倒T形限位条嵌入底槽，四条倒T形限位条嵌入底槽在正方体状旋转座支撑底托的顶面上以十字形布置的形式设置的，在正方体状旋转座的下底面上设置有四条倒T形限位条楔形嵌入顶槽，四条倒T形限位条嵌入底槽与四条倒T形限位条楔形嵌入顶槽是对应设置的，在对应设置的倒T形限位条嵌入底槽与倒T形限位条楔形嵌入顶槽之间活动设置有倒T形限位条，在倒T形限位条嵌入底槽中设置有一对顶接弹簧，顶接弹簧的顶端顶接在倒T形限位条的下底面上，在倒T形限位条的上顶面为楔形顶面，该楔形顶面与倒T形限位条楔形嵌入顶槽活动配合在一起；在支撑千斤顶的向上输出轴上设置有千斤顶输出轴旋转把手。

本发明在不连动四轴机加工中心进行机加工壳体毛坯铸件时使壳体毛坯铸件的中心轴线与不连动四轴机加工中心的回转平台的中心轴线重合在一起的找正工作效率大大提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是本发明的正方体状旋转座支撑底托18的结构示意图；

图4是本发明的正方体状旋转座22在仰视方向上的结构示意图；

图5是本发明的正方体状旋转座22在俯视方向上的结构示意图；

图6是本发明的支撑千斤顶在用于划线时的结构示意图；

图7是划线机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，包括正方体状旋转座支撑底托18和正方体状旋转座22，在正方体状旋转座支撑底托18的顶面中央处固定设置有旋转轴承内圈固定座20，在旋转轴承内圈固定座20上设置有半球状凸起21，在正方体状旋转座22的下底面中央处设置有半球形凹槽24，在半球形凹槽24中设置有旋转轴承外圈固定座25，正方体状旋转座22通过半球形凹槽24套接在正方体状旋转座支撑底托18顶面上的半球状凸起21上，在旋转轴承外圈固定座25与旋转轴承内圈固定座20之间设置有旋转轴承28；在正方体状旋转座22的顶面上设置有丝杠安装凹槽27，在丝杠安装凹槽27外侧的正方体状旋转座22上设置有水平丝杠安装座26，在水平丝杠安装座26上设置有水平丝杠31，在水平丝杠31上螺接有丝杠螺母块32，在丝杠螺母块32上固定连接有支撑千斤顶33。

在正方体状旋转座支撑底托18的顶面上设置有四条倒T形限位条嵌入底槽19，四条倒T形限位条嵌入底槽19在正方体状旋转座支撑底托18的顶面上以十字形布置的形式设置的，在正方体状旋转座22的下底面上设置有四条倒T形限位条楔形嵌入顶槽23，四条倒T形限位条嵌入底槽19与四条倒T形限位条楔形嵌入顶槽23是对应设置的，在对应设置的倒T形限位条嵌入底槽19与倒T形限位条楔形嵌入顶槽23之间活动设置有倒T形限位条30，在倒T形限位条嵌入底槽19中设置有一对顶接弹簧29，顶接弹簧29的顶端顶接在倒T形限位条30的下底面上，在倒T形限位条30的上顶面为楔形顶面，该楔形顶面与倒T形限位条楔形嵌入顶槽20活动配合在一起；在支撑千斤顶33的向上输出轴上设置有千斤顶输出轴旋转把手17。

在机加工工件的找正工作中，是以基准面为依据的，当通过X方向的划线机构实现X方向的找正后，千斤顶的基座在X方向已找正，本发明实现了：在X方向找正后，正方体状旋转座支撑底托18不再移动，通过旋转正方体状旋转座22后，再通过丝杠螺母块32在水平丝杠31上的移动，来实现Y方向的找正，克服了传统的在X方向和Y方向的两次找正时的频繁移动千斤顶的缺陷，即节约了时间，又提高了找正精度；通过旋转千斤顶输出轴旋转把手17可实现对千斤顶在Z方向上的高度调节；通过旋转水平丝杠31可实现对千斤顶在X方向上的位置调整；通过逆时针旋转正方体状旋转座22可实现对千斤顶的旋转，在旋转过程中，由于四根倒T形限位条30的上顶面的楔形顶面的倾斜方向是沿同一旋转方向设置的，当正方体状旋转座22沿该方向旋转时，四条倒T形限位条30的上顶面的楔形顶面沿楔形面受压向下下降，倒T形限位条30同步下降后将顶接弹簧29压缩，当正方体状旋转座22旋转90度后，倒T形限位条嵌入底槽19与新转过来的倒T形限位条楔形嵌入顶槽23再一次对应在一起，倒T形限位条30在顶接弹簧29的作用下上升，使倒T形限位条30的上顶面的楔形顶面嵌入到倒T形限位条楔形嵌入顶槽23中，实现了千斤顶的90度旋转；以上功能使壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正中，操作方便，从X方向的找正，过渡到Y方向的找正不需要使工件离开千斤顶，使X方向的找正和Y方向的找正有效结合，大大提高了找正工作的效率。

一种异形壳体铸件的三坐标式划线装置，包括划线平台1，在划线平台1上设置有支撑千斤顶10，在支撑千斤顶10上设置有异形壳体铸件9，在划线平台1的台面上设置有直角形划线基准框2，在直角形划线基准框2上设置有X方向导轨支撑底座3，在X方向导轨支撑底座3上设置有X方向划线导轨4，在X方向划线导轨4上活动设置有X方向滑块5，在X方向滑块5上连接有垂直向上的Z方向导轨6，在Z方向导轨6上活动设置有Z方向滑块7，在Z方向滑块7上连接有Y方向导轨8，在Y方向导轨8上活动设置有Y方向滑块12，在Y方向滑块12上连接有划针14。

在Y方向滑块12上连接有之字形划针支撑悬臂13，在之字形划针支撑悬臂13的外侧端上设置有之字形的划针14，之字形的划针14的内侧端与之字形划针支撑悬臂13的外侧端是通过卡套15卡接连接在一起的，之字形划针支撑悬臂13的外侧端为四楞柱形状，之字形的划针14的内侧端也为四楞柱形状，卡套15为长方型壳体形状，在卡套15上设置有将之字形划针支撑悬臂13的外侧端与划针14的内侧端顶紧的滚花螺钉16；在X方向导轨支撑底座3中设置有电磁铁11，X方向导轨支撑底座3通过电磁铁11固定吸附在划线平台1的台面上。

一种异形壳体铸件的三坐标式划线方法，其特征在于以下步骤：

第一步、在划线平台1的台面上设置直角形划线基准框2，将直角形划线基准框2确定为异形壳体铸件的划线基准；将X方向导轨支撑底座3设置在直角形划线基准框2上，接通X方向导轨支撑底座3中电磁铁11的电源，使X方向划线导轨4固定吸附在划线平台1的台面上；

第二步、将异形壳体铸件9用三个支撑千斤顶10支撑于划线平台1的台面上，通过X方向划线导轨4、X方向滑块5、Z方向导轨6、Z方向滑块7、Y方向导轨8、Y方向滑块12和划针14选取异形壳体铸件9内腔多截面非加工面的最高点、最低点，将工件找平，用划针14画出水平线，再根据直角基准，选取异形壳体铸件9内腔多截面非加工面的最远点、最近点，将工件找正，最后将异形壳体铸件9多坐标找正，划出十字中心线；在划异形壳体铸件9中各结构的X、Z方向尺寸时，可通过十字线处尺寸归零，通过滑动水平尺，划出所有活块的X、Z方向尺寸；在划异形壳体铸件9中各结构的Y方向尺寸时，通过内腔不加工法兰面归零，划出所有结构Y方向尺寸。

Claims

1.一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，包括正方体状旋转座支撑底托（18）和正方体状旋转座（22），其特征在于，在正方体状旋转座支撑底托（18）的顶面中央处固定设置有旋转轴承内圈固定座（20），在旋转轴承内圈固定座（20）上设置有半球状凸起（21），在正方体状旋转座（22）的下底面中央处设置有半球形凹槽（24），在半球形凹槽（24）中设置有旋转轴承外圈固定座（25），正方体状旋转座（22）通过半球形凹槽（24）套接在正方体状旋转座支撑底托（18）顶面上的半球状凸起（21）上，在旋转轴承外圈固定座（25）与旋转轴承内圈固定座（20）之间设置有旋转轴承（28）；在正方体状旋转座（22）的顶面上设置有丝杠安装凹槽（27），在丝杠安装凹槽（27）外侧的正方体状旋转座（22）上设置有水平丝杠安装座（26），在水平丝杠安装座（26）上设置有水平丝杠（31），在水平丝杠（31）上螺接有丝杠螺母块（32），在丝杠螺母块（32）上固定连接有支撑千斤顶（33）。

2.根据权利要求1所述的一种壳体毛坯铸件在四轴加工中心加工找正用支撑千斤顶，其特征在于，在正方体状旋转座支撑底托（18）的顶面上设置有四条倒T形限位条嵌入底槽（19），四条倒T形限位条嵌入底槽（19）在正方体状旋转座支撑底托（18）的顶面上以十字形布置的形式设置的，在正方体状旋转座（22）的下底面上设置有四条倒T形限位条楔形嵌入顶槽（23），四条倒T形限位条嵌入底槽（19）与四条倒T形限位条楔形嵌入顶槽（23）是对应设置的，在对应设置的倒T形限位条嵌入底槽（19）与倒T形限位条楔形嵌入顶槽（23）之间活动设置有倒T形限位条（30），在倒T形限位条嵌入底槽（19）中设置有一对顶接弹簧（29），顶接弹簧（29）的顶端顶接在倒T形限位条（30）的下底面上，在倒T形限位条（30）的上顶面为楔形顶面，该楔形顶面与倒T形限位条楔形嵌入顶槽（20）活动配合在一起；在支撑千斤顶（33）的向上输出轴上设置有千斤顶输出轴旋转把手（17）。