CN111002143A - 一种复合板材制造设备及制作系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板材制造设备及制作系统，包括底板，所述底板的底部左右两端均固接有底座，所述底板的正面加工有滑槽，位于右侧所述底座的左侧固接有宽板，所述宽板的左侧安装有控制机构，所述控制机构包括第一支架、第一电机、圆杆、方板、短板、斜板、竖板和横板，所述第一支架的右侧内壁与宽板的外壁相固接，所述第一支架的左侧内壁与第一电机的外壁相固接。通过控制机构解决了无法实现摆动的问题，方便控制传动速度，便于观察加工效果，确保了成本的品质，通过控制机构和调节机构的配合使检查方便，省去了后续二次加工的麻烦，降低了加工成本，提高了工作效率，缩短了工作时长，提高了实用性，便于推广。

Description

一种复合板材制造设备及制作系统
技术领域
本发明涉及复合板材制造技术领域，具体为一种复合板材制造设备及制作系统。
背景技术
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，复合板材生产需要用到制造设备和系统。
但现有的复合板材制造设备及制作系统在使用时无法实现往复摆动，速度无法控制，不易观察加工效果，导致成品品质降低，并且由于检查不精细造成二次加工，提高了加工成本，增加了工作成本，同时只能逐一加工复合板，降低了工作效率，增加了工作时长，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合板材制造设备及制作系统，以解决上述背景技术中提出现有的复合板材制造设备及制作系统在使用时无法实现往复摆动，速度无法控制，不易观察加工效果，导致成品品质降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合板材制造设备及制作系统，包括底板，所述底板的底部左右两端均固接有底座，所述底板的正面加工有滑槽，位于右侧所述底座的左侧固接有宽板，所述宽板的左侧安装有控制机构；
所述控制机构包括第一支架、第一电机、圆杆、方板、短板、斜板、竖板和横板；
所述第一支架的右侧内壁与宽板的外壁相固接，所述第一支架的左侧内壁与第一电机的外壁相固接，所述第一电机的输出端与圆杆的后端面相固接，所述圆杆的外壁与方板的内壁转动相连，所述方板的右侧与宽板的左侧相固接，所述圆杆的外壁与短板的内壁相固接，所述短板的底部与斜板的底部转动相连，所述斜板的顶部与竖板的底部转动相连，所述竖板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接，所述竖板的顶部与横板的底部相固接。
优选的，所述竖板和滑槽组成滑动机构。
优选的，所述横板的顶部等距安装有调节机构；
所述调节机构包括立板、圆板、弯板和扭力弹簧；
所述立板的底部与横板的顶部相固接，所述立板的正面通过圆板与弯板的内壁转动相连，所述圆板的外壁与扭力弹簧的内壁相套接，所述扭力弹簧的上下两侧分别与弯板的正面和立板的正面相固接。
优选的，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的顶部右侧固接有方筒。
优选的，所述方筒的左右两侧均安装有清理机构；
所述清理机构包括方块、短杆、砂轮、第一槽轮和皮带；
所述方块的右侧与方筒的左侧相固接，所述方块的内壁与短杆的外壁转动相连，所述短杆的右侧与砂轮的左侧相固接，所述短杆的左侧与第一槽轮的右侧相固接，所述第一槽轮的外壁与皮带的内壁底部转动相连。
优选的，所述方筒的顶部与顶盖的底部相固接，所述顶盖的顶部安装有转动机构；
所述转动机构包括第二支架、第二电机、竖杆、第一齿轮、第二齿轮、长杆和第二槽轮；
所述第二支架的底部与顶盖的顶部相固接，所述第二支架的内壁与第二电机的外壁相固接，所述第二电机的输出端与竖杆的顶部相固接，所述竖杆的外壁与顶盖的顶部转动相连，所述竖杆的底部与第一齿轮的顶部相固接，所述第一齿轮的左右两侧分别与第二齿轮的顶部啮合相连，两个所述第二齿轮的内壁均与长杆的外壁相固接，所述长杆的外壁左右两侧分别与顶盖的左右两侧转动相连，所述长杆的左侧与第二槽轮的右侧相固接，所述第二槽轮的外壁与皮带的内壁顶部转动相连。
优选的，所述第一齿轮的直径比第二齿轮的直径小1-2cm。
优选的，所述第二槽轮和第一槽轮的规格相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合板材制造设备及制作系统结构科学合理，使用安全方便。
通过控制机构解决了无法实现摆动的问题，方便控制传动速度，便于观察加工效果，确保了成本的品质。
通过控制机构和调节机构的配合使检查方便，省去了后续二次加工的麻烦，降低了加工成本。
通过清理机构和转动机构的配合实现了同时加工多个复合板，提高了工作效率，缩短了工作时长，提高了实用性，便于推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中第一支架、第一电机和圆杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中立板、圆板和弯板的连接关系结构示意图；
图4为图1中方块、短杆和砂轮的连接关系结构示意图；
图5为图1中第二支架、第二电机和竖杆的连接关系结构示意图；
图6为图1中顶盖、长杆和第二槽轮的连接关系结构示意图。
图中：1、底板，2、控制机构，201、第一支架，202、第一电机，203、圆杆，204、方板，205、短板，206、斜板，207、竖板，208、横板，3、调节机构，301、立板，302、圆板，303、弯板，304、扭力弹簧，4、清理机构，401、方块，402、短杆，403、砂轮，404、第一槽轮，405、皮带，5、转动机构，501、第二支架，502、第二电机，503、竖杆，504、第一齿轮，505、第二齿轮，506、长杆，507、第二槽轮，6、底座，7、宽板，8、滑槽，9、方架，10、方筒，11、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种复合板材制造设备及制作系统，包括底板1，底板1的底部左右两端均固接有底座6，底板1的正面加工有滑槽8，位于右侧底座6的左侧固接有宽板7，宽板7的左侧安装有控制机构2，控制机构2包括第一支架201、第一电机202、圆杆203、方板204、短板205、斜板206、竖板207和横板208，第一支架201的右侧内壁与宽板7的外壁相固接，第一支架201的左侧内壁与第一电机202的外壁相固接，第一电机202的型号为5IK120RGU-CF，第一电机202的输出端与圆杆203的后端面相固接，圆杆203的外壁与方板204的内壁转动相连，圆杆203受力通过方板204的内壁进行转动，方板204的右侧与宽板7的左侧相固接，圆杆203的外壁与短板205的内壁相固接，短板205的底部与斜板206的底部转动相连，斜板206受力通过短板205底部的销轴进行转动，斜板206的顶部与竖板207的底部转动相连，竖板207的外壁与滑槽8的内壁滑动卡接，竖板207的顶部与横板208的底部相固接，竖板207和滑槽8组成滑动机构，竖板207受力通过滑槽8的内壁左右滑动。
横板208的顶部等距安装有调节机构3，调节机构3包括立板301、圆板302、弯板303和扭力弹簧304，立板301的底部与横板208的顶部相固接，立板301的正面通过圆板302与弯板303的内壁转动相连，弯板303受力通过圆板302进行转动，圆板302的外壁与扭力弹簧304的内壁相套接，扭力弹簧304的上下两侧分别与弯板303的正面和立板301的正面相固接，转动的弯板303受力通过扭力弹簧304进行回弹，底板1的顶部固接有方架9，方架9的顶部右侧固接有方筒10，方筒10的左右两侧均安装有清理机构4，清理机构4包括方块401、短杆402、砂轮403、第一槽轮404和皮带405，方块401的右侧与方筒10的左侧相固接，方块401的内壁与短杆402的外壁转动相连，短杆402受力通过方块401内壁的轴承进行转动，短杆402的右侧与砂轮403的左侧相固接，短杆402的左侧与第一槽轮404的右侧相固接，第一槽轮404的外壁与皮带405的内壁底部转动相连，第一槽轮404转动带动皮带405进行转动，方筒10的顶部与顶盖11的底部相固接，顶盖11的顶部安装有转动机构5，转动机构5包括第二支架501、第二电机502、竖杆503、第一齿轮504、第二齿轮505、长杆506和第二槽轮507，第二支架501的底部与顶盖11的顶部相固接，第二支架501的内壁与第二电机502的外壁相固接，第二电机502的型号为Y2-1，第二电机502的输出端与竖杆503的顶部相固接，竖杆503的外壁与顶盖11的顶部转动相连，竖杆503受力通过顶盖11顶部的轴承进行转动，竖杆503的底部与第一齿轮504的顶部相固接，第一齿轮504的左右两侧分别与第二齿轮505的顶部啮合相连，两个第二齿轮505的内壁均与长杆506的外壁相固接，长杆506的外壁左右两侧分别与顶盖11的左右两侧转动相连，长杆506受力通过顶盖11左右两侧的轴承进行转动，长杆506的左侧与第二槽轮507的右侧相固接，第二槽轮507的外壁与皮带405的内壁顶部转动相连，第一齿轮504的直径比第二齿轮505的直径小1-2cm，第一齿轮504可以控制第二齿轮505的转动速度，第二槽轮507和第一槽轮404的规格相同，方便与皮带405连接。
本实例中，在使用该设备时，先让第一电机202与外接电源相连通，第一电机202进行工作带动圆杆203转动，进而电动短板205转动，转动的短板205带动斜板206转动，进而带动竖板207在滑槽8的内壁左右滑动，从而带动横板208左右滑动，使调节机构3实现往复运动，然后让第二电机502与外界电源相连通，第二电机502进行工作，带动竖杆503转动，进而带动第一齿轮504转动，转动的第一齿轮504带动第二齿轮505进行转动，从而带动长杆506进行转动，转动的长杆506带动两侧的第二槽轮507转动，从而通过皮带405带动第一槽轮404进行转动，转动的第一槽轮404通过短杆402带动砂轮403进行转动，然后将复合板通过顶盖11放到方筒10的内部，然后到达转动的砂轮403处，对复合板两侧的毛刺进行清理，然后落到方架9上，弯板303碰到复合板时，弯板转动，经过复合板到达另一侧，然后扭力弹簧304提供弹力使弯板303转回，横板208移回时，带动底部的复合板向左侧移动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合板材制造设备及制作系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两端均固接有底座(6)，所述底板(1)的正面加工有滑槽(8)，位于右侧所述底座(6)的左侧固接有宽板(7)，所述宽板(7)的左侧安装有控制机构(2)；
所述控制机构(2)包括第一支架(201)、第一电机(202)、圆杆(203)、方板(204)、短板(205)、斜板(206)、竖板(207)和横板(208)；
所述第一支架(201)的右侧内壁与宽板(7)的外壁相固接，所述第一支架(201)的左侧内壁与第一电机(202)的外壁相固接，所述第一电机(202)的输出端与圆杆(203)的后端面相固接，所述圆杆(203)的外壁与方板(204)的内壁转动相连，所述方板(204)的右侧与宽板(7)的左侧相固接，所述圆杆(203)的外壁与短板(205)的内壁相固接，所述短板(205)的底部与斜板(206)的底部转动相连，所述斜板(206)的顶部与竖板(207)的底部转动相连，所述竖板(207)的外壁与滑槽(8)的内壁滑动卡接，所述竖板(207)的顶部与横板(208)的底部相固接。
2.根据权利要求1所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述竖板(207)和滑槽(8)组成滑动机构。
3.根据权利要求1所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述横板(208)的顶部等距安装有调节机构(3)；
所述调节机构(3)包括立板(301)、圆板(302)、弯板(303)和扭力弹簧(304)；
所述立板(301)的底部与横板(208)的顶部相固接，所述立板(301)的正面通过圆板(302)与弯板(303)的内壁转动相连，所述圆板(302)的外壁与扭力弹簧(304)的内壁相套接，所述扭力弹簧(304)的上下两侧分别与弯板(303)的正面和立板(301)的正面相固接。
4.根据权利要求1所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(9)，所述方架(9)的顶部右侧固接有方筒(10)。
5.根据权利要求4所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述方筒(10)的左右两侧均安装有清理机构(4)；
所述清理机构(4)包括方块(401)、短杆(402)、砂轮(403)、第一槽轮(404)和皮带(405)；
所述方块(401)的右侧与方筒(10)的左侧相固接，所述方块(401)的内壁与短杆(402)的外壁转动相连，所述短杆(402)的右侧与砂轮(403)的左侧相固接，所述短杆(402)的左侧与第一槽轮(404)的右侧相固接，所述第一槽轮(404)的外壁与皮带(405)的内壁底部转动相连。
6.根据权利要求4所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述方筒(10)的顶部与顶盖(11)的底部相固接，所述顶盖(11)的顶部安装有转动机构(5)；
所述转动机构(5)包括第二支架(501)、第二电机(502)、竖杆(503)、第一齿轮(504)、第二齿轮(505)、长杆(506)和第二槽轮(507)；
所述第二支架(501)的底部与顶盖(11)的顶部相固接，所述第二支架(501)的内壁与第二电机(502)的外壁相固接，所述第二电机(502)的输出端与竖杆(503)的顶部相固接，所述竖杆(503)的外壁与顶盖(11)的顶部转动相连，所述竖杆(503)的底部与第一齿轮(504)的顶部相固接，所述第一齿轮(504)的左右两侧分别与第二齿轮(505)的顶部啮合相连，两个所述第二齿轮(505)的内壁均与长杆(506)的外壁相固接，所述长杆(506)的外壁左右两侧分别与顶盖(11)的左右两侧转动相连，所述长杆(506)的左侧与第二槽轮(507)的右侧相固接，所述第二槽轮(507)的外壁与皮带(405)的内壁顶部转动相连。
7.根据权利要求6所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述第一齿轮(504)的直径比第二齿轮(505)的直径小1-2cm。
8.根据权利要求6所述的一种复合板材制造设备及制作系统，其特征在于：所述第二槽轮(507)和第一槽轮(404)的规格相同。
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