CN210147352U - 防止螺旋变形的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋加工技术领域，尤其为防止螺旋变形的加工装置，包括控制柜和底座，所述底座的左端固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定连接有固定座，所述底座的顶端固定连接有第三电机，且第三电机位于底座的前侧，所述第三电机的主轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧设置有皮带，所述皮带的顶端内侧设置有从动带轮，所述从动带轮的右端固定连接有水平设置的连接轴，本实用新型中，通过设置的滑轨和限位板等，可以通过限位板以及限位箱的相互配合，使螺旋轴处于螺旋叶片的中心位置处，这样可以保证螺旋叶片在与螺旋轴焊接加工的过程中不会出现偏差的现象，保证螺旋轴始终处于合适的工况位置，进而不会出现螺旋叶片变形的现象。

Description

防止螺旋变形的加工装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋加工技术领域，具体为防止螺旋变形的加工装置。

背景技术

螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，随着社会的发展，对螺旋叶片的应用愈加广泛，因此，对防止螺旋变形的加工装置的需求日益增长。

目前再把螺旋叶片焊接到螺旋轴的上面时，一般的都是直接把螺旋轴放置在螺旋叶片的内侧进行焊接，没有对螺旋轴进行固定以及转动的装置，由于螺旋叶片与螺旋轴的位置的偏差容易出现螺旋叶片焊接变形的情况，造成螺旋叶片与螺旋轴焊接的质量下降的问题，不利于螺旋叶片的大批量焊接加工，一般的都是直接把螺旋轴放置在螺旋叶片的内侧进行焊接，没有对螺旋轴进行固定以及转动的装置，因此，针对上述问题提出防止螺旋变形的加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防止螺旋变形的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

防止螺旋变形的加工装置，包括控制柜和底座，所述底座的左端固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定连接有固定座，所述底座的顶端固定连接有第三电机，且第三电机位于底座的前侧，所述第三电机的主轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮的外侧设置有皮带，所述皮带的顶端内侧设置有从动带轮，所述从动带轮的右端固定连接有水平设置的连接轴，且连接轴与固定座转动连接，所述连接轴的右端固定连接有夹紧座，所述夹紧座的内侧固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的主轴末端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧设置有水平设置的螺旋轴，所述螺旋轴的外侧设置有螺旋叶片，所述底座的右端固定连接有水平设置的滑轨，所述滑轨的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧转动连接有滑板，所述滑板的前端左侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴与滚轮固定连接，所述滑板的顶端固定连接有限位座，所述限位座的内侧滑动连接有限位箱，位于左侧的所述限位座的右端固定连接有第一电机。

优选的，所述第一电机的主轴末端固定连接有水平设置的转轴，且转轴与限位座转动连接，所述转轴的外侧固定连接有凸轮。

优选的，所述滚轮的个数总共有两个，且对称分布在滑板的左右两端，且滚轮的前端面与后端面均与滑板贴合且转动连接。

优选的，所述夹紧块的形状呈半圆环设置，且夹紧块的个数总共有两个，且对称分布在夹紧座的上侧和下侧。

优选的，所述限位箱的顶端内侧与前后两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的夹紧块、夹紧座、固定座、连接轴和皮带等，可以通过夹紧座的作用实现对螺旋轴的固定，也根据焊接加工的情况实现对螺旋轴的转动，便于工作人员对螺旋叶片以及螺旋轴的焊接，减少手动的转动造成螺旋叶片与螺旋轴之间出现位置偏差的现象，从而有效防止螺旋叶片的焊接变形。

2、本实用新型中，通过设置的滑轨、滑板、凸轮、滚轮、转轴、限位箱和限位板等，可以通过限位板以及限位箱的相互配合，使螺旋轴处于螺旋叶片的中心位置处，这样可以保证螺旋叶片在与螺旋轴焊接加工的过程中不会出现偏差的现象，保证螺旋轴始终处于合适的工况位置，进而不会出现螺旋叶片变形的现象，提高了工作的稳定性，且通过限位箱的移动，方便对螺旋叶片的检修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-控制柜、2-底座、3-滑轨、4-滑板、5-凸轮、6-滚轮、7-转轴、8-限位箱、9-第一电机、10-限位板、11-第一电动伸缩杆、12-螺旋轴、13-螺旋叶片、14-第二电动伸缩杆、15-夹紧块、16-夹紧座、17-固定座、18-连接轴、19-皮带、20-从动带轮、21-主动带轮、22-第二电机、23-第三电机、24-限位座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

防止螺旋变形的加工装置，包括控制柜1和底座2，所述底座2的左端固定连接有控制柜1，所述底座2的顶端固定连接有固定座17，所述底座2的顶端固定连接有第三电机23，且第三电机23位于底座2的前侧，所述第三电机23的主轴末端固定连接有主动带轮21，可以通过第三电机23带动主动带轮21的转动，通过主动带轮21带动皮带19的转动，所述主动带轮21的外侧设置有皮带19，所述皮带19的顶端内侧设置有从动带轮20，所述从动带轮20的右端固定连接有水平设置的连接轴18，且连接轴18与固定座17转动连接，所述连接轴18的右端固定连接有夹紧座16，所述夹紧座16的内侧固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14的主轴末端固定连接有夹紧块15，可以通过第二电动伸缩杆14带动夹紧块15的移动，所述夹紧块15的内侧设置有水平设置的螺旋轴12，所述螺旋轴12的外侧设置有螺旋叶片13，所述底座2的右端固定连接有水平设置的滑轨3，所述滑轨3的内侧转动连接有滚轮6，所述滚轮6的外侧转动连接有滑板4，所述滑板4的前端左侧固定连接有第二电机22，且第二电机22的主轴与滚轮6固定连接，所述滑板4的顶端固定连接有限位座24，所述限位座24的内侧滑动连接有限位箱8，位于左侧的所述限位座24的右端固定连接有第一电机9。

所述第一电机9的主轴末端固定连接有水平设置的转轴7，且转轴7与限位座24转动连接，所述转轴7的外侧固定连接有凸轮5，可以通过转轴7的作用带动凸轮5的转动，通过凸轮5的转动对限位箱8的位置进行调节，所述滚轮6的个数总共有两个，且对称分布在滑板4的左右两端，且滚轮6的前端面与后端面均与滑板4贴合且转动连接，可以保证滚轮6在带动滑板4转动的时候不会出现偏差的现象，保证滑板4的稳定性，所述夹紧块15的形状呈半圆环设置，且夹紧块15的个数总共有两个，且对称分布在夹紧座16的上侧和下侧，可以通过夹紧块15的作用实现对螺旋轴12的夹紧固定，保证螺旋轴12在工作时的稳定性，所述限位箱8的顶端内侧与前后两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆11，所述第一电动伸缩杆11的另一端固定连接有限位板10，可以通过限位板10实现对螺旋叶片13位置的限定。

所述控制柜1的型号为SDTH控制柜，所述第一电机9、第二电机22和第三电机23的型号均为Y1-160M1-8电机，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆14的型号均为ANT-36型电动伸缩杆。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，当需要对螺旋叶片13以及螺旋轴12进行焊接加工时，首先把螺旋轴12通过第二电动伸缩杆14以及夹紧块15实现对螺旋轴12的夹紧固定，然后把螺旋叶片13套在螺旋轴12的外侧，接着使第一电机9带动转轴7以及凸轮5的转动对限位箱8进行支撑，对限位箱8的位置进行调节，使限位箱8内侧壁与螺旋叶片13的底端接触，接着通过第一电动伸缩杆11带动限位板10对螺旋叶片13的前后的位置进行调整并通过限位板10实现对螺旋叶片13的夹紧固定，使螺旋轴12处于螺旋叶片13的中心位置处，接着工作便可以对螺旋叶片13进行焊接加工，在焊接加工的同时，使第三电机23通过主动带轮21、从动带轮20以及皮带19带动连接轴18的转动，通过连接轴18的转动带动夹紧座16转动，通过夹紧座16带动螺旋轴12以及螺旋叶片13的转动，便于螺旋叶片13焊接位置的调整，便于工作人员的焊接加工，同时第二电机22也会通过滚轮6的作用带动滑板4以及限位箱8进行位置的改变，便于工作人员对螺旋叶片13的检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.防止螺旋变形的加工装置，包括控制柜(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的左端固定连接有控制柜(1)，所述底座(2)的顶端固定连接有固定座(17)，所述底座(2)的顶端固定连接有第三电机(23)，且第三电机(23)位于底座(2)的前侧，所述第三电机(23)的主轴末端固定连接有主动带轮(21)，所述主动带轮(21)的外侧设置有皮带(19)，所述皮带(19)的顶端内侧设置有从动带轮(20)，所述从动带轮(20)的右端固定连接有水平设置的连接轴(18)，且连接轴(18)与固定座(17)转动连接，所述连接轴(18)的右端固定连接有夹紧座(16)，所述夹紧座(16)的内侧固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的主轴末端固定连接有夹紧块(15)，所述夹紧块(15)的内侧设置有水平设置的螺旋轴(12)，所述螺旋轴(12)的外侧设置有螺旋叶片(13)，所述底座(2)的右端固定连接有水平设置的滑轨(3)，所述滑轨(3)的内侧转动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外侧转动连接有滑板(4)，所述滑板(4)的前端左侧固定连接有第二电机(22)，且第二电机(22)的主轴与滚轮(6)固定连接，所述滑板(4)的顶端固定连接有限位座(24)，所述限位座(24)的内侧滑动连接有限位箱(8)，位于左侧的所述限位座(24)的右端固定连接有第一电机(9)。

2.根据权利要求1所述的防止螺旋变形的加工装置，其特征在于：所述第一电机(9)的主轴末端固定连接有水平设置的转轴(7)，且转轴(7)与限位座(24)转动连接，所述转轴(7)的外侧固定连接有凸轮(5)。

3.根据权利要求1所述的防止螺旋变形的加工装置，其特征在于：所述滚轮(6)的个数总共有两个，且对称分布在滑板(4)的左右两端，且滚轮(6)的前端面与后端面均与滑板(4)贴合且转动连接。

4.根据权利要求1所述的防止螺旋变形的加工装置，其特征在于：所述夹紧块(15)的形状呈半圆环设置，且夹紧块(15)的个数总共有两个，且对称分布在夹紧座(16)的上侧和下侧。

5.根据权利要求1所述的防止螺旋变形的加工装置，其特征在于：所述限位箱(8)的顶端内侧与前后两端内侧均固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的另一端固定连接有限位板(10)。

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