CN217019404U - 孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置，特点为：在导柱基座的中心设有与机床工作台回转中心找正的基准孔，中心导柱下端与该基准孔插装配合；十字形中心连接架上设有中心孔，其通过中心孔同心套装在中心导柱上，在十字形中心连接架的每个支臂上设有一插杆孔，相对两个支臂的插杆孔呈同轴设置，相邻两个支臂的插杆孔呈90°夹角设置；四根连接杆的内端分别与四个支臂上的插杆孔同轴插装配合；四个定位锥盘通过中心孔与四根连接杆的外端同轴插装配合，四个定位锥盘的外锥面与工件上的四个孔接触配合，使工件的孔系轴线相交点与工作台回转中心实现同心。本装置实现了零件孔系轴线相交点与工作台回转中心快速精准同心定位。

Description

孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置

技术领域

本实用新型属于高精度孔系框架类零件精密铣镗加工定位机构的技术领域，特别是涉及一种用于孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置。

背景技术

高精度孔系框架类零件3是惯导系统和运动仿真设备的关键零件。该类零件形状为框架式结构，其特点是具有垂直的两对孔3.1、孔径较大、孔的跨距也较大、有较高的同轴度和相交垂直度要求，在行业内属于典型难加工零件。其精度要求如附图1和2所示。

框架类零件精密铣镗加工行业内多采用工作台回转调头镗孔法。但直接利用工作台回转调头加工；仍难保证零件两轴孔同轴度的精度。因为工作台回转中心在机床坐标系中的坐标是唯一的,零件加工时通常是以机床工作台回转中心为参考点来编程的；由于孔系轴线相交点(即：零件的回转中心，附图3中，用O〞点表示)；在零件装夹时很难做到与机床工作台回转(附图3中，用O点表示)中心刚好重合；其实际位置关系会产生坐标位置偏移量，参见图3；每个零件装夹完成后都会产生新的随机偏移量；而这个偏移量数值就是零件的实际加工零点坐标位置，其必须由人工完成测算及加工零点坐标正负方向的转换；增加了人为随机犯错的风险同时占用了大量加工辅助时间，降低了零件的加工安全性和生产效率。

由于零件加工时除了受到机床工作台转角定位误差影响，还会受到这个坐标位置偏移量的直线位移定位误差影响，所以会增大零件两轴孔同轴度的加工误差零件加工精度难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种能实现了孔系轴线相交点与工作台回转中心快速精准同心定位，从而能保证加工精度和提高生产效率的孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现:

一种孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置，其特征在于：包括导柱基座、中心导柱、十字形中心连接架、四根连接杆和四个定位锥盘；所述十字形中心连接架由中心盘体和从中心盘体外侧伸出呈90°夹角的四个支臂构成；

在导柱基座的中心设置设有与机床工作台回转中心找正的基准孔，所述中心导柱的下端与导柱基座的基准孔插装配合；所述十字形中心连接架上设置有中心孔，所述十字形中心连接架通过中心孔以上下可移动和水平可转动的方式同心套装在中心导柱上，在十字形中心连接架的每个支臂上设置有一插杆孔，以十字形中心连接架的中心孔为中心，相对的两个支臂的插杆孔呈同轴设置，相邻的两个支臂的插杆孔呈90°夹角设置；所述四根连接杆的内端分别与四个支臂上的插杆孔同轴插装配合；所述四个定位锥盘通过中心孔与四根连接杆的外端同轴插装配合，所述四个定位锥盘的外锥面与工件上的四个孔接触配合，使工件的孔系轴线相交点与工作台回转中心实现同心。

优选的：相对的两个支臂上的插杆孔的同轴度精度为：

优选的：相邻的两个支臂上的插杆孔的垂直度精度为：0.02mm。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本同心定位装置可消除孔系轴线相交点(即：零件的回转中心)与机床工作台回转中心坐标位置偏移量，有效避免人工测算数据及加工零点坐标正负方向转换；而增加的人为随机犯错风险，提升了零件的加工安全性和加工精度。

2、本同心定位装置适合于高精度孔系框架类零件精密铣镗加工零点定位。可取代人工测算零件加工程序零点工作，有效缩短了加工辅助时间提高生产效率。

3、采用本同心定位装置，以铣镗加工中心为平台，对置于机床回转工作台任意位置的框架类零件其孔系加工原点，实现了轴线相交点(即：零件的回转中心)与工作台回转中心快速精准同心定位。

附图说明

图1是本实用新型使用的高精度孔系框架类零件的结构示意图1；

图2是本实用新型使用的高精度孔系框架类零件的结构示意图2；

图3是零件回转中心与机床工作台回转中心偏差模型示意图；

图4是本实用新型快速同心定位装置的结构示意图1；

图5是本实用新型快速同心定位装置的结构示意图2；

图6是本实用新型快速同心定位装置使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置1，请参见图4-6，其发明点为：包括导柱基座1.11、中心导柱1.10、十字形中心连接架1.3、四根连接杆和四个定位锥盘。四根连接杆在附图中分别用标号1.2、1.4、1.6和1.8标注，四个定位锥盘在附图中分别用标号1.1、1.5、1.7、1.9标注。

所述十字形中心连接架由中心盘体和从中心盘体外侧伸出呈90°夹角的四个支臂构成。

在导柱基座的中心设置设有与机床工作台回转中心找正的基准孔，所述中心导柱的下端与导柱基座的基准孔插装配合。所述十字形中心连接架上设置中心孔，所述十字形中心连接架通过中心孔以上下可移动和水平可转动的方式同心套装在中心导柱上，在十字形中心连接架的每个支臂上设置有一插杆孔，以十字形中心连接架的中心孔为中心，相对的两个支臂的插杆孔呈同轴设置，同轴度要达到

相邻的两个支臂的插杆孔呈90°夹角设置，垂直度要达到0.02mm。所述四根连接杆的内端分别与四个支臂上的插杆孔同轴插装配合；所述四个定位锥盘通过中心孔与四根连接杆的外端同轴插装配合，所述四个定位锥盘的外锥面与工件上的四个孔接触配合，使工件的孔系轴线相交点与工作台回转中心实现同心。

上述中心导柱与导柱基座组合是定位孔系轴线相交点(即：零件的回转中心)的基准；十字中心连接架可以此为基准导轨上下直线移动和左右转动，四根连接杆与十字中心连接架组合是不同直径的四个定位锥盘的基准；可以此为基准导轨根据工件不同外形尺寸调整定位范围，四个定位锥盘可根据工件各孔直径尺寸范围相对应调换实现定位功能。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (3)

1.一种孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置，其特征在于：包括导柱基座、中心导柱、十字形中心连接架、四根连接杆和四个定位锥盘；所述十字形中心连接架由中心盘体和从中心盘体外侧伸出呈90°夹角的四个支臂构成；

在导柱基座的中心设置设有与机床工作台回转中心找正的基准孔，所述中心导柱的下端与导柱基座的基准孔插装配合；所述十字形中心连接架上设置有中心孔，所述十字形中心连接架通过中心孔以上下可移动和水平可转动的方式同心套装在中心导柱上，在十字形中心连接架的每个支臂上设置有一插杆孔，以十字形中心连接架的中心孔为中心，相对的两个支臂的插杆孔呈同轴设置，相邻的两个支臂的插杆孔呈90°夹角设置；所述四根连接杆的内端分别与四个支臂上的插杆孔同轴插装配合；所述四个定位锥盘通过中心孔与四根连接杆的外端同轴插装配合，所述四个定位锥盘的外锥面与工件上的四个孔接触配合，使工件的孔系轴线相交点与工作台回转中心实现同心。

2.根据权利要求1所述的孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置，其特征在于：相对的两个支臂上的插杆孔的同轴度精度为：φ0.02mm。

3.根据权利要求1所述的孔系轴线相交点与工作台回转中心快速同心定位装置，其特征在于：相邻的两个支臂上的插杆孔的垂直度精度为：0.02mm。

Images