CN111002144A

CN111002144A - 一种成型铝合金窗框打磨装置

Info

Publication number: CN111002144A
Application number: CN201911094871.3A
Authority: CN
Inventors: 卢道奎
Original assignee: Suzhou Yijia Door And Window Engineering Co Ltd
Current assignee: Suzhou Yijia Door And Window Engineering Co Ltd
Priority date: 2019-11-11
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2020-04-14

Abstract

本发明公开了一种成型铝合金窗框打磨装置，包括箱体，箱体的下端外表面固定安装有六组脚垫，箱体的上端外表面设置有上壳，且上壳与箱体的内部中设置有空压机与电动机，箱体的上端外表面与上壳的下端外表面之间设置有工作台，工作台的上端外表面开设有放置槽，且放置槽为镂空状态，放置槽的上端外表面设置有固定器，上壳的前端外表面内嵌有玻璃挡板，上壳的上端外表面活动安装有转轴，转轴的一侧外表面设置有连杆。本发明的一种成型铝合金窗框打磨装置，能够实现对成型铝合金窗框打磨的自动化，提高工作效率，能够灵活调节打磨尺寸，能够收集打磨产生的废屑，较为环保，带来更好的使用前景。

Description

一种成型铝合金窗框打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置领域，特别涉及一种成型铝合金窗框打磨装置。

背景技术

打磨装置是机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等打磨抛光装置，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品，而成型的铝合金窗框打磨装置，需要打磨效率高，打磨灵活且节省人工，便于收集废屑等功能，现有的打磨装置已无法满足人们的使用；

现有的医疗护理床在使用时存在一定的弊端，首先，传统的成型铝合金窗框都是人工操作，将铝合金窗框放在固定的打磨机下，通过人工移动铝合金窗框，对铝合金窗框进行打磨，工作效率，浪费人工，其次，不能够灵活的改变打磨尺寸，传统的铝合金窗框打磨装置，无论大小，均通过人工的调节，对不同大小尺寸的铝合金窗框进行打磨，不够灵活，最后，不能够收集打磨后的废屑，容易造成空气浑浊污染，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种成型铝合金窗框打磨装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种成型铝合金窗框打磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种成型铝合金窗框打磨装置，包括箱体，箱体的下端外表面固定安装有六组脚垫，箱体的上端外表面设置有上壳，且上壳与箱体的内部中设置有空压机与电动机，箱体的上端外表面与上壳的下端外表面之间设置有工作台，工作台的上端外表面开设有放置槽，且放置槽为镂空状态，放置槽的上端外表面设置有固定器，上壳的前端外表面内嵌有玻璃挡板，上壳的上端外表面活动安装有转轴，转轴的一侧外表面设置有连杆，连杆的一侧外表面设置有伸缩轴，伸缩轴的下端外表面固定安装有控制面板，且控制面板的前端外表面设置有显示屏与两组按钮，两组按钮的功能为启动与急停，箱体的一侧外表面设置有检修箱门。

进一步的，上壳的内部靠近前端外表面设置有主液压轴，主液压轴的上端外表面固定安装有盖板，盖板的上端靠近四周外表面开设有滑动槽，滑动槽的内部设置有滑动板，且滑动板与空压机电气连接，滑动板的上端外表面固定安装有连接板，连接板的一侧外表面设置有伸缩调节轴。

进一步的，固定器的内部中央位置固定安装有固定板，固定板的四周外表面均匀固定安装有八组固定液压轴，固定液压轴的四周外表面均开设有伸缩孔。

进一步的，伸缩调节轴的上端外表面固定安装有放置板，放置板的前端外表面活动安装有转动轴，且转动轴与箱体内部的电动机电性连接，转动轴的前端外表面固定安装有磨盘。

进一步的，工作台的下方箱体的内部活动安装有废屑收集盒，废屑收集盒的上方设置有一号引流挡板与二号引流挡板，且一号引流挡板位于二号引流挡板的一侧，废屑收集盒的下端外表面设置有活动卡板，且活动卡板与箱体的内部通过卡槽连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的固定板，固定板中的八组固定液压轴伸出能够对放置在放置槽中的铝合金窗框进行全方位的固定，然后主液压轴向下伸出带动盖板向下运动，从而将盖板盖在放置槽的上方，然后通过盖板上的滑动板带动磨盘进行全方位的移动打磨，实现对铝合金窗框打磨的自动化，提高工作效率；

2、通过设置的伸缩调节轴，当需要调节打磨尺寸时，通过控制面板修改数据，使得伸缩调节轴伸出或者缩回，当伸缩调节轴伸出时，伸缩调节轴会带动放置板向内靠拢，放置板向内靠拢使得磨盘运动的矩形变小，从而改变了打磨的尺寸，进而能够灵活的打磨不同尺寸的铝合金窗框；

3、通过设置的废屑收集盒，在打磨进行时，打磨产生的废屑会从放置槽中掉落至一号引流挡板与二号引流挡板，通过一号引流挡板与二号引流挡板的引流，将打磨废屑收集至废屑收集盒，再通过活动卡板，便于将废屑收集盒取出，从而能够放置废屑外流，造成污染，比较环保。

附图说明

图1为本发明一种成型铝合金窗框打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种成型铝合金窗框打磨装置的固定板的截面图；

图3为本发明一种成型铝合金窗框打磨装置的盖板的结构示意图；

图4为本发明一种成型铝合金窗框打磨装置的调节伸缩轴的结构示意图；

图5为本发明一种成型铝合金窗框打磨装置的前端的截面图。

图中：1、箱体；2、脚垫；3、上壳；4、工作台；5、放置槽；6、固定器；7、玻璃挡板；8、主液压轴；9、检修箱门；10、转轴；11、连杆；12、伸缩轴；13、控制面板；14、固定板；15、伸缩孔；16、固定液压轴；17、盖板；18、滑动槽；19、滑动板；20、连接板；21、伸缩调节轴；22、放置板；23、转动轴；24、磨盘；25、废屑收集盒；26、一号引流挡板；27、二号引流挡板；28、活动卡板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步的阐述本发明。

实施例1

如图1-5所示，一种成型铝合金窗框打磨装置，包括箱体1，箱体1的下端外表面固定安装有六组脚垫2，箱体1的上端外表面设置有上壳3，且上壳3与箱体1的内部中设置有空压机与电动机，箱体1的上端外表面与上壳3的下端外表面之间设置有工作台4，工作台4的上端外表面开设有放置槽5，且放置槽5为镂空状态，放置槽5的上端外表面设置有固定器6，上壳3的前端外表面内嵌有玻璃挡板7，上壳3的上端外表面活动安装有转轴10，转轴10的一侧外表面设置有连杆11，连杆11的一侧外表面设置有伸缩轴12，伸缩轴12的下端外表面固定安装有控制面板13，且控制面板13的前端外表面设置有显示屏与两组按钮，两组按钮的功能为启动与急停，箱体1的一侧外表面设置有检修箱门9。

上壳3的内部靠近前端外表面设置有主液压轴8，主液压轴8的上端外表面固定安装有盖板17，盖板17的上端靠近四周外表面开设有滑动槽18，滑动槽18的内部设置有滑动板19，且滑动板19与空压机电气连接，滑动板19的上端外表面固定安装有连接板20，连接板20的一侧外表面设置有伸缩调节轴21。

固定器6的内部中央位置固定安装有固定板14，固定板14的四周外表面均匀固定安装有八组固定液压轴16，固定液压轴16的四周外表面均开设有伸缩孔15。

伸缩调节轴21的上端外表面固定安装有放置板22，放置板22的前端外表面活动安装有转动轴23，且转动轴23与箱体1内部的电动机电性连接，转动轴23的前端外表面固定安装有磨盘24。

通过设置的固定板14，固定板14中的八组固定液压轴16伸出能够对放置在放置槽5中的铝合金窗框进行全方位的固定，然后主液压轴8向下伸出带动盖板17向下运动，从而将盖板17盖在放置槽5的上方，然后通过盖板17上的滑动板19带动磨盘24进行全方位的移动打磨，实现对铝合金窗框打磨的自动化，提高工作效率。

实施例2

通过设置的伸缩调节轴21，当需要调节打磨尺寸时，通过控制面板13修改数据，使得伸缩调节轴21伸出或者缩回，当伸缩调节轴21伸出时，伸缩调节轴21会带动放置板22向内靠拢，放置板22向内靠拢使得磨盘24运动的矩形变小，从而改变了打磨的尺寸，进而能够灵活的打磨不同尺寸的铝合金窗框。

实施例3

工作台4的下方箱体1的内部活动安装有废屑收集盒25，废屑收集盒25的上方设置有一号引流挡板26与二号引流挡板27，且一号引流挡板26位于二号引流挡板27的一侧，废屑收集盒25的下端外表面设置有活动卡板28，且活动卡板28与箱体1的内部通过卡槽连接。

通过设置的废屑收集盒25，在打磨进行时，打磨产生的废屑会从放置槽5中掉落至一号引流挡板26与二号引流挡板27，通过一号引流挡板26与二号引流挡板27的引流，将打磨废屑收集至废屑收集盒25，再通过活动卡板28，便于将废屑收集盒25取出，从而能够放置废屑外流，造成污染，比较环保。

需要说明的是，本发明为一种成型铝合金窗框打磨装置，在使用时，工作人员通过控制面板13启动打磨装置，通过控制面板13设置需要打磨铝合金窗框的尺寸，然后工作人员将铝合金窗框放入工作台4上的放置槽5内，当铝合金窗框放入放置槽5内时，工作人员控制固定器6，使固定器6内部固定板14上的固定液压轴16伸出，固定液压轴16通过伸缩孔15，从固定器6中伸出，八组固定液压轴16分四个方向对成型铝合金窗框内侧进行顶撞，从而能够对铝合金窗框进行固定，然后通过控制面板13控制主液压轴8向下伸出，主液压轴8伸出将盖板17向下移动，使得盖板17盖在放置槽5的上方，然后通过空压机等气动装置，使滑动板19在滑动槽18内运动，滑动板18运动带动连接板20，连接板20运动带动伸缩调节轴21运动，从而使得放置板上的磨盘24运动，同时磨盘24通过转动轴23的运动进行自转，滑动板19带动磨盘24进行矩形运动，从而对成型铝合金窗框进行打磨，实现自动化，不用人工转动铝合金窗框，提高了工作效率，当需要打磨不同尺寸的铝合金窗框时，工作人员只需要调整连接板20上的伸缩调节轴21，伸缩调节轴21伸缩，能够改变磨盘24转动矩形路线的大小，从而能够灵活的改变打磨尺寸，比较灵活，进一步的的提高了工作效率，当打磨产生废渣废屑时，废渣废屑会通过放置槽5上的镂空孔漏下，打磨废屑从镂空的放置槽5上漏下，经过一号引流挡板26与二号引流挡板27的引流，便于将打磨废屑收集到废屑收集盒25中，防止废屑飞出，造成污染，同时工作人员能够将废屑收集盒25通过活动卡板28拉出，便于废屑的倾倒处理，较为方便与环保，通过设置有脚垫2，能够提高箱体1的稳定性，通过设置有上壳3，能够提高打磨装置的安全性，通过设置有玻璃挡板7，便于工作人员观察装置的工作装态，通过设置有检修箱门9，便于工作人员进行检修维护，通过设置有转轴10,、连杆11和伸缩轴12，便于控制面板13的移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种成型铝合金窗框打磨装置，包括箱体（1），箱体（1）的下端外表面固定安装有六组脚垫（2），其特征在于：箱体（1）的上端外表面设置有上壳（3），且上壳（3）与箱体（1）的内部中设置有空压机与电动机，箱体（1）的上端外表面与上壳（3）的下端外表面之间设置有工作台（4），工作台（4）的上端外表面开设有放置槽（5），且放置槽（5）为镂空状态，放置槽（5）的上端外表面设置有固定器（6），上壳（3）的前端外表面内嵌有玻璃挡板（7），上壳（3）的上端外表面活动安装有转轴（10），转轴（10）的一侧外表面设置有连杆（11），连杆（11）的一侧外表面设置有伸缩轴（12），伸缩轴（12）的下端外表面固定安装有控制面板（13），且控制面板（13）的前端外表面设置有显示屏与两组按钮，两组按钮的功能为启动与急停，箱体（1）的一侧外表面设置有检修箱门（9）。

2.根据权利要求1的一种成型铝合金窗框打磨装置，其特征在于：上壳（3）的内部靠近前端外表面设置有主液压轴（8），主液压轴（8）的上端外表面固定安装有盖板（17），盖板（17）的上端靠近四周外表面开设有滑动槽（18），滑动槽（18）的内部设置有滑动板（19），且滑动板（19）与空压机电气连接，滑动板（19）的上端外表面固定安装有连接板（20），连接板（20）的一侧外表面设置有伸缩调节轴（21）。

3.根据权利要求1的一种成型铝合金窗框打磨装置，其特征在于：固定器（6）的内部中央位置固定安装有固定板（14），固定板（14）的四周外表面均匀固定安装有八组固定液压轴（16），固定液压轴（16）的四周外表面均开设有伸缩孔（15）；控制固定器（6）内部固定板（14）上的固定液压轴（16）伸出，固定液压轴（16）通过伸缩孔（15），从固定器（6）中伸出，八组固定液压轴（16）分四个方向对成型铝合金窗框内侧进行顶撞，从而能够对铝合金窗框进行固定。

4.根据权利要求2的一种成型铝合金窗框打磨装置，其特征在于：伸缩调节轴（21）的上端外表面固定安装有放置板（22），放置板（22）的前端外表面活动安装有转动轴（23），且转动轴（23）与箱体（1）内部的电动机电性连接，转动轴（23）的前端外表面固定安装有磨盘（24）；通过控制面板（13）控制主液压轴8向下伸出，主液压轴8伸出将盖板（17）向下移动，使得盖板（17）盖在放置槽5的上方，然后通过空压机等气动装置，使滑动板（19）在滑动槽（18）内运动，滑动板（18）运动带动连接板（20），连接板（20）运动带动伸缩调节轴（21）运动，从而使得放置板上的磨盘（24）运动，同时磨盘（24）通过转动轴（23）的运动进行自转，滑动板（19）带动磨盘（24）进行矩形运动，对成型铝合金窗框进行自动化打磨。

5.根据权利要求1的一种成型铝合金窗框打磨装置，其特征在于：工作台（4）的下方箱体（1）的内部活动安装有废屑收集盒（25），废屑收集盒（25）的上方设置有一号引流挡板（26）与二号引流挡板（27），且一号引流挡板（26）位于二号引流挡板（27）的一侧，废屑收集盒（25）的下端外表面设置有活动卡板（28），且活动卡板（28）与箱体（1）的内部通过卡槽连接。